Νέα

Ρομπότ ερπυσμού σωλήνων και ανάγκες δοκιμών Τα ρομπότ ανίχνευσης σωλήνων χρησιμοποιούνται συχνά για ειδικές λειτουργίες εντός αγωγών. Πρέπει να μπουν βαθιά σε χώρους αγωγών στους οποίους δεν μπορεί ή είναι δύσκολο να εισέλθει το προσωπικό για να εκτελέσει τις λεπτομέρειες λειτουργίας. Επειδή η τοποθεσία λειτουργίας είναι συχνά δύσκολο να προσεγγιστεί από τους ανθρώπους, συχνά χρειάζεται να υλοποιηθεί με αυτοματοποιημένο τρόπο. Ως εκ τούτου, υπάρχουν υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και τη σταθερότητα λειτουργίας του ρομπότ ερπυσμού αγωγών και πρέπει να δοκιμαστεί και να αξιολογηθεί. Δυσκολίες μέτρησης Η μέτρηση και η αξιολόγηση της ακρίβειας λειτουργίας και της ευστάθειας λειτουργίας του προαναφερθέντος ρομπότ ερπυσμού αγωγών συχνά χρειάζεται να πραγματοποιείται στην κατάσταση κίνησής του. Τα παραδοσιακά εργαλεία και μέσα μέτρησης είναι δύσκολο να επιτευχθούν υψηλής ποιότητας δυναμική συλλογή δεδομένων, κάτι που απαιτεί ένα πιο σύγχρονο όργανο μέτρησης που μπορεί να διασφαλίσει τη μέθοδο δυναμικής συλλογής και την ακρίβεια μέτρησης ταυτόχρονα. Εικόνα 1: Παρακολούθηση λέιζερ σειράς API (μοντέλο από αριστερά προς τα δεξιά: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Λύση παρακολούθησης λέιζερ API Οι ανιχνευτές λέιζερ της σειράς Radian και iLT της API είναι τρισδιάστατα όργανα μέτρησης με δυναμική ικανότητα μέτρησης και εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μέτρησης. Οι ανιχνευτές λέιζερ της σειράς Radian και iLT έχουν ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron (μm, 1/1000 mm) και μεγάλο εύρος μέτρησης (ακτίνα μέτρησης μεγαλύτερη από 80 μέτρα). Ο ρυθμός απόκτησης δεδομένων του φτάνει τα 1000Hz (1000 σημεία/δευτερόλεπτο), που μπορεί να καλύψει εύκολα την αναρρίχηση σωλήνων Οι ανάγκες ανίχνευσης της δυναμικής μέτρησης των ρομπότ. Εικόνα 2: Ακτινωτός ανιχνευτής λέιζερ (αριστερά) και ανιχνευτής λέιζερ iLT (δεξιά) Μεταξύ αυτών, ο ανιχνευτής λέιζερ μοντέλου Radian Pro ενσωματώνει επίσης λέιζερ παρεμβολής IFM και τα δεδομένα μέτρησης μπορούν να εντοπιστούν. το μοντέλο Radian Plus/Core υιοθετεί μια εντελώς ασύρματη πλατφόρμα μέτρησης για την πραγματοποίηση ραδιοφωνικής ισχύος και μετάδοσης δεδομένων, κάνοντας τη μέτρηση άνετη. Λέιζερ σειράς iLT Με βάση τις λειτουργίες της σειράς Radian, ο ανιχνευτής μειώνει τον όγκο και το βάρος του κεντρικού υπολογιστή κατά σχεδόν 50%, το οποίο είναι πιο κατάλληλο για φορητές μετρήσεις και ολοκληρωμένες μετρήσεις γραμμών παραγωγής. Εικόνα 3: Τοποθεσία ανίχνευσης ρομπότ που ανιχνεύει αγωγό Εφαρμογή μέτρησης Για τη μέτρηση της ακρίβειας λειτουργίας και της σταθερότητας του ρομπότ ερπυσμού αγωγού σε αυτήν την περίπτωση, μπορεί να εφαρμοστεί με δυναμική μέτρηση της τροχιάς κίνησης του ερπυστικού ρομπότ, αξιολόγηση της ευθύγραμμής του και συγκρίνοντας τον παραλληλισμό με τον άξονα του αγωγού. Κατά τη μέτρηση, τοποθετήστε πρώτα τον ιχνηλάτη λέιζερ API στην κατάλληλη θέση στο ένα άκρο του αγωγού για να διασφαλίσετε ότι το λέιζερ μπορεί να περάσει μέσα από το σωλήνα για να καλύψει τη διαδρομή ανίχνευσης. Στη συνέχεια, στερεώστε τη μπάλα στόχου υψηλής ακρίβειας (SMR) στο άκρο του ρομπότ που σέρνεται. τότε ο ιχνηλάτης λέιζερ πυροβολεί το λέιζερ στο κέντρο της μπάλας στόχου και το κλειδώνει. το ρομπότ σέρνεται κατά μήκος του σετ Ταυτόχρονα, ο ιχνηλάτης παρακολουθεί και συλλέγει δυναμικά τη θέση του κέντρου της μπάλας στόχου σε πραγματικό χρόνο και την τροφοδοτεί πίσω στο λογισμικό μέτρησης για μεταγενέστερη ανάλυση. Αφού συλλεχθούν τα δεδομένα διαδρομής ρομπότ ερπυσμού, τα συλλεγμένα δεδομένα νέφους σημείου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη δημιουργία μιας θεωρητικής ευθείας γραμμής και την αξιολόγηση της ευθύγραμμής της στο λογισμικό μέτρησης και, στη συνέχεια, τη σύγκριση του παραλληλισμού με τον κεντρικό άξονα του σωλήνα που μετρήθηκε και προσαρμόζεται εκ των προτέρων, ώστε να επιτευχθεί τελικά η ακρίβεια της θέσης λειτουργίας και η σταθερότητα του ερπυστικού ρομπότ. Ο σκοπός της αξιολόγησης. Εικόνα 4: Τόπος δοκιμής ρομπότ ερπυσμού αγωγού - η διάταξη της μπάλας στόχου ανιχνευτή Εικόνα 5: Δεδομένα μέτρησης και ανάλυση Περισσότερη επέκταση Με βάση τον εξαιρετικά υψηλό ρυθμό εξαγωγής του ανιχνευτή λέιζερ της σειράς API, εκτός από τη δυναμική μέτρηση και την απόκτηση της τροχιάς ανίχνευσης του ρομπότ ανίχνευσης σωλήνων που εισάγεται σε αυτήν την περίπτωση, ο ανιχνευτής λέιζερ API μπορεί επίσης να εξυπηρετήσει τα ακόλουθα σενάρια που απαιτούν δυναμικά τρισδιάστατα/εξαδιάστατα δεδομένα υψηλής ακρίβειας: √ Μέτρηση και παρακολούθηση της τροχιάς AGV/AMR. √ Μέτρηση και παρακολούθηση της τροχιάς των UAV. √ Δυναμική μέτρηση της τροχιάς ρομπότ όπως ανθρωποειδών/βιομηχανικών/συνεργασιών/ιατρικών. √ Δυναμική ανίχνευση της πλατφόρμας έξι βαθμών ελευθερίας (πλατφόρμα έξι ποδιών). √ Δυναμική ανίχνευση παράλληλων εργαλειομηχανών. √ Δυναμική δοκιμή απόδοσης πλατφόρμας/καμπίνας ανυψωτικών μηχανημάτων κατασκευής και άλλων κινητών εξαρτημάτων. √ Ανίχνευση απόδοσης ρομπότ σχεδίασης γραμμής κτιρίου. √ και άλλα... Εικόνα 6: Δυναμική περιοχή μέτρησης και δοκιμής AGV ανιχνευτή ακτίνων λέιζερ Εικόνα 7: Δυναμική τοποθεσία μέτρησης και ανίχνευσης AMR tracker laser iLTx Εικόνα 8: Τοποθεσία δυναμικής ανίχνευσης ρομπότ σχεδίασης γραμμής κατασκευής ανιχνευτή ακτίνων λέιζερ Εικόνα 9: Δυναμική τοποθεσία ανίχνευσης τροχιάς ανθρωποειδούς ρομπότ με ανιχνευτή ακτίνων λέιζερ Εικόνα 10: Δυναμική θέση μέτρησης και ανίχνευσης πλατφόρμας παρακολούθησης λέιζερ Radian έξι βαθμών ελευθερίας Εικόνα 11: Εισαγωγή αξεσουάρ δυναμικής τρισδιάστατης/εξαδιάστατης μέτρησης ανιχνευτή λέιζερ API Σύντομη περίληψη Με την ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron, το εύρος μέτρησης μεγάλης κλίμακας και την εξαιρετική ικανότητα δυναμικής μέτρησης, ο ανιχνευτής λέιζερ της σειράς API μπορεί εύκολα να ανταποκριθεί στα σενάρια που απαιτούν δυναμική τρισδιάστατη/εξαδιάστατη συλλογή δεδομένων σε ρομπότ ανίχνευσης αγωγών και σε άλλα πεδία, κάνοντας τη λειτουργία μέτρησης πιο ακριβή και αποτελεσματική.

Ανάγκες δοκιμών μηχανημάτων χαρτοποιίας Προκειμένου να λυθούν τα προβλήματα τσαλακώματος και ανομοιόμορφου πάχους στη λειτουργία μηχανημάτων χαρτοποιίας υψηλής ταχύτητας και ταυτόχρονα, οι απαιτήσεις κατασκευής νέων προϊόντων έθεσαν υψηλότερες απαιτήσεις για ακρίβεια εξοπλισμού, οι επιχειρήσεις παραγωγής χαρτιού αποφάσισαν να πραγματοποιήσουν συστηματική βαθμονόμηση ακρίβειας των μεγάλων μηχανών χαρτοποιίας τους. Δυσκολίες στον έλεγχο μηχανημάτων χαρτοποιίας Στις εργασίες μέτρησης και επιθεώρησης για μηχανήματα χαρτοποιίας μεγάλης κλίμακας, τα παραδοσιακά οπτικά όργανα και τα μηχανικά όργανα μέτρησης περιορίζονται από το εύρος μέτρησης, την ακρίβεια και τη δυναμική ικανότητα και είναι δύσκολο να ολοκληρωθεί αποτελεσματικά η συνολική επαλήθευση και προσαρμογή της γεωμετρικής ακρίβειας ολόκληρου του μηχανήματος. Κατά την υλοποίηση των εργασιών μέτρησης και δοκιμών, οι κύριες προκλήσεις είναι: 1 Εξαιρετικά μεγάλη δομή - Το μήκος της ομάδας κυλίνδρων ξήρανσης είναι περισσότερο από 30 μέτρα και είναι δύσκολο για τα παραδοσιακά εργαλεία να μετρήσουν τη συνολική ομοαξονία και παραλληλισμό. 2 Ανάγκες μέτρησης δυναμικής ακρίβειας - είναι απαραίτητο να αξιολογηθεί η μέτρηση ανοχής σχήματος του κυλίνδρου σε κατάσταση προσομοίωσης λειτουργίας (όπως μικροδόνηση και θερμική διαστολή). 3 Απαιτήσεις τρισδιάστατης μέτρησης εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας - ομοαξονικότητα, αναπήδηση επιφάνειας κυλίνδρων, επιπεδότητα επιφάνειας εγκατάστασης έδρασης κ.λπ. είναι όλα βασικά μέρη του εξοπλισμού και οι απαιτήσεις ακρίβειας ανίχνευσης είναι υψηλές. 4 Μειώστε το χρόνο διακοπής λειτουργίας και ολοκληρώστε τη δοκιμή και προσαρμογή με τον πιο αποτελεσματικό τρόπο - το ημερήσιο κόστος διακοπής λειτουργίας της γραμμής παραγωγής είναι υψηλό, γεγονός που απαιτεί αποτελεσματική ολοκλήρωση της μέτρησης και της βαθμονόμησης. Εικόνα 1: Παρακολούθηση λέιζερ σειράς API (τα μοντέλα αριστερά-δεξιά είναι: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Λύση API Ανταποκρινόμενη στις ανάγκες και τις δυσκολίες της μηχανικής μέτρησης της παραγωγής χαρτιού, το API παρέχει έναν ανιχνευτή μοντέλου Radian Plus για τη μέτρηση στη θήκη για να καλύψει τις σχετικές ανάγκες μέτρησης. Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Plus έχει χαρακτηριστικά φορητότητας, ακρίβειας, μεγάλης εμβέλειας και υψηλής απόδοσης. Μπορεί να παρέχει ακρίβεια μέτρησης 3D σε επίπεδο micron. Ταυτόχρονα, ο εξαιρετικά υψηλός ρυθμός εξόρυξης των 1000 Hz μπορεί να εξασφαλίσει την εξαιρετική του απόδοση τόσο σε στατικές όσο και σε δυναμικές ανάγκες μέτρησης. Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Plus έχει εύρος μέτρησης άνω των 160 μέτρων, το οποίο μπορεί να καλύψει τις ανάγκες μεγάλης κλίμακας μέτρησης δεκάδων μέτρων μηχανημάτων χαρτοποιίας. Επιπλέον, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Plus υιοθετεί ένα σύστημα που λειτουργεί με μπαταρία και μια μονάδα ασύρματης μετάδοσης δεδομένων, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει πλήρως ασύρματες λειτουργίες μέτρησης ακριβείας, χωρίς φόβο περίπλοκων περιβαλλόντων τοποθεσίας μέτρησης και στενών χώρων, απλή λειτουργία και βολική χρήση. Εικόνα 2: Θέση μέτρησης μηχανημάτων χαρτοποιίας (1) Περιεχόμενο μέτρησης και δοκιμής Στην περίπτωση αυτή, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Plus χρησιμοποιείται για τη μέτρηση και την αξιολόγηση των εξής: 1 την ομοαξονικότητα και τον παραλληλισμό του κυλίνδρου πίεσης, του κυλίνδρου οδήγησης και του κυλίνδρου στεγνώματος. 2 την επιπεδότητα και την οριζόντια θέση της βάσης στήριξης του καθίσματος ρουλεμάν. 3 η κυκλική αναπήδηση του άκρου του κυλίνδρου ξήρανσης και η ευθύτητα της ράβδου κυλίνδρου. 4 η συμμετρία του πλαισίου και η κατακόρυφη. Εικόνα 3: Μηχανική θέση μέτρησης χαρτοποιίας (2) Διαδικασία μέτρησης και λειτουργίας 1. Εγκατάσταση ανιχνευτή λέιζερ: τοποθετήστε έναν ιχνηλάτη λέιζερ σε κατάλληλη θέση γύρω από το μηχάνημα χαρτοποιίας που θα δοκιμαστεί για να διασφαλίσετε ότι η θέση όλων των προς δοκιμή εξαρτημάτων είναι ορατή. 2. Δημιουργήστε ένα σύστημα συντεταγμένων: δημιουργήστε ένα παγκόσμιο σύστημα συντεταγμένων μέτρησης στο λογισμικό μέτρησης. 3. Στατική μέτρηση: Χρησιμοποιήστε μια σφαίρα στόχου SMR 1,5 ιντσών υψηλής ακρίβειας, με διάφορες καρφίτσες και καθίσματα, συλλέξτε γρήγορα τις συντεταγμένες της κεντρικής οπής κάθε μπλοκ ρουλεμάν, μετρήστε την τελική επιφάνεια του κυλίνδρου στεγνώματος, την περιφέρεια διατομής κλειδιού της επιφάνειας του κυλίνδρου και σαρώστε το σημαντικό επίπεδο εγκατάστασης του ραφιού. 4. Επαλήθευση λειτουργίας προσομοίωσης δυναμικής μέτρησης: Σε κατάσταση χαμηλής ταχύτητας, παρακολουθήστε και μετρήστε τον ακτινωτό ρυθμό και την αξονική κίνηση του κυλίνδρου κλειδιού. συλλέγει τις αλλαγές συντεταγμένων των βασικών σημείων στην άνοδο της θερμοκρασίας του κυλίνδρου στεγνώματος και αξιολογεί την επίδραση στη θερμική παραμόρφωση κατά τη λειτουργία. 5. Ανάλυση δεδομένων και καθοδήγηση προσαρμογής: μέσω των δεδομένων μέτρησης που συλλέγονται, χρησιμοποιήστε το λογισμικό μέτρησης και λάβετε το ομοαξονικό σφάλμα, την απόκλιση παραλληλισμού, το σφάλμα επιπεδότητας, το κυκλικό άλμα κ.λπ. κάθε κυλίνδρου ανάλογα με τις ανάγκες. Δημιουργήστε μια διαισθητική αναφορά απόκλισης και μια λεπτομερή λίστα δεδομένων. στη συνέχεια χρησιμοποιήστε την αναφορά μέτρησης ως υποστήριξη δεδομένων για να καθοδηγήσετε την επιτόπια ρύθμιση, Διορθώστε με ακρίβεια την απόκλιση αυξάνοντας ή αφαιρώντας τη φλάντζα του καθίσματος ρουλεμάν, ρυθμίζοντας τη θέση του ραφιού κ.λπ. Εικόνα 4: Μηχανική θέση μέτρησης χαρτοποιίας (3) Σύντομη περίληψη Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Plus, με την ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron, το εξαιρετικά μεγάλο εύρος μέτρησης και την εξαιρετική απόδοση μέτρησης υπό δυναμικές/στατικές συνθήκες, καλύπτει πλήρως τις ανάγκες μέτρησης μεγάλων αξόνων μηχανημάτων χαρτιού, κυλίνδρων, κυλίνδρων στεγνώματος, ραφιών και άλλων βασικών θέσεων. Μετά τη μέτρηση και τη βαθμονόμηση με τον ανιχνευτή λέιζερ Radian Plus, η ομοαξονικότητα της ομάδας κυλίνδρων κλειδιού της μηχανής χαρτιού, η επιπεδότητα της επιφάνειας της βάσης εγκατάστασης, το σφάλμα άλματος της δυναμικής μέτρησης κατά τη λειτουργία κ.λπ. πληρούν όλα τα πρότυπα σχεδιασμού. Σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα ολοκληρώθηκε η λειτουργία μέτρησης που διαρκεί αρκετές ημέρες με την παραδοσιακή μέθοδο μέτρησης, η οποία έχει βελτιώσει σημαντικά τις εργασίες. Η αποτελεσματικότητα έχει εξοικονομήσει σημαντικά το κόστος χρόνου για τις επιχειρήσεις. Εικόνα 5: Ανιχνευτής λέιζερ Radian Plus (αριστερά) και ανιχνευτής λέιζερ iLT (δεξιά) Εικόνα 6: Θέση εφαρμογής του ανιχνευτή λέιζερ iLT Σπάστε τα ακραία, περισσότερες επιλογές Εκτός από τον ανιχνευτή λέιζερ Radian που χρησιμοποιείται σε αυτήν την περίπτωση, η επωνυμία API κυκλοφόρησε επίσης έναν νέο ανιχνευτή λέιζερ iLT, ο οποίος μειώνει περαιτέρω το συνολικό μέγεθος του ιχνηλάτη λέιζερ κατά 50% με βάση την πλήρως ασύρματη μέτρηση του μοντέλου Radian Plus/Core (σε σύγκριση με τη σειρά R Adian), το βάρος ολόκληρου του μηχανήματος είναι μόνο 4,9Kg. εξωτερικό, εξωτερικό, στενό χώρο, ενσωμάτωση πολλών μηχανών και άλλα περιβάλλοντα εφαρμογών. Εικόνα 7: Θέση οπής 9D πλαισίου αυτοκινήτου lidar χωρίς επαφή Θέση λειτουργίας μέτρησης Οδηγήστε το μέλλον και επεκτείνετε περισσότερο Καταγράψτε, ο ρυθμός απόκτησης δεδομένων είναι τόσο υψηλός όσο 20KHz, γεγονός που πραγματοποιεί αμέσως τη συλλογή δεδομένων cloud σημείων, η οποία είναι ακριβής, γρήγορη και αποτελεσματική.

Σχετικά με το αστρονομικό τηλεσκόπιο που θα δοκιμαστεί Το αντικείμενο μέτρησης και δοκιμής σε αυτή την περίπτωση είναι το αστρονομικό τηλεσκόπιο με διάφραγμα 2,4 μέτρων του Εθνικού Αστεροσκοπείου της Ταϊλάνδης (TNO). Το κύριο κάτοπτρο του τηλεσκοπίου έχει διάμετρο 2,4 μέτρα, το οποίο είναι ένα από τα πιο εξελιγμένα οπτικά τηλεσκόπια στη Νοτιοανατολική Ασία. Οι βασικοί δείκτες σφάλματος, όπως το συνολικό σφάλμα μετώπου κύματος, η ακρίβεια κατάδειξης και η ακρίβεια μη καθοδηγούμενης παρακολούθησης μπορούν να ελεγχθούν σε πολύ μικρό εύρος. Οι απαιτήσεις υπερυψηλής οπτικής ακρίβειας προβάλλουν εξαιρετικά αυστηρά πρότυπα για την ακρίβεια κατασκευής διαφόρων δομικών στοιχείων τηλεσκοπίων. Βασικά δομικά μέρη, όπως ο θάλαμος του κύριου καθρέφτη, ο ενδιάμεσος και ο τετράδρομος φέρουν οπτικά εξαρτήματα όπως ο κύριος καθρέφτης και ο δευτερεύων καθρέφτης. Η ανοχή του σχήματός του επηρεάζει άμεσα τη σχετική σταθερότητα θέσης του κύριου και του δευτερεύοντος κατόπτρου και την ακρίβεια οπτικής κατάδειξης και ακρίβειας παρακολούθησης του τηλεσκοπίου στο σύνολό του. Η ομοαξονικότητα και ο παραλληλισμός της ακραίας επιφάνειας του ενδιάμεσου καθορίζουν άμεσα την ακρίβεια περιστροφής του ρουλεμάν βήματος. Και επηρεάζει την απόδοση κατάδειξης και παρακολούθησης του τηλεσκοπίου. Επομένως, η τρισδιάστατη ανίχνευση ανοχής σχήματος υψηλής ακρίβειας αυτών των μεγάλων δομικών μερών είναι απαραίτητη προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας οπτικής απεικόνισης των αστρονομικών τηλεσκοπίων. Το περιεχόμενο που πρέπει να δοκιμαστεί Για τα δομικά στοιχεία του αστρονομικού τηλεσκοπίου με διάφραγμα 2,4 μέτρων σε αυτήν την περίπτωση, τα ακόλουθα βασικά στοιχεία ανοχής σχήματος πρέπει κυρίως να ανιχνευθούν: 1 Ανίχνευση ομοαξονικότητας αξονικής οπής: Η ομοαξονικότητα των αξονικών οπών στην αριστερή και δεξιά πλευρά του ενδιάμεσου τηλεσκοπίου σχετίζεται άμεσα με την ακρίβεια περιστροφής του άξονα βήματος. Η απόκλιση της κεντρικής θέσης των αξονικών οπών και στις δύο πλευρές πρέπει να ελέγχεται εντός 0,03 mm. 2 Ανίχνευση παραλληλισμού (επιπεδότητας) της ακραίας επιφάνειας της οπής άξονα: Το σφάλμα παραλληλισμού της ακραίας επιφάνειας της οπής άξονα και στις δύο πλευρές του ενδιάμεσου επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια εγκατάστασης του ρουλεμάν και τη σταθερότητα περιστροφής του συστήματος άξονα και οι απαιτήσεις ακρίβειας ανίχνευσης είναι καλύτερες από 0,03 mm. 3 Ανίχνευση επιπεδότητας της επιφάνειας εγκατάστασης του κύριου καθρέφτη: Η επιπεδότητα της επιφάνειας εγκατάστασης του κύριου καθρέφτη επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια στήριξης και την ικανότητα συντήρησης της επιφάνειας του κύριου καθρέφτη και απαιτεί την ακρίβεια ανίχνευσης του επιπέδου micron. 4 Ανίχνευση θέσης κάθε λειτουργικής οπής: Υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός λειτουργικών οπών που χρησιμοποιούνται για εγκατάσταση, τοποθέτηση και σύνδεση στη δομή του τηλεσκοπίου και η απόκλιση θέσης τους επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια συναρμολόγησης και τη σχέση μεταξύ της θέσης κάθε εξαρτήματος. 5 Συνολική ανάλυση τρισδιάστατης απόκλισης διαστάσεων εξαρτημάτων: συγκρίνετε τα πραγματικά δεδομένα μέτρησης με το θεωρητικό τρισδιάστατο ψηφιακό μοντέλο, αξιολογήστε διεξοδικά την κατασκευαστική απόκλιση των δομικών στοιχείων και βεβαιωθείτε ότι κάθε βασικό χαρακτηριστικό πληροί τις απαιτήσεις ανοχής σχεδιασμού. Δυσκολίες στη μέτρηση Τεχνικές δυσκολίες που αντιμετωπίζει η εργασία μέτρησης αυτού του έργου: Πρώτον, το μεγάλο μέγεθος και η υψηλή ακρίβεια συνυπάρχουν. Το μέγεθος των δομικών μερών όπως τα ενδιάμεσα τηλεσκοπίου είναι μεγάλο και το μήκος και το άνοιγμα είναι συχνά περισσότερα από 2 μέτρα, ενώ οι απαιτήσεις ακρίβειας ανίχνευσης είναι στο επίπεδο των δεκάδων μικρών. Για μικρότερα ενδιάμεσα, η ανίχνευση ανοχής σχήματος μπορεί να ολοκληρωθεί στο τρισδιάστατο όργανο μέτρησης. Ωστόσο, για τα μεγάλα ενδιάμεσα, το δομικό του μέγεθος έχει υπερβεί το εύρος μέτρησης των περισσότερων τρισδιάστατων μηχανών μέτρησης και είναι δύσκολο να επιτευχθεί αποτελεσματική μέτρηση. Η διπλή ζήτηση για μεγάλο μέγεθος και υψηλή ακρίβεια καθιστά δύσκολο να ληφθούν υπόψη οι παραδοσιακές μέθοδοι δοκιμών. Δεύτερον, η ανίχνευση της ανοχής σχήματος περιλαμβάνει τη χωρική σχέση συστημάτων πολλαπλών συντεταγμένων. Πολλά περιεχόμενα ανίχνευσης όπως ομοαξονικότητα, παραλληλισμός, επιπεδότητα, θέση κ.λπ. πρέπει να αναλυθούν σε ένα ενοποιημένο σύστημα χωρικών συντεταγμένων και τα πραγματικά δεδομένα μέτρησης πρέπει να συγκριθούν με ακρίβεια με το θεωρητικό ψηφιακό μοντέλο, το οποίο προβάλλει υψηλές απαιτήσεις για την ικανότητα πολυδιάστατης επεξεργασίας δεδομένων των οργάνων μέτρησης και του λογισμικού. Εικόνα 1: Ανιχνευτής λέιζερ μοντέλου Radian Pro μάρκας API Εικόνα 2: Παρακολούθηση λέιζερ σειράς API (μοντέλο από αριστερά προς τα δεξιά: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Λύση API Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Pro της επωνυμίας API είναι ένας επαγγελματικός τρισδιάστατος εξοπλισμός μέτρησης ακριβείας που έχει σχεδιαστεί για σενάρια μέτρησης συντεταγμένων μεγάλης χωρικής ακρίβειας. Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με λέιζερ παρεμβολών IFM και σύστημα συνεργατικής μέτρησης διπλού λέιζερ ADM απόλυτης λέιζερ. Ως σημείο αναφοράς για τη μέτρηση μήκους, το λέιζερ παρεμβολής IFM διασφαλίζει την ιχνηλασιμότητα και την υψηλότερη ακρίβεια των δεδομένων μέτρησης. Το απόλυτο λέιζερ ADM υποστηρίζει γρήγορη οπτική συνέχεια, λαμβάνοντας υπόψη τη σταθερότητα της μέτρησης και την αποτελεσματικότητα λειτουργίας. Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Pro έχει ακρίβεια χωρικής μέτρησης σε επίπεδο μικρομέτρων, με εύρος μέτρησης άνω των 160 μέτρων και ρυθμό απόκτησης δεδομένων έως και 1000 πόντους/δευτερόλεπτο. Επιπλέον, το Radian Pro υιοθετεί έναν ελαφρύ και φορητό σχεδιασμό. Το βάρος της κεφαλής λέιζερ είναι μόνο περίπου 9 κιλά και το συνολικό βάρος του συστήματος (συμπεριλαμβανομένων των κουτιών συσκευασίας και των αξεσουάρ) είναι περίπου 23 κιλά, κάτι που είναι βολικό για επιτόπιο χειρισμό και λειτουργία μεταφοράς σε πολλές σκηνές. και είναι εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα αντιστάθμισης θερμοκρασίας, υγρασίας και πίεσης αέρα, το οποίο μπορεί να προσαρμοστεί γρήγορα στο περιβάλλον του ξενοδοχείου. Εικόνα 3: Η θέση μέτρησης αυτής της περίπτωσης (i) Διαδικασία μέτρησης και υλοποίησης Στο έργο δοκιμών δομικών στοιχείων του αστρονομικού τηλεσκοπίου με διάφραγμα 2,4 μέτρων του Εθνικού Αστρονομικού Παρατηρητηρίου της Ταϊλάνδης, η ομάδα API χρησιμοποίησε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian Pro, σε συνδυασμό με τη σφαίρα στόχο και τα αξεσουάρ μέτρησης κρυφού σημείου, για να διαμορφώσει ένα συστηματικό τρισδιάστατο σύστημα ανίχνευσης: 1 Διάταξη εξοπλισμού και εγκατάσταση συστήματος. Ο μηχανικός μέτρησης τοποθέτησε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian Pro στην κατάλληλη θέση γύρω από τα δομικά μέρη του τηλεσκοπίου που θα δοκιμαστεί, συνέδεσε το λογισμικό μέτρησης, ολοκλήρωσε την ενεργοποίηση του εξοπλισμού και καθιέρωσε το σύστημα συντεταγμένων αναφοράς μέτρησης. 2 Μέτρηση της ομοαξονικότητας της οπής του άξονα. Για την ανίχνευση ομοαξονικότητας των οπών άξονα και στις δύο πλευρές του ενδιάμεσου τηλεσκοπίου, ο μηχανικός κρατά τη σφαίρα στόχου SMR υψηλής ακρίβειας με ενσωματωμένο πρίσμα και συλλέγει ομοιόμορφα δεδομένα συντεταγμένων πολλών σημείων κατά μήκος της περιφερειακής κατεύθυνσης στην οπή του άξονα. ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Pro συλλέγει τρισδιάστατες συντεταγμένες σε πραγματικό χρόνο με ρυθμό συλλογής 1000 Hz και τα δεδομένα μεταδίδονται στο λογισμικό Measurement. Στο λογισμικό, οι συντεταγμένες του κέντρου των αξονικών οπών και στις δύο πλευρές προσδιορίζονται μέσω του αλγόριθμου προσαρμογής και στη συνέχεια υπολογίζεται η τιμή της ομοαξονικής απόκλισης. Εικόνα 4: Η θέση μέτρησης αυτής της περίπτωσης (ii) 3 Μέτρηση παραλληλισμού τελικής επιφάνειας. Για την ανίχνευση παραλληλισμού (επιπεδότητας) της ακραίας επιφάνειας της οπής του άξονα, ο μηχανικός χρησιμοποιεί τη σφαίρα στόχο για να συλλέξει χωρικές συντεταγμένες σε πολλαπλά σημεία θέσης στην τελική επιφάνεια και το σημείο δειγματοληψίας καλύπτει ομοιόμορφα ολόκληρο το εύρος της τελικής επιφάνειας. Το λογισμικό μέτρησης δημιουργεί ένα μοντέλο επιπέδου με βάση τα συλλεγμένα δεδομένα νέφους σημείων και αναλύει την απόκλιση γωνίας και το σφάλμα παραλληλισμού μεταξύ των δύο ακραίων επιφανειών. 4 Λειτουργική θέση οπής και ανάλυση τρισδιάστατης απόκλισης μεγέθους. Μετρήστε κάθε οπή εγκατάστασης μία προς μία για να προσδιορίσετε την πραγματική χωρική θέση κάθε οπής. Εισαγάγετε όλα τα πραγματικά δεδομένα μέτρησης στο λογισμικό μέτρησης, συγκρίνετε αυτόματα με το θεωρητικό τρισδιάστατο ψηφιακό μοντέλο των δομικών στοιχείων του τηλεσκοπίου και πραγματοποιήστε τη συνολική αξιολόγηση των ανοχών πολλαπλών σχημάτων, όπως η θέση της οπής και το προφίλ επιφάνειας. Μπορεί να δημιουργήσει αυτόματα αναφορές μετρήσεων και να εμφανίσει οπτικά την τιμή απόκλισης και την κρίση της πιστοποίησης κάθε στοιχείου δοκιμής. 5 Οδηγίες προσαρμογής σε πραγματικό χρόνο. Με βάση την ισχυρή απόδοση δυναμικής μέτρησης του ανιχνευτή λέιζερ της σειράς Radian, εάν υπάρχουν εξαρτήματα που πρέπει να ρυθμιστούν επιτόπου, η λειτουργία "προσαρμογής" μπορεί να χρησιμοποιηθεί για καθοδήγηση σε πραγματικό χρόνο. Ο χειριστής απορροφά τη σφαίρα στόχο και την στερεώνει στο τεμάχιο εργασίας. Μέσω της παρακολούθησης και της μέτρησης σε πραγματικό χρόνο, οι τρισδιάστατες συντεταγμένες του σταθερού σημείου εμφανίζονται άμεσα στην οθόνη. Το σύστημα μπορεί να ζητήσει την κατεύθυνση απόκλισης και το ποσό της απόκλισης σε πραγματικό χρόνο για να καθοδηγήσει τον χειριστή να προσαρμόσει το τεμάχιο εργασίας στη σχεδιασμένη θεωρητική θέση. Εικόνα 5: Η θέση μέτρησης αυτής της περίπτωσης (iii) Περισσότερη επέκταση Εκτός από την ανίχνευση της ανοχής σχήματος των δομικών στοιχείων του τηλεσκοπίου που εισάγεται σε αυτήν την περίπτωση, ο ιχνηλάτης λέιζερ API έχει επίσης τις ακόλουθες εκτεταμένες εφαρμογές στην κατασκευή και χρήση αστρονομικών τηλεσκοπίων: 1 Κατασκευή και επιθεώρηση τυπικού καθρέφτη μεγάλης διαμέτρου: Στη διαδικασία κατασκευής τυπικών καθρεπτών μεγάλης διαμέτρου, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Pro μπορεί να αντικαταστήσει τη μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας για τη διεξαγωγή διαδικτυακών δοκιμών της επιπεδότητας, της ακρίβειας επιφάνειας κ.λπ. των οπτικών γυάλινων εξαρτημάτων. Μέσω της μεθόδου εγκατάστασης με κλίση 90 μοιρών, η λειτουργία μέτρησης δυναμικής συνεχούς σάρωσης χρησιμοποιείται για τη συλλογή σημείων (απόσταση σημείων 1 έως 2 mm) και η διαφορά μεταξύ της τιμής PV μέτρησης των τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας είναι μόνο 4,7 μm, γεγονός που επιτυγχάνει την απόδοση μέτρησης του ίδιου επιπέδου με το υψηλής ακρίβειας three-or. ( Ανατρέξτε στο άρθρο της υπόθεσης "Το API laser tracker επιτυγχάνει μέτρηση υψηλής ακρίβειας στον τομέα της κατασκευής τυπικών κατόπτρων μεγάλου διαμετρήματος προτύπων αστρονομικών οργάνων") Εικόνα 6: Οπτικό γυάλινο στοιχείο εγκατάστασης μέτρησης κλίσης 90° ανιχνευτή λέιζερ Radian Pro 2 Online ανίχνευση ασφαιρικού καθρέφτη: Στην επιθεώρηση παρεμβολής ασφαιρικού καθρέφτη, ο ιχνηλάτης λέιζερ αναλαμβάνει την εργασία ανίχνευσης οπτικών παραμέτρων (ποσότητα εκτός άξονα, ακτίνα καμπυλότητας κορυφής, σφάλμα απόκλισης οπτικού άξονα), που είναι κατάλληλο για γενική ανίχνευση στο στάδιο λείανσης ασφαιρικής επιφάνειας μεγάλου διαμετρήματος. Η χρήση της διαδικτυακής ανίχνευσης ιχνηλάτη λέιζερ μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση λείανσης. 3 Ευθυγράμμιση συναρμολόγησης κύριου καθρέφτη: Για μεγάλα τηλεσκόπια που χρησιμοποιούν τεχνολογία καθρέφτη ματίσματος, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αρχική συναρμολόγηση του κύριου καθρέφτη ματίσματος, να μετρήσει την εξωτερική ελευθερία του υποκατόπτρου και τη θέση της ελευθερίας στην επιφάνεια και να πραγματοποιήσει την ακριβή ευθυγράμμιση και προσαρμογή συν-φάσης του splic multi-mirror. 4 Ευθυγράμμιση δοκών τηλεσκοπίου: Για τις ανάγκες ευθυγράμμισης του κύριου και του δευτερεύοντος κατόπτρου των τηλεσκοπίων μεγάλου διαφράγματος, μπορεί να κατασκευαστεί ένα ενεργό σύστημα ευθυγράμμισης ζευκτών λέιζερ με βάση την συμβολομετρική εμβέλεια λέιζερ και η ικανότητα εμβέλειας υψηλής ακρίβειας του ανιχνευτή λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εξασφαλιστεί η ακριβής μέτρηση και ο έλεγχος της δευτερεύουσας θέσης του κύριου κατόπτρου. 5 Συνολική μέτρηση μεγάλων εθνικών αστρονομικών έργων: Η εταιρεία API συμμετείχε ενεργά στη μέτρηση μιας σειράς μεγάλων εθνικών επιστημονικών και τεχνολογικών έργων στην Κίνα, όπως το μεγάλο τηλεσκόπιο FAST ("China Tianyan"), η δοκιμή εδάφους με σεληνιακό ρόβερ και το επανδρωμένο πείραμα ελλιμενισμού στο διάστημα, παρέχοντας ολοκληρωμένα και υψηλής ακρίβειας τρία για διάφορα προηγμένα αστρονομικά έργα. Διάλυμα μέτρησης Dimensim. ( Ανατρέξτε στο άρθρο της υπόθεσης "Εφαρμογή του API Laser Tracker στο Σφαιρικό Ραδιοτηλεσκόπιο 500 μέτρων Aperture του Εθνικού Αστεροσκοπείου της Κίνας") Εικόνα 7: Εξαρτήματα επέκτασης λειτουργίας παρακολούθησης λέιζερ API Εικόνα 8: Εισαγωγή στη λειτουργία των εξαρτημάτων παρακολούθησης API Σύντομη περίληψη Το έργο δοκιμής δομικών εξαρτημάτων του αστρονομικού τηλεσκοπίου με διάφραγμα 2,4 μέτρων του Εθνικού Αστρονομικού Παρατηρητηρίου της Ταϊλάνδης καταδεικνύει πλήρως τα μοναδικά πλεονεκτήματα του ιχνηλάτη λέιζερ API Radian Pro στον τομέα της μέτρησης ακριβείας μεγάλου μεγέθους. Ενόψει των αναγκών τρισδιάστατων δοκιμών "μεγάλου μεγέθους, υψηλής ακρίβειας και αυστηρής ανοχής" μεγάλων δομικών μερών όπως τα ενδιάμεσα τηλεσκοπίου, η παραδοσιακή μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων έχει ανεπαρκές εύρος μέτρησης και οι παραδοσιακές μέθοδοι μέτρησης όπως η μέθοδος μέτρησης έχουν περιορισμένη ακρίβεια και δυσκίνητη λειτουργία. Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Pro βασίζεται σε ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron, εξαιρετικά μεγάλη εμβέλεια μέτρησης άνω των 160 μέτρων, ιχνηλασιμότητα μέτρησης που παρέχεται από λέιζερ παρεμβολών IFM και ικανότητα λήψης δεδομένων υψηλής ταχύτητας 1000 Hz, συμπληρωμένα με πλούσια αξεσουάρ επέκτασης λειτουργιών και επαγγελματικό λογισμικό πολλαπλών μετρήσεων και ανάλυσης. ανοχές όπως ομοαξονική οπή, παραλληλισμός τελικής όψης, θέση οπής κ.λπ. Η λύση όχι μόνο ολοκλήρωσε με ακρίβεια το έργο ανίχνευσης ανοχής σχήματος της δομής του τηλεσκοπίου, αλλά η τεχνική διαδρομή της μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλά βασικά σενάρια, όπως η κατασκευή και η ανίχνευση του κύριου καθρέφτη του αστρονομικού τηλεσκοπίου, η συναρμολόγηση και ευθυγράμμιση της επιφάνειας του καθρέφτη, η χωρική τοποθέτηση της δομής δοκού δοκού και η μεγάλη επιφάνεια του τηλεσκοπίου. Για αστρονομία μεγάλης κλίμακας Η κατασκευή, η συναρμολόγηση και η παρακολούθηση λειτουργίας των τηλεσκοπίων παρέχουν αξιόπιστη εγγύηση τρισδιάστατων δεδομένων μέτρησης, η οποία είναι μια εξαιρετική βιομηχανική λύση μέτρησης που οδηγεί την κατασκευή αστρονομικών οπτικών οργάνων προς μεγαλύτερη ακρίβεια.

Συντήρηση της βάσης των αμορτισέρ για σιδηροδρομικές μηχανές Ο αποσβεστήρας είναι ένα σημαντικό στοιχείο απόσβεσης κραδασμών στο φορείο της ατμομηχανής και αποτελεί βασικό συστατικό για τη διασφάλιση σταθερότητας, άνεσης και ασφάλειας κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Η βάση του αμορτισέρ είναι ένα κρίσιμο φέρον στοιχείο που συνδέει το αμορτισέρ με το πλαίσιο του φορείου και η γεωμετρική του ακρίβεια καθώς και η χωρική του θέση επηρεάζουν άμεσα τη στάση εργασίας και την απόδοση του αμορτισέρ. Για την κάλυψη των αναγκών των ατμομηχανών «υψηλής ταχύτητας, βαρέως φορτίου», απαιτείται πλήρης αποσυναρμολόγηση και συντήρηση των αμορτισέρ κατά τη διάρκεια μεγάλων επισκευών για την αποκατάσταση τους σε καλή λειτουργική κατάσταση. Επιπλέον, η βάση του αποσβεστήρα, ως επιφάνεια αναφοράς εγκατάστασης, μπορεί επίσης να παρουσιάσει παραμόρφωση λόγω κόπωσης, φθορά ή ρωγμές συγκόλλησης μετά από παρατεταμένη συντήρηση, που απαιτούν ακριβή τρισδιάστατη επιθεώρηση κατά τη διάρκεια του κύκλου γενικής επισκευής για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία της αναφοράς εγκατάστασης. Στοιχεία επιθεώρησης Η τρισδιάστατη επιθεώρηση της βάσης του αποσβεστήρα περιλαμβάνει διάφορους γεωμετρικούς δείκτες για την αξιολόγηση της ακρίβειας, συμπεριλαμβανομένων κυρίως: (1) Επιθεώρηση της επιπεδότητας της επιφάνειας εγκατάστασης: Η επιπεδότητα της επιφάνειας τοποθέτησης της βάσης του αμορτισέρ σχετίζεται άμεσα με την ομοιομορφία της δύναμης που ασκείται στο αμορτισέρ μετά την εγκατάσταση. Η υπέρβαση της ανοχής επιπεδότητας μπορεί να οδηγήσει σε κεκλιμένη εγκατάσταση του αποσβεστήρα, τοπική συγκέντρωση τάσης ή ακόμα και χαλάρωση των συνδετήρων. Γενικά, η απόκλιση της επιπεδότητας πρέπει να ελέγχεται στα 0,05 mm. Εικόνα 1: Βάση κραδασμών και άλλα εξαρτήματα προς επιθεώρηση (2) Έλεγχος ανοχής θέσης οπών/αυλακώσεων εγκατάστασης: Η ακρίβεια θέσης των οπών, των αυλακώσεων και άλλων στοιχείων εγκατάστασης στη βάση του αποσβεστήρα σε σχέση με την αναφορά σχεδιασμού καθορίζει εάν ο αποσβεστήρας μπορεί να τοποθετηθεί σωστά. Η υπέρβαση της ανοχής θέσης μπορεί να οδηγήσει σε δυσκολίες εγκατάστασης, παρατεταμένο χρόνο ρύθμισης ή ακόμα και αδυναμία εγκατάστασης. Κατά τη συντήρηση, οι πραγματικές τρισδιάστατες συντεταγμένες κάθε οπής εγκατάστασης θα πρέπει να μετρώνται και να συγκρίνονται με το μοντέλο σχεδιασμού, με την απόκλιση θέσης συνήθως να πρέπει να ελέγχεται με εύρος 0,2 mm. (3) Ανίχνευση ομοαξονικότητας/παραλληλισμού οπής εγκατάστασης: Όταν η έδρα του απορροφητήρα περιέχει πολλαπλές οπές εγκατάστασης, η ομοαξονικότητα ή ο παραλληλισμός μεταξύ των οπών είναι ζωτικής σημασίας. Εάν η απόκλιση ομοαξονικότητας της οπής του μεντεσέ είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να προκαλέσει εσωτερική πίεση κατά την εγκατάσταση του αποσβεστήρα, επηρεάζοντας τη στάση εργασίας και τη διάρκεια ζωής του. Το επίπεδο ακρίβειας για την ανίχνευση ομοαξονικότητας είναι συνήθως μικρότερο από 0,1 mm. (4) Ανίχνευση της σχετικής χωρικής θέσης μεταξύ του καθίσματος και του πλαισίου του τιμονιού: Το κάθισμα του αμορτισέρ είναι συγκολλημένο στο πλαίσιο του τιμονιού και η συνολική του θέση (συμπεριλαμβανομένων των τιμών συντεταγμένων και της γωνιακής στάσης στις κατευθύνσεις XYZ) πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, επηρεάζοντας άμεσα τη γεωμετρική σχέση του συστήματος ανάρτησης. Οι μετρούμενες συντεταγμένες πρέπει να συγκριθούν και να αναλυθούν με το μοντέλο CAD προκειμένου να επαληθευτεί η ακρίβεια της κατασκευής και η ποιότητα της συναρμολόγησης. Μειονεκτήματα της χρήσης παραδοσιακών εργαλείων μέτρησης Στις παραδοσιακές μεθόδους, η επιθεώρηση και η δοκιμή καθισμάτων απορρόφησης κραδασμών βασίζεται κυρίως σε εργαλεία όπως μικρόμετρα, δαγκάνες, μετρητές πίεσης και τετράγωνα, καθώς και εξοπλισμό όπως συντονισμένες μηχανές μέτρησης. Σε σύγκριση με την εφαρμογή ιχνηλατών λέιζερ, οι παραδοσιακές μέθοδοι έχουν ορισμένους ενοχλητικούς παράγοντες: Πρώτον, η απόδοση μέτρησης είναι σχετικά χαμηλή: οι παραδοσιακές μέθοδοι επιθεώρησης απαιτούν από πολλά άτομα να σχηματίσουν μια ομάδα που εργάζονται συνεργατικά σύμφωνα με διαδικασίες, χρησιμοποιώντας διάφορα εργαλεία μέτρησης ένα προς ένα, κάτι που είναι χρονοβόρο και επίπονο. Επιπλέον, οι μετρήσεις επηρεάζονται σε μεγάλο βαθμό από υποκειμενικούς παράγοντες, γεγονός που καθιστά δύσκολη την εξασφάλιση της ακρίβειας. Δεύτερον, είναι δύσκολο να ληφθούν αποτελεσματικά τρισδιάστατες χωρικές μετρήσεις: τα μικρόμετρα και οι παχύμετροι μπορούν να μετρήσουν γραμμικές διαστάσεις μόνο σε μία μόνο κατεύθυνση και δεν μπορούν να λάβουν πλήρεις πληροφορίες σχετικά με τις συντεταγμένες των στοιχείων που μετρώνται στον τρισδιάστατο χώρο. Για τον πλανήτη, η ανοχή θέσης, η ομοαξονικότητα και άλλες γεωμετρικές ανοχές του καθίσματος που απορροφά τους κραδασμούς, τα παραδοσιακά εργαλεία μέτρησης αγωνίζονται να παρέχουν ακριβή, περιεκτικά και απλά αποτελέσματα αξιολόγησης. Τρίτον, τα κρυφά σημεία και οι βαθιές οπές είναι δύσκολο να μετρηθούν: η δομή του καθίσματος του αμορτισέρ είναι συχνά αρκετά συμπαγής, με ορισμένες οπές εγκατάστασης να βρίσκονται μεταξύ 200 mm και 300 mm βαθιά μέσα στο εξάρτημα. Τα παραδοσιακά εργαλεία μέτρησης, ακόμη και οι μηχανές με αρθρωτούς βραχίονες, συχνά δεν μπορούν να φτάσουν σε αυτά τα βαθιά σημεία μέτρησης. Τέταρτον, η διαχείριση δεδομένων είναι πολύπλοκη: τα δεδομένα που λαμβάνονται από παραδοσιακά εργαλεία μέτρησης είναι σχετικά διασκορπισμένα και δεν μπορούν να συγκριθούν άμεσα με το μοντέλο CAD, απαιτώντας χειροκίνητη καταγραφή και υπολογισμούς, γεγονός που εισάγει εύκολα ανθρώπινο λάθος και καθιστά δύσκολη τη διαμόρφωση μιας ανιχνεύσιμης ψηφιακής έκθεσης επιθεώρησης. Εικόνα 2: Λύσεις API Plotters Laser Series API Σε απάντηση στους πολλούς περιορισμούς των παραδοσιακών μέθοδοι μέτρησης, ο πλότερ λέιζερ της σειράς API Radian προσφέρει μια αποτελεσματική λύση με σημαντικά πλεονεκτήματα απόδοσης: Εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μέτρησης: Ο πλότερ λέιζερ Radian έχει ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron (μm, 1/1000 mm), ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτήσεις για την ανίχνευση του σχήματος και της θέσης των απορροφητικών καθισμάτων και διασφαλίζοντας τη μετρολογική ακρίβεια των βασικών στοιχείων του οχήματος. Εξαιρετικά μεγάλο εύρος μέτρησης: Η ακτίνα μέτρησης μπορεί να φτάσει έως και τα 80 μέτρα (διάμετρος 160 μέτρα), επιτρέποντας σε ένα μόνο plotter laser Radian να καλύψει τις ανάγκες μέτρησης μεγάλης κλίμακας ολόκληρου του φορείου και ακόμη και ολόκληρου του φορείου, εξαλείφοντας την ανάγκη για συχνές αλλαγές σταθμών και βελτιώνοντας σημαντικά τη λειτουργική απόδοση. Αποτελεσματική συλλογή δεδομένων: Υλοποίηση τρισδιάστατων μετρήσεων με γρήγορο και αποτελεσματικό ρυθμό συλλογής 1000 Hz (1000 σημεία/δευτερόλεπτο). Δυνατότητα μέτρησης κρυφού σημείου: Με το vProbe Smart Hidden Point Probe, μπορούν εύκολα να γίνουν ακριβείς μετρήσεις ακόμη και σε οπές εγκατάστασης και κρυφές θέσεις από 200 mm έως 300 mm βάθος στα εξαρτήματα. Τα μήκη του ανιχνευτή κυμαίνονται από 50 mm έως 500 mm και η σχεδίαση διπλού αισθητήρα τόσο για κάθετη όσο και για οριζόντια θέση διευκολύνει τη μέτρηση για τον χειριστή. Φορητή και ευέλικτη: Η κύρια μονάδα του σχεδιογράφου λέιζερ Radian ζυγίζει μόνο περίπου 10 κιλά, με συνολικό βάρος μικρότερο από 11 κιλά, καθιστώντας εύκολη την τοποθέτηση σε μια χειραποσκευή, κατάλληλη για ευέλικτη ανάπτυξη σε χώρους συντήρησης σιδηροδρομικών οχημάτων. Εικόνα 3: Λειτουργικά εξαρτήματα επέκτασης παρακολούθησης λέιζερ API Εικόνα 4: Εισαγωγή στις Λειτουργίες των Διάφορων Αξεσουάρ Εφαρμογή του μέτρου όταν μετρώντας, ο χειριστής κρατά τη σφαίρα-στόχο (ή άλλα εξαρτήματα του στόχου) με ένα ενσωματωμένο πρίσμα και ο σχεδιογράφος λέιζερ εκπέμπει ένα λέιζερ στο κέντρο της μπάλας στόχου (ή στη συσκευή λήψης φωτός του βοηθητικού στόχου) και την κλειδώνει για παρακολούθηση. Ο χειριστής αγγίζει τη θέση μέτρησης με τη σφαίρα στόχο (ή τον ανιχνευτή του εξαρτήματος στόχου) και ο σχεδιογράφος λέιζερ Radian μπορεί να συλλέξει το τρισδιάστατο συντονίζει τα δεδομένα αυτής της τοποθεσίας σε πραγματικό χρόνο και τα στέλνει στο λογισμικό μέτρησης του φορητού υπολογιστή για εγγραφή, το οποίο θα χρησιμοποιηθεί για μετέπειτα αξιολόγηση και ανάλυση. Μόλις ολοκληρωθεί η συλλογή των συντεταγμένων για όλες τις θέσεις στόχου που πρόκειται να δοκιμαστούν, τα δεδομένα που συλλέγονται μπορούν να χρησιμοποιηθούν στο λογισμικό μέτρησης για προσαρμογή γραμμών, περιοχών, όγκων κ.λπ. και σύγκριση με τα πραγματικά δεδομένα μέτρησης (ή μοντέλα CAD) για να ληφθούν τιμές απόκλισης, οι οποίες χρησιμεύουν ως βάση για επακόλουθες προσαρμογές και επισκευές. Επίτευξη του στόχου της ανίχνευσης. Εικόνα 5: Θέση μέτρησης αυτής της περίπτωσης (I) Εικόνα 6: Θέση μέτρησης αυτής της περίπτωσης (II) Ακόμη περισσότερες επεκτάσεις Εκτός από την τρισδιάστατη ανίχνευση του καθίσματος του αμορτισέρ που εισάγεται σε αυτήν την περίπτωση, το πλότερ λέιζερ Radian, με την υψηλή ακρίβεια, τη μεγάλη εμβέλεια και τα πολυλειτουργικά χαρακτηριστικά του, μπορεί επίσης να παίξει σημαντικό ρόλο σε διάφορες πτυχές της κατασκευής και συντήρησης σιδηροδρομικών οχημάτων: (1) Ολοκληρωμένη ανίχνευση συστήματος φορτηγών: Το φορείο είναι το κύριο λειτουργικό εξάρτημα των σιδηροδρομικών οχημάτων και η γεωμετρική ακρίβεια του πλαισίου του, η ακρίβεια της θέσης εγκατάστασης διάφορων συσκευών ανάρτησης και η ακρίβεια της τοποθέτησης του άξονα απαιτούν αυστηρή τρισδιάστατη ανίχνευση. Ο ρόλος του σχεδιογράφου λέιζερ Radian έχει επικυρωθεί στα κορυφαία εργοστάσια κατασκευής φορείων στον κόσμο, που χρησιμοποιείται για την ευθυγράμμιση, τη μέτρηση και τις εργασίες σύσφιξης του πλαισίου του φορείου, διασφαλίζοντας ότι δεν παρουσιάζεται τάση ή παραμόρφωση κατά την επεξεργασία του πλαισίου. (Βλ. άρθρο περίπτωσης "Radian Laser Tracker Supports Siemens Graz in Efficient Measurement of Locomotive Bogie Systems") (2) Κατασκευή και συντήρηση αμαξώματος: Στην κατασκευή και συντήρηση αμαξωμάτων ατμομηχανών, ο πλότερ λέιζερ Radian μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ανίχνευση θέσης βασικών καθισμάτων (όπως σταθερά καθίσματα, καθίσματα έλξης, καθίσματα αντιστρεπτικής στρέψης, κ. ακρίβεια και ποιότητα συναρμολόγησης εργασίας. (3) Βαθμονόμηση μεγάλων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων: Ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων συγκόλλησης, εργαλείων συναρμολόγησης και άλλος εξειδικευμένος εξοπλισμός χρησιμοποιούνται στην κατασκευή σιδηροδρομικών οχημάτων και η ακρίβειά τους επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Το Radian Laser Plotter μπορεί να εκτελεί τακτική τρισδιάστατη βαθμονόμηση αυτών των εργαλείων για να διασφαλίσει ότι η ακρίβειά τους παραμένει ελεγχόμενη. (4) Οδηγός μέτρησης και εργοστασιακή τοποθέτηση: Με τη λειτουργία "προσαρμογής" του σχεδιογράφου λέιζερ Radian, οι χειριστές μπορούν να προσαρτήσουν τη σφαίρα στόχο στο τεμάχιο εργασίας και με τη μέτρηση παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, η κατεύθυνση και η παραμόρφωση εμφανίζονται στην οθόνη σε πραγματικό χρόνο, καθοδηγώντας το τεμάχιο εργασίας ώστε να προσαρμοστεί στη σωστή θέση, διασφαλίζοντας έτσι τον αποτελεσματικό προσανατολισμό του συστήματος. Περίληψη Το κάθισμα αμορτισέρ της σιδηροδρομικής ατμομηχανής, ως βασικό φέρον εξάρτημα του συστήματος ανάρτησης, έχει γεωμετρική ακρίβεια που σχετίζεται άμεσα με τη στάση εγκατάστασης, την κατάσταση καταπόνησης του αμορτισέρ καθώς και τη λειτουργική σταθερότητα και ασφάλεια ολόκληρου του οχήματος. Οι παραδοσιακές μέθοδοι μέτρησης έχουν σημαντικές ελλείψεις στην απόδοση, την ακρίβεια και τις τρισδιάστατες δυνατότητες χωρικής μέτρησης, καθιστώντας δύσκολη την κάλυψη των σύγχρονων απαιτήσεων συντήρησης σιδηροδρομικών μεταφορών για αποτελεσματική και υψηλής ακρίβειας τρισδιάστατη ανίχνευση. Το Radian Laser Tracker, μάρκα API, προσφέρει μια αποτελεσματική λύση μίας στάσης για τη μέτρηση της συντήρησης καθισμάτων απορρόφησης κραδασμών σιδηροδρομικών μηχανών, χάρη στην ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron, σε ακτίνα άνω των 80 μέτρων, σε υψηλό ρυθμό δειγματοληψίας 1000 Hz, καθώς και σε μια ποικιλία λειτουργικών αξεσουάρ επεκτάσεων vbe Pro. Από την επιπεδότητα της επιφάνειας εγκατάστασης έως την ακρίβεια θέσης των βαθιών οπών, από τη μέτρηση διαστάσεων ενός σημείου έως τη συνολική σύγκριση αριθμητικών μοντέλων, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian μπορεί να εκτελέσει αποτελεσματικά εργασίες ανίχνευσης, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο διακοπής συντήρησης και μειώνοντας το κόστος εργασίας, διασφαλίζοντας παράλληλα πλήρη ψηφιακή ιχνηλασιμότητα των δεδομένων μέτρησης. Στο πλαίσιο της ανάπτυξης του εξοπλισμού σιδηροδρομικών μεταφορών προς την υψηλή ταχύτητα και την ευφυΐα, η εφαρμογή του Radian laser tracer προσφέρει ισχυρή τεχνική υποστήριξη για τη βελτίωση της ποιότητας συντήρησης και τη διασφάλιση της λειτουργικής ασφάλειας.

Πύργος εξόρυξης Πύργος εξόρυξης: Στον τεράστιο χώρο εγκατάστασης της διύλισης πετρελαίου, της χημικής βιομηχανίας, της φαρμακευτικής και άλλων βιομηχανιών επεξεργασίας, υπάρχει ένα είδος κυλινδρικού εξοπλισμού, δηλαδή ο πύργος εξόρυξης. Ως βασικός εξοπλισμός για την πραγματοποίηση του διαχωρισμού, του καθαρισμού και της χημικής αντίδρασης του μείγματος, ο πύργος εκχύλισης κάνει το αέριο και το υγρό και άλλα αντίθετα ρεύματα επαφής μέσω της εσωτερικής ακριβούς πλάκας πύργου για την ολοκλήρωση των βασικών διεργασιών όπως η απόσταξη, η απορρόφηση και η εκρόφηση. Η αποτελεσματικότητά του διαχωρισμού καθορίζει άμεσα την καθαρότητα, την απόδοση και τα οικονομικά οφέλη ολόκληρης της συσκευής του τελικού προϊόντος. Η ακρίβεια της κατασκευής και εγκατάστασης του πύργου εξόρυξης, ιδιαίτερα η κατακόρυφη, η εσωτερική οριζόντια θέση, ο προσανατολισμός της ανάληψης και άλλες γεωμετρικές παράμετροι, είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ασφαλούς, αποτελεσματικής και μακροχρόνιας λειτουργίας του. Η σημασία της τρισδιάστατης ανίχνευσης Με τα ολοένα και πιο αυστηρά πρότυπα μηχανικής και τη διάδοση της ψηφιακής παράδοσης, η εφαρμογή τρισδιάστατων δοκιμών ακριβείας των πύργων εξόρυξης έχει γίνει μια άκαμπτη απαίτηση. Οι παραδοσιακές μέθοδοι δοκιμών, όπως οι κάθετες γραμμές, οι μετρητές στάθμης κ.λπ., είναι σχετικά χαμηλής απόδοσης και είναι δύσκολο να ληφθούν ολοκληρωμένα και ποσοτικά χωρικά δεδομένα και είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις λήψης αποφάσεων βάσει δεδομένων σε σύγχρονα έργα. Η ψηφιακή τρισδιάστατη ανίχνευση καθιερώνει ένα «ψηφιακό δίδυμο» μοντέλο για τον πύργο εξόρυξης μέσω μέτρησης χωρικών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας, που πραγματοποιεί τον ακριβή έλεγχο ολόκληρου του κύκλου ζωής από την κατασκευή, την εγκατάσταση έως τη λειτουργία και τη συντήρηση. Είναι ένας απαραίτητος τεχνικός ακρογωνιαίος λίθος για την πρόληψη παραμόρφωσης, την καθοδήγηση της εγκατάστασης, την επαλήθευση της ποιότητας, την υποστήριξη μετασχηματισμού και άλλους συνδέσμους. Εικόνα 1: Θέση μέτρησης πύργου εξόρυξης υπηρεσίας μέτρησης API Λύση τρισδιάστατης ανίχνευσης ανιχνευτή λέιζερ API Με τα μοναδικά πλεονεκτήματα της ανάδρασης μεγάλης κλίμακας, υψηλής ακρίβειας και σε πραγματικό χρόνο, ο ανιχνευτής λέιζερ API μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της ανίχνευσης γεωμετρίας ακριβείας του πύργου εξόρυξης. Το βασικό περιεχόμενο δοκιμών του περιλαμβάνει: 1. Ανίχνευση ανοχής σχήματος μακροεντολής √ Ευθύτητα και κατακόρυφη θέση του πύργου: μετρήστε τη χωρική τροχιά του τμήματος και την κεντρική γραμμή ολόκληρου του πύργου για να διασφαλίσετε ότι πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. √ Στρογγυλότητα και διάμετρος του κυλίνδρου: ανάλυση της στρογγυλότητας κάθε θύρας τμήματος και τυπικής διατομής, έλεγχος της έλλειψης και διασφάλιση των συνθηκών εγκατάστασης των εσωτερικών μερών. 2. Ανίχνευση ακρίβειας εγκατάστασης βασικών εσωτερικών εξαρτημάτων √ Ανίχνευση κύκλου στήριξης/δέσμης στήριξης: το ύψος και η οριζόντια μέτρηση είναι η βάση της στάθμης της πλάκας πύργου ή της κλίνης συσκευασίας, η οποία επηρεάζει άμεσα την ομοιομορφία κατανομής αερίου-υγρού. √ Ανίχνευση συγκροτήματος πλάκας πύργου: ακριβής μέτρηση της επιπεδότητας της πλάκας πύργου, η συνοχή του ύψους του φράγματος υπερχείλισης, η κατακόρυφη θέση και η απόσταση της πλάκας υγρού. √ Ομοαξονικότητα του εσωτερικού τμήματος: αξιολόγηση του κέντρου του πολυστρωματικού εσωτερικού τμήματος και του θεωρητικού άξονα του πύργου. 3. Ανίχνευση εξωτερικής διεπαφής και βοηθητικής δομής √ Ανάληψη φλάντζας: κεντρικές συντεταγμένες, κανονική κατεύθυνση φλάντζας (γωνία αμούθ και γωνία κλίσης), επιπεδότητα και ανίχνευση κύκλου κατανομής οπής μπουλονιού. √ Σκάλα πλατφόρμας και αγωγός πύργου: επιθεώρηση χωρικής θέσης και παρεμβολής. 4. Έλεγχος διαδικασίας κατασκευής και εγκατάστασης √ Τμηματοποιημένη προσυναρμολόγηση και σύζευξη ομάδας ραφών δακτυλίου: καθοδηγήστε το συγκρότημα ζεύγους ομάδας επιτόπου μετά την τμηματοποιημένη κατασκευή του μεγάλου πύργου εξαγωγής και ελέγξτε το μέγεθος της κακής ευθυγράμμισης και της ομοιομορφίας του διακένου. √ Θεμέλιο και κάθισμα φούστας: Ελέγξτε την επιπεδότητα της επιφάνειας και τη θέση της οπής του μπουλονιού βάσης στην σανίδα θεμελίωσης. Εικόνα 2: Παρακολούθηση λέιζερ σειράς API (μοντέλο από αριστερά προς τα δεξιά: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Εισαγωγή στα τεχνικά πλεονεκτήματα του API laser tracker Μεταξύ πολλών εργαλείων μέτρησης, οι ανιχνευτές λέιζερ της σειράς Radian και iLT της επωνυμίας API παρέχουν ακριβείς και αποτελεσματικές λύσεις για την ανίχνευση πύργων με εξαιρετικό μηχανικό σχεδιασμό και σταθερή απόδοση μέτρησης. Το Radian laser tracker είναι ένα όργανο μέτρησης 3D/6D υψηλής ακρίβειας με μεγάλο εύρος μέτρησης. Έχει ακρίβεια επιπέδου micron (μm), ακτίνα μέτρησης μεγαλύτερη από 80 μέτρα και εξαιρετικά μεγάλο εύρος γωνίας μέτρησης. Είναι συμπαγής και συμπαγής σε σχεδιασμό και μπορεί να εγκατασταθεί και να λειτουργήσει σε οποιαδήποτε στάση, η οποία μπορεί να ανταποκριθεί πλήρως στις απαιτήσεις της ακρίβειας μέτρησης, της απόδοσης, της εμβέλειας κ.λπ. σε κάθε σύνδεσμο στη μέτρηση του πύργου εξαγωγής. Μεταξύ αυτών, τα μοντέλα Radian Plus και Radian Core υιοθετούν επίσης συστήματα επικοινωνίας που τροφοδοτούνται με μπαταρία και ασύρματα, τα οποία μπορούν να απαλλαγούν εντελώς από τους περιορισμούς και τα προβλήματα των διαφόρων καλωδίων και να διευκολύνουν την όλη διαδικασία μέτρησης. Σε έλεγχο. Απλώς ρυθμίστε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian δίπλα στο πρότυπο που θα μετρηθεί για να ξεκινήσει η λειτουργία και η μέτρηση. κατά τη μέτρηση, ρυθμίστε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian στο σύστημα συντεταγμένων του συστήματος και το λέιζερ που εκπέμπεται θα παρακολουθεί το SMR (στόχος παρακολούθησης) στο χέρι του χειριστή. Ο χειριστής χρειάζεται μόνο να κρατήσει τον στόχο και να αγγίξει τα δεδομένα που πρόκειται να συλλεχθούν. Για το εξάρτημα που θα δοκιμαστεί, ο ιχνηλάτης θα συλλέξει αυτόματα τα τρισδιάστατα δεδομένα μέτρησης του σημείου μέτρησης, θα τα στείλει στο φορητό υπολογιστή και θα τα καταγράψει στο λογισμικό μέτρησης για μεταγενέστερη επεξεργασία και ανάλυση. Αφού συλλεχθούν οι πληροφορίες δεδομένων όλων των προς δοκιμή εξαρτημάτων, ο χειριστής μπορεί να ορίσει, να αναλύσει και να συγκρίνει αυτά τα δεδομένα με την ονομαστική τιμή στο λογισμικό μέτρησης, έτσι ώστε να ληφθεί το σφάλμα της πραγματικής τιμής και να επιτευχθεί το αποτέλεσμα ανίχνευσης. Εικόνα 3: Ανιχνευτές λέιζερ Radian (αριστερά) και iLT (δεξιά). Ο νέος ανιχνευτής λέιζερ iLT που κυκλοφόρησε πρόσφατα μειώνει περαιτέρω το συνολικό μέγεθος του ιχνηλάτη λέιζερ κατά 50% (σε σύγκριση με τη σειρά Radian) με βάση την πλήρως ασύρματη μέτρηση. Το βάρος ολόκληρου του μηχανήματος είναι μόνο 4,9 κιλά, δίνοντας πλήρη απόδοση στις φορητές ιδιότητες, πλήρως ικανοποιητικό και κατάλληλο για εξόδους, εξωτερικούς χώρους, περιβάλλοντα εφαρμογής όπως στενός χώρος και ενσωμάτωση πολλών μηχανών. Διαδικασία λειτουργίας μέτρησης 1. Επιτόπια διαμόρφωση προγράμματος και ανέγερση σταθμού βάσης Σύμφωνα με το μέγεθος του πύργου εξόρυξης και την εστίαση ανίχνευσης, σχεδιάστε τον σταθμό παρακολούθησης και συνήθως επιλέξτε μια τοποθεσία που μπορεί να δει τις περισσότερες περιοχές ανίχνευσης και το θεμέλιο είναι σταθερό. Με βάση την υψηλή ενσωμάτωση και φορητότητα του API laser tracker, μπορεί να εγκατασταθεί με ευελιξία. 2. Δημιουργία ενός παγκόσμιου ενοποιημένου συστήματος συντεταγμένων Στη βάση ή την άκρη του πύργου εξόρυξης, μετρήστε τουλάχιστον τρία σημεία αναφοράς γνωστών συντεταγμένων σχεδίασης (ή δημιουργήστε ένα προσωρινό σημείο αναφοράς) μέσω λογισμικού υποστήριξης (όπως SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro, κ.λπ.). Εικόνα 4: Θέση μέτρησης πύργου εξόρυξης 3. Ακριβής μέτρηση των βασικών χαρακτηριστικών και καθοδήγηση προσαρμογής σε πραγματικό χρόνο Ο χειριστής χρειάζεται μόνο να αγγίξει τη θέση μέτρησης με τη σφαίρα στόχο του ιχνηλάτη με ένα ενσωματωμένο πρίσμα στο χέρι του (ανατρέξτε στο Σχήμα 4) για να καταγράψει την ανίχνευση χωρικών συντεταγμένων της θέσης που πρόκειται να δοκιμαστεί και να τη μεταδώσει στο λογισμικό μέτρησης του φορητού υπολογιστή για περαιτέρω ανάλυση. Εκτός από τη χρήση παραδοσιακών σφαιρών στόχων για μέτρηση, μπορούν επίσης να επιλεγούν αξεσουάρ μέτρησης λέιζερ παρακολούθησης API για την ανίχνευση σχετικών δεδομένων σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες μέτρησης. (Για παράδειγμα: συνεργαστείτε με τον αισθητήρα vProbe για την υλοποίηση μέτρησης κρυφών σημείων, συνεργαστείτε με το iScan3D για γρήγορη απόκτηση νέφους σημείων, συνεργαστείτε με τον ενεργό στόχο ActiveTarget για την πραγματοποίηση αυτοματοποιημένης συλλογής δεδομένων. Συνεργαστείτε με τον εξαδιάστατο αισθητήρα STS για την επίτευξη ακριβούς μέτρησης δεδομένων 6DoF κ.λπ., ανατρέξτε στην Εικόνα 6 και ανατρέξτε στην Εικόνα 5). Εικόνα 5: Εξάρτημα μέτρησης παρακολούθησης λέιζερ API (από αριστερά προς τα δεξιά: iScan3D / ActiveTarget / STS / vProbe) Εικόνα 6: Εισαγωγή στη λειτουργία του εξαρτήματος μέτρησης ιχνηλάτη 4. Ανάλυση δεδομένων μετρήσεων Μέσω των δεδομένων νέφους σημείου μέτρησης, μπορούν να κατασκευαστούν οι αντίστοιχες γραμμές, επιφάνειες, σώματα κ.λπ. και η ανάλυση των δεδομένων μέτρησης μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τις ανάγκες ανίχνευσης. Εικόνα 7: Θέση μέτρησης του πύργου εξόρυξης Εικόνα 8: Θέση μέτρησης του πύργου εξόρυξης Ιστοσελίδα έρευνας Το περιεχόμενο της επιτόπιας λειτουργίας της θήκης μέτρησης σε αυτό το έγγραφο είναι: μέτρηση χωρικής τροχιάς της κεντρικής γραμμής του τμήματος του πύργου εξόρυξης. Κατά τη μέτρηση, ο χειριστής τοποθετεί πρώτα τον ιχνηλάτη λέιζερ API στο ένα άκρο του πύργου εξαγωγής, στη συνέχεια συλλέγει χωρικά σημεία στο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου του πύργου και συνθέτει τον αντίστοιχο κύκλο σύμφωνα με διαφορετικές θέσεις για να υπολογίσει την κεντρική θέση του κύκλου. μετά τον υπολογισμό πολλαπλών κεντρικών θέσεων, η ευθύτητα της κεντρικής γραμμής μπορεί να αξιολογηθεί σύμφωνα με την αντίστοιχη τιμή XYZ, από Και να επιτευχθεί ο σκοπός της δοκιμής. Εικόνα 9: Δεδομένα μέτρησης και ανάλυση Εικόνα 10: Δεδομένα μέτρησης και ανάλυση Ανακεφαλαιώνω Με εξαιρετική ακρίβεια μέτρησης, ισχυρή περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα, έξυπνη αλληλεπίδραση ανθρώπου-υπολογιστή και αποτελεσματική ικανότητα ανάδρασης σε πραγματικό χρόνο, η λύση παρακολούθησης λέιζερ API έχει αναβαθμίσει την εμπειρία ανίχνευσης στη διαδικασία κατασκευής και εγκατάστασης πύργων εξόρυξης σε μια νέα διάσταση. Δεν είναι μόνο μια «διαγνωστική συσκευή» για την εύρεση προβλημάτων, αλλά και «πλοηγός» για την καθοδήγηση ακριβούς κατασκευής. Ο ανιχνευτής λέιζερ API εξασφαλίζει την οριζόντια τοποθέτηση κάθε στρώματος του πύργου, την ακριβή θέση κάθε φλάντζας και ακόμη και την ευθεία στάση ολόκληρου του πύργου εξαγωγής. Έχει συντομεύσει σημαντικά την περίοδο κατασκευής, έχει εξαλείψει τους πιθανούς κινδύνους λειτουργίας και παρέχει μια σταθερή εγγύηση μέτρησης για την ασφαλή, αποτελεσματική και μακροχρόνια λειτουργία βιομηχανικών εγκαταστάσεων μεγάλης κλίμακας. Εικόνα 11: Κτήριο κεντρικών γραφείων της εταιρείας API Σχετικά με το API Η επωνυμία API ιδρύθηκε από τον Δρ. Καμ Λάου στο Ρόκγουελ του Μέριλαντ των ΗΠΑ το 1987. Είναι ο εφευρέτης των ανιχνευτών λέιζερ και κατέχει πολλά διπλώματα ευρεσιτεχνίας για την κορυφαία τεχνολογία μετρήσεων στον κόσμο. Είναι ηγέτης στον τομέα της τεχνολογίας μετρήσεων ακριβείας. Από την ίδρυσή της, η API έχει δεσμευτεί στον τομέα της κατασκευής μηχανημάτων. Στην έρευνα και ανάπτυξη και παραγωγή οργάνων πυκνής μέτρησης και αισθητήρων υψηλής απόδοσης, τα προϊόντα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε προηγμένους τομείς παραγωγής σε όλο τον κόσμο και βρίσκονται σε ηγετική θέση στα πρότυπα υψηλής ακρίβειας μέτρησης συντεταγμένων και δοκιμής απόδοσης εργαλειομηχανών.

Η σημασία των καλουπιών αυτοκινήτων και οι τρισδιάστατες δοκιμές ακριβείας Τα καλούπια αυτοκινήτων είναι γνωστά ως η «μητέρα της αυτοκινητοβιομηχανίας» και η ποιότητά τους καθορίζει άμεσα την ακρίβεια, το αποτέλεσμα συναρμολόγησης, ακόμη και την απόδοση και την ασφάλεια ολόκληρου του οχήματος. Στη σύγχρονη αυτοκινητοβιομηχανία, από μεγάλα καλύμματα αμαξώματος (όπως πόρτες, κουκούλες, πλαϊνά) μέχρι πολύπλοκα δομικά μέρη και εσωτερικά μέρη, όλα βασίζονται σε καλούπια υψηλής ακρίβειας για σφράγιση, χύτευση με έγχυση ή χύτευση. Με την ανάπτυξη της αυτοκινητοβιομηχανίας προς το ελαφρύ βάρος, την υψηλή ακρίβεια και την υψηλή πολυπλοκότητα, ο σχεδιασμός και η κατασκευή καλουπιών αντιμετωπίζει επίσης πρωτόγνωρες προκλήσεις. Ένα σύνολο καλουπιών αποτελείται από χιλιάδες καμπύλες επιφάνειες, οπές, επιφάνειες καλουπιού και ένθετα. Οποιαδήποτε μικρή απόκλιση μεγέθους μπορεί να οδηγήσει σε δύσκολη συναρμολόγηση εξαρτημάτων, ελαττώματα εμφάνισης ή λειτουργική αστοχία. Επομένως, ολόκληρος ο κύκλος ζωής των τρισδιάστατων δοκιμών ακριβείας των καλουπιών αυτοκινήτων δεν είναι μόνο το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας κατασκευής καλουπιών, αλλά και ένας απαραίτητος σύνδεσμος για τη συντόμευση του κύκλου θέσης σε λειτουργία, τη μείωση του κόστους κατασκευής και τη διασφάλιση της ομαλής μαζικής παραγωγής ολόκληρου του οχήματος. Δοκιμή περιεχομένου και ζήτησης Στη διαδικασία κατασκευής, δοκιμής και επισκευής καλουπιών αυτοκινήτων, η τρισδιάστατη δοκιμή καλύπτει κυρίως τα ακόλουθα βασικά στοιχεία: 1. Μεγάλη επιφάνεια αναφοράς και επιφάνεια εγκατάστασης: Η κάτω επιφάνεια, η επάνω επιφάνεια και η επιφάνεια διαίρεσης του καλουπιού είναι η βάση της τοποθέτησης και της χύτευσης. Η επιπεδότητα και η παραλληλότητά του επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια εγκατάστασης του καλουπιού στην πρέσα. 2. Πολύπλοκη επιφάνεια και καμπύλη επιφάνεια: Το τμήμα πυρήνα που αποτελεί το σχήμα του εξωτερικού καλύμματος ή του εσωτερικού τμήματος του αυτοκινήτου πρέπει να ελεγχθεί εάν οι αλλαγές του περιγράμματος και της καμπυλότητάς του συνάδουν με το μοντέλο σχεδίασης CAD, το οποίο είναι επίσης θεμελιώδες για τη διασφάλιση της ακρίβειας σχήματος των εξαρτημάτων σφράγισης ή των εξαρτημάτων έγχυσης. 3. Οδηγός και μέρη τοποθέτησης: συμπεριλαμβανομένης της κολόνας οδήγησης, του οδηγού χιτωνίου, του κλειδιού τοποθέτησης, της οπής καρφίτσας κ.λπ. Η θέση τους, η κατακόρυφη θέση και το κενό ταιριάσματος καθορίζουν την επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης όταν το καλούπι χυτεύεται για να αποφευχθεί η κακή ευθυγράμμιση. 4. Θέση οπής και χαρακτηριστική δομή: Διάφορες οπές διεργασίας, οπές κορυφαίας ράβδου, τρύπες υδάτινων οδών ψύξης κ.λπ. διανέμονται στο καλούπι και το μέγεθος, η θέση, το βάθος και η γωνία των οπών τους πρέπει να μετρηθούν. Πέντε. Η σχέση μεταξύ συναρμολόγησης και συγκόλλησης: Για τη σύνθετη δομή καλουπιού που αποτελείται από πολλαπλά ένθετα, ολισθητήρες και λοξές σφήνες, είναι απαραίτητο να ανιχνευθεί η σχετική θέση και το κενό κίνησης μεταξύ κάθε στοιχείου για να διασφαλιστεί ότι η σχέση συναρμολόγησης είναι ακριβής. Εικόνα 1: Ένα συγκεκριμένο μοντέλο καλουπιού αυτοκινήτου Ανεπάρκεια παραδοσιακών μεθόδων μέτρησης Για μεγάλο χρονικό διάστημα, η επιθεώρηση καλουπιών αυτοκινήτων βασίζεται κυρίως σε μηχανές μέτρησης τριών συντεταγμένων (CMM), βραχίονες αρθρώσεων και παραδοσιακά εργαλεία μέτρησης όπως δαγκάνες και μικρόμετρα. Ωστόσο, αυτές οι μέθοδοι εξακολουθούν να έχουν πολλούς περιορισμούς μπροστά στα σύγχρονα καλούπια μεγάλης κλίμακας, υψηλής ακρίβειας και πολύπλοκα: 1. Το εύρος μέτρησης είναι περιορισμένο και η ευελιξία είναι φτωχή: η παραδοσιακή μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων γεφυρών περιορίζεται από τη διαδρομή και το μέγεθός της και είναι δύσκολο να καλύψει μεγάλα καλούπια εξωτερικού καλύμματος αυτοκινήτου μέχρι αρκετά μέτρα. Για καλούπια βαθιάς κοιλότητας με πολύπλοκες δομές, η βελόνα μέτρησης συχνά δεν μπορεί να αγγίξει τα εσωτερικά χαρακτηριστικά. και κατά τη μέτρηση μεγάλων καλουπιών με βραχίονες αρμών, συχνά οφείλεται σε ανεπαρκή εμβέλεια. Χρειάζονται πολλοί σταθμοί μεταφοράς "frog jump" για να ολοκληρωθεί η μέτρηση, αλλά πολλοί σταθμοί μεταφοράς είναι εύκολο να προκαλέσουν μεγάλα σωρευτικά σφάλματα, γεγονός που καθιστά δύσκολη την κάλυψη των αναγκών μέτρησης υψηλής ακρίβειας. 2. Κακή επιτόπια προσαρμοστικότητα: Η χρήση των περισσότερων μηχανών μέτρησης τριών συντεταγμένων απαιτεί αυστηρό έλεγχο της θερμοκρασίας και της υγρασίας, ακόμη και θα πρέπει να λειτουργεί σε εργαστηριακό περιβάλλον με σταθερή θερμοκρασία και υγρασία, ενώ τα καλούπια επηρεάζονται από αλλαγές θερμοκρασίας, κραδασμούς, στενό χώρο και άλλους παράγοντες σε πολύπλοκα περιβάλλοντα όπως εγκαταστάσεις παραγωγής, εργαστήρια πιεστηρίου ή εργαστήρια θέσης σε λειτουργία. Μέτρο παραδοσιακών μηχανών μέτρησης τριών συντεταγμένων Θα σπαταλήσει πολύ εργατικό δυναμικό και κόστος χρόνου. 3. Η απόδοση είναι σχετικά χαμηλή, γεγονός που επηρεάζει τη διαδικασία παραγωγής: η παραδοσιακή μέθοδος μέτρησης συνήθως απαιτεί την ανύψωση του καλουπιού και τη μεταφορά στο δωμάτιο μέτρησης ή την επί τόπου εγκατάσταση κουραστικής καλωδίωσης, ισοπέδωσης και συντεταγμένων. Η διαδικασία μέτρησης είναι αργή και ο κύκλος απόκτησης δεδομένων είναι μακρύς, γεγονός που περιορίζει σοβαρά την πρόοδο εντοπισμού σφαλμάτων και τροποποίησης του καλουπιού. 4. Ανεπαρκής ακεραιότητα δεδομένων: Τα παραδοσιακά όργανα μέτρησης μπορούν να λάβουν μόνο διακριτά σημειακά δεδομένα, τα οποία είναι δύσκολο να σαρωθούν και να αναλυθούν ολοκληρωμένα ολόκληρη η επιφάνεια και είναι εύκολο να χαθούν μικρές παραμορφώσεις ή ελαττώματα σε βασικές περιοχές. Εικόνα 2: Παρακολούθηση λέιζερ επωνυμίας API (μοντέλο από αριστερά προς τα δεξιά: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Πλεονεκτήματα της χρήσης του ανιχνευτή λέιζερ Radian για την ανίχνευση καλουπιών αυτοκινήτων Με την εξαιρετική απόδοση και τον καινοτόμο σχεδιασμό του, ο ιχνηλάτης λέιζερ API Radian έχει φέρει επαναστατικές αλλαγές στον ακριβή τρισδιάστατο εντοπισμό καλουπιών αυτοκινήτων: 1. Εξαιρετικά μεγάλο εύρος μέτρησης και υψηλή ακρίβεια: Ο ανιχνευτής σειράς Radian έχει εύρος μέτρησης 160 μέτρων, το οποίο μπορεί εύκολα να καλύψει το πλήρες μέγεθος από μικρού και μεσαίου μεγέθους καλούπια έως εξαιρετικά μεγάλα καλούπια κάλυψης αυτοκινήτου. Η χωρική ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron (μm, 1/1000mm) μπορεί να ανταποκριθεί στην αυστηρή τρισδιάστατη ανίχνευση καλουπιών αυτοκινήτων. Οι απαιτήσεις ακρίβειας· 2. Υψηλή φορητότητα και επιτόπια προσαρμοστικότητα: Ο εξοπλισμός είναι μικρός σε μέγεθος και μικρός σε βάρος, και ένα άτομο μπορεί να ολοκληρώσει το χειρισμό και την τοποθέτηση. Η ισχυρή λειτουργία περιβαλλοντικής αντιστάθμισης του Radian μπορεί να προσαρμοστεί σε πολύπλοκα περιβάλλοντα όπως εργαστήρια, δίπλα στο πιεστήριο, ακόμη και σε εξωτερικούς χώρους. Δεν χρειάζεται να μετακινήσετε το καλούπι σε μια συγκεκριμένη αίθουσα δοκιμών και μπορεί να πραγματοποιηθεί επιτόπια μέτρηση. 3. Αποτελεσματική δυναμική μέτρηση: Με εξαιρετικά υψηλό ρυθμό δειγματοληψίας 1000 Hz (1000 πόντοι/δευτερόλεπτο), ο χειριστής μπορεί να σαρώσει γρήγορα το προφίλ, το περίγραμμα και τα βασικά χαρακτηριστικά του καλουπιού, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την απόδοση απόκτησης δεδομένων και μειώνει σημαντικά τον κύκλο εντοπισμού σφαλμάτων του καλουπιού. 4. Ισχυρή λειτουργική δυνατότητα επέκτασης: Επεκτείνοντας τους αξεσουάρ αισθητήρων και στόχων με διαφορετικές λειτουργίες, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian μπορεί να πραγματοποιήσει πλήρη ανίχνευση από μέτρηση ενός σημείου, σάρωση επιφάνειας σε έξι βαθμούς ελευθερίας (6DoF) πλήρη μέτρηση στάσης, αυτοματοποιημένη μέτρηση προγραμματισμού κ.λπ., για να καλύψει τις διαφοροποιημένες ανάγκες της δοκιμής καλουπιών. Εικόνα 3: Θέση μέτρησης καλουπιού αυτοκινήτου (Radian + vProbe) Υλοποίηση δοκιμών Τα παρακάτω είναι τα βήματα υλοποίησης για την τρισδιάστατη δοκιμή ενός μεγάλου καλουπιού σφράγισης αυτοκινήτου με χρήση ανιχνευτή λέιζερ Radian: 1 Η διάταξη του ιχνηλάτη Πρώτα απ 'όλα, ανάλογα με το μέγεθος του δοκιμασμένου καλουπιού και το επιτόπιο περιβάλλον, επιλέξτε μια σταθερή, ανεμπόδιστη θέση που μπορεί να δει την κύρια περιοχή μέτρησης του καλουπιού για να ανεγερθεί ο ανιχνευτής λέιζερ Radian. Χρησιμοποιήστε τρίποδο ή μαγνητική βάση για να διορθώσετε τη συσκευή, να συνδέσετε το φορητό υπολογιστή και να ξεκινήσετε το λογισμικό μέτρησης (όπως SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro κ.λπ.). 2 Διαδικασία μέτρησης Ο χειριστής κρατά τη σφαίρα στόχου παρακολούθησης λέιζερ (SMR) με ένα ενσωματωμένο πρίσμα και ο ανιχνευτής λέιζερ Radian εκτοξεύει το λέιζερ στο κέντρο της μπάλας στόχου και κλειδώνει την παρακολούθηση. Κατά τη μέτρηση, ο χειριστής χρησιμοποιεί τη μπάλα στόχο για να αγγίξει τη θέση που πρόκειται να μετρηθεί και να παραμείνει σταθερή (ο χρόνος μπορεί να ρυθμιστεί ανεξάρτητα ανάλογα με τη ζήτηση). Στη συνέχεια, ο ανιχνευτής μετρά και συλλέγει τις χωρικές συντεταγμένες του σημείου με ρυθμό μέτρησης 1000 σημείων/δευτερόλεπτο και το τροφοδοτεί πίσω στο αρχείο λογισμικού μέτρησης για μεταγενέστερη ανάλυση. Εκτός από τη στατική συλλογή, η λειτουργία σάρωσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την προσαρμογή της μπάλας στόχου στην επιφάνεια του καλουπιού και την ολίσθηση προς την προγραμματισμένη κατεύθυνση, η οποία μπορεί επίσης να πραγματοποιήσει την ταχεία συλλογή δεδομένων νέφους σημείου. Μπορεί επίσης να μετρήσει βαθιές τρύπες και κρυφά σημεία χρησιμοποιώντας τον ευφυή αισθητήρα κρυφού σημείου vProbe. Εικόνα 4: Ανάλυση δεδομένων μέτρησης 3 Ανάλυση δεδομένων Αφού ολοκληρωθεί η μέτρηση, τα πραγματικά δεδομένα μέτρησης που συλλέγονται συγκρίνονται με το αρχικό ψηφιακό μοντέλο CAD. Το λογισμικό δημιουργεί αυτόματα ένα χρωματογράφημα απόκλισης και διακρίνει διαισθητικά την περιοχή απόκλισης ανά χρώμα (για παράδειγμα, το πράσινο αντιπροσωπεύει την κατάλληλη, το κόκκινο αντιπροσωπεύει θετική περίσσεια και το μπλε αντιπροσωπεύει αρνητική περίσσεια). Ταυτόχρονα, το λογισμικό μπορεί να υπολογίσει αυτόματα τα αριθμητικά αποτελέσματα των γεωμετρικών ανοχών όπως η επιπεδότητα, η θέση, το περίγραμμα κ.λπ. σύμφωνα με τις ρυθμίσεις και να αναλύσει αυτόματα τη θέση και την απόκλιση της περίσσειας περιοχής. Εικόνα 5: Αναφορά δεδομένων μέτρησης 4 Εκδόθηκε έκθεση Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης, προσαρμόστε το τυποποιημένο πρότυπο αναφοράς δοκιμής στο λογισμικό και δημιουργήστε αυτόματα αναφορές PDF που περιέχουν χρωματογραφία απόκλισης, βασικές τιμές ανοχής, συμπεράσματα ανάλυσης απόκλισης και άλλα περιεχόμενα. Η αναφορά μπορεί να εξαχθεί απευθείας και να κοινοποιηθεί στα τμήματα σχεδιασμού, διεργασιών ή παραγωγής ως έγκυρη βάση για την επισκευή και την αποδοχή του καλουπιού. Εικόνα 6: Εξαρτήματα επέκτασης λειτουργίας παρακολούθησης λέιζερ API Εικόνα 7: Εισαγωγή στην βοηθητική λειτουργία του API laser tracker Περισσότερη επέκταση λειτουργιών Στην τρισδιάστατη μέτρηση καλουπιών αυτοκινήτων, συχνά συναντώνται ορισμένες ειδικές ανάγκες μέτρησης. Το API Radian laser tracker παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις μέσω του πλούσιου οικοσυστήματος αξεσουάρ του. 1. Μέτρηση βαθιάς τρύπας και κρυφού σημείου - Έξυπνος ανιχνευτής κρυφού σημείου vProbe Υπάρχουν συχνά πολύπλοκες δομές βαθιάς κοιλότητας, βαθιές οπές ή επιφάνειες εγκατάστασης με φραγμένη ορατότητα μέσα σε καλούπια αυτοκινήτων. Αυτή τη στιγμή, ο ανιχνευτής λέιζερ δεν μπορεί να μετρήσει επειδή η δέσμη λέιζερ δεν μπορεί να ακτινοβολήσει απευθείας τη σφαίρα στόχου SMR. Ο ευφυής ανιχνευτής κρυφού σημείου vProbe λύνει τέλεια αυτό το πρόβλημα. Το vProbe είναι ένας ασύρματος και φορητός αισθητήρας επαφής με ενσωματωμένα πολλαπλά σετ αισθητήρων υψηλής ακρίβειας. Μέσω της παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο της συσκευής λήψης λέιζερ στον καθετήρα, οι συντεταγμένες της βελόνας μέτρησης στον τρισδιάστατο χώρο μπορούν να υπολογιστούν με ακρίβεια. Ακόμα κι αν ο αισθητήρας μπει βαθιά στο καλούπι ή στην τυφλή περιοχή της οπτικής γωνίας του λέιζερ, ο χειριστής χρειάζεται μόνο να αγγίξει το σημείο μέτρησης για να αποκτήσει εύκολα τρισδιάστατα δεδομένα βαθιών οπών, αυλακώσεων, πλάτης και άλλων κρυφών χαρακτηριστικών, γεγονός που επεκτείνει σημαντικά το εύρος ανίχνευσης του ιχνηλάτη. 2. Σενάριο αυτοματοποιημένης μέτρησης - ActiveTarget Ενεργός στόχος Για βαθμονόμηση ρομπότ, ανίχνευση θέσεων που δεν είναι εύκολο να αγγίξει το προσωπικό, ανίχνευση παρτίδας ή σενάρια που απαιτούν επαναλαμβανόμενες μετρήσεις υψηλής συχνότητας, το ActiveTarget είναι ένα εργαλείο για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας. Αυτός είναι ένας έξυπνος στόχος με ενσωματωμένες λειτουργίες ασύρματης επικοινωνίας και ελέγχου κίνησης, που μπορεί να κλειδώσει αντίστροφα το λέιζερ του ιχνηλάτη λέιζερ και δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για τη διακοπή της μέτρησης που προκαλείται από διακοπή φωτός σε κίνηση μεγάλης κλίμακας. 3. Μέτρηση έξι βαθμών ελευθερίας - STS εξαδιάστατος αισθητήρας Σε ορισμένα σενάρια ανίχνευσης, δεν χρειάζεται μόνο να γνωρίζετε τη θέση του χωρικού σημείου (X, Y, Z), αλλά πρέπει επίσης να γνωρίζετε τη στάση του αντικειμένου (γωνία πίθου, γωνία εκτροπής, γωνία κύλισης). Για παράδειγμα, μετρήστε τη γωνία κλεισίματος του λοξού ολισθητήρα σφήνας του καλουπιού, τη θέση της λαβής ρομπότ ή τη στάση εγκατάστασης του εξαρτήματος συγκόλλησης κ.λπ. Αυτή τη στιγμή, μπορούν να εγκατασταθούν εξαδιάστατοι αισθητήρες STS στο μετρούμενο αντικείμενο. Παρακολουθώντας τη συσκευή λήψης λέιζερ στο STS, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian μπορεί να υπολογίσει τους έξι βαθμούς ελευθερίας (θέση + στάση) δεδομένων του κέντρου αισθητήρα σε πραγματικό χρόνο για να πραγματοποιήσει ολοκληρωμένη και δυναμική παρακολούθηση της χωρικής κατάστασης σύνθετων μηχανισμών κίνησης ή εξαρτημάτων. Ανακεφαλαιώνω Συνοπτικά, ο ιχνηλάτης λέιζερ API Radian έχει γίνει μια ιδανική λύση στον τομέα της τρισδιάστατης ανίχνευσης καλουπιών αυτοκινήτων με το εξαιρετικά μεγάλο εύρος, την ακρίβεια micron, την υψηλή φορητότητα και την ισχυρή ικανότητα επέκτασης λειτουργίας. Όχι μόνο ξεπερνά τις ελλείψεις των παραδοσιακών μεθόδων μέτρησης όσον αφορά την επιτόπια προσαρμοστικότητα, την αποτελεσματικότητα και την ακεραιότητα των δεδομένων, αλλά επίσης ανταποκρίνεται τέλεια σε πολύπλοκες προκλήσεις όπως βαθιές τρύπες, κρυφά σημεία, αυτοματοποίηση και μέτρηση έξι βαθμών ελευθερίας μέσω καινοτόμων συνημμένων όπως το vProbe, το ActiveTarget και το STS. Κάτω από την τάση της έξυπνης κατασκευής, ανάπτυξης υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης στην αυτοκινητοβιομηχανία, η εφαρμογή του ανιχνευτή λέιζερ Radian βελτίωσε σημαντικά την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της κατασκευής και θέσης σε λειτουργία καλουπιού και παρείχε μια σταθερή τεχνική εγγύηση για την ακριβή κατασκευή οχημάτων και ανταλλακτικών αυτοκινήτων.

Σχετικά με τη σημασία της ακριβείας τρισδιάστατης ανίχνευσης της βάσης της φωτογραφικής μηχανής Στον τομέα της κατασκευής ημιαγωγών, η μηχανή λιθογραφίας είναι γνωστή ως "μαργαριτάρι στο στέμμα" και το επίπεδο διεργασίας της καθορίζει άμεσα την ακρίβεια της διαδικασίας και την απόδοση του τσιπ. Όταν το μηχάνημα λιθογραφίας λειτουργεί, πρέπει να προβάλλει με ακρίβεια το μοτίβο κυκλώματος πλάτους νανομέτρων στη γκοφρέτα σε ένα σχεδόν απολύτως σταθερό περιβάλλον. Ως φυσικό θεμέλιο ρουλεμάν της μηχανής λιθογραφίας, η ακρίβεια εγκατάστασης της βάσης είναι πολύ σημαντική. Η βάση όχι μόνο πρέπει να αντέχει το βάρος εξοπλισμού αρκετών τόνων ή ακόμα και δεκάδων τόνων, αλλά πρέπει επίσης να διασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα του σημείου αναφοράς της μηχανής λιθογραφίας κατά τη διάρκεια κίνησης υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας. Οποιαδήποτε μικρή κλίση, καθίζηση ή παραμόρφωση μπορεί να ενισχυθεί στην απόκλιση ευθυγράμμισης στη διαδικασία της λιθογραφίας, με αποτέλεσμα τη μείωση της απόδοσης ή ακόμη και τη ζημιά στον εξοπλισμό. Επομένως, η τρισδιάστατη ανίχνευση χώρου υψηλής ακρίβειας της βάσης της μηχανής λιθογραφίας είναι η βασική προϋπόθεση για τη διασφάλιση της σχεδιαστικής απόδοσης του λιθογραφικού εξοπλισμού και της σταθερής μαζικής παραγωγής του τσιπ. Περιεχόμενο δοκιμής Κατά τη διαδικασία εγκατάστασης και εντοπισμού σφαλμάτων της βάσης του μηχανήματος λιθογραφίας, η τρισδιάστατη ανίχνευση ακριβείας περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες βασικές πτυχές: 1. Επίπεδο του βασικού τραπεζιού: Ο οριζόντιος βαθμός του βασικού πίνακα είναι η "μηδενική αναφορά" που εγκαθίσταται από τη μηχανή λιθογραφίας, η οποία συνήθως απαιτεί η συνολική οριζόντια να φτάσει στο επίπεδο micron για να διασφαλιστεί ότι η ευθύτητα και η οριζοντιότητα του οδηγού κίνησης της μηχανής λιθογραφίας πληρούν τους δείκτες σχεδιασμού. 2. Μέγεθος και θέση οπής: Υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός οπών με σπείρωμα και οπών πείρου τοποθέτησης που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση του σώματος της μηχανής λιθογραφίας, της συσκευής απόσβεσης κραδασμών και του βοηθητικού εξοπλισμού στη βάση. Η διάμετρος, η κατακόρυφη θέση και η τρισδιάστατη απόκλιση από τη θεωρητική θέση σχεδιασμού αυτών των οπών πρέπει να ελέγχονται αυστηρά εντός της επιτρεπόμενης ανοχής, διαφορετικά ο εξοπλισμός δεν θα εγκατασταθεί ή δεν θα κατασκευαστεί. Καταπόνηση εγκατάστασης; 3. Ρύθμιση θέσης μετά τον συνδυασμό κάθε βάσης: Το σύστημα λιθογραφίας μεγάλης κλίμακας υποστηρίζεται συχνά από πολλαπλές ανεξάρτητες βάσεις (όπως βάση μονάδας έκθεσης, βάση μονάδας μέτρησης, βάση μετάδοσης πλακιδίων κ.λπ.). Στο στάδιο της εγκατάστασης, η σχετική θέση μεταξύ κάθε βάσης (συμπεριλαμβανομένης της απόστασης, του παραλληλισμού, της διαφοράς ύψους κ.λπ.) πρέπει να ρυθμιστεί δυναμικά για να διασφαλιστεί ότι Όλα τα βάθρα σχηματίζουν μια ενοποιημένη και εξαιρετικά άκαμπτη πλατφόρμα μεταφοράς. Ανεπάρκεια παραδοσιακών μεθόδων δοκιμών Παραδοσιακά, εργαλεία όπως ηλεκτρονικοί μετρητές στάθμης, μικρόμετρα, μετρητές γεωγραφικού πλάτους και μήκους και μηχανές μέτρησης τριών συντεταγμένων (CMM) χρησιμοποιούνται συχνά για την ανίχνευση βάσεων ακριβείας μεγάλης κλίμακας. Ωστόσο, αυτές οι μέθοδοι έχουν τους δικούς τους περιορισμούς: · Σχετικά χαμηλή απόδοση: Εάν χρησιμοποιείται ηλεκτρονικός μετρητής στάθμης για τη μέτρηση ενός μεγάλου πίνακα βάσης, πρέπει να ρυθμιστεί χειροκίνητα και να μετρηθεί σημείο προς σημείο, κάτι που διαρκεί αρκετές ώρες και είναι δύσκολο να καλύψει την όλη κατάσταση. · Τα σημεία αναφοράς μέτρησης είναι σχετικά δύσκολο να ενοποιηθούν: η μέτρηση της θέσης της οπής και του επιπέδου του τραπεζιού πραγματοποιείται συχνά χωριστά. Χρησιμοποιώντας διαφορετικά σημεία αναφοράς, είναι εύκολο να εισαχθούν σωρευτικά σφάλματα. · Έλλειψη συνολικής συνεργατικής ανάλυσης: Για την προσαρμογή θέσης μετά τον συνδυασμό πολλαπλών βάσεων, είναι δύσκολο για τα παραδοσιακά εργαλεία να παρέχουν ανάδραση σε πραγματικό χρόνο σχετικά με την τρισδιάστατη χωρική σχέση μεταξύ κάθε βάσης κάτω από ένα ενοποιημένο σύστημα συντεταγμένων. Η διαδικασία προσαρμογής εξαρτάται από την εμπειρία, τις επαναλαμβανόμενες δοκιμές και σφάλματα, τη χαμηλή απόδοση και την ακρίβεια που είναι δύσκολο να εγγυηθεί κανείς. · Η ακεραιότητα των δεδομένων είναι σχετικά κακή: Η παραδοσιακή μέθοδος μέτρησης είναι ως επί το πλείστον μέτρηση διακριτών σημείων, η οποία δεν μπορεί να σχηματίσει πλήρη τρισδιάστατα δεδομένα μοντέλων και η μεταγενέστερη ανάλυση και ανίχνευση είναι δύσκολη. Εικόνα 1: Παρακολούθηση λέιζερ επωνυμίας API (από αριστερά προς τα δεξιά μοντέλο: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Πλεονεκτήματα της χρήσης του ανιχνευτή λέιζερ Radian για την πραγματοποίηση ανίχνευσης Με τα χαρακτηριστικά υψηλής ακρίβειας, μεγάλου μεγέθους, δυναμικής μέτρησης και ανάδρασης σε πραγματικό χρόνο, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian μάρκας API έχει φέρει μια επαναστατική βελτίωση στην ανίχνευση της βάσης της μηχανής λιθογραφίας: 1. Εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια + μεγάλη εμβέλεια: Ο ανιχνευτής λέιζερ σειράς Radian έχει χωρική ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο μικρομέτρων, με ακτίνα μέτρησης μεγαλύτερη από 80 μέτρα, η οποία μπορεί να καλύψει πλήρως το εύρος μέτρησης της βάσης της μηχανής λιθογραφίας και να εξασφαλίσει τις απαιτήσεις ανίχνευσης της βάσης της μηχανής λιθογραφίας σε εύρος δεκάδων μέτρων. 2. Ενιαίο σύστημα συντεταγμένων: Δημιουργήστε ένα παγκόσμιο σύστημα συντεταγμένων μέσω του ιχνηλάτη λέιζερ, το οποίο μπορεί να ολοκληρώσει όλα τα περιεχόμενα ανίχνευσης, όπως επίπεδο πίνακα, μέτρηση οπών, προσαρμογή συνδυασμού πολλαπλών βάσεων, κ.λπ. κάτω από το ίδιο σημείο αναφοράς, εξαλείφοντας το σφάλμα μετατροπής του σημείου αναφοράς. 3. Αποτελεσματικός και ολοκληρωμένος: Ο ανιχνευτής λέιζερ της σειράς Radian έχει ρυθμό απόκτησης δεδομένων 1000 Hz, ο οποίος μπορεί να συλλέξει γρήγορα δεδομένα σύννεφων χωρικών σημείων και να πραγματοποιήσει τη γρήγορη και σαφή ανίχνευση των γεωμετρικών χαρακτηριστικών της βάσης. 4. Δυναμική καθοδήγηση σε πραγματικό χρόνο: Κατά τη διαδικασία προσαρμογής, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian μπορεί να εμφανίσει την απόκλιση μεταξύ του τρέχοντος μετρούμενου σημείου και της θεωρητικής θέσης σε πραγματικό χρόνο, να καθοδηγήσει τον χειριστή να κάνει ακριβείς προσαρμογές με δυναμικά δεδομένα και να αλλάξει τη σειριακή λειτουργία "ανίχνευσης-προσαρμογής-εκ νέου επιθεώρησης" στην παράλληλη λειτουργία "προσαρμογής σε πραγματικό χρόνο". Εικόνα 2: Η θέση μέτρησης αυτής της περίπτωσης (1) Υλοποίηση δοκιμών 1 Ρυθμίστε το tracker Τοποθετήστε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian σε μια σταθερή βάση ή τρίποδο στο σημείο εγκατάστασης της βάσης του μηχανήματος λιθογραφίας για να βεβαιωθείτε ότι οι συνθήκες θέασής του είναι καλές, ότι μπορεί να καλύψει όλες τις βάσεις και τα σημεία μέτρησης που πρόκειται να δοκιμαστούν και να δημιουργήσετε ένα αρχικό σύστημα συντεταγμένων. 2 Διαδικασία μέτρησης Ο χειριστής κρατά μια αντανακλαστική μπάλα στόχου υψηλής ακρίβειας (SMR) με ενσωματωμένο πρίσμα, αγγίζει με τη σειρά της την ειδική θέση που πρέπει να μετρηθεί ή ολισθαίνει για να χωρέσει στο τεμάχιο εργασίας. ο ανιχνευτής λέιζερ στη συνέχεια παρακολουθεί το κεντρικό σημείο της μπάλας στόχου και το μετρά σε πραγματικό χρόνο και ανατροφοδοτεί τα δεδομένα χωρικών συντεταγμένων του κέντρου της μπάλας στόχου στο αρχείο λογισμικού για μεταγενέστερη ανάλυση. Για την οριζόντια μέτρηση του βασικού πίνακα, αρκεί να σχεδιάσετε τη διαδρομή συλλογής στον πίνακα και να συλλέγετε συνεχώς τα δεδομένα συντεταγμένων σημείων. για τη μέτρηση του μεγέθους και της θέσης της οπής, τοποθετώντας τη σφαίρα-στόχο σε έναν ειδικό πείρο, χρησιμοποιήστε τον πείρο βάσης για να προσαρμόσετε το τοίχωμα της τρύπας για να συλλέξετε δεδομένα και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε τα δεδομένα για να συνδυάσετε για να υπολογίσετε και να αναλύσετε κάθε οπή κλειδιού (τρύπα πείρου τοποθέτησης, κεντρικές συντεταγμένες, διάφραγμα, περιφέρεια και άλλα δεδομένα της οπής με σπείρωμα) μπορεί να πραγματοποιήσει την αξιολόγηση του βαθμού θέσης. Εικόνα 3: Η θέση μέτρησης αυτής της περίπτωσης (2) 3 Ανάλυση δεδομένων Όλα τα δεδομένα μετρήσεων μεταδίδονται σε συστήματα υποστήριξης λογισμικού σε πραγματικό χρόνο (όπως SpatialAnalyzer, PolyWorks, Verisurf, Metrolog, MeasurePro κ.λπ.). Κάτω από το ενοποιημένο παγκόσμιο σύστημα συντεταγμένων, το λογισμικό εκτελεί επίπεδη προσαρμογή των δεδομένων οριζοντιότητας του βασικού πίνακα, δημιουργεί ένα έγχρωμο ισοδύναμο γραμμικό διάγραμμα και εμφανίζει διαισθητικά το συνολικό σφάλμα επιπεδότητας και την τοπική περιοχή ανομοιομορφίας. ανάλογα με το μέγεθος και τη θέση της οπής, το λογισμικό θα προσαρμόσει αυτόματα και θα υπολογίσει αυτόματα την απόκλιση X, Y και Z κάθε θέσης οπής, έτσι ώστε να συνειδητοποιήσει τη θέση. Η αξιολόγηση του βαθμού εξάγεται με τη μορφή λίστας ή χρωματογράμματος για τον γρήγορο εντοπισμό της υπερ-dadextance. Εικόνα 4: Δεδομένα μέτρησης και ανάλυση 4 Έκδοση αναφοράς ανάλυσης Το λογισμικό δημιουργεί αυτόματα αναφορές επιθεώρησης, οι οποίες περιλαμβάνουν διάγραμμα οριζόντιας ανάλυσης πίνακα, λίστα απόκλισης θέσης οπής, τρισδιάστατο διάγραμμα νέφους απόκλισης κ.λπ. Όλα τα δεδομένα μπορούν να εντοπιστούν και να αρχειοθετηθούν, παρέχοντας ακριβή διαπιστευτήρια δεδομένων για την αποδοχή βάσης και την επακόλουθη εγκατάσταση λιθογραφικού μηχανήματος. 5 Λειτουργία ρύθμισης Για τη ρύθμιση θέσης μετά τον συνδυασμό κάθε βάσης, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian ενσωματώνει τα βασικά σημεία αναφοράς (όπως οπές ακίδων αναφοράς και γωνιακά σημεία) πολλαπλών βάσεων (όπως βάσεις Α, Β και Γ) στο ενοποιημένο σύστημα συντεταγμένων. Αφού το λογισμικό ορίσει τις θεωρητικές συντεταγμένες σχεδίασης, εμφανίζεται σε πραγματικό χρόνο η τιμή απόκλισης της τρέχουσας πραγματικής θέσης κάθε βάσης και της θεωρητικής θέσης (ΔΧ, ΔΥ, ΔΖ, γωνία βήματος κ.λπ.). Σύμφωνα με τα δεδομένα δυναμικής απόκλισης στην οθόνη, ο χειριστής τη ρυθμίζει με ακρίβεια μέσω του μηχανισμού ρύθμισης ακριβείας κάτω από τη βάση (όπως κορυφαίο νήμα, σφηνοειδές σίδερο), έως ότου η χωρική θέση και η σχετική στάση όλων των βάσεων φτάσουν στο εύρος ανοχής σχεδιασμού. Η όλη διαδικασία πραγματοποιεί τον ακριβή έλεγχο κλειστού βρόχου του "αυτό που βλέπετε είναι αυτό που παίρνετε". Ανακεφαλαιώνω Η εφαρμογή του ανιχνευτή λέιζερ Radian στην εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία και τη δοκιμή της βάσης της μηχανής λιθογραφίας ημιαγωγών έχει λύσει τα βασικά σημεία πόνου, όπως ανεπαρκές εύρος και ακρίβεια των παραδοσιακών μεθόδων ανίχνευσης, σχετικά χαμηλή απόδοση, δύσκολα σημεία αναφοράς για ενοποίηση και σχετικά δύσκολη προσαρμογή. Η δυνατότητα δυναμικής μέτρησης υψηλής ακρίβειας, μεγάλης κλίμακας και σε πραγματικό χρόνο όχι μόνο διασφαλίζει τον ακριβή έλεγχο της οριζοντιότητας του βασικού τραπεζιού, της θέσης της θέσης οπής και της ρύθμισης θέσης συνδυασμού πολλαπλών βάσεων, αλλά παρέχει επίσης μια σταθερή τεχνική εγγύηση για την ακριβή εγκατάσταση εξοπλισμού ημιαγωγών υψηλής τεχνολογίας μέσω ψηφιακής και οπτικής διαχείρισης δεδομένων. Η εφαρμογή του ανιχνευτή λέιζερ Radian έχει βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα εγκατάστασης, έχει υποστηρίξει σθεναρά τις ανάγκες ακρίβειας του μπροστινού τμήματος της κατασκευής τσιπ και έχει γίνει ένα απαραίτητο εργαλείο μέτρησης πυρήνα στον τομέα της μηχανικής ακριβείας στη βιομηχανία ημιαγωγών. Εικόνα 5: Κτήριο κεντρικών γραφείων της εταιρείας API

Υπόβαθρο έργου Εταιρεία πελατών: μια μεγάλης κλίμακας μεταποιητική επιχείρηση σε μια χώρα. Βιομηχανία: βιομηχανία κατασκευής εξοπλισμού υψηλών προδιαγραφών, επεξεργασία βαρέων μηχανημάτων. Σενάριο εφαρμογής: δοκιμές ακριβείας μεγάλων κέντρων γεώτρησης και φρεζαρίσματος. Η εταιρεία διαθέτει ένα μεγάλο κέντρο μηχανουργικής διάτρησης και φρεζαρίσματος για την επεξεργασία μεγάλων εξαρτημάτων εξοπλισμού. Η εργαλειομηχανή ολοκληρώνει ταυτόχρονα φρεζάρισμα, διάτρηση, διάτρηση και άλλες διαδικασίες. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η ποιότητα του προϊόντος των επεξεργασμένων εξαρτημάτων του, είναι απαραίτητο να ελέγχετε την ακρίβεια μεγέθους των ανταλλακτικών online και offline. Προκλήσεις και σημεία πόνου των πελατών 1 Υπερμεγέθη μέτρηση: τα εξαρτήματα μπορούν να έχουν μήκος έως 5 μέτρα και οι παραδοσιακές τρεις συντεταγμένες δεν μπορούν να καλύψουν τον ηλεκτρονικό έλεγχο μεγέθους των εξαρτημάτων και τις ανάγκες μέτρησης μεγάλων διαστάσεων (όπως αξονικότητα, παραλληλισμός κ.λπ.). 2 Ηλεκτρονική δοκιμή: Η δοκιμή δεν είναι μόνο για την επαλήθευση της ακρίβειας της εργαλειομηχανής, αλλά και για τον γρήγορο εντοπισμό της πηγής του σφάλματος, την αποσαφήνιση της κατάστασης των εξαρτημάτων και, τέλος, τη διασφάλιση της ακρίβειας και του μεγέθους των εξαρτημάτων αφού είναι εκτός σύνδεσης. 3 Πολυπλοκότητα περιβάλλοντος εργαστηρίου: Υπάρχουν παράγοντες παρεμβολής όπως κραδασμοί και διακυμάνσεις θερμοκρασίας στο συνεργείο, γεγονός που αποτελεί πρόκληση για μετρήσεις υψηλής ακρίβειας. Διάλυμα Μετά από ολοκληρωμένη αξιολόγηση, η επιχείρηση πελατών επέλεξε να χρησιμοποιήσει το σύστημα μέτρησης λέιζερ Radian Core της επωνυμίας API ως λύση. 1 Βασικός εξοπλισμός: Ανιχνευτής λέιζερ Radian Core - Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Core έχει ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron (μm, 1/1000 mm) και ακτίνα μέτρησης έως 80 μέτρα, που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες δοκιμών μεγάλων εργαλειομηχανών. 2 Μπάλα στόχου υψηλής ακρίβειας (SMR): χρησιμοποιείται για τη συλλογή δεδομένων μέτρησης επαφής με ιχνηλάτη λέιζερ και την αντανάκλαση της δέσμης λέιζερ. 3 Φορητή μονάδα ελέγχου και λογισμικό μέτρησης: χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του ιχνηλάτη, τη συλλογή δεδομένων και την αυτόματη δημιουργία αναφορών ανάλυσης.\ Εικόνα 1: Παρακολούθηση λέιζερ σειράς API (από αριστερά προς τα δεξιά μοντέλο: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Σχέδιο υλοποίησης Πρώτα, πραγματοποιήστε τον προγραμματισμό επιθεώρησης και τη διάταξη του εξοπλισμού: ανάλογα με το μέγεθος των εξαρτημάτων που πρόκειται να δοκιμαστούν, τοποθετήστε τον ιχνηλάτη λέιζερ σε μια θέση όπου μπορείτε να δείτε τη διαδρομή κάθε άξονα. Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Core είναι φορητός (βάρος εξοπλισμού <11 κιλά) και μπορεί να αναπτυχθεί γρήγορα σε χώρους συναρμολόγησης ή εργαστήρια. Στη συνέχεια, μπορεί να ξεκινήσει η επιτόπια μέτρηση. Κατά τη μέτρηση, ο χειριστής κρατά τη μπάλα στόχο με ένα ενσωματωμένο πρίσμα και ο ανιχνευτής λέιζερ εκτοξεύει το λέιζερ στο κέντρο της μπάλας στόχου και κλειδώνει την παρακολούθηση. Αφού η μπάλα στόχος προσαρμοστεί και σταθεροποιηθεί με τη θέση προς δοκιμή, ο ανιχνευτής συλλέγει γρήγορα τα τρισδιάστατα δεδομένα της θέσης με ρυθμό 1000 πόντους/δευτερόλεπτο και τα μεταδίδει στον χώρο αποθήκευσης λογισμικού μέτρησης που βρίσκεται στο τερματικό του φορητού υπολογιστή. Χρησιμοποιείται για μεταγενέστερη ανάλυση δεδομένων. στη μέτρηση AGV, εργαλειομηχανών, ρομπότ και άλλων σεναρίων, η μπάλα στόχος μπορεί επίσης να στερεωθεί στην πλατφόρμα AGV, στη θέση του άξονα της εργαλειομηχανής ή στο άκρο του ρομπότ, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει αυτοματοποιημένη μέτρηση και συλλογή δεδομένων ανάλογα με τη ζήτηση. Επιλέξτε έναν λογικό σταθμό παρακολούθησης για τις ανάγκες μέτρησης των εξαρτημάτων και μετρήστε το μέγεθος της οπής του άξονα. Μέσω της λογικής διάταξης του σταθμού μεταφοράς, πραγματοποιείται η κίνηση του σταθμού παρακολούθησης, ο οποίος όχι μόνο διασφαλίζει την ακρίβεια του σταθμού, αλλά και συρράπτει τα ανιχνευόμενα δεδομένα μεταξύ τους. Μέσω του συστήματος αντιστάθμισης θερμοκρασίας του λογισμικού, γίνεται αντιληπτό το πρόβλημα των εξαρτημάτων που δεν χρειάζεται να περιμένουν σταθερή μέτρηση θερμοκρασίας. Εικόνα 2: Θέση μέτρησης λέιζερ ανιχνευτή API Ανάλυση δεδομένων και δημιουργία αναφορών Σε αυτήν την περίπτωση, ο χειριστής χρησιμοποιεί το λογισμικό μέτρησης Polyworks για να αναλύσει αυτόματα τις τεχνικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων που απαιτούνται από τους πελάτες, όπως το μέγεθος της διαμέτρου κάθε οπής, το μέγεθος ομοαξονικότητας και το σχετικό χάρακα θέσης, σύμφωνα με τα δεδομένα χωρικών συντεταγμένων που συλλέγονται. Το λογισμικό δημιουργεί αυτόματα εύχρηστες αναφορές ανάλυσης (συμπεριλαμβανομένων λιστών δεδομένων, γραφημάτων καμπυλών, γραφημάτων cloud σφαλμάτων κ.λπ.). Εκτός από το λογισμικό μέτρησης Polyworks που χρησιμοποιείται σε αυτήν την περίπτωση, ο ανιχνευτής λέιζερ της σειράς API (Radian και iLT) μπορεί επίσης να είναι συμβατός με τη συντριπτική πλειοψηφία των λογισμικών μετρήσεων στην αγορά (συμπεριλαμβανομένων ενδεικτικά: SpatialAnalyzer, Verisurf, Metr Olog, κ.λπ.), μπορεί να ενσωματωθεί γρήγορα στο υπάρχον σύστημα μέτρησης του πελάτη. Επιπλέον, το API έχει συσσωρεύσει σχεδόν 40 χρόνια τεχνολογίας, μπήκε βαθιά στο πεδίο, σε συνδυασμό με τις ανάγκες και τις συνήθειες χρήσης πρώτης γραμμής, και ανέπτυξε ανεξάρτητα τη σειρά λογισμικού μέτρησης MeasurePro, που μπορεί να ενσωματώσει γρήγορα την πλήρη σειρά εξοπλισμού μέτρησης API, να πραγματοποιήσει συλλογή και ανάλυση δεδομένων πολλαπλού εξοπλισμού και πολλαπλών συνδέσμων και να προσφέρει στους πελάτες τη νέα εμπειρία ακρίβειας Measure. Εικόνα 3: Δεδομένα μέτρησης και ανάλυση Επιτεύγματα και οφέλη Μετά την εισαγωγή του συστήματος παρακολούθησης λέιζερ API Radian Core, οι επιχειρήσεις πελατών έχουν επιτύχει αξιοσημείωτα αποτελέσματα στον εντοπισμό και τη συντήρηση μεγάλων εργαλειομηχανών. 1 Η αποτελεσματικότητα της επιθεώρησης έχει βελτιωθεί σημαντικά: Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο δοκιμών, η αποτελεσματικότητα της επιθεώρησης έχει μειωθεί κατά περισσότερο από 70%. Στο παρελθόν, χρειάζονταν 1-2 ημέρες για να ολοκληρωθεί η επιθεώρηση ακριβείας των εξαρτημάτων, αλλά τώρα χρειάζεται μόνο μισή ώρα για να ολοκληρωθεί, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον χρόνο διακοπής λειτουργίας της εργαλειομηχανής. 2 Υψηλή ακρίβεια και αξιοπιστία ανίχνευσης: Ο ανιχνευτής λέιζερ παρέχει ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron και η ενσωματωμένη μονάδα αντιστάθμισης θερμοκρασίας μπορεί να αντισταθμίσει αποτελεσματικά τον αντίκτυπο των αλλαγών της θερμοκρασίας περιβάλλοντος στο εργαστήριο στα αποτελέσματα των μετρήσεων, διασφαλίζοντας την ακρίβεια και την αξιοπιστία των δεδομένων ανίχνευσης. 3 Ακριβής καθοδήγηση: Η λεπτομερής αναφορά επιθεώρησης που δημιουργείται αυτόματα μπορεί όχι μόνο να αντικατοπτρίζει με ακρίβεια την τρέχουσα κατάσταση ακρίβειας των εξαρτημάτων, αλλά και να προσδιορίζει προκαταρκτικά την κατάσταση επεξεργασίας της εργαλειομηχανής και να αντισταθμίζει τις παραμέτρους επεξεργασίας. Συμπέρασμα και Προοπτική Αυτή η περίπτωση δείχνει ότι ο ιχνηλάτης λέιζερ υψηλής ακρίβειας είναι ένα ορθολογικό εργαλείο για την επίλυση προβλημάτων ακρίβειας και αποτελεσματικότητας στην επιθεώρηση μεγάλων εργαλειομηχανών και εξαιρετικά μεγάλων εξαρτημάτων κατασκευής τεμαχίων. Δεν μπορεί μόνο να αντικαταστήσει μια ποικιλία παραδοσιακών εργαλείων δοκιμών και να πραγματοποιήσει γρήγορη και ακριβή πολυδιάστατη μέτρηση, αλλά και να παρέχει ακριβή καθοδήγηση για τη συντήρηση του εξοπλισμού μέσω διαισθητικής ανάλυσης δεδομένων. Αποτελεί σημαντικό μέρος της κίνησης των επιχειρήσεων μηχανικής επεξεργασίας προς την ψηφιακή και έξυπνη διαχείριση ποιότητας. Στο μέλλον, με την πρόοδο της τεχνολογίας, η ενσωμάτωση του συστήματος ελέγχου ιχνηλάτη λέιζερ και εργαλειομηχανών θα είναι πιο κοντά, το οποίο αναμένεται να πραγματοποιήσει αντιστάθμιση σφαλμάτων σε πραγματικό χρόνο και έλεγχο κλειστού βρόχου στη διαδικασία επεξεργασίας και να προωθήσει περαιτέρω την ανάπτυξη της βιομηχανίας μηχανικής επεξεργασίας προς εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια και ευφυΐα.

Σχετικά με τη σημασία της μηχανής κοπής λέιζερ και των δοκιμών Ως ένας από τον βασικό εξοπλισμό της σύγχρονης κατασκευής, οι μηχανές κοπής λέιζερ χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, την επεξεργασία λαμαρίνας και άλλους τομείς. Κόβει με ακρίβεια μεταλλικά ή μη μεταλλικά υλικά μέσω ακτίνων λέιζερ υψηλής ενέργειας και η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα επεξεργασίας επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα και το κόστος παραγωγής του τελικού προϊόντος. Με την ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας προς την υψηλή ακρίβεια και την υψηλή απόδοση, η δυναμική ακρίβεια και η ακρίβεια της χωρικής θέσης των μηχανών κοπής λέιζερ έχουν γίνει βασικοί δείκτες για τη μέτρηση της απόδοσης του εξοπλισμού. Στις μηχανές κοπής λέιζερ, η γωνία Β (συνήθως αναφέρεται στη γωνία περιστροφής γύρω από τον άξονα Υ) και η γωνία C (συνήθως αναφέρεται στη γωνία περιστροφής γύρω από τον άξονα Z) είναι σημαντικές παράμετροι για την περιγραφή της στάσης της κεφαλής κοπής. Η ακρίβεια των γωνιών B και C καθορίζει άμεσα την ακρίβεια τοποθέτησης της κεφαλής κοπής σε σύνθετες καμπύλες επιφάνειες ή κεκλιμένη κοπή, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει την κατακόρυφοτητα, την ποιότητα κοπής και την ακρίβεια του περιγράμματος της επιφάνειας κοπής. Επομένως, η τακτική δοκιμή και βαθμονόμηση των γωνιών Β και Γ είναι ένας απαραίτητος σύνδεσμος για τη διασφάλιση της μακροπρόθεσμης σταθερής λειτουργίας της μηχανής κοπής λέιζερ και τη διατήρηση της ακρίβειας επεξεργασίας. Ανάλυση αναγκών δοκιμών Αφού η μηχανή κοπής με λέιζερ λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα ή υποστεί χειρισμό και δονήσεις, η μηχανική δομή μπορεί να προκαλέσει ελαφρά παραμόρφωση ή φθορά, με αποτέλεσμα αποκλίσεις στις γωνίες Β και Γ. Οι αντίστοιχες ανάγκες δοκιμών περιλαμβάνουν κυρίως: 1. Ανίχνευση γωνίας Β: μετρήστε τη γωνιακή ακρίβεια της περιστροφής της κεφαλής κοπής γύρω από τον άξονα Υ για να διασφαλίσετε την κατακόρυφοτητα της δέσμης λέιζερ στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά την κλίση της κοπής. 2. Ανίχνευση γωνίας C: μετρήστε τη γωνιακή ακρίβεια της περιστροφής της κεφαλής κοπής γύρω από τον άξονα Z για να διασφαλίσετε την κατευθυντική ακρίβεια της κεφαλής κοπής στο οριζόντιο επίπεδο. 3. Αξιολόγηση δυναμικής ακρίβειας: Στη διαδικασία προσομοίωσης της κίνησης επεξεργασίας, μετρήστε τις αλλαγές των γωνιών Β και Γ σε πραγματικό χρόνο για να αξιολογήσετε τη σταθερότητα του εξοπλισμού στην κατάσταση κίνησης. Παραδοσιακές μέθοδοι δοκιμών Οι παραδοσιακές μέθοδοι ανίχνευσης, όπως η χρήση χάρακα ορθής γωνίας, μετρητή κλίσης ή οπτικού αυτο-βαθμονομητή, έχουν ορισμένους περιορισμούς: 1 Τα εργαλεία επαφής ενδέχεται να προκαλέσουν αποκλίσεις δεδομένων λόγω ανθρώπινης λειτουργίας ή βάρους του εργαλείου. 2 Η παραδοσιακή μέθοδος είναι δύσκολο να επιτευχθεί συνεχής δυναμική μέτρηση και δεν μπορεί να αντικατοπτρίζει πλήρως τις αλλαγές ακρίβειας του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της κίνησης. 3 Η απόδοση είναι σχετικά χαμηλή, απαιτεί πολλαπλή εγκατάσταση και μέτρηση βήμα προς βήμα, η οποία διαρκεί πολύ και εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την εμπειρία του χειριστή. Εικόνα 1: Radian Pro Laser Tracker Λύση μέτρησης παρακολούθησης λέιζερ API Ως απάντηση στην απαίτηση για την ακρίβεια μέτρησης της μηχανής κοπής λέιζερ, το API υιοθετεί τον ανιχνευτή λέιζερ μοντέλου Radian Pro για τη διεξαγωγή μέτρησης. Το Radian Pro laser tracker είναι το κορυφαίο μοντέλο της σειράς Radian της μάρκας API. Ενσωματώνει διπλά λέιζερ IFM (συμβολόμετρο λέιζερ) και ADM (απόλυτο λέιζερ). Τα δεδομένα μέτρησης μπορούν να ανιχνευθούν, γεγονός που αποτελεί εγγύηση μέτρησης υψηλής ακρίβειας και υψηλών προδιαγραφών. Ο ρυθμός μέτρησης του ανιχνευτή λέιζερ Radian Pro μπορεί να φτάσει τα 1000 Hz. Είτε σε στατική είτε σε δυναμική λειτουργία, μπορεί να αποδώσει κάτι περισσότερο από άπταιστα και να καλύψει εύκολα τις ανάγκες ανίχνευσης. Επιπλέον, έχει επίσης πολύ μεγάλο εύρος μέτρησης, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει μέτρηση υψηλής ακρίβειας τεμαχίων ή στόχων μέτρησης σε εμβέλεια 160 μέτρων. Κατά τη μέτρηση, ο ιχνηλάτης θα πυροβολήσει το λέιζερ στη σφαίρα στόχο του ενσωματωμένου πρίσματος και θα το παρακολουθήσει. Αφού η μπάλα στόχος ταιριάζει στη θέση που πρόκειται να μετρηθεί, ο ιχνηλάτης μπορεί χειροκίνητα ή αυτόματα να μετρήσει και να συλλέξει χωρικά δεδομένα στη θέση στόχου. Μετά τη συλλογή των δεδομένων, θα μεταδοθούν συγχρονισμένα στο λογισμικό μέτρησης στο τερματικό του φορητού υπολογιστή για επακόλουθη Ανάλυση. Εικόνα 2: Θέση επιθεώρησης μηχανής κοπής με ιχνηλάτη λέιζερ Μέτρηση και υλοποίηση 1 Τοποθετήστε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian Pro σε κατάλληλη θέση γύρω από τη μηχανή κοπής λέιζερ που πρόκειται να δοκιμαστεί, συνδέστε τον φορητό υπολογιστή και ενεργοποιήστε τον. 2 Στερεώστε τη σφαίρα στόχου ιχνηλάτη στον άξονα της μηχανής κοπής λέιζερ. 3 Λειτουργήστε τη μηχανή κοπής με λέιζερ για να μετακινήσετε το αντίστοιχο πλάτος προς την κατεύθυνση κίνησης του άξονα Β και του άξονα C αντίστοιχα. 4 Κατά τη σύντομη παραμονή στο σημείο που θα μετρηθεί, ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Pro συλλέγει τα δεδομένα χωρικών συντεταγμένων του σημείου με υψηλή ταχύτητα και τα καταγράφει στο λογισμικό μέτρησης στο τερματικό του φορητού υπολογιστή. 5 Αφού μετρηθούν όλα τα σημεία, τα αντίστοιχα αποτελέσματα μέτρησης μπορούν να αναλυθούν στο λογισμικό μέτρησης και να εκδοθεί η αναφορά μέτρησης. Δεδομένα μέτρησης και ανάλυση αυτής της περίπτωσης Ακολουθεί η αναφορά μέτρησης και ανάλυσης για την ανίχνευση ακρίβειας του άξονα Β και του άξονα C της μηχανής κοπής λέιζερ σε αυτή την περίπτωση: Εικόνα 3: Απόσπασμα αναφοράς μέτρησης άξονα Β (I) Εικόνα 4: Απόσπασμα αναφοράς μέτρησης άξονα Β (II) Εικόνα 5: Απόσπασμα αναφοράς μέτρησης άξονα C (I) Εικόνα 6: Απόσπασμα αναφοράς μέτρησης άξονα C (II) Εικόνα 7: Παρακολούθηση λέιζερ API (μοντέλο από αριστερά προς τα δεξιά: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Περισσότερα μοντέλα για να διαλέξετε Εκτός από τον ανιχνευτή λέιζερ Radian Pro που χρησιμοποιείται σε αυτήν την περίπτωση, η επωνυμία API παρέχει επίσης διαφορετικά μοντέλα προϊόντων παρακολούθησης λέιζερ για να καλύψει τις ανάγκες μέτρησης περισσότερων πεδίων και σεναρίων εφαρμογών. Ενώ παρέχουν μέτρηση υψηλής ακρίβειας, τα Radian Plus και Radian Core πραγματοποιούν μετάδοση δεδομένων με τροφοδοσία μπαταρίας και ασύρματη, πραγματοποιώντας πραγματικά πλήρως ασύρματη μέτρηση ακριβείας μεγάλου μεγέθους. Ο νέος ανιχνευτής λέιζερ iLT που κυκλοφόρησε πρόσφατα μειώνει περαιτέρω το συνολικό μέγεθος του ιχνηλάτη λέιζερ κατά 50% (σε σύγκριση με τη σειρά Radian) με βάση την πλήρως ασύρματη μέτρηση. Το βάρος ολόκληρου του μηχανήματος είναι μόνο 4,9 κιλά, δίνοντας πλήρη απόδοση στις φορητές ιδιότητες, πλήρως ικανοποιητικό και κατάλληλο για εξόδους, εξωτερικούς χώρους, περιβάλλοντα εφαρμογής όπως στενός χώρος και ενσωμάτωση πολλών μηχανών. Συμβολόμετρο λέιζερ έξι διαστάσεων XD Laser Σε αυτήν την περίπτωση, εκτός από τη χρήση ενός ανιχνευτή λέιζερ για τη δοκιμή της ακρίβειας του άξονα Β και του άξονα C, χρησιμοποιήθηκε το συμβολόμετρο XD Laser με μοναδικό API για τη δοκιμή και τη διάγνωση της ακρίβειας ευθύτητας της μηχανής κοπής. Το συμβολόμετρο Laser XD είναι πιο βολικό και αποτελεσματικό από το συμβατικό συμβολόμετρο λέιζερ. Υιοθετεί έναν εξαιρετικά ενσωματωμένο σχεδιασμό σώματος για να ενσωματώσει έξυπνα το συμβολόμετρο στον κεντρικό υπολογιστή. Σε πρακτική εφαρμογή, χρειάζεται μόνο δύο σημεία φωτός, γεγονός που εξοικονομεί πολύ χώρο επιτόπου μέτρησης και διευκολύνει τη χρήση. Επιπλέον, το συμβολόμετρο XD Laser μπορεί να ανιχνεύσει έως και 6 παραμέτρους ταυτόχρονα, συγκεκριμένα X, Y, Z, γωνία αιώρησης, γωνία βήματος και γωνία κύλισης, χωρίς να αλλάξει την ομάδα καθρέφτη και να προσαρμόσει την οπτική διαδρομή πολλές φορές, κάτι που είναι 5 φορές πιο αποτελεσματικό από αυτό των συμβατικών συμβολόμετρων λέιζερ και μπορεί να μειώσει έως και 80% τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Εικόνα 8: Συμβολόμετρο λέιζερ XD Εικόνα 9: Θέση επιθεώρησης μηχανής κοπής συμβολόμετρου λέιζερ Ανακεφαλαιώνω Η εφαρμογή των προϊόντων της σειράς επωνυμίας API μπορεί να επιτύχει υψηλών προδιαγραφών και αποτελεσματική ανίχνευση της ακρίβειας κάθε άξονα της μηχανής κοπής λέιζερ και να καλύψει τις ανάγκες δοκιμών των πελατών για μηχανές κοπής λέιζερ.

Η σημασία του εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης μεγάλης κλίμακας και της τρισδιάστατης μέτρησης και ανίχνευσης Ο εξοπλισμός παραγωγής ζάχαρης μεγάλης κλίμακας είναι ο πυρήνας της παραγωγής του εργοστασίου ζάχαρης, που καλύπτει ολόκληρο τον εξοπλισμό της διαδικασίας από την προεπεξεργασία πρώτων υλών, την εκχύλιση ζάχαρης, τον καθαρισμό χυμού ζάχαρης, την κρυστάλλωση με εξάτμιση έως τον διαχωρισμό και την ξήρανση. σε ένα σκληρό περιβάλλον εργασίας υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής υγρασίας και βαρέων δονήσεων φορτίου για μεγάλο χρονικό διάστημα. Είναι πολύ σημαντικό να εφαρμοστεί τρισδιάστατη μέτρηση και δοκιμή για εξοπλισμό παραγωγής ζάχαρης μεγάλης κλίμακας. Από τη μία πλευρά, η ακρίβεια εγκατάστασης του εξοπλισμού επηρεάζει άμεσα τον ρυθμό εξαγωγής ζάχαρης και τη σταθερότητα λειτουργίας. Για παράδειγμα, η υπερβολική απόκλιση παραλληλισμού του κυλίνδρου της πρέσας θα οδηγήσει σε μείωση του ρυθμού εξαγωγής χυμού ζαχαροκάλαμου και αύξηση της φθοράς του εξοπλισμού. Από την άλλη πλευρά, ο εισαγόμενος ή παλιός εξοπλισμός αντιμετωπίζει συχνά το πρόβλημα της έλλειψης σχεδίων και η τρισδιάστατη μέτρηση μπορεί να επιτύχει την ακριβή παραγωγή ανταλλακτικών μέσω της αντίστροφης μηχανικής. Μάρκα. Το πιο σημαντικό, η αναβάθμιση από την παραδοσιακή συντήρηση που βασίζεται στην εμπειρία σε ψηφιακή συντήρηση που βασίζεται σε ακριβή δεδομένα έχει γίνει ένας σημαντικός κρίκος στη διαχείριση εξοπλισμού της βιομηχανίας ζάχαρης. Χαρακτηριστικά και προκλήσεις της τρισδιάστατης ανίχνευσης εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης μεγάλης κλίμακας 1 Δοκιμάστε τα αντικείμενα και τους βασικούς δείκτες Η τρισδιάστατη ανίχνευση εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης μεγάλης κλίμακας εστιάζει κυρίως στα ακόλουθα βασικά μέρη και ανοχές σχήματος: Εικόνα 1: Εστίαση στον τρισδιάστατο δείκτη ανίχνευσης εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης μεγάλης κλίμακας Οι απαιτήσεις ακρίβειας αυτών των δεικτών ανίχνευσης φτάνουν συνήθως το επίπεδο των 0,05 mm-0,1 mm και τα βασικά στοιχεία είναι ακόμη υψηλότερα. 2 Ανεπάρκεια παραδοσιακών μεθόδων δοκιμών Πριν από την εισαγωγή σύγχρονων τεχνολογιών μέτρησης, όπως οι ιχνηλάτες λέιζερ, η ανίχνευση του εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης βασιζόταν κυρίως σε παραδοσιακές μεθόδους και υπήρχαν προφανείς περιορισμοί στη λειτουργική υλοποίηση και το αποτέλεσμα μέτρησης: (1) Πολύπλοκα εργαλεία και περίπλοκες διεργασίες: Η παραδοσιακή μέτρηση απαιτεί τη μεταφορά μιας ποικιλίας εργαλείων (όπως το τράβηγμα χαλύβδινων συρμάτων, εκατοστόμετρο, μετρητή στάθμης, χάρακα πώματος κ.λπ.) για τον προγραμματισμό σχεδίων για διαφορετικές εργασίες μέτρησης και η ροή εργασίας είναι περίπλοκη. (2) Τα ανθρωπογενή σφάλματα είναι δύσκολο να αποφευχθούν: λόγω της συμμετοχής ανθρωπογενών παραγόντων, η συνέπεια των αποτελεσμάτων των μετρήσεων είναι σχετικά κακή και ο έλεγχος των σφαλμάτων είναι δύσκολος. (3) Ανεπαρκής χωρητικότητα μέτρησης μεγάλου μεγέθους: Είναι δύσκολο για τις παραδοσιακές μηχανές μέτρησης τριών συντεταγμένων και τους βραχίονες αρθρώσεων να ανταποκριθούν στις ανάγκες μέτρησης μεγάλης κλίμακας εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης από αρκετά μέτρα έως δεκάδες μέτρα όσον αφορά την εμβέλεια. (4) Σχετικά χαμηλή απόδοση και μεγάλος χρόνος διακοπής λειτουργίας: Η παραδοσιακή μέτρηση απαιτεί μεγάλο αριθμό ικριωμάτων, τα οποία είναι χρονοβόρα και επικίνδυνα, με αποτέλεσμα έναν εκτεταμένο κύκλο γενικής επισκευής των εργοστασίων ζάχαρης. (5) Κακή προσαρμοστικότητα σε σκληρά περιβάλλοντα: Υπάρχει σκόνη, λάσπη λαδιού, περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας στο χώρο παραγωγής ζάχαρης και τα παραδοσιακά οπτικά όργανα είναι ευάλωτα σε παρεμβολές. Εικόνα 2: Παρακολούθηση λέιζερ σειράς API (μοντέλο από αριστερά προς τα δεξιά: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Πλεονεκτήματα του API laser tracker στην ανίχνευση εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης Η σειρά Radian της επωνυμίας API και οι ανιχνευτές λέιζερ της σειράς iLT παρέχουν αποτελεσματικές λύσεις για την τρισδιάστατη ανίχνευση εξοπλισμού ζάχαρης μεγάλης κλίμακας με την εξαιρετική τους απόδοση: 1 Μεγάλο μέγεθος και ικανότητα μέτρησης υψηλής ακρίβειας Οι ανιχνευτές λέιζερ της σειράς API έχουν όλα ακρίβεια μέτρησης επιπέδου micron (μm, 1/1000mm), με εύρος μέτρησης έως και 160 μέτρα και η κλίμακα μπορεί να καλύψει τις ανάγκες ανίχνευσης διαφόρων μεγάλης κλίμακας εξοπλισμού σε εργοστάσια ζάχαρης. Είτε πρόκειται για το σύστημα κυλίνδρων του στίφτη μήκους άνω των δέκα μέτρων είτε για τη μέτρηση της κατακόρυφης θέσης της μεγάλης δεξαμενής κρυστάλλωσης, μπορεί να επιτύχει ανίχνευση υψηλής ακρίβειας πλήρους εύρους. 2 Εξαιρετική φορητότητα και ευέλικτη εγκατάσταση Ο ανιχνευτής λέιζερ της σειράς Radian είναι συμπαγής και εξαιρετικά ενσωματωμένος και μπορεί να εγκατασταθεί κάθετα, οριζόντια, ανεστραμμένα ή κεκλιμένα σε οποιαδήποτε γωνία ανάλογα με την πραγματική κατάσταση στο χώρο του ξενοδοχείου. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ιδιαίτερα πρακτικό στο χώρο δοκιμών εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης με περιορισμένο χώρο. Για παράδειγμα, κατά τη μέτρηση της ομοαξονικότητας του συστήματος οπών μεταξύ των στενών ραφιών πρέσας, ο ανιχνευτής μπορεί να τοποθετηθεί με ευελιξία στην καλύτερη θέση μέτρησης. Ο ανιχνευτής λέιζερ της σειράς iLT που κυκλοφόρησε αργότερα μειώνει περαιτέρω τον όγκο και το βάρος κατά 50% με βάση τη σειρά Radian, η οποία είναι εύκολα κατάλληλη για εξαιρετικά στενό χώρο μέτρησης και φορητή όταν βγαίνεις έξω. 3 Προσαρμοστικότητα σε σκληρά περιβάλλοντα Υπάρχει σκόνη, πρόσφυση ζάχαρης, λάσπη πετρελαίου και άλλες ρύπανση στο χώρο παραγωγής ζάχαρης. Οι ανιχνευτές λέιζερ της σειράς API έχουν υψηλό επίπεδο προστασίας IP, το οποίο μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά την εισβολή σκόνης και λάσπης λαδιού και μπορεί να ολοκληρώσει σταθερά την εργασία μέτρησης ακόμη και κάτω από σκληρές συνθήκες εργασίας. 4 Αποτελεσματική ικανότητα συλλογής δεδομένων Κατά τη διάρκεια της μέτρησης, ο χειριστής αγγίζει το προς δοκιμή μέρος κρατώντας τη σφαίρα στόχο (SMR) και ο ανιχνευτής συλλέγει τρισδιάστατα δεδομένα συντεταγμένων σε πραγματικό χρόνο με ρυθμό συλλογής 1000 Hz. Η μέτρηση ενός σημείου του σταθερού σημείου διαρκεί μόνο λίγα δευτερόλεπτα (τα οποία μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες) και μπορεί να πραγματοποιήσει μέτρηση τροχιάς σε πραγματικό χρόνο και αυτόματη μέτρηση συλλογής, που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της επιτόπιας λειτουργίας και να συντομεύσει το χρόνο διακοπής της επισκευής του εργοστασίου ζάχαρης. Εικόνα 3: Εξαρτήματα επέκτασης λειτουργίας παρακολούθησης API Εικόνα 4: Εισαγωγή στη λειτουργία των εξαρτημάτων παρακολούθησης API 5 Επέκταση λειτουργιών και υποστήριξη λογισμικού Με τους αισθητήρες κρυφού σημείου vProbe και άλλα αξεσουάρ, μπορούν να μετρηθούν βαθιές τρύπες, αυλακώσεις και άλλα πολύπλοκα μέρη. Το υποστηρικτικό λογισμικό μέτρησης υποστηρίζει ανάλυση ανοχής σχήματος, σύγκριση ψηφιακού μοντέλου, αντίστροφη μηχανική και άλλες λειτουργίες για την κάλυψη των ολόπλευρων αναγκών δοκιμών εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης. Ο ανιχνευτής λέιζερ API μπορεί να είναι συμβατός με το κύριο λογισμικό μετρήσεων της αγοράς, όπως Polyworks, SA, Metrolog, Verisurf κ.λπ., και μπορεί να ενσωματωθεί εύκολα και γρήγορα στο υπάρχον σύστημα μέτρησης του πελάτη. Το API συνδυάζει επίσης τις επιτόπιες ανάγκες εργοστασίων και εργαστηρίων για να γράψει ανεξάρτητα το λογισμικό μέτρησης Measure Pro, το οποίο μπορεί να προσαρμόσει και να ενσωματώσει αποτελεσματικά όλο τον εξοπλισμό μέτρησης API, να συνεργαστεί με τη συλλογή και ανάλυση δεδομένων και να δημιουργήσει ολοκληρωμένες οικολογικές λύσεις μέτρησης API. Σχήμα 5: Μηχανικά μέρη παραγωγής ζάχαρης που πρέπει να μετρηθούν σε αυτήν την περίπτωση Οθόνη παραδείγματος μέτρησης επί τόπου: ομοαξονικότητα συστήματος οπών με ρολό λείανσης πρέσας ζάχαρης μεγάλης κλίμακας και ανίχνευση παραλληλισμού 1 Υπόβαθρο μέτρησης Η τοποθεσία μέτρησης είναι μια μεγάλη επιχείρηση ζάχαρης που βρίσκεται στο Durban της Νότιας Αφρικής. Ο κύλινδρος σύνθλιψης μιας μεγάλης πρέσας ζάχαρης είναι το βασικό συστατικό της διαδικασίας συμπίεσης. Η βάση τοποθέτησής του - η ομοαξονικότητα και ο παραλληλισμός των οπών στερέωσης ρουλεμάν στο πλαίσιο και στις δύο πλευρές καθορίζουν άμεσα την κατάσταση λειτουργίας του κυλίνδρου σύνθλιψης. Εάν η ομοαξονικότητα του συστήματος οπών είναι πολύ κακή, θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη δύναμη στον άξονα του κυλίνδρου, υπερθέρμανση του ρουλεμάν και αυξημένη φθορά, γεγονός που θα επηρεάσει σοβαρά την απόδοση εξαγωγής ζάχαρης και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ακριβής τρισδιάστατος έλεγχος πολλαπλών οπών εδράνων στα ράφια και στις δύο πλευρές της πρέσας. 2 Το δίλημμα των παραδοσιακών μεθόδων ανίχνευσης Το μήκος του πλαισίου της μηχανής πρέσας είναι πάνω από 6 μέτρα, με μεγάλη απόσταση οπών εδράνου και στις δύο πλευρές και πολύπλοκη χωρική θέση. Η παραδοσιακή μέθοδος απαιτεί το τράβηγμα του χαλύβδινου σύρματος με τη μέτρηση τρύπα προς τρύπα του μικρομέτρου εσωτερικής διαμέτρου. Απαιτούνται δύο άτομα να συνεργαστούν για να λειτουργήσει, κάτι που διαρκεί περισσότερο από μισή μέρα. Και είναι δύσκολο να εγγυηθεί κανείς την ακρίβεια λόγω της επίδρασης της κατακόρυφης καμπυλότητας του χαλύβδινου σύρματος και του ανθρώπινου σφάλματος ανάγνωσης. Εικόνα 6: Το σημείο μέτρησης αυτής της περίπτωσης Διαδικασία ανίχνευσης παρακολούθησης λέιζερ 3 API Βήμα 1: Επί τόπου διάταξη και όργανο στη θέση τους Ο ανιχνευτής λέιζερ μάρκας API Radian Core που χρησιμοποιείται επί τόπου, πριν από την έναρξη της μέτρησης, ο ανιχνευτής λέιζερ API Radian πρέπει να τοποθετηθεί σε κατάλληλη θέση μπροστά από το ράφι πρέσας για να διασφαλιστεί ότι φαίνονται όλες οι οπές ρουλεμάν που πρόκειται να δοκιμαστούν. Εφόσον το Radian μπορεί να εγκατασταθεί με ευελιξία, οι μηχανικοί μπορούν να το προσαρμόσουν στην καλύτερη γωνία παρατήρησης σύμφωνα με τις συνθήκες του χώρου. Εικόνα 7: Αξεσουάρ μέτρησης μπάλας στόχου και κυλινδρικού πείρου παρακολούθησης API Βήμα 2: Συλλογή δεδομένων Χρησιμοποιήστε τη σφαίρα στόχου (SMR) με το κυλινδρικό κάθισμα μπάλας καρφίτσας για μέτρηση (ανατρέξτε στην Εικόνα 5). Προσροφήστε τη σφαίρα-στόχο στην κορυφή του κυλινδρικού καθίσματος με σφαίρα καρφίτσας και, στη συνέχεια, προσαρμόστε το τμήμα πείρου στήλης του σφαιρικού καθίσματος στο εσωτερικό τοίχωμα κάθε οπής έδρασης και συλλέξτε ομοιόμορφα πολλά σημεία κατά μήκος του κύκλου της οπής. Ο ιχνηλάτης παρακολουθεί τη θέση της μπάλας στόχου σε πραγματικό χρόνο και συλλέγει τις τρισδιάστατες συντεταγμένες κάθε σημείου σε συχνότητα 1000Hz. Για κάθε περιφερειακό σημείο μιας οπής, το λογισμικό μέτρησης προσαρμόζει αυτόματα τις κεντρικές συντεταγμένες και τα διανύσματα κατεύθυνσης άξονα της οπής. Κάντε την ίδια λειτουργία σε όλες τις οπές ρουλεμάν των ραφιών και στις δύο πλευρές με τη σειρά. Εικόνα 8: Ενδεικτική Έκθεση Ανάλυσης Δεδομένων Βήμα 3: Ανάλυση δεδομένων Αφού συλλεχθούν τα τρισδιάστατα δεδομένα συντεταγμένων όλων των προς μέτρηση σημείων, μπορείτε να χειριστείτε τις ρυθμίσεις στο λογισμικό μέτρησης στον φορητό υπολογιστή και να πραγματοποιήσετε την τελική ανάλυση δεδομένων. Σε συνδυασμό με το περιεχόμενο μέτρησης αυτής της θήκης, χρησιμοποιώντας τα δεδομένα μέτρησης κάθε σημείου κάθε οπής για να ταιριάζει στον κύλινδρο κατασκευής, το λογισμικό μέτρησης μπορεί αυτόματα να υπολογίσει και να αναλύσει τα χωρικά δεδομένα του άξονα του κυλίνδρου με βάση τα δεδομένα μέτρησης κάθε οπής σύμφωνα με τις οδηγίες και τις απαιτήσεις και να συγκρίνει τα δεδομένα του άξονα, ώστε να γίνει αντιληπτή η ομοαξονικότητα, η παράλληλη ανάλυση δεδομένων. Ανακεφαλαιώνω Ο ιχνηλάτης λέιζερ API δείχνει εξαιρετική εφαρμογή στον τομέα της τρισδιάστατης μέτρησης και δοκιμής εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης μεγάλης κλίμακας. Το μεγάλο του μέγεθος, η υψηλή ακρίβεια, η φορητότητα και η ευελιξία του, η ισχυρή περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα και άλλα χαρακτηριστικά μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες δοκιμών του εξοπλισμού παραγωγής ζάχαρης. Από την ανίχνευση ομοαξονικού παραλληλισμού του συστήματος άξονα κυλίνδρου πρέσας, έως τη μέτρηση ευθύτητας της ατράκτου του εξιδρωτή, έως την αντίστροφη μοντελοποίηση και ψηφιοποίηση ανταλλακτικών διαφόρων παλαιών εξοπλισμών, ο ιχνηλάτης λέιζερ API μπορεί να προσφέρει αποτελεσματικές και ακριβείς λύσεις. Μπορεί να φανεί από τα παραδείγματα ομοαξονικής και παράλληλης ανίχνευσης που περιγράφονται σε αυτό το άρθρο ότι ο ανιχνευτής λέιζερ API μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση μέτρησης και να συντομεύσει τον κύκλο γενικής επισκευής των εργοστασίων ζάχαρης, αλλά και να εξασφαλίσει την ποιότητα της εγκατάστασης εξοπλισμού με ακρίβεια σε επίπεδο micron, η οποία παρέχει ένα αποτελεσματικό μέσο για τις επιχειρήσεις ζάχαρης να επιτύχουν το άλμα από την εμπειρία συντήρησης στη συντήρηση ψηφιακής ακρίβειας. Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας ζάχαρης προς την ευφυΐα και τη βελτίωση, η τεχνολογία τρισδιάστατων μετρήσεων που βασίζεται σε ιχνηλάτες λέιζερ θα διαδραματίσει σίγουρα έναν όλο και πιο σημαντικό ρόλο. Εικόνα 9: Κτήριο κεντρικών γραφείων της εταιρείας API Σχετικά με την εταιρεία API Η API Company ιδρύθηκε το 1987 από τον Δρ. Liu Jinchao με βάση την ανεξάρτητη κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία. Έχει την έδρα της στο Rockwell, Maryland, ΗΠΑ. Από την ίδρυσή της, η API ήταν πάντα αφοσιωμένη στην έρευνα και ανάπτυξη και παραγωγή οργάνων μέτρησης ακριβείας και αισθητήρων υψηλής απόδοσης στον τομέα της κατασκευής μηχανημάτων. Τα προϊόντα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε προηγμένους τομείς παραγωγής σε όλο τον κόσμο και βρίσκονται σε ηγετική θέση στα πρότυπα υψηλής ακρίβειας μέτρησης συντεταγμένων και δοκιμών απόδοσης εργαλειομηχανών. Η API Company διαθέτει μια ομάδα έμπειρων και ικανών μηχανικών, που αναπτύσσει συνεχώς προηγμένα καινοτόμα προϊόντα για να καλύψει τις ανάγκες της ταχέως αναπτυσσόμενης βιομηχανικής τεχνολογίας. Σε πολλά έργα παγκόσμιας κυβέρνησης, επιχειρήσεων και επιστημονικής έρευνας, η API είναι ενεργός συμμετέχων και βασικός τεχνικός εταίρος. Τα μέχρι τώρα επιτεύγματα χαίρουν μεγάλης φήμης στον τομέα της διεθνούς μέτρησης ακριβείας. Ως βασικό προϊόν της API Company, ο ιχνηλάτης λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στους τομείς της μέτρησης ακριβείας μεγάλου μεγέθους σε πολλές βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ναυπηγική βιομηχανία, τα μηχανήματα μηχανικής, οι ενεργειακές εγκαταστάσεις, οι γεωργικές εγκαταστάσεις, ο αυτοματισμός ρομπότ και η αντιστάθμιση ακριβείας για μεγάλες εργαλειομηχανές.

Σχετικά με την AGV Το AGV (Automated Guided Vehicle) αναφέρεται σε όχημα μεταφοράς εξοπλισμένο με αυτόματες συσκευές καθοδήγησης όπως ηλεκτρομαγνητικά ή οπτικά. Μπορεί να οδηγήσει κατά μήκος της προβλεπόμενης διαδρομής καθοδήγησης και διαθέτει προστασία ασφαλείας και διάφορες λειτουργίες μεταφοράς. Η εφαρμογή του AGV είναι Έχει τα πλεονεκτήματα του υψηλού βαθμού αυτοματισμού, της αποτελεσματικής εφαρμογής, της ομορφιάς και της άνετης χρήσης και της βελτίωσης της εταιρικής εικόνας. Με την ανάπτυξη της βιομηχανικής πληροφορικής και την αυξανόμενη ζήτηση για ευφυΐα κατασκευαστικού εξοπλισμού, τα ρομπότ AGV μπορούν να προσαρμοστούν καλά στην αναπτυξιακή τάση της ευελιξίας, της ευφυΐας και της πληροφόρησης της σύγχρονης τεχνολογίας κατασκευής, έτσι ώστε η μεταποιητική βιομηχανία να έχει κάνει ένα ποιοτικό άλμα στην οργάνωση παραγωγής, διαχείριση πληροφοριών και τεχνολογία logistics. Με τη βιομηχανία Με την ταχεία ανάπτυξη και τη συνεχή επέκταση της σειράς εφαρμογών του AGV, το σύστημα AGV μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανία, το στρατό, τις μεταφορές, τα ηλεκτρονικά και άλλους τομείς και έχει καλή περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα. Η βαθμονόμηση του AGV Η ακρίβεια πλοήγησης (ακρίβεια τοποθέτησης, επαναλαμβανόμενη ακρίβεια θέσης, γραμμική μετατόπιση), ταχύτητα κίνησης, επιτάχυνση, ακρίβεια στάθμευσης, ελάχιστη ακτίνα περιστροφής κ.λπ. του AGV είναι σημαντικοί δείκτες του προϊόντος, που είναι όλες σημαντικές παράμετροι που χρειάζονται προσοχή στην καθημερινή εφαρμογή του AGV. Αυτές οι παράμετροι πρέπει να μετρώνται και να διαγιγνώσκονται τακτικά, ώστε να κατανοείται η απόδοση του AGV ανά πάσα στιγμή και να διασφαλίζεται ότι βρίσκεται στην καλύτερη κατάσταση λειτουργίας. Εικόνα 1: Επωνυμία API ανιχνευτές λέιζερ σειράς Radian και iLT Λύση μέτρησης API Laser Tracker AGV Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες ανίχνευσης διαφόρων παραμέτρων του AGV, εκτός από την υψηλή ακρίβεια, ο εξοπλισμός μέτρησης απαιτείται επίσης να έχει καλή δυναμική απόδοση, κάτι που είναι δύσκολο να επιτευχθεί με τις παραδοσιακές μεθόδους μέτρησης. Η εφαρμογή των ανιχνευτών λέιζερ της σειράς Radian και iLT της API λύνει το πρόβλημα της δυναμικής ανίχνευσης AGV. Ο ιχνηλάτης λέιζερ API έχει εξαιρετικά υψηλό ρυθμό συλλογής δεδομένων 1000 Hz (1000 πόντοι/δευτερόλεπτο), ο οποίος μπορεί να καλύψει πλήρως τις ανάγκες στατικής και δυναμικής ανίχνευσης καρτών AGV. Επιπλέον, το εύρος μέτρησης άνω των 160 μέτρων μπορεί επίσης να καλύψει την ανίχνευση και τη βαθμονόμηση των ενεργών παραμέτρων του AGV σε μεγάλο εύρος. Μέτρηση και υλοποίηση Συνήθως, κατά τη διάρκεια της μέτρησης, ο ανιχνευτής λέιζερ API μπορεί να τοποθετηθεί σε κατάλληλη θέση στην τοποθεσία και, στη συνέχεια, η μπάλα στόχου παρακολούθησης (SMR) μπορεί να στερεωθεί στον αυτοπεριστρεφόμενο μηχανισμό της μπάλας στόχου που αναπτύχθηκε από το API. Ο ιχνηλάτης λέιζερ εκτοξεύει το λέιζερ στο κέντρο της μπάλας στόχου και κλειδώνει την παρακολούθηση. Η στατική συλλογή μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις ανάγκες (Στατική μέτρηση AGV cart μετά τη στάση στη θέση προς δοκιμή) ή δυναμική μέτρηση (μέτρηση σε πραγματικό χρόνο στην κίνηση του αυτοκινήτου AGV) για να επιτευχθεί και να επιτευχθεί ο σκοπός της ανίχνευσης. Εικόνα 2: Τοποθεσία μέτρησης καροτσιού AGV tracker API ActiveTarget και STS εξαδιάστατος αισθητήρας Εκτός από τη συνεργασία με τη σφαίρα στόχο για την επίτευξη συλλογής δεδομένων, ο ιχνηλάτης λέιζερ της σειράς API μπορεί επίσης να συνεργαστεί με τον ενεργό στόχο ActiveTarget για να πραγματοποιήσει το αντίστροφο κλείδωμα του λέιζερ, δηλαδή, ενώ ο ιχνηλάτης λέιζερ κλειδώνει τον στόχο, ο στόχος θα αντιστρέψει αυτόματα τον ιχνηλάτη και θα γυρίσει αυτόματα στην κατεύθυνση λέιζερ κατά τη διάρκεια της κίνησης. στο σενάριο εφαρμογής της μέτρησης τροχιάς υψηλής ταχύτητας. Ο εξαδιάστατος αισθητήρας STS πραγματοποιεί περαιτέρω τη μέτρηση των 6DoF με βάση τη λειτουργία αυτόματης ανάστροφης κλειδώματος του ενεργού στόχου ActiveTarget, δηλαδή, εκτός από τη μέτρηση των χωρικών παραμέτρων των X, Y και Z ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να μετρήσει τις παραμέτρους της γωνίας ταλάντευσης, της γωνίας βήματος και της γωνίας κύλισης ταυτόχρονα. Και δεδομένα στάσης σώματος. Εικόνα 3: Εισαγωγή στη συνάρτηση στόχο της συνεργασίας ActiveTarget και STS Εικόνα 4: Θέση μέτρησης AGV και ένδειξη αναφοράς Προσαρμοσμένη, συλλογική ανάπτυξη Ταυτόχρονα, το API μπορεί να αναπτυχθεί λογισμικό σύμφωνα με τις εξατομικευμένες ανάγκες των κατασκευαστών AGV για μέτρηση. Παρέχει ενότητες συλλογής και ανάλυσης δεδομένων με αναφορά σε εθνικά πρότυπα και προσαρμοσμένα πρότυπα επιχειρήσεων. Μπορεί να μετρήσει και να καταγράψει την ακρίβεια τοποθέτησης, την επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης και ευθύτητα των κινήσεων AGV και να τις εμφανίσει σε πραγματικό χρόνο, παρέχοντας ευέλικτες επιτόπιες συντεταγμένες. Το λογισμικό μεθόδου μπορεί να ορίσει την έναρξη, τη θέση τερματισμού, την αύξηση της λειτουργίας, τον αριθμό κύκλων κ.λπ. ακρίβειας τοποθέτησης μέτρησης και ταυτόχρονα μπορεί να μετρήσει την αμφίδρομη ευθύτητα της λειτουργίας. Και παρέχει σε πραγματικό χρόνο εμφάνιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα και η επιτάχυνση. Κοινή χρήση άλλων παραδειγμάτων επιτόπιων μετρήσεων Εικόνα 5: Κοινή χρήση άλλων τοποθεσιών μέτρησης (I) Εικόνα 6: Κοινή χρήση άλλων παραδειγμάτων τοποθεσίας μέτρησης (II) Ανακεφαλαιώνω Το API μπορεί να παρέχει στατική και δυναμική τρισδιάστατη και εξαδιάστατη ανίχνευση υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης για AGV σύμφωνα με διαφορετικές ανάγκες μέτρησης και να προστατεύει την παραγωγή και την επιστημονική σας έρευνα. Σχετικά με το API Η επωνυμία API ιδρύθηκε από τον Δρ. Καμ Λάου στο Ρόκγουελ του Μέριλαντ των ΗΠΑ το 1987. Είναι ο εφευρέτης των ανιχνευτών λέιζερ και κατέχει πολλά διπλώματα ευρεσιτεχνίας για την κορυφαία τεχνολογία μετρήσεων στον κόσμο. Είναι ηγέτης στον τομέα της τεχνολογίας μετρήσεων ακριβείας. Από την ίδρυσή της, η API έχει δεσμευτεί στον τομέα της κατασκευής μηχανημάτων. Στην έρευνα και ανάπτυξη και παραγωγή οργάνων μέτρησης πυκνότητας και αισθητήρων υψηλής απόδοσης, τα προϊόντα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε προηγμένους τομείς παραγωγής σε όλο τον κόσμο και βρίσκονται σε ηγετική θέση στα πρότυπα υψηλής ακρίβειας μέτρησης συντεταγμένων και δοκιμής απόδοσης εργαλειομηχανών.

Σχετικά με την υδροηλεκτρική βιομηχανία Η υδροηλεκτρική ενέργεια είναι μια καθαρή πηγή ενέργειας, ανανεώσιμη, χωρίς ρύπανση και συμβάλλει στη βελτίωση του ποσοστού χρήσης των πόρων. Υπό την κατάσταση που η παραδοσιακή ενέργεια της γης είναι ολοένα και πιο περιορισμένη, η ανάπτυξη της υδροηλεκτρικής ενέργειας έχει αναπτυχθεί ραγδαία. Η Κίνα είναι μεταξύ των καλύτερων στον κόσμο όσον αφορά τα αποθέματα υδροηλεκτρικής ενέργειας και τους εκμεταλλεύσιμους υδροηλεκτρικούς πόρους. Με την ολοκλήρωση γνωστών έργων υδροηλεκτρικής ενέργειας όπως τα Three Gorges, Baihetan και Xiluodu, ο σχεδιασμός, η κατασκευή και η κατασκευή εξοπλισμού υδροηλεκτρικών σταθμών έχουν φτάσει επίσης στο διεθνές κορυφαίο επίπεδο και η Κίνα έχει γίνει ένας από τους εξαγωγείς τεχνολογίας στον κλάδο της υδροηλεκτρικής ενέργειας. Η ταχεία ανάπτυξη και η συνεχής ανάπτυξη του κλάδου έχουν αναπόφευκτα υψηλότερες απαιτήσεις για τα πρότυπα κατασκευής, εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία κ.λπ. υδροηλεκτρικών έργων, επομένως οι εργασίες μέτρησης και δοκιμών σε αυτές τις διαδικασίες πρέπει να είναι πιο αυστηρές και αποτελεσματικές. Εικόνα: Χώρος συντήρησης νερού και ηλεκτρισμού Μέτρηση της ζήτησης και των δυσκολιών της υδροηλεκτρικής βιομηχανίας 1. Τυπική ζήτηση Η στρογγυλότητα του ρότορα πρέπει να μετρηθεί κατά την εγκατάσταση ή την εκτεταμένη συντήρηση του σετ γεννήτριας στροβίλου. Γενικά, η απαίτηση ανοχής της εξωτερικής διαμέτρου του ρότορα της γεννήτριας μεγάλου στροβίλου είναι γενικά περίπου 1 mm για να εξασφαλιστεί στρογγυλότητα και ομοαξονικότητα, διασφαλίζοντας έτσι την ομοιομορφία με το διάκενο του στάτη και τη συνοχή του ύψους του κέντρου του μαγνητικού πόλου και του ύψους του κέντρου του στάτη. Κατά τη λειτουργία του ρότορα της μεγάλης γεννήτριας στροβίλου, το κενό μεταξύ του ρότορα και του στάτορα είναι πολύ μικρό, γενικά μόνο 8 έως 40 mm, και ο άξονας της γεννήτριας θα πρέπει να οδηγεί τον ρότορα, τον άξονα του υδροστροβίλου, τον ρότορα κ.λπ. για να περιστρέφονται μαζί με ταχύτητα εκατοντάδων έως χιλιάδων στροφών είναι περισσότερο από το 1 στροφές ανά λεπτό. Εάν ο ρότορας Εάν η εξωτερική στρογγυλότητα δεν πληροί τις απαιτήσεις, το κενό με τον στάτορα θα είναι ανομοιόμορφο, γεγονός που θα προκαλέσει μεγάλους κραδασμούς κατά την περιστροφή της μονάδας, επηρεάζοντας την παραγωγή ισχύος της μονάδας. Εάν το ύψος του κέντρου του μαγνητικού πόλου δεν συνάδει με το ύψος του κέντρου του στάτη, θα επηρεάσει επίσης την παραγωγή ισχύος της μονάδας. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να ελέγχετε το σφάλμα στρογγυλότητας, ομοαξονικότητας και κεντρικού ύψους του εξωτερικού κύκλου του ρότορα εντός της ιδανικής περιοχής. 2. Άλλες απαιτήσεις μέτρησης - Παράμετροι δοκιμής όπως ο κύλινδρος και το μέγεθος της διαμέτρου του ρότορα - Ανίχνευση παραμέτρων όπως ο κύλινδρος και το μέγεθος της διαμέτρου του στάτορα - Εντοπίστε την ομοαξονικότητα των σχετικών εξαρτημάτων και καθοδηγήστε την εγκατάσταση και τη ρύθμιση - Ελέγξτε τη στρογγυλότητα και την κυλινδρικότητα και άλλες σχετικές διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας - Άλλες οδηγίες μέτρησης και προσαρμογής υψηλής ακρίβειας που αφορούν γεωμετρικές ή χωρικές θέσεις στη γραμμή παραγωγής Παραδοσιακές μέθοδοι μέτρησης και προβλήματα Τα παραδοσιακά όργανα και εργαλεία μέτρησης, όπως στρογγυλό πλαίσιο, μετρητής στάθμης, όργανο κεντραρίσματος, μικρόμετρο εσωτερικής ή εξωτερικής διαμέτρου, ποσοστιόμετρο, παχύμετρος βερνιέρου, κ.λπ., πρέπει να χρησιμοποιούν μια ποικιλία οργάνων ή εργαλείων για να λάβουν τα αποτελέσματα μέτρησης και στη συνέχεια να υπολογίζουν σταδιακά για να λάβουν τα αποτελέσματα μέτρησης, που εισάγει μεγάλο αριθμό μέτρησης, αθροιστικής ακρίβειας και λάθους. Σεξουαλική μείωση. Για παράδειγμα: η παραδοσιακή συσκευή μέτρησης του κύκλου του ρότορα είναι σχετικά δυσκίνητη στη ρύθμιση της ομοκεντρικότητας με τον ρότορα. Πρέπει να στήσει ένα εκατοστό και να το μετρήσει και να το διορθώσει επανειλημμένα με τη γραμμή του πιάνου. Μετά την εύρεση του κέντρου του κέντρου του ρότορα, η συσκευή μέτρησης κύκλου και το κέντρο του ρότορα μπορούν να ρυθμιστούν, κάτι που είναι χρονοβόρο και ανώδυνο. και όταν συναντάτε το σημείο αναφοράς του ρότορα, τον κεντρικό δακτύλιο του ρότορα Όταν η επιφάνεια χρησιμοποιείται ως σημείο αναφοράς, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί η παραδοσιακή συσκευή μέτρησης κύκλου. Εικόνα: Παρακολούθηση λέιζερ της σειράς API (από αριστερά προς τα δεξιά μοντέλο: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Χαρακτηριστικά μέτρησης του ανιχνευτή λέιζερ Radian Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian της API είναι ένα όργανο μέτρησης υψηλής ακρίβειας 3/6D με μεγάλο εύρος μετρήσεων, το οποίο είναι πολύ κατάλληλο για εργασίες μέτρησης και δοκιμών σε όλες τις πτυχές των έργων υδροηλεκτρικής ενέργειας. Απλώς ρυθμίστε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian δίπλα στο πρότυπο που θα μετρηθεί για να ξεκινήσει η λειτουργία και η μέτρηση. κατά τη μέτρηση, ρυθμίστε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian στο σύστημα συντεταγμένων του συστήματος και το λέιζερ που εκπέμπεται θα παρακολουθεί το SMR (στόχος παρακολούθησης) στο χέρι του χειριστή. Ο χειριστής χρειάζεται μόνο να κρατήσει τον στόχο και να αγγίξει τα δεδομένα που πρόκειται να συλλεχθούν. Για το εξάρτημα που θα δοκιμαστεί, ο ιχνηλάτης θα συλλέξει αυτόματα τα τρισδιάστατα δεδομένα μέτρησης του σημείου μέτρησης, θα τα στείλει στο φορητό υπολογιστή και θα τα καταγράψει στο λογισμικό μέτρησης για μεταγενέστερη επεξεργασία και ανάλυση. Αφού συλλεχθούν οι πληροφορίες δεδομένων όλων των προς δοκιμή εξαρτημάτων, ο χειριστής μπορεί να ορίσει, να αναλύσει και να συγκρίνει αυτά τα δεδομένα με την ονομαστική τιμή στο λογισμικό μέτρησης, έτσι ώστε να ληφθεί το σφάλμα της πραγματικής τιμής και να επιτευχθεί το αποτέλεσμα ανίχνευσης. Ο ανιχνευτής λέιζερ ακτίνων έχει ακρίβεια micron (μm), ακτίνα μέτρησης μεγαλύτερη από 80 μέτρα και εξαιρετικά μεγάλο εύρος γωνίας μέτρησης. Είναι συμπαγής και συμπαγής στο σχεδιασμό. Μπορεί να εγκατασταθεί σε οποιαδήποτε στάση και μπορεί να ανταποκριθεί πλήρως στις απαιτήσεις της ακρίβειας μέτρησης, της απόδοσης, της εμβέλειας κ.λπ. σε όλες τις πτυχές του υδροηλεκτρικού έργου. Μεταξύ αυτών, τα μοντέλα Radian Plus και Radian Core υιοθετούν επίσης συστήματα ασύρματης επικοινωνίας που τροφοδοτούνται από μπαταρίες, τα οποία μπορούν να απαλλαγούν εντελώς από τα δεσμά και τα προβλήματα διαφόρων καλωδίων, διευκολύνοντας τον έλεγχο της όλης διαδικασίας μέτρησης. Χαρακτηριστικά απόδοσης iLT laser tracker Ο νέος ανιχνευτής λέιζερ iLT που κυκλοφόρησε πρόσφατα μειώνει περαιτέρω το συνολικό μέγεθος του ιχνηλάτη λέιζερ κατά 50% (σε σύγκριση με τη σειρά Radian) με βάση την πλήρως ασύρματη μέτρηση. Το βάρος ολόκληρου του μηχανήματος είναι μόνο 4,9 κιλά, δίνοντας πλήρη απόδοση στις φορητές ιδιότητες, πλήρως ικανοποιητικό και κατάλληλο για εξόδους, εξωτερικούς χώρους, περιβάλλοντα εφαρμογής όπως στενός χώρος και ενσωμάτωση πολλών μηχανών. Παράδειγμα μέτρησης υδροηλεκτρικής βιομηχανίας παρακολούθησης λέιζερ API 1. Κύλινδρος στάτορα & διάμετρος 2. Ανίχνευση του άνω άξονα της γεννήτριας: μετρήστε τον κύλινδρο, αναλύστε την παραμόρφωση μέσω του κύκλου διατομής, μετρήστε την ομοαξονικότητα του άνω και κάτω κυλίνδρου και δείτε την απόκλιση. Ζωντανή κοινή χρήση άλλων τοποθεσιών δοκιμών υδροηλεκτρικής ενέργειας Ανακεφαλαιώνω Βασισμένο στα χαρακτηριστικά λειτουργίας του ανιχνευτή λέιζερ Radian / iLT μάρκας API με υψηλή ακρίβεια, μεγάλη εμβέλεια, μεγάλη γωνία, ευέλικτο και φορητό, εύκολο στη λειτουργία κ.λπ., μπορεί να παρέχει λύσεις μέτρησης ακριβείας υψηλής ποιότητας για κατασκευή, εγκατάσταση, θέση σε λειτουργία, συντήρηση και άλλους συνδέσμους σε έργα υδροηλεκτρικής ενέργειας και μπορεί να ανταποκριθεί πλήρως στις απαιτήσεις υψηλών προδιαγραφών και μέτρησης της υδροηλεκτρικής ενέργειας.

Σχετικά με τον πύργο Το όργανο Tower, γνωστό ως η «καρδιά διαχωρισμού» της σύγχρονης βιομηχανίας διεργασιών, βρίσκεται ένα είδος κυλινδρικού εξοπλισμού, δηλαδή το όργανο πύργου, στον τεράστιο χώρο εγκατάστασης της διύλισης πετρελαίου, της χημικής βιομηχανίας, της φαρμακευτικής και άλλων βιομηχανιών επεξεργασίας. Ως βασικός εξοπλισμός για την πραγματοποίηση του διαχωρισμού, του καθαρισμού και της χημικής αντίδρασης του μείγματος, το όργανο πύργου επιτρέπει στο αέριο και το υγρό να έλθουν σε επαφή με την αντίστροφη ροή μέσω της εσωτερικής ακριβούς πλάκας πύργου για την ολοκλήρωση βασικών διεργασιών όπως η απόσταξη, η απορρόφηση και η εκρόφηση. Η αποτελεσματικότητά του διαχωρισμού καθορίζει άμεσα την καθαρότητα, την απόδοση και τα οικονομικά οφέλη ολόκληρης της συσκευής του τελικού προϊόντος. Η ακρίβεια κατασκευής και εγκατάστασης του πύργου, ειδικά η κατακόρυφη θέση, η εσωτερική οριζόντια θέση, η κατεύθυνση ανάληψης και άλλες γεωμετρικές παράμετροι, είναι η σωτηρία για τη διασφάλιση της ασφαλούς, αποτελεσματικής και μακροχρόνιας λειτουργίας του. Η σημασία της ανίχνευσης οργάνων πύργου Με τα ολοένα και πιο αυστηρά πρότυπα μηχανικής και τη διάδοση της ψηφιακής παράδοσης, η εφαρμογή τρισδιάστατων δοκιμών ακριβείας των οργάνων πύργων έχει γίνει μια άκαμπτη απαίτηση. Οι παραδοσιακές μέθοδοι δοκιμών, όπως οι κάθετες γραμμές, οι μετρητές στάθμης κ.λπ., είναι σχετικά χαμηλής απόδοσης και είναι δύσκολο να ληφθούν ολοκληρωμένα και ποσοτικά χωρικά δεδομένα και είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις λήψης αποφάσεων βάσει δεδομένων σε σύγχρονα έργα. Η ψηφιακή τρισδιάστατη ανίχνευση δημιουργεί ένα "ψηφιακό δίδυμο" μοντέλο για το όργανο πύργου μέσω μέτρησης χωρικών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και πραγματοποιεί τον ακριβή έλεγχο ολόκληρου του κύκλου ζωής από την κατασκευή, την εγκατάσταση έως τη λειτουργία και τη συντήρηση. Είναι ένας απαραίτητος τεχνικός ακρογωνιαίος λίθος για την πρόληψη παραμόρφωσης, την καθοδήγηση της εγκατάστασης, την επαλήθευση της ποιότητας, την υποστήριξη μετασχηματισμού και άλλους συνδέσμους. Εικόνα 1: Ένα συγκεκριμένο μοντέλο συσκευής πύργου Λύση τρισδιάστατης ανίχνευσης πύργου παρακολούθησης λέιζερ API Με τα μοναδικά πλεονεκτήματα της ανάδρασης μεγάλης κλίμακας, υψηλής ακρίβειας και σε πραγματικό χρόνο, ο ανιχνευτής λέιζερ API μπορεί να καλύψει τις ανάγκες γεωμετρικής ανίχνευσης ακριβείας του οργάνου πύργου. Το βασικό περιεχόμενο δοκιμών του περιλαμβάνει: 1. Ανίχνευση ανοχής σχήματος μακροεντολής √ Ευθύτητα και κατακόρυφη θέση του πύργου: μετρήστε τη χωρική τροχιά του τμήματος και την κεντρική γραμμή ολόκληρου του πύργου για να διασφαλίσετε ότι πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. √ Στρογγυλότητα και διάμετρος του κυλίνδρου: ανάλυση της στρογγυλότητας κάθε θύρας τμήματος και τυπικής διατομής, έλεγχος της έλλειψης και διασφάλιση των συνθηκών εγκατάστασης των εσωτερικών μερών. 2. Ανίχνευση ακρίβειας εγκατάστασης βασικών εσωτερικών εξαρτημάτων √ Ανίχνευση κύκλου στήριξης/δέσμης στήριξης: το ύψος και η οριζόντια μέτρηση είναι η βάση της στάθμης της πλάκας πύργου ή της κλίνης συσκευασίας, η οποία επηρεάζει άμεσα την ομοιομορφία κατανομής αερίου-υγρού. √ Ανίχνευση συγκροτήματος πλάκας πύργου: ακριβής μέτρηση της επιπεδότητας της πλάκας πύργου, η συνοχή του ύψους του φράγματος υπερχείλισης, η κατακόρυφη θέση και η απόσταση της πλάκας υγρού. √ Ομοαξονικότητα του εσωτερικού τμήματος: αξιολόγηση του κέντρου του πολυστρωματικού εσωτερικού τμήματος και του θεωρητικού άξονα του πύργου. 3. Ανίχνευση εξωτερικής διεπαφής και βοηθητικής δομής √ Ανάληψη φλάντζας: κεντρικές συντεταγμένες, κανονική κατεύθυνση φλάντζας (γωνία αμούθ και γωνία κλίσης), επιπεδότητα και ανίχνευση κύκλου κατανομής οπής μπουλονιού. √ Σκάλα πλατφόρμας και αγωγός πύργου: επιθεώρηση χωρικής θέσης και παρεμβολής. 4. Έλεγχος διαδικασίας κατασκευής και εγκατάστασης √ Τμηματική προσυναρμολόγηση και σύζευξη ραφών δακτυλίου: καθοδηγήστε τη συναρμολόγηση επί τόπου μετά την τμηματοποιημένη κατασκευή μεγάλων πύργων και ελέγξτε το μέγεθος της κακής ευθυγράμμισης και της ομοιομορφίας του διακένου. √ Θεμέλιο και κάθισμα φούστας: Ελέγξτε την επιπεδότητα της επιφάνειας και τη θέση της οπής του μπουλονιού βάσης στην σανίδα θεμελίωσης. Εικόνα 2: Παρακολούθηση λέιζερ σειράς API (μοντέλο από αριστερά προς τα δεξιά: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Εισαγωγή στα τεχνικά πλεονεκτήματα του API laser tracker Μεταξύ πολλών εργαλείων μέτρησης, οι ανιχνευτές λέιζερ της σειράς Radian και iLT της επωνυμίας API παρέχουν ακριβείς και αποτελεσματικές λύσεις για την ανίχνευση πύργων με εξαιρετικό μηχανικό σχεδιασμό και σταθερή απόδοση μέτρησης. Το Radian laser tracker είναι ένα όργανο μέτρησης 3D/6D υψηλής ακρίβειας με μεγάλο εύρος μέτρησης. Έχει ακρίβεια επιπέδου micron (μm), ακτίνα μέτρησης μεγαλύτερη από 80 μέτρα και εξαιρετικά μεγάλο εύρος γωνίας μέτρησης. Είναι συμπαγής και συμπαγής σε σχεδιασμό και μπορεί να εγκατασταθεί και να λειτουργήσει σε οποιαδήποτε στάση, η οποία μπορεί να ανταποκριθεί πλήρως στις απαιτήσεις της ακρίβειας μέτρησης, της απόδοσης, της εμβέλειας κ.λπ. σε κάθε σύνδεσμο της μέτρησης του πύργου. Μεταξύ αυτών, τα μοντέλα Radian Plus και Radian Core υιοθετούν επίσης συστήματα ασύρματης επικοινωνίας που τροφοδοτούνται με μπαταρία, τα οποία μπορούν να απαλλαγούν εντελώς από τους περιορισμούς και τα προβλήματα διαφόρων καλωδίων, διευκολύνοντας την όλη διαδικασία μέτρησης. Ελεγχος. Απλώς ρυθμίστε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian δίπλα στο πρότυπο που θα μετρηθεί για να ξεκινήσει η λειτουργία και η μέτρηση. κατά τη μέτρηση, ρυθμίστε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian στο σύστημα συντεταγμένων του συστήματος και το λέιζερ που εκπέμπεται θα παρακολουθεί το SMR (στόχος παρακολούθησης) στο χέρι του χειριστή. Ο χειριστής χρειάζεται μόνο να κρατήσει τον στόχο και να αγγίξει τα δεδομένα που πρόκειται να συλλεχθούν. Για το εξάρτημα που θα δοκιμαστεί, ο ιχνηλάτης θα συλλέξει αυτόματα τα τρισδιάστατα δεδομένα μέτρησης του σημείου μέτρησης, θα τα στείλει στο φορητό υπολογιστή και θα τα καταγράψει στο λογισμικό μέτρησης για μεταγενέστερη επεξεργασία και ανάλυση. Αφού συλλεχθούν οι πληροφορίες δεδομένων όλων των προς δοκιμή εξαρτημάτων, ο χειριστής μπορεί να ορίσει, να αναλύσει και να συγκρίνει αυτά τα δεδομένα με την ονομαστική τιμή στο λογισμικό μέτρησης, έτσι ώστε να ληφθεί το σφάλμα της πραγματικής τιμής και να επιτευχθεί το αποτέλεσμα ανίχνευσης. Εικόνα 3: Ανιχνευτές λέιζερ Radian (αριστερά) και iLT (δεξιά). Ο νέος ανιχνευτής λέιζερ iLT που κυκλοφόρησε πρόσφατα μειώνει περαιτέρω το συνολικό μέγεθος του ιχνηλάτη λέιζερ κατά 50% (σε σύγκριση με τη σειρά Radian) με βάση την πλήρως ασύρματη μέτρηση. Το βάρος ολόκληρου του μηχανήματος είναι μόνο 4,9 κιλά, δίνοντας πλήρη απόδοση στις φορητές ιδιότητες, πλήρως ικανοποιητικό και κατάλληλο για εξόδους, εξωτερικούς χώρους, περιβάλλοντα εφαρμογής όπως στενός χώρος και ενσωμάτωση πολλών μηχανών. Διαδικασία λειτουργίας μέτρησης 1. Επιτόπια διαμόρφωση προγράμματος και ανέγερση σταθμού βάσης Σύμφωνα με το μέγεθος του πύργου και την εστία ανίχνευσης, σχεδιάζεται ο σταθμός παρακολούθησης και συνήθως μια θέση που μπορεί να δει τις περισσότερες περιοχές ανίχνευσης και το θεμέλιο είναι σταθερή. Με βάση την υψηλή ενσωμάτωση και φορητότητα του API laser tracker, μπορεί να εγκατασταθεί με ευελιξία. 2. Δημιουργία ενός παγκόσμιου ενοποιημένου συστήματος συντεταγμένων Στη βάση του πύργου ή στο ποδαράκι, μετρήστε τουλάχιστον τρία σημεία αναφοράς γνωστών συντεταγμένων σχεδίασης (ή δημιουργήστε προσωρινά σημεία αναφοράς) μέσω λογισμικού υποστήριξης (όπως SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro κ.λπ.) Εκτελέστε τη βέλτιστη ευθυγράμμιση προσαρμογής του συστήματος συντεταγμένων και δημιουργήστε ένα απόλυτο σημείο αναφοράς για ανίχνευση. Εικόνα 4: Θέση μέτρησης πύργου (I) 3. Ακριβής μέτρηση των βασικών χαρακτηριστικών και καθοδήγηση προσαρμογής σε πραγματικό χρόνο Ο χειριστής χρειάζεται μόνο να αγγίξει τη θέση μέτρησης με τη σφαίρα στόχο του ιχνηλάτη με ένα ενσωματωμένο πρίσμα στο χέρι του (ανατρέξτε στο Σχήμα 4) για να καταγράψει την ανίχνευση χωρικών συντεταγμένων της θέσης που πρόκειται να δοκιμαστεί και να τη μεταδώσει στο λογισμικό μέτρησης του φορητού υπολογιστή για περαιτέρω ανάλυση. Εκτός από τη χρήση παραδοσιακών σφαιρών στόχων για μέτρηση, μπορούν επίσης να επιλεγούν αξεσουάρ μέτρησης λέιζερ παρακολούθησης API για την ανίχνευση σχετικών δεδομένων σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες μέτρησης. (Για παράδειγμα: συνεργαστείτε με τον αισθητήρα vProbe για την υλοποίηση μέτρησης κρυφών σημείων, συνεργαστείτε με το iScan3D για γρήγορη απόκτηση νέφους σημείων, συνεργαστείτε με τον ενεργό στόχο ActiveTarget για την πραγματοποίηση αυτοματοποιημένης συλλογής δεδομένων. Συνεργαστείτε με τον εξαδιάστατο αισθητήρα STS για την επίτευξη ακριβούς μέτρησης δεδομένων 6DoF κ.λπ., ανατρέξτε στην Εικόνα 6 και ανατρέξτε στην Εικόνα 5). Εικόνα 5: Εξάρτημα μέτρησης παρακολούθησης λέιζερ API (από αριστερά προς τα δεξιά: iScan3D / ActiveTarget / STS / vProbe) Εικόνα 6: Εισαγωγή στη λειτουργία του εξαρτήματος μέτρησης του tracker 4. Ανάλυση δεδομένων μετρήσεων Μέσω των δεδομένων νέφους σημείου μέτρησης, μπορούν να κατασκευαστούν οι αντίστοιχες γραμμές, επιφάνειες, σώματα κ.λπ. και η ανάλυση των δεδομένων μέτρησης μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τις ανάγκες ανίχνευσης. Εικόνα 7: Θέση μέτρησης πύργου (II) Εικόνα 8: Θέση μέτρησης οργάνων πύργου (III) Ιστοσελίδα έρευνας Το περιεχόμενο επιτόπιας λειτουργίας της θήκης μέτρησης σε αυτό το άρθρο είναι: μέτρηση χωρικής τροχιάς της κεντρικής γραμμής του τμήματος του πύργου. Κατά τη μέτρηση, ο χειριστής τοποθετεί πρώτα τον ιχνηλάτη λέιζερ API στο ένα άκρο της συσκευής πύργου και στη συνέχεια συλλέγει τα χωρικά σημεία στο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου του πύργου και συνθέτει τον αντίστοιχο κύκλο σύμφωνα με διαφορετικές θέσεις για να υπολογίσει την κεντρική θέση του κύκλου. Μετά τον υπολογισμό πολλαπλών κεντρικών θέσεων, η ευθύτητα της κεντρικής γραμμής μπορεί να αξιολογηθεί σύμφωνα με την αντίστοιχη τιμή XYZ, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της δοκιμής. Εικόνα 9: Δεδομένα μέτρησης και ανάλυση (I) Εικόνα 10: Δεδομένα μέτρησης και ανάλυση (II) Ανακεφαλαιώνω Η λύση παρακολούθησης λέιζερ API, με εξαιρετική ακρίβεια μέτρησης, ισχυρή περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα, έξυπνη αλληλεπίδραση ανθρώπου-υπολογιστή και αποτελεσματική ικανότητα ανάδρασης σε πραγματικό χρόνο, έχει αναβαθμίσει την εμπειρία ανίχνευσης στη διαδικασία κατασκευής και εγκατάστασης πύργων σε μια νέα διάσταση. Δεν είναι μόνο μια «διαγνωστική συσκευή» για την εύρεση προβλημάτων, αλλά και ένας «πλοηγός» για την καθοδήγηση ακριβούς κατασκευής. Ο ανιχνευτής λέιζερ API διασφαλίζει την οριζόντια τοποθέτηση κάθε πλάκας πύργου, την ακριβή θέση κάθε φλάντζας και ακόμη και την όρθια στάση ολόκληρου του πύργου. Έχει συντομεύσει σημαντικά την περίοδο κατασκευής, έχει εξαλείψει τους πιθανούς κινδύνους λειτουργίας και παρέχει μια σταθερή εγγύηση μέτρησης για την ασφαλή, αποτελεσματική και μακροχρόνια λειτουργία βιομηχανικών εγκαταστάσεων μεγάλης κλίμακας.

Ιστορικό πελάτη Μια επιχείρηση βαριάς βιομηχανίας στην Ανατολική Κίνα, της οποίας η κύρια δραστηριότητα είναι η συγκόλληση και η επεξεργασία εξαρτημάτων πλαισίου μεγάλης κλίμακας υψηλής ακρίβειας. Μετρήστε τη ζήτηση 1. Ανιχνεύεται η θέση οπής της πλάκας συγκόλλησης ακριβώς από πάνω. Τα μέρη έχουν μήκος περίπου 40 μέτρα και ύψος 15 μέτρα. 2. Ανίχνευση της θέσης και του μεγέθους του ανοίγματος της οπής στο πλάι. 3. Η περιοχή του επιπέδου αναφοράς είναι μεγάλη και η συνολική επιπεδότητα του επιπέδου και η διαφορά ύψους του επιπέδου δεν μπορούν να αξιολογηθούν. 4. Η επίδραση της θερμοκρασίας είναι δύσκολο να ελεγχθεί η ακρίβεια θέσης των εξαρτημάτων. 5. Ηλεκτρονική δοκιμή για να διασφαλιστεί ο έλεγχος μεγέθους κατά την επεξεργασία. Εικόνα 1: Μεγάλα εξαρτήματα κουτιού που πρέπει να μετρηθούν στο σημείο της θήκης Λύση API Χρησιμοποιώντας το σύστημα μέτρησης λέιζερ ανιχνευτή API Radian Core, το σχήμα διαμόρφωσης περιλαμβάνει: - Στατική μέτρηση υψηλής ακρίβειας: με βάση τον ανιχνευτή λέιζερ Radian Core, πραγματοποιείται μέτρηση ακρίβειας σε επίπεδο μικρομέτρων. - Μονάδα αντιστάθμισης θερμοκρασίας: ο ενσωματωμένος αισθητήρας διορθώνει αυτόματα τις επιπτώσεις της θερμοκρασίας και της υγρασίας του περιβάλλοντος. - Φορητός σχεδιασμός: βάρος εξοπλισμού <11 κιλά, αναπτύσσεται γρήγορα στο σταθμό εργασίας μέτρησης και βολικό για μεταφορά. - Τα εξαρτήματα γενικής χρήσης μπορούν να μετρήσουν γρήγορα τη θέση της οπής και να βελτιώσουν τη συνολική απόδοση μέτρησης. Εικόνα 2: Ανιχνευτής λέιζερ Radian Core Εικόνα 3: Η θέση μέτρησης αυτής της περίπτωσης Μέτρηση και υλοποίηση Κατά τη μέτρηση, ο ανιχνευτής Radian Core θα πυροβολήσει το λέιζερ στην μπάλα στόχο με το ενσωματωμένο πρίσμα και θα το παρακολουθήσει. Αφού η μπάλα στόχος ταιριάζει στη θέση που θα δοκιμαστεί, ο ιχνηλάτης μπορεί χειροκίνητα ή αυτόματα να μετρήσει και να συλλέξει χωρικά δεδομένα στη θέση στόχου. Μετά τη συλλογή των δεδομένων, θα μεταδοθούν συγχρονισμένα στο τερματικό του φορητού υπολογιστή. Στο λογισμικό μέτρησης, χρησιμοποιείται για ανάλυση παρακολούθησης. Εικόνα 4: Έκθεση δοκιμής παραλληλισμού της άνω και κάτω πλευράς Εικόνα 5: Έκθεση επιθεώρησης σχετικά με την ακρίβεια της θέσης της οπής φλάντζας της πλάκας συγκόλλησης ακριβώς πάνω από το εξάρτημα Εικόνα 6: Έκθεση επιθεώρησης της θέσης της οπής στην πλάκα συγκόλλησης στο πλάι των εξαρτημάτων Εικόνα 7: Μέγεθος διαφοράς ύψους του συνολικού επιπέδου των εξαρτημάτων Αποτελέσματα μετρήσεων 1. Μέσω της μέτρησης του λογισμικού Polyworks και του ιχνηλάτη λέιζερ API, μπορεί να επιτευχθεί η ακρίβεια που απαιτείται για όλες τις οπές της πλάκας συγκόλλησης και η ακρίβεια του επιπέδου. 2. Αυτοματοποιημένη αναφορά: Μέσω της ταχείας δημιουργίας αναφορών του λογισμικού Polyworks, μπορούν να ληφθούν οι ανάγκες μέτρησης των τελικών πελατών. 3. Η λειτουργία ασύρματης μετάδοσης του ιχνηλάτη και η λογική εφαρμογή αξεσουάρ έχουν βελτιώσει σημαντικά την απόδοση εργασίας της μεταφοράς εξοπλισμού. Σημείωση: Εκτός από τη χρήση του λογισμικού μέτρησης Polyworks σε αυτήν την περίπτωση, ο ιχνηλάτης λέιζερ API μπορεί επίσης να είναι συμβατός με τα περισσότερα λογισμικά μετρήσεων της αγοράς (όπως SA, Metrolog, Verisurf κ.λπ.). Επιπλέον, η API ανέπτυξε επίσης ανεξάρτητα το M σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του οργάνου και σε συνδυασμό με εφαρμογές πρώτης γραμμής. Το λογισμικό μέτρησης easurePro μπορεί να εφαρμοστεί στη συμβατότητα του εξοπλισμού μέτρησης πλήρους σειράς API και στην ολοκληρωμένη ανάλυση δεδομένων. Σχόλια πελατών "Η μέτρηση και το σχήμα του API μάς επέτρεψαν να βρούμε έναν τρόπο να μετρήσουμε αυτό το μεγάλο τεμάχιο εργασίας, δηλαδή να μετρήσουμε αυτό το μεγάλο τεμάχιο εργασίας και να ελέγξουμε το μέγεθος του τεμαχίου κατά τη διαδικασία επεξεργασίας. Είμαστε πιο σίγουροι ότι θα αναλάβουμε τη σειρά παρακολούθησης." Εικόνα 8: Πλήρης γκάμα ανιχνευτών λέιζερ επωνυμίας API (από αριστερά προς τα δεξιά μοντέλα: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT&iLTx) Περισσότερη επέκταση Εκτός από το μοντέλο παρακολούθησης λέιζερ Radian Core που χρησιμοποιείται σε αυτήν την περίπτωση, η πλήρης σειρά προϊόντων παρακολούθησης λέιζερ API περιλαμβάνει επίσης: - Radian Pro, ενσωματωμένο διπλό λέιζερ IFM/ADM, τα δεδομένα μέτρησης μπορούν να εντοπιστούν. - Η Radian Plus αντιλαμβάνεται τη συμβατότητα και την προσαρμογή του καθετήρα και των εξαδιάστατων εξαρτημάτων με βάση το Radian Core. - Το iLT/iLTx, με βάση την πλήρως ασύρματη μέτρηση, μειώνει περαιτέρω το συνολικό μέγεθος του ιχνηλάτη λέιζερ κατά 50% (σε σύγκριση με τη σειρά Radian) και το βάρος ολόκληρου του μηχανήματος είναι μόνο 4,9 κιλά, δίνοντας πλήρες παιχνίδι στις φορητές ιδιότητες, πλήρως ικανοποιητικό και κατάλληλο για εξόδους, εξωτερικούς χώρους, στενούς χώρους και ενοποίηση πολλαπλών εφαρμογών. Εικόνα 9: Ακτινωτός ανιχνευτής λέιζερ και ανιχνευτής λέιζερ iLT Σχετικά με το API Η επωνυμία API ιδρύθηκε από τον Δρ. Καμ Λάου στο Ρόκγουελ του Μέριλαντ των ΗΠΑ το 1987. Είναι ο εφευρέτης των ανιχνευτών λέιζερ και κατέχει πολλά διπλώματα ευρεσιτεχνίας για την κορυφαία τεχνολογία μετρήσεων στον κόσμο. Είναι ηγέτης στον τομέα της τεχνολογίας μετρήσεων ακριβείας. Από την ίδρυσή της, η API έχει δεσμευτεί στον τομέα της κατασκευής μηχανημάτων. Στην έρευνα και ανάπτυξη και παραγωγή οργάνων πυκνής μέτρησης και αισθητήρων υψηλής απόδοσης, τα προϊόντα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε προηγμένους τομείς παραγωγής σε όλο τον κόσμο και βρίσκονται σε ηγετική θέση στα πρότυπα υψηλής ακρίβειας μέτρησης συντεταγμένων και δοκιμής απόδοσης εργαλειομηχανών. Εικόνα 10: Κτήριο κεντρικών γραφείων της εταιρείας API

Σχετικά με τον εκτυπωτή 3D FDM Η τεχνολογία εκτύπωσης FDM (Fused Deposition Modeling) αναφέρεται στην κατασκευή τρισδιάστατων αντικειμένων με στοίβαξη θερμοπλαστικών υλικών στρώμα προς στρώμα. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των καταναλωτικών εκτυπωτών 3D. Επειδή αυτή η τεχνολογία απαιτεί τη θερμή τήξη του σύρματος και στη συνέχεια τη στοίβαξή του σχηματίζοντας στρώμα-στρώμα, αναπόφευκτα θα παράγει στρώματα υφής στα εκτυπωμένα μέρη. Εάν το μοτίβο στρώσης δεν χειριστεί σωστά, θα επηρεάσει την ακρίβεια και τη λεπτομέρεια εκτύπωσης. Εικόνα 1: Ενδεικτικό της επιρροής του μοτίβου κακής στρώσης Απαιτήσεις δοκιμής εκτυπωτών 3D FDM Με βάση τα δομικά χαρακτηριστικά και τα χαρακτηριστικά λειτουργίας των εκτυπωτών FDM 3D, κατά τη δοκιμή εκτυπωτών FDM 3D, είναι συχνά απαραίτητο να ελέγχονται βασικοί δείκτες όπως η γραμμική ακρίβεια, η ακρίβεια γραμμικότητας, η κάθετη ακρίβεια και η επαναληψιμότητα, έτσι ώστε να αξιολογηθεί πλήρως η πραγματική απόδοση του δοκιμασμένου 3D εκτυπωτή τις ανάγκες. Εικόνα 2: Εκτυπωτής 3D και συμβολόμετρο λέιζερ XD που θα δοκιμαστούν σε αυτήν την περίπτωση Προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι πελάτες Ο τρισδιάστατος εκτυπωτής του μοντέλου που θα δοκιμαστεί από τον πελάτη είναι πολύ μικρός και δεν υπάρχει πολύς χώρος για την ανέγερση του εξοπλισμού δοκιμών. Ταυτόχρονα, λόγω του στενού εσωτερικού χώρου του τρισδιάστατου εκτυπωτή, ο σχεδιασμός του ανακλαστήρα κωνικής γωνίας απαιτείται να είναι μικρός και βολικός. Ταυτόχρονα, μετρήστε όσο το δυνατόν περισσότερα δεδομένα υπό την προϋπόθεση μείωσης του σφιγκτήρα μεταφοράς. Πριν προσκαλέσει την ομάδα API για μέτρηση, ο πελάτης προσπάθησε να χρησιμοποιήσει συμβατικά παρεμβολόμετρα λέιζερ πολλαπλών επωνυμιών για δοκιμή πολλές φορές, αλλά το αποτέλεσμα δεν είναι ιδανικό. Λύση API και ανάλυση πλεονεκτημάτων Αφού κατανοήσει πλήρως τις ανάγκες δοκιμών του πελάτη και τις δυσκολίες ανίχνευσης, το API παρέχει στους πελάτες μια λύση για τη χρήση συμβολόμετρου λέιζερ XD Laser 3D για τη δοκιμή του 3D εκτυπωτή. Το συμβολόμετρο λέιζερ 3D XD Laser μπορεί να ανιχνεύσει την ακρίβεια της γραμμικότητας και της γραμμικότητας ταυτόχρονα σε μία εγκατάσταση. Κατά την εφαρμογή της παραπάνω ανίχνευσης, έχει ορισμένα πλεονεκτήματα σε σχέση με τα συμβατικά παρεμβολόμετρα λέιζερ. Αυτό το άρθρο θα εξηγήσει τα προβλήματα και τις δυσκολίες μέτρησης που αντιμετωπίζουν οι πελάτες στην πραγματική μέτρηση: 1. Φως δύο σημείων Η πλήρης σειρά παρεμβολών λέιζερ XD Laser υιοθετεί μια συμπαγή και εξαιρετικά ενσωματωμένη βελτιστοποιημένη σχεδίαση οπτικής διαδρομής. Το συμβολόμετρο είναι ενσωματωμένο με τον κεντρικό υπολογιστή. Δεν χρειάζεται να τοποθετήσετε ξεχωριστό συμβολόμετρο. Χρειάζεται να εγκατασταθεί μόνο σε δύο σημεία της κεφαλής του λέιζερ και του στόχου προς το φως, γεγονός που αποφεύγει τα προβλήματα της πολύπλοκης ρύθμισης της οπτικής διαδρομής και της μεγάλης κατάληψης χώρου που προκαλούνται από το φως τριών σημείων του συμβατικού συμβολόμετρου λέιζερ. Επομένως, ακόμα κι αν ο πελάτης σε αυτήν την περίπτωση μετρήσει έναν τόσο μικρό εκτυπωτή 3D, μπορεί να εγκατασταθεί ομαλά και οι εργασίες επιθεώρησης μπορούν να ολοκληρωθούν ομαλά. Εικόνα 3: Σύγκριση γραμμικής μέτρησης συμβολόμετρου λέιζερ XD (δεξιά) και συμβατικού συμβολόμετρου λέιζερ (αριστερά) 2. Μειώστε αποτελεσματικά το συνημιτονικό σφάλμα Κατά τη μέτρηση της γραμμικής ακρίβειας, το συμβατικό συμβολόμετρο λέιζερ απαιτεί τα χαρακτηριστικά του φωτός τριών σημείων, γεγονός που το καθιστά πιο επιρρεπές σε σφάλματα συνημιτόνου (όπως φαίνεται στο κάτω αριστερό μέρος του Σχήματος 3). Κατά τη ρύθμιση του φωτός, το συμβατικό συμβολόμετρο λέιζερ μπορεί να στοχεύσει χειροκίνητα το φως τριών σημείων και η ρύθμιση μπορεί να βασίζεται μόνο στη γραμμή ισχύος φωτός που βρίσκεται στο λογισμικό λειτουργίας, κάτι που προκαλείται πολύ εύκολα Κατά την προσαρμογή της οπτικής διαδρομής, παράγει μια σχετικά μεγάλη γωνία με την κατεύθυνση του πραγματικού άξονα κίνησης, με αποτέλεσμα ένα μεγάλο σφάλμα συνημιτόνου, ώστε η πραγματική τιμή να είναι μικρότερη από την πραγματική τιμή. Όταν χρησιμοποιείται συμβολόμετρο λέιζερ XD για τη διεξαγωγή γραμμικής μέτρησης, τα χαρακτηριστικά φωτός δύο σημείων του συμπληρώνονται από την εμφάνιση παραμέτρων ψηφιακής ευθύτητας σε πραγματικό χρόνο (όπως φαίνεται στο σχήμα 3 στην κάτω δεξιά γωνία), που μπορεί να μειώσει τη γωνία μεταξύ του φωτός λέιζερ και του άξονα κίνησης όσο το δυνατόν περισσότερο με τη μορφή ψηφιοποίησης και να μειώσει σημαντικά την επίδραση του συνημιτονικού σφάλματος. Χαμηλός. 3. Γρήγορη και αποτελεσματική μέτρηση ευθύτητας Όταν χρησιμοποιείτε ένα συμβατικό συμβολόμετρο λέιζερ για μέτρηση ευθύτητας, εκτός από την ομάδα συμβολόμετρου, είναι επίσης απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μια ειδική ομάδα καθρέφτη μέτρησης ευθύτητας. Κατά τη ρύθμιση, εκτός από την ευθυγράμμιση της οπτικής διαδρομής, τα λέιζερ που χωρίζονται στους επάνω/κάτω (ή αριστερά/δεξιά) δύο κάθετους ανακλαστήρες πρέπει να είναι κάθετα στον ανακλαστήρα. και ακόμη και αν η μέτρηση Όταν η άνω και κάτω και αριστερή και δεξιά ευθεία του ίδιου άξονα, είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε ξανά την ομάδα καθρέφτη, χρησιμοποιήστε την ειδική ομάδα καθρέφτη για τη μέτρηση της άνω και κάτω και αριστερής και δεξιάς ευθείας αντίστοιχα, και επαναρυθμίστε την οπτική διαδρομή. για να μετρήσετε την ευθύτητα των τριών αξόνων, πρέπει να αλλάξετε την ομάδα καθρέφτη και να προσαρμόσετε την οπτική διαδρομή τουλάχιστον έξι φορές. Εάν ο άξονας έχει μεγάλη διαδρομή (πάνω από 4 μέτρα), πρέπει επίσης να αντικατασταθεί. Η ομάδα καθρέφτη μέτρησης ευθύτητας σε μεγάλες αποστάσεις είναι σχετικά δυσκίνητη στη χρήση. Εικόνα 4: Σύγκριση μέτρησης γραμμικότητας του συμβολόμετρου λέιζερ XD (δεξιά) και του συμβατικού συμβολόμετρου λέιζερ (αριστερά) Όταν χρησιμοποιείτε το συμβολόμετρο λέιζερ XD της επωνυμίας API για τη μέτρηση του σφάλματος ευθύτητας, χρειάζεται μόνο να το εγκαταστήσετε σε δύο σημεία και να χρησιμοποιήσετε τον ενσωματωμένο αισθητήρα μετατόπισης PSD υψηλής απόδοσης για να ανιχνεύσετε εύκολα τα άνω, κάτω και αριστερά και δεξιά δεδομένα ευθύτητας ταυτόχρονα. Κατά τη μέτρηση, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4, το λέιζερ που πυροβολήθηκε από τον κεντρικό υπολογιστή Laser XD χωρίζεται σε δύο ακτίνες φωτός μετά το χτύπημα του στόχου, η μία από τις οποίες ανακλάται πίσω στον κεντρικό υπολογιστή από τη συσκευή ανάκλασης για τη μέτρηση των γραμμικών δεδομένων και η άλλη χωρίζεται σε έναν αισθητήρα PSD υψηλής απόδοσης για τη μέτρηση των παραμέτρων γραμμικότητας. Όπως φαίνεται στις συντεταγμένες κάτω δεξιά στο Σχήμα 4, όταν το λέιζερ χτυπήσει το αντίστοιχο τεταρτημόριο συντεταγμένων του αισθητήρα PSD, η μέτρηση της παραμέτρου ευθύτητας έχει ολοκληρωθεί. Στη συνέχεια, ο αισθητήρας PSD μπορεί να μετατρέψει το οπτικό σήμα σε ηλεκτρικό σήμα και στη συνέχεια να το τροφοδοτήσει πίσω στον χειριστή μέσω ψηφιακής απεικόνισης σε πραγματικό χρόνο, η οποία είναι απλή και εύκολη στη χρήση. Επιπλέον, επειδή το συμβατικό συμβολόμετρο λέιζερ χρησιμοποιεί τη μέθοδο της ρύθμισης της ομάδας συμβολόμετρου για τη μέτρηση των δεδομένων ευθύτητας, δεν επιτρέπεται η διακοπή του φωτός κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας μέτρησης, επομένως μπορεί συνήθως να χρησιμοποιηθεί μόνο για την τελική αξιολόγηση των δεδομένων ευθύτητας και είναι δύσκολο να εφαρμοστεί στο στάδιο ρύθμισης σε πραγματικό χρόνο της εγκατάστασης σιδηροτροχιάς. XD Laser dry Επειδή το όργανο χρησιμοποιεί έναν αισθητήρα PSD υψηλής απόδοσης για τη μέτρηση των παραμέτρων ευθύτητας, εξασφαλίζει επίσης εξαιρετική δυναμική απόδοση ενώ μετράει με ακρίβεια. Δεν φοβάται τη διακοπή του φωτός. Μπορεί να μετρήσει, να διαβάσει και να εμφανίσει τις παραμέτρους ευθύτητας σε πραγματικό χρόνο, οι οποίες μπορούν να εφαρμοστούν στο στάδιο εγκατάστασης και ρύθμισης της ράγας οδήγησης. 4. Η μέτρηση της κατακόρυφης είναι βολική και εύκολη στη λειτουργία Παρόμοια με τη μέτρηση ευθύτητας, τα συμβατικά συμβολόμετρα λέιζερ εξακολουθούν να απαιτούν σύνθετη διάταξη ομάδας κατόπτρων και προσαρμογή οπτικής διαδρομής κατά τη μέτρηση των παραμέτρων σφάλματος κατακόρυφου καθετότητας. Δεδομένου ότι η μέτρηση κατακόρυφου βασίζεται στις παραμέτρους ευθύτητας των δύο αξόνων, όταν χρησιμοποιείται ένα συμβατικό συμβολόμετρο λέιζερ για τη διεξαγωγή της μέτρησης κατακόρυφου, είναι απαραίτητο να προστεθεί η συνιστώσα μέτρησης κατακόρυφου με βάση τη μέτρηση της ομάδας καθρέφτη ευθύτητας δύο αξόνων. Επομένως, πρέπει να χωριστούν περισσότερα οπτικά μονοπάτια για να πραγματοποιηθεί η μέτρηση και η ανάγνωση των δεδομένων. Δεν είναι εύκολο να ρυθμίσετε περισσότερες από 10 οπτικές διαδρομές λέιζερ. Απαιτεί από τον χειριστή να έχει πλούσια εμπειρία προσαρμογής και αίσθηση χεριού προκειμένου να ρυθμίσει την οπτική διαδρομή σε καλύτερη θέση και να πραγματοποιήσει μέτρηση. και για να μετρηθεί η κατακόρυφη θέση των τριών αξόνων, χρειάζονται τρεις τέτοιες ρυθμίσεις εγκατάστασης της ομάδας κατόπτρων και της οπτικής διαδρομής, η οποία είναι σχετικά χαμηλή. Εικόνα 5: Σύγκριση μέτρησης κατακόρυφου συμβολόμετρου λέιζερ XD (δεξιά) και συμβατικού συμβολόμετρου λέιζερ (αριστερά) Όταν χρησιμοποιείτε συμβολόμετρο XD Laser για τη διεξαγωγή μέτρησης κατακόρυφου, λόγω της υποστήριξης του υψηλής απόδοσης αισθητήρα PSD, έχει μετρηθεί 1:1 για μέτρηση ευθύτητας. Επομένως, κατά τη μέτρηση των παραμέτρων κατακόρυφου, χρειάζεται να εγκατασταθεί μόνο ένα πεντάγωνο πρίσμα στην αντίστοιχη θέση για να διασφαλιστεί ότι η στροφή 90 μοιρών του λέιζερ είναι Ναι, αποφεύγει την περίπλοκη διαδικασία εναλλαγής ομάδας κατόπτρων και προσαρμογής οπτικής διαδρομής όταν χρησιμοποιούνται συμβατικά παρεμβολόμετρα λέιζερ και βελτιώνει σημαντικά την απόδοση μέτρησης. Σε συνδυασμό με το πραγματικό σενάριο μέτρησης του πελάτη σε αυτήν την περίπτωση, εκτός από την παραπάνω σύγκριση, η χρήση μιας ποικιλίας σύνθετων συνδυασμών κατόπτρων απαιτεί επίσης μεγάλο χώρο εργασίας και ένας τόσο μικρός τρισδιάστατος εκτυπωτής δεν μπορεί να παρέχει χώρο για σύνθετη εγκατάσταση καθρέφτη, κάτι που προκαλεί επίσης στους πελάτες να χρησιμοποιούν πολλές μάρκες και μοντέλα παραδοσιακών συμβολόμετρων λέιζερ για να επιτύχουν ομαλά 3D. Ο λόγος για τη μέτρηση καθετότητας του εκτυπωτή. Εικόνα 6: Συμβολόμετρο λέιζερ XD Περισσότερη επέκταση Σε αυτήν την περίπτωση, το API παρέχει στους πελάτες συμβολόμετρο λέιζερ XD Laser 3D, το οποίο μπορεί να εγκατασταθεί ταυτόχρονα για να μετρήσει ταυτόχρονα 3 παραμέτρους (π.χ. X, Y, Z) και να αντιληφθεί εύκολα τη μέτρηση και τον εντοπισμό του σφάλματος ευθύτητας. Εκτός από το τρισδιάστατο μοντέλο, σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες εφαρμογής μέτρησης της πλειονότητας των πελατών, η επωνυμία API σας παρέχει επίσης μοντέλα 1D, 5D και 6D συμβολομέτρων Laser XD, μεταξύ των οποίων το μοντέλο 6D μπορεί να μετρήσει ταυτόχρονα έξι παραμέτρους (X, Y, Z, γωνία αιώρησης, γωνία βήματος, γωνία κύλισης). Υπάρχουν επίσης στάνταρ (ακρίβεια μέτρησης 0,5μm/m) και ακρίβεια (ακρίβεια μέτρησης 0,2μm/m) για να διαλέξετε, τα οποία μπορούν να καλύψουν πλήρως τις ανάγκες μέτρησης της καθημερινής παραγωγής και των εργαστηρίων. Εικόνα 7: Το σημείο μέτρησης αυτής της περίπτωσης Εφαρμογή επί τόπου Όπως υποδεικνύεται στην Εικόνα 7, είναι η τοποθεσία λειτουργίας του συμβολόμετρου λέιζερ XD Laser 3D της επωνυμίας API για τη μέτρηση και τη δοκιμή μικρών εκτυπωτών FDM 3D. Ο μικρός καθρέφτης λήψης συνδυάζεται με τον τρόπο λειτουργίας της εγκατάστασης φωτός δύο σημείων, ο οποίος προσαρμόζεται πλήρως στο περιβάλλον του χώρου μέτρησης του πελάτη και καλύπτει τις ανάγκες μέτρησης του πελάτη.

Υπόβαθρο έργου Εταιρεία πελατών: μεγάλη μεταποιητική επιχείρηση. Βιομηχανία: βιομηχανία κατασκευής εξοπλισμού προηγμένης τεχνολογίας/επεξεργασία βαρέων μηχανημάτων. Σενάριο εφαρμογής: δοκιμές ακριβείας μεγάλων κέντρων γεώτρησης και φρεζαρίσματος. Η εταιρεία διαθέτει ένα μεγάλο κέντρο μηχανουργικής διάτρησης και φρεζαρίσματος για την επεξεργασία μεγάλων εξαρτημάτων εξοπλισμού. Η εργαλειομηχανή ολοκληρώνει ταυτόχρονα φρεζάρισμα, διάτρηση, διάτρηση και άλλες διαδικασίες. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η ποιότητα του προϊόντος των επεξεργασμένων εξαρτημάτων του, είναι απαραίτητο να ελέγχετε την ακρίβεια μεγέθους των ανταλλακτικών online και offline. Προκλήσεις και σημεία πόνου των πελατών 1. Μέτρηση εξαιρετικά μεγάλου μεγέθους: τα εξαρτήματα μπορούν να είναι έως και 5 μέτρα και η παραδοσιακή τριών συντεταγμένων δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες μέτρησης του διαδικτυακού ελέγχου μεγέθους και του μεγάλου μεγέθους (όπως αξονικότητα, παραλληλισμός κ.λπ.) εξαρτημάτων. 2. Ηλεκτρονική δοκιμή: Η δοκιμή δεν αφορά μόνο την επαλήθευση της ακρίβειας της εργαλειομηχανής, αλλά και για τον γρήγορο εντοπισμό της πηγής του σφάλματος, την αποσαφήνιση της κατάστασης των εξαρτημάτων και, τέλος, τη διασφάλιση της ακρίβειας και του μεγέθους των εξαρτημάτων αφού βγει από τη γραμμή. 3. Πολυπλοκότητα του περιβάλλοντος του εργαστηρίου: Υπάρχουν κραδασμοί, διακυμάνσεις θερμοκρασίας και άλλοι παράγοντες παρεμβολής στο εργαστήριο, που αποτελούν πρόκληση για μετρήσεις υψηλής ακρίβειας. Εικόνα 1: Ανιχνευτής λέιζερ με ακτινωτό πυρήνα Εικόνα 2: Παρακολούθηση λέιζερ σειράς API (από αριστερά προς τα δεξιά μοντέλο: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Διάλυμα Μετά από ολοκληρωμένη αξιολόγηση, ο πελάτης επέλεξε το σύστημα παρακολούθησης λέιζερ API Radian Core ως λύση. Βασικός εξοπλισμός: Ο ανιχνευτής λέιζερ API Radian Core έχει ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron και ακτίνα μέτρησης έως 80 μέτρα, που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες ανίχνευσης μεγάλων εργαλειομηχανών. Σφαίρα στόχου υψηλής ακρίβειας (SMR): χρησιμοποιείται για μέτρηση επαφής, αντανακλαστική δέσμη λέιζερ. Φορητή μονάδα ελέγχου και λογισμικό μέτρησης: χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του ιχνηλάτη, τη συλλογή δεδομένων και την αυτόματη δημιουργία αναφορών ανάλυσης. Επί τόπου υλοποίηση 1. Έλεγχος σχεδιασμού και διάταξης εξοπλισμού: ανάλογα με το μέγεθος των προς δοκιμή εξαρτημάτων, τοποθετήστε τον ιχνηλάτη λέιζερ σε μια θέση όπου μπορείτε να δείτε τη διαδρομή κάθε άξονα. Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Core είναι φορητός (βάρος εξοπλισμού <11 κιλά) και μπορεί να αναπτυχθεί γρήγορα σε χώρους συναρμολόγησης ή εργαστήρια. 2. Συλλογή δεδομένων: Επιλέξτε έναν λογικό σταθμό παρακολούθησης σύμφωνα με τις ανάγκες μέτρησης των εξαρτημάτων για να μετρήσετε το μέγεθος της οπής του άξονα. Μέσω της λογικής διάταξης του σταθμού μεταφοράς, πραγματοποιείται η κίνηση του σταθμού παρακολούθησης, ο οποίος όχι μόνο διασφαλίζει την ακρίβεια του σταθμού, αλλά και συρράπτει τα ανιχνευόμενα δεδομένα μεταξύ τους. Μέσω του συστήματος αντιστάθμισης θερμοκρασίας του λογισμικού, γίνεται αντιληπτό το πρόβλημα των εξαρτημάτων που δεν χρειάζεται να περιμένουν σταθερή μέτρηση θερμοκρασίας. Εικόνα 3: Φωτογραφία μέτρησης με λέιζερ επιτόπου Ανάλυση δεδομένων και δημιουργία αναφορών Χρησιμοποιώντας το λογισμικό μέτρησης Polyworks, αναλύστε αυτόματα τις τεχνικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων που απαιτούνται από τους πελάτες, όπως το μέγεθος της διαμέτρου κάθε οπής, το μέγεθος ομοαξονικότητας και το σχετικό μέγεθος θέσης, σύμφωνα με τα δεδομένα χωρικών συντεταγμένων που συλλέγονται. Το λογισμικό δημιουργεί αυτόματα εύχρηστες αναφορές ανάλυσης (συμπεριλαμβανομένων λιστών δεδομένων, γραφημάτων καμπυλών, γραφημάτων cloud σφαλμάτων κ.λπ.). Εκτός από το λογισμικό μέτρησης Polyworks που χρησιμοποιείται σε αυτήν την περίπτωση, ο ανιχνευτής λέιζερ της σειράς API μπορεί να εφαρμοστεί ευρέως στα περισσότερα λογισμικά μετρήσεων, όπως SA, Metrolog, Verisurf κ.λπ. Η API ανέπτυξε επίσης ανεξάρτητα το λογισμικό μέτρησης MeasurePro σύμφωνα με τα δικά της χαρακτηριστικά οργάνων και την εμπειρία εφαρμογής πρώτης γραμμής, που μπορεί να πραγματοποιήσει την ολοκληρωμένη εφαρμογή και την ενοποιημένη ανάλυση δεδομένων ολόκληρης της σειράς. Εικόνα 4: Καταγραφή και ανάλυση δεδομένων μέτρησης (Αναφορά μέτρησης) Επιτεύγματα και οφέλη Μετά την εισαγωγή του συστήματος παρακολούθησης λέιζερ API Radian Core, η επιχείρηση έχει επιτύχει αξιόλογα αποτελέσματα στον εντοπισμό και τη συντήρηση μεγάλων εργαλειομηχανών. 1. Η αποτελεσματικότητα ανίχνευσης έχει βελτιωθεί σημαντικά: Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο ανίχνευσης, η αποτελεσματικότητα ανίχνευσης έχει μειωθεί κατά περισσότερο από 70%. Στο παρελθόν, χρειάζονταν 1-2 ημέρες για να ολοκληρωθεί ο έλεγχος ακρίβειας των εξαρτημάτων, αλλά τώρα χρειάζεται μόνο μισή ώρα για να ολοκληρωθεί, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον χρόνο διακοπής λειτουργίας της εργαλειομηχανής. 2. Υψηλή ακρίβεια και αξιοπιστία ανίχνευσης: Ο ιχνηλάτης λέιζερ παρέχει ακρίβεια μέτρησης σε επίπεδο micron και η ενσωματωμένη μονάδα αντιστάθμισης θερμοκρασίας μπορεί να αντισταθμίσει αποτελεσματικά τον αντίκτυπο των αλλαγών της θερμοκρασίας περιβάλλοντος στο εργαστήριο στα αποτελέσματα των μετρήσεων, διασφαλίζοντας την ακρίβεια και την αξιοπιστία των δεδομένων δοκιμής. 3. Ακριβής καθοδήγηση: Η λεπτομερής αναφορά επιθεώρησης που δημιουργείται αυτόματα μπορεί όχι μόνο να αντικατοπτρίζει με ακρίβεια την τρέχουσα κατάσταση ακρίβειας των εξαρτημάτων, αλλά και να προσδιορίζει προκαταρκτικά την κατάσταση επεξεργασίας της εργαλειομηχανής και να αντισταθμίζει τις παραμέτρους επεξεργασίας κ.λπ. Συμπέρασμα και Προοπτική Η πρακτική δείχνει ότι οι ιχνηλάτες λέιζερ υψηλής ακρίβειας είναι ένα ιδανικό εργαλείο για την επίλυση προβλημάτων ακρίβειας και αποτελεσματικότητας στην επιθεώρηση μεγάλων εργαλειομηχανών και εξαιρετικά μεγάλων εξαρτημάτων κατασκευής τεμαχίων. Δεν μπορεί μόνο να αντικαταστήσει μια ποικιλία παραδοσιακών εργαλείων δοκιμών και να πραγματοποιήσει γρήγορη και ακριβή πολυδιάστατη μέτρηση, αλλά και να παρέχει ακριβή καθοδήγηση για τη συντήρηση του εξοπλισμού μέσω διαισθητικής ανάλυσης δεδομένων. Είναι ένας σημαντικός κρίκος για τις επιχειρήσεις μηχανικής επεξεργασίας να κινηθούν προς την ψηφιακή και έξυπνη διαχείριση ποιότητας. Στο μέλλον, με την πρόοδο της τεχνολογίας, η ενσωμάτωση των ιχνηλατών λέιζερ και των συστημάτων ελέγχου εργαλειομηχανών θα είναι πιο κοντά, γεγονός που αναμένεται να πραγματοποιήσει αντιστάθμιση σφαλμάτων σε πραγματικό χρόνο και έλεγχο κλειστού βρόχου στη διαδικασία επεξεργασίας και να προωθήσει περαιτέρω την ανάπτυξη της βιομηχανίας μηχανικής επεξεργασίας προς την κατεύθυνση της εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας και ευφυΐας.

Bucyrus 495HR Mining Excavator and Maintenance Overview Ως βασικός εξοπλισμός μεγάλης κλίμακας σε ανοιχτά ορυχεία, ο εκσκαφέας εξόρυξης Bucyrus 495HR αναλαμβάνει βαριές εργασίες εκσκαφής και φόρτωσης. Η μακροχρόνια λειτουργία υψηλής έντασης καθιστά τα μέρη του εξοπλισμού επιρρεπή σε φθορά, παραμόρφωση και άλλα προβλήματα, τα οποία όχι μόνο επηρεάζουν την απόδοση εργασίας του εξοπλισμού, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσουν κινδύνους για την ασφάλεια. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να πραγματοποιείτε ακριβή συντήρηση του εξοπλισμού. Ως προηγμένος εξοπλισμός μέτρησης, το laser tracker παίζει αναντικατάστατο ρόλο στη συντήρηση των εκσκαφέων εξόρυξης Bucyrus 495HR με τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας και του μεγάλου εύρους μέτρησης. Εικόνα 1: Ανιχνευτής λέιζερ σειράς API (μοντέλο από αριστερά προς τα δεξιά: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Αρχή λειτουργίας και χαρακτηριστικά του laser tracker Ο ανιχνευτής λέιζερ βασίζεται στο σύστημα συμβολομετρικής εμβέλειας λέιζερ, σε συνδυασμό με τη συσκευή μέτρησης γωνίας, η οποία μπορεί να μετρήσει τις τρισδιάστατες συντεταγμένες του σημείου στόχου σε πραγματικό χρόνο. Η δέσμη λέιζερ που εκπέμπει μπορεί να παρακολουθεί με ακρίβεια τον ανακλαστήρα στόχο και να λαμβάνει δεδομένα μέτρησης γρήγορα και με ακρίβεια ακόμη και σε πολύπλοκα βιομηχανικά περιβάλλοντα. Έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας μέτρησης (μέχρι το επίπεδο micron), του μεγάλου εύρους μέτρησης (συνήθως μέχρι δεκάδες μέτρα ή και εκατοντάδες μέτρα), καλή φορητότητα κ.λπ., το οποίο είναι πολύ κατάλληλο για επιτόπια συντήρηση και μέτρηση εξοπλισμού εξόρυξης μεγάλης κλίμακας. Εισαγωγή του ανιχνευτή λέιζερ της σειράς API Το Radian Pro laser tracker είναι το κορυφαίο μοντέλο της σειράς Radian της μάρκας API. Ενσωματώνει διπλά λέιζερ IFM (συμβολόμετρο λέιζερ) και ADM (απόλυτο λέιζερ). Τα δεδομένα μέτρησης μπορούν να ανιχνευθούν, γεγονός που αποτελεί εγγύηση μέτρησης υψηλής ακρίβειας και υψηλών προδιαγραφών. Ο ρυθμός μέτρησης του ανιχνευτή λέιζερ Radian Pro μπορεί να φτάσει τα 1000 Hz. Είτε σε στατική είτε σε δυναμική λειτουργία, μπορεί να αποδώσει κάτι περισσότερο από άπταιστα και να καλύψει εύκολα τις ανάγκες ανίχνευσης. Επιπλέον, έχει επίσης πολύ μεγάλο εύρος μέτρησης, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει μέτρηση υψηλής ακρίβειας τεμαχίων ή στόχων μέτρησης σε εμβέλεια 160 μέτρων. Κατά τη μέτρηση, ο ιχνηλάτης θα πυροβολήσει το λέιζερ στη μπάλα στόχο με το ενσωματωμένο πρίσμα και θα το παρακολουθήσει. Αφού η μπάλα στόχος ταιριάζει στη θέση που πρόκειται να μετρηθεί, ο ιχνηλάτης μπορεί χειροκίνητα ή αυτόματα να μετρήσει και να συλλέξει τα χωρικά δεδομένα της θέσης στόχου. Αφού συλλεχθούν τα δεδομένα, θα μεταδοθούν ταυτόχρονα στο λογισμικό μέτρησης του φορητού υπολογιστή για μεταγενέστερη ανάλυση. Εκτός από το κορυφαίο μοντέλο Radian Pro, η επωνυμία API παρέχει επίσης διαφορετικά μοντέλα προϊόντων παρακολούθησης λέιζερ για να καλύψει τις ανάγκες μέτρησης περισσότερων πεδίων και σεναρίων εφαρμογών: Ενώ παρέχουν μέτρηση υψηλής ακρίβειας, τα Radian Plus και Radian Core πραγματοποιούν μετάδοση δεδομένων με τροφοδοσία μπαταρίας και ασύρματη, πραγματοποιώντας πραγματικά πλήρως ασύρματη μέτρηση ακριβείας μεγάλου μεγέθους. Εικόνα 2: Ανιχνευτής λέιζερ Radian Plus (αριστερά) και ανιχνευτής λέιζερ iLT (δεξιά) Ο νέος ανιχνευτής λέιζερ iLT που κυκλοφόρησε πρόσφατα μειώνει περαιτέρω το συνολικό μέγεθος του ιχνηλάτη λέιζερ κατά 50% (σε σύγκριση με τη σειρά Radian) με βάση την πλήρως ασύρματη μέτρηση. Το βάρος ολόκληρου του μηχανήματος είναι μόνο 4,9 κιλά, δίνοντας πλήρη απόδοση στο φορητό χαρακτηριστικό, πλήρως ικανοποιητικό και κατάλληλο για εξόδους, εξωτερικούς χώρους, στενούς χώρους, ενσωμάτωση πολλών μηχανών και άλλα περιβάλλοντα εφαρμογής. Εικόνα 3: Θέση εφαρμογής του ανιχνευτή λέιζερ iLT Η συγκεκριμένη εφαρμογή του laser tracker σε διάφορες πτυχές της συντήρησης 1. Επιθεώρηση διαστάσεων δομικών στοιχείων Στο αρχικό στάδιο της συντήρησης, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τις διαστάσεις των δομικών μερών του εκσκαφέα, όπως το πλαίσιο, ο βραχίονας, η ράβδος κάδου κ.λπ. πλαίσιο, μετρήστε με ακρίβεια τη θέση και το μέγεθος της οπής εγκατάστασης για να διασφαλίσετε την ακρίβεια της εγκατάστασης της τροχιάς και να αποφύγετε την ανώμαλη λειτουργία του εξοπλισμού που προκαλείται από ακατάλληλη εγκατάσταση της τροχιάς. 2. Εγκατάσταση και βαθμονόμηση εξοπλισμού Μετά τη συναρμολόγηση του εξοπλισμού ή την αντικατάσταση εξαρτημάτων, απαιτείται ακριβής εγκατάσταση και βαθμονόμηση. Ο ανιχνευτής λέιζερ μπορεί να μετρήσει τις συντεταγμένες των βασικών θέσεων όπως το κέντρο περιστροφής του εκσκαφέα, το σημείο άρθρωσης του κινούμενου βραχίονα, το σημείο άρθρωσης της ράβδου του κάδου κ.λπ., για να εξασφαλίσει τη σχετική ακρίβεια θέσης μεταξύ των εξαρτημάτων. Πάρτε για παράδειγμα την εγκατάσταση του κινούμενου βραχίονα, μέσω των δεδομένων μέτρησης του ιχνηλάτη λέιζερ, η γωνία εγκατάστασης και η θέση του κινούμενου βραχίονα μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις σχεδιασμού, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ο συντονισμός της κίνησης των διαφόρων τμημάτων του εκσκαφέα κατά την εργασία και να βελτιώνεται η απόδοση και η σταθερότητα εργασίας. 3. Ανίχνευση ανοχής σχήματος βασικών εξαρτημάτων Για ορισμένα βασικά μέρη του εκσκαφέα, όπως υδραυλικοί κύλινδροι, κιβώτια ταχυτήτων κ.λπ., είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ανοχή σχήματός τους. Ο ανιχνευτής λέιζερ μπορεί να μετρήσει τις παραμέτρους ανοχής κυλινδρικότητας, επιπεδότητας, ευθύτητας και άλλων ανοχών σχήματος. Πάρτε για παράδειγμα τον υδραυλικό κύλινδρο, μετρώντας την κυλινδρικότητα του κυλίνδρου του, κρίνεται αν ο υδραυλικός κύλινδρος παραμορφώνεται μετά από μακροχρόνια χρήση. Εάν η παραμόρφωση υπερβαίνει το επιτρεπόμενο εύρος, θα πρέπει να επισκευαστεί ή να αντικατασταθεί έγκαιρα για να διασφαλιστεί η κανονική απόδοση λειτουργίας του υδραυλικού κυλίνδρου. 4. Παρακολούθηση κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού Στο στάδιο της δοκιμαστικής λειτουργίας μετά την ολοκλήρωση της γενικής επισκευής, το laser tracker μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού. Μετρώντας συνεχώς τη μετατόπιση, τους κραδασμούς και άλλες παραμέτρους των βασικών τμημάτων του εξοπλισμού κατά τη λειτουργία, αναλύστε την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού και βρείτε εγκαίρως πιθανούς κινδύνους βλάβης. Για παράδειγμα, μετρήστε την ποσότητα ανακίνησης της πλατφόρμας περιστροφής κατά τη διαδικασία περιστροφής. Εάν η ποσότητα της ανακίνησης αυξηθεί ασυνήθιστα, μπορεί να υποδηλώνει ότι υπάρχει πρόβλημα με το στήριγμα στροφής, το οποίο πρέπει να ελεγχθεί περαιτέρω και να αντιμετωπιστεί. Εικόνα 4: Το σημείο μέτρησης αυτής της περίπτωσης Θέση μέτρησης και ανάλυση Σε ένα υπαίθριο ανθρακωρυχείο, μετά από μια περίοδο χρήσης, ένας εκσκαφέας εξόρυξης Bucyrus 495HR παρουσίασε πτώση της ισχύος εκσκαφής και ασταθείς εργασίες. Το προσωπικό συντήρησης χρησιμοποιεί τον ιχνηλάτη λέιζερ για να πραγματοποιήσει μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση του εξοπλισμού. Μέσω της μέτρησης, διαπιστώθηκε ότι η θέση του σημείου άρθρωσης του κινούμενου βραχίονα μετατοπίστηκε, με αποτέλεσμα την απόκλιση στην τροχιά κίνησης του κινούμενου βραχίονα κατά την εργασία. Σύμφωνα με τα δεδομένα μέτρησης του ανιχνευτή λέιζερ, το προσωπικό συντήρησης προσάρμοσε και βαθμολόγησε την άρθρωση του κινούμενου βραχίονα για να επαναφέρει τον κινούμενο βραχίονα στη σωστή θέση εγκατάστασης. Μετά την επισκευή, η δύναμη εκσκαφής και η σταθερότητα εργασίας του εκσκαφέα έχουν επανέλθει στο φυσιολογικό, γεγονός που αποτρέπει αποτελεσματικά την απώλεια της διακοπής παραγωγής που προκαλείται από αστοχία του εξοπλισμού. Εικόνα 5: Το σημείο μέτρησης αυτής της περίπτωσης Σύναψη Κατά τη συντήρηση του εκσκαφέα εξόρυξης Bucyrus 495HR, ο ιχνηλάτης λέιζερ έδειξε τα πλεονεκτήματά του για υψηλή ακρίβεια και υψηλή απόδοση σε όλες τις πτυχές, από τον εντοπισμό του μεγέθους των δομικών μερών μέχρι την εγκατάσταση και τη βαθμονόμηση του εξοπλισμού, την ανίχνευση της ανοχής σχήματος των βασικών εξαρτημάτων και την παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας. Μέσω της εφαρμογής ανιχνευτών λέιζερ, μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα συντήρησης και την αποτελεσματικότητα των εκσκαφέων εξόρυξης, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, να εξασφαλίσει την ασφαλή παραγωγή και αποτελεσματική λειτουργία των ανοιχτών ορυχείων και να παρέχει ισχυρή τεχνική υποστήριξη για τη συντήρηση εξοπλισμού στη βιομηχανία εξόρυξης.

Σχετικά με τον γρήγορο εντοπισμό εργαλειομηχανών CNC Το κόστος του χρόνου είναι πολύ σημαντικό για τις μεταποιητικές επιχειρήσεις. Ως εκ τούτου, σε όλες τις πτυχές της παραγωγής, ο έλεγχος του κόστους χρόνου είναι επίσης ο βασικός κρίκος για τις σύγχρονες επιχειρήσεις για τη μείωση του κόστους και την αύξηση της αποτελεσματικότητας. Για τον βασικό εξοπλισμό παραγωγής, όπως οι εργαλειομηχανές CNC, κάθε λεπτό και κάθε δευτερόλεπτο της έναρξης ή της διακοπής σχετίζεται με τα οικονομικά οφέλη της επιχείρησης. Το πώς να ελαχιστοποιήσετε τον χρόνο ανίχνευσης και συντήρησης του χρόνου διακοπής λειτουργίας έχει γίνει βασικός παράγοντας για τη μείωση του κόστους χρόνου. Ακριβής και αποτελεσματικός εντοπισμός και γρήγορη αξιολόγηση απόδοσης εργαλειομηχανών CNC Σε συνδυασμό με τις ανάγκες των σύγχρονων επιχειρήσεων για ταχεία αξιολόγηση και δοκιμή εργαλειομηχανών CNC, το ασύρματο όργανο κλαμπ που κυκλοφόρησε από την επωνυμία API μπορεί να πραγματοποιήσει συγκεκριμένα την ταχεία ανίχνευση και αξιολόγηση της απόδοσης εργαλειομηχανών σε σενάρια εφαρμογής, συμπεριλαμβανομένων, μεταξύ άλλων,: εργοστασιακή επιθεώρηση και αποδοχή νέων εργαλειομηχανών, καθημερινή επιτόπια επιθεώρηση εξοπλισμού εργαλειομηχανών. Ασύρματο κλαμπ μετρητή API Ο ασύρματος μετρητής μπίλιας API είναι μια λύση υψηλής ποιότητας για τον γρήγορο εντοπισμό και αξιολόγηση εργαλειομηχανών CNC. Η αρχή λειτουργίας του είναι να εγκαταστήσει τα δύο άκρα του ραβδιού στον άξονα και τον πάγκο εργασίας της εργαλειομηχανής (ή στον άξονα και τον πυργίσκο), να μετρήσει την κυκλική τροχιά που σχηματίζεται από την κίνηση των δύο αξόνων και να συγκρίνει και να αναλύσει αυτή την τροχιά με την τυπική κυκλική τροχιά, ώστε να αξιολογήσει τον τύπο και το πλάτος του σφάλματος που δημιουργεί η μηχανή. Εικόνα 1: Ασύρματο κλαμπ μετρητή API Μετρήσιμα στοιχεία Ο ασύρματος μετρητής σφαιρών API, με μια ποικιλία στοχευμένων αξεσουάρ μέτρησης, μπορεί να πραγματοποιήσει την ταχεία μέτρηση και τη συνολική αξιολόγηση βασικών παραμέτρων σφάλματος, όπως σφάλμα αντίστροφου κενού εργαλειομηχανών, σφάλμα ευθύτητας, σφάλμα καθετότητας, σφάλμα αναντιστοιχίας κλίμακας, σφάλμα ολίσθησης, σφάλμα σερβομηχανισμού, σφάλμα ανίχνευσης κ.λπ. Εικόνα 2: Μετρητής κλαμπ API και μοχλό επέκτασης και άλλα λειτουργικά αξεσουάρ επέκτασης Εφαρμογή και χαρακτηριστικά Ο ασύρματος μετρητής κλαμπ API μπορεί να εφαρμοστεί ευρέως σε όλα τα είδη τόρνων CNC, κατακόρυφα/οριζόντια κέντρα μηχανικής κατεργασίας κ.λπ., και μπορεί να μετρήσει, να εντοπίσει και να διαγνώσει σφάλματα εργαλειομηχανών και σερβο συστημάτων εντός εύρους διαδρομής 360 μοιρών. Υιοθετεί μετάδοση δεδομένων με τροφοδοσία μπαταρίας και Bluetooth για να επιτύχει 8 ώρες ζωής και να επιτύχει πραγματικά ομαλή ασύρματη μέτρηση και μετάδοση δεδομένων. Ο συμπαγής σχεδιασμός του σώματος και του σχήματος το καθιστούν πλήρως κατάλληλο για διάφορα περιβάλλοντα μέτρησης με βάση την υψηλή απόδοση. Ακόμη και σε μικρό χώρο, μπορεί να δώσει πλήρη απόδοση στην απόλυτη απόδοση ανίχνευσης. Κύριες παράμετροι απόδοσης: Ανάλυση: 0,075μm Ακρίβεια: ±(0,5+0,1%L)μm Εμβέλεια: ±1,5mm Ρυθμός δειγματοληψίας: 1000Hz Εικόνα 3: Θέση εφαρμογής του μετρητή ασύρματου κλαμπ API Απλή και βολική λειτουργία Το λογισμικό VeriCal που αναπτύχθηκε από την API σε συνδυασμό με πρακτικές εφαρμογές έχει σαφή σημάδια και σαφείς ενδείξεις, που μπορούν να συνεργαστούν με τον επιθεωρητή για να πραγματοποιήσει διαισθητικά τη συλλογή και ανάλυση δεδομένων ανίχνευσης, να βρει γρήγορα την αιτία του προβλήματος, να σχεδιάσει ένα διάγραμμα σφάλματος και να εκδώσει μια αναφορά δοκιμής. Εικόνα 4: Διεπαφή ανάλυσης δεδομένων λογισμικού μετρητή λέσχης Εικόνα 5: Θέση εφαρμογής του μετρητή ασύρματης λέσχης API (με επιμηκυμένο κλαμπ) Ολοκληρωμένη συνδυαστική λύση διάγνωσης εργαλειομηχανών Εκτός από τον ασύρματο μετρητή κλαμπ, η σειρά προϊόντων MTC (Machine Tool Calibration) της μάρκας API περιλαμβάνει επίσης: Συμβολόμετρο λέιζερ XD (παρέχει αποτελεσματική βαθμονόμηση 21 σφαλμάτων παραμέτρων εργαλειομηχανών, 5 φορές βελτίωση της απόδοσης), Ελεγκτής εκκρεμούς γωνίας Swivelcheck (λύνει το πρόβλημα του γωνιακού σφάλματος όλων των εργαλειομηχανών, συμπεριλαμβανομένων των γωνιών ABC) και αναλυτής άξονα SpindleAnalyzer (για παρακολούθηση και ανάλυση δυναμικής μορφής σε πραγματικό χρόνο). Εγγυάται την απόδοση υψηλής ακρίβειας των εργαλειομηχανών CNC από όλες τις απόψεις και προστατεύει την παραγωγή σας. Εικόνα 6: Εισαγωγή στα προϊόντα και τα χαρακτηριστικά της σειράς βαθμονόμησης εργαλειομηχανών API Σχετικά με το API Η επωνυμία API ιδρύθηκε από τον Δρ. Καμ Λάου στο Ρόκγουελ του Μέριλαντ των ΗΠΑ το 1987. Είναι ο εφευρέτης των ανιχνευτών λέιζερ και κατέχει πολλά διπλώματα ευρεσιτεχνίας για την κορυφαία τεχνολογία μετρήσεων στον κόσμο. Είναι ηγέτης στον τομέα της τεχνολογίας μετρήσεων ακριβείας. Από την ίδρυσή της, η API έχει δεσμευτεί στον τομέα της κατασκευής μηχανημάτων. Στην έρευνα και ανάπτυξη και παραγωγή οργάνων πυκνής μέτρησης και αισθητήρων υψηλής απόδοσης, τα προϊόντα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε προηγμένους τομείς παραγωγής σε όλο τον κόσμο και βρίσκονται σε ηγετική θέση στα πρότυπα υψηλής ακρίβειας μέτρησης συντεταγμένων και δοκιμής απόδοσης εργαλειομηχανών. Εικόνα 7: Κτίριο κεντρικών γραφείων της εταιρείας API

Σχετικά με την υπηρεσία μέτρησης συμβολαίων Στον τομέα της βιομηχανίας και της κατασκευής, οι υπηρεσίες μέτρησης συμβολαίων αναφέρονται συνήθως στον πάροχο υπηρεσιών που παρέχει όργανα μέτρησης και επαγγελματίες μηχανικούς εφαρμογών στο χώρο του πελάτη, διαμορφώνοντας σχέδια μετρήσεων σύμφωνα με τις καθιερωμένες ανάγκες του πελάτη, πραγματοποιώντας μετρήσεις στους στόχους μέτρησης και εκδίδοντας επαγγελματικές αναφορές μετρήσεων. Επιπλέον, οι υπηρεσίες μέτρησης συμβολαίων περιλαμβάνουν επίσης μίσθωση εξοπλισμού, συντήρηση εξοπλισμού, εκπαίδευση προσωπικού, ανάλυση δεδομένων και ούτω καθεξής. Δεδομένου ότι ο εξοπλισμός μέτρησης ακριβείας σε βιομηχανικό επίπεδο/εργαστηριακό επίπεδο είναι συνήθως σχετικά ακριβός, οι μεταποιητικές επιχειρήσεις μπορούν να χρησιμοποιήσουν υπηρεσίες μέτρησης με σύμβαση για να προσαρμόσουν λύσεις μέτρησης κατά παραγγελία, ώστε να εξαλείψουν την προμήθεια εξοπλισμού, την εκπαίδευση προσωπικού, την εκπαίδευση επαγγελματικών δεξιοτήτων και άλλα κόστη και να προσθέσουν αξία στην παραγωγή και να αυξήσουν την αποδοτικότητα. Το API είναι ένας αξιόπιστος πάροχος υπηρεσιών μετρήσεων ακριβείας. Στον τομέα των υπηρεσιών μέτρησης συμβολαίων, η API, ως κατασκευαστής τρισδιάστατων οργάνων μέτρησης ακριβείας που αντιπροσωπεύονται από ιχνηλάτες λέιζερ, έχει πολλά πλεονεκτήματα στην παροχή υπηρεσιών μέτρησης συμβολαίων: · Η API είναι ο εφευρέτης του ιχνηλάτη λέιζερ και κατέχει μια σειρά από διπλώματα ευρεσιτεχνίας για την κορυφαία τεχνολογία μετρήσεων στον κόσμο. Είναι ηγέτης στον τομέα της τεχνολογίας μετρήσεων ακριβείας. · Από την ίδρυσή της, η API ήταν πάντα αφοσιωμένη στην έρευνα και ανάπτυξη και παραγωγή οργάνων μέτρησης ακριβείας και αισθητήρων υψηλής απόδοσης στον τομέα της κατασκευής μηχανημάτων. Τα προϊόντα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε προηγμένους τομείς παραγωγής σε όλο τον κόσμο και βρίσκονται σε ηγετική θέση στα πρότυπα υψηλής ακρίβειας μέτρησης συντεταγμένων και δοκιμής απόδοσης εργαλειομηχανών. · Η API Company διαθέτει μια ομάδα έμπειρων και ικανών μηχανικών, που αναπτύσσει συνεχώς προηγμένα και καινοτόμα προϊόντα για να καλύψει τις ανάγκες της ταχέως αναπτυσσόμενης βιομηχανικής τεχνολογίας. Η API είναι ενεργός συμμετέχων και βασικός τεχνικός συνεργάτης σε πολλά έργα της ομοσπονδιακής κυβέρνησης των ΗΠΑ, επιχειρήσεων και επιστημονικής έρευνας και τα επιτεύγματά της μέχρι στιγμής την έχουν κάνει να απολαμβάνει υψηλή φήμη στον τομέα των διεθνών μετρήσεων ακριβείας. Ταυτόχρονα, η API είναι μέλος του ASME B5.54, συμμετέχει στην προετοιμασία του B89.4.19, παρέχει μεθόδους βαθμονόμησης για το σύστημα βαθμονόμησης B89.4.19 και είναι μέλος του συστήματος μέτρησης B89.4.19. Τα προϊόντα μέτρησης της επωνυμίας έχουν πιστοποιηθεί από το Εθνικό Γραφείο Προτύπων των ΗΠΑ (NIST) και χρησιμοποιούνται ευρέως σε PTB, NIM, MNIJ και άλλα διεθνούς φήμης ιδρύματα μετρήσεων. Τα προϊόντα μέτρησης API πληρούν όλα το πρότυπο πιστοποίησης ISO17025 (αριθμός πιστοποιητικού: 2229.02). Σε πολλές γνωστές διεθνείς συνεργασίες και εθνικά βασικά έργα, η API έχει προσκληθεί να παρέχει λύσεις μέτρησης προϊόντων/υπηρεσιών. Εικόνα 1: Θέση εφαρμογής μέτρησης ιχνηλάτη λέιζερ Οι κύριες υπηρεσίες μέτρησης που παρέχονται από το API 1. Υπηρεσία μέτρησης laser tracker Το API μπορεί να σας παρέχει υπηρεσίες 3D και 6D στατικής και δυναμικής μέτρησης υψηλής ακρίβειας που βασίζονται σε ιχνηλάτες λέιζερ. Η API είναι ο εφευρέτης και κατασκευαστής των ανιχνευτών λέιζερ. Για σχεδόν μισό αιώνα, βελτιώνει συνεχώς την απόδοση των ανιχνευτών λέιζερ, έχει επεκτείνει τα εφαρμοστέα πεδία και έχει οδηγήσει στην ανάπτυξη της βιομηχανίας μετρήσεων ακριβείας με ιχνηλάτες λέιζερ. Η υπηρεσία μέτρησης παρακολούθησης λέιζερ API μπορεί να σας προσφέρει λύσεις όπως ανίχνευση μεγέθους, ανάλυση σφαλμάτων, επεξεργασία δεδομένων, αναγνώριση εργαλείου επιθεώρησης, προσαρμογή εργαλείου, καθοδήγηση εγκατάστασης γραμμής παραγωγής, βαθμονόμηση βιομηχανικού ρομπότ, αντιστάθμιση σφαλμάτων μεγάλου χώρου εργαλειομηχανών και άλλα πεδία. Ο ιχνηλάτης λέιζερ API έχει επίσης εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μέτρησης, εξαιρετικά μεγάλο εύρος μέτρησης, αξιόπιστη σταθερότητα εργασίας, μικρό και φορητό συμπαγή σχεδιασμό, που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε εργοστασιακά, χωράφια και εργαστηριακά περιβάλλοντα και συνεργάζεται με SpatialAnalyzer, Polyworks, Bui ltIT, Verisurf και άλλα διεθνή γενικά λογισμικά μετρήσεων. Οι περιοχές που ισχύουν περιλαμβάνουν: · Ιδιαίτερα εφαρμόσιμο σε όλα τα πεδία που περιλαμβάνουν μέτρηση γεωμετρίας ακριβείας μεγάλου μεγέθους. · Επιθεώρηση τόνωσης αεροσκαφών στον αεροδιαστημικό τομέα, ανίχνευση μεγέθους και σχήματος εξαρτημάτων, καθοδήγηση πρόσδεσης ατράκτου, καθοδήγηση ψεκασμού ακριβείας ατράκτου, καθοδήγηση θέσης και εγκατάστασης γραμμής παραγωγής, παρακολούθηση τροχιών UAV σε πραγματικό χρόνο. · Επιθεώρηση μεγέθους και σχήματος εξαρτημάτων στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, επιθεώρηση λευκού αμαξώματος, επιθεώρηση εξαρτημάτων εργαλείων, επιθεώρηση και βαθμονόμηση εργαλείων επιθεώρησης, οδηγίες εγκατάστασης γραμμών ανάπτυξης. · Στον τομέα της κατασκευής πλοίων, την ανίχνευση μεγέθους και σχήματος εξαρτημάτων, ανίχνευση παραλληλισμού σιδηροτροχιών ολίσθησης, ανίχνευση προπέλας, καθοδήγηση ελλιμενισμού εξαρτημάτων και συντήρηση και επιθεώρηση κύτους. · Ανίχνευση μεγέθους αμαξώματος, ανίχνευση λευκού αμαξώματος, ανίχνευση φορείου τρένου και επιθεώρηση παραλληλισμού και επιπεδότητας γραμμής στον τομέα της κατασκευής σιδηροδρομικών μηχανών. · Στον τομέα της κατασκευής βαρέων μηχανημάτων, ανίχνευση μεγέθους και σχήματος εξαρτημάτων, ανίχνευση σιδηροδρομικών οδηγών, ανίχνευση ομοαξονικότητας σημείου άρθρωσης, δυναμική παρακολούθηση και μέτρηση τροχιών κίνησης. · Ανίχνευση ρότορα στάτορα γεννήτριας, ανίχνευση πτερυγίων στροβίλου, ανίχνευση βαθμού οπής πλήμνης αιολικής ενέργειας, ανίχνευση πτερυγίων αιολικής ενέργειας, επιθεώρηση αγωγού πυρηνικής ενέργειας, καθοδήγηση τοποθέτησης εγκατάστασης εγκατάστασης στον ενεργειακό τομέα. · Δοκιμές ελασμάτων χαλυβουργίας, αξιολόγηση, διάγνωση και δοκιμή πριν από την προσαρμογή και την επισκευή του κυλίνδρου. · Επιθεώρηση και ρύθμιση των κυλίνδρων μηχανής περιέλιξης παραγωγής μπαταριών λιθίου, εγκατάσταση γραμμής παραγωγής και καθοδήγηση τοποθέτησης. · Βαθμονόμηση βιομηχανικού ρομπότ και αντιστάθμιση χωρικών σφαλμάτων για μεγάλες εργαλειομηχανές. · Βαθμονόμηση εγκαταστάσεων διεύθυνσης σε διάφορους τομείς της γενικής κατασκευής, δυναμική μέτρηση και βαθμονόμηση καροτσιών AGV, μέτρηση και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο 6 βαθμών ελευθερίας (6DoF) των προς μέτρηση αντικειμένων, ανίχνευση θέσης/γραμμικότητας/επιπεδότητας/κάθετης/παραλληλότητας/γωνίας/ταχύτητας, κ.λπ. · Δυναμική παρακολούθηση και παρακολούθηση ακριβείας στον τομέα της επιστημονικής έρευνας, μεγάλης κλίμακας μέτρηση ακριβείας, ανίχνευση στη διαδικασία παραγωγής οπτικών εξαρτημάτων οργάνων ακριβείας και βελτίωση ακρίβειας εργαλειομηχανών ρομπότ. · Και άλλα... Εικόνα 2: Σενάριο εφαρμογής 9D μέτρησης lidar 2. Υπηρεσία μετρήσεων ακριβείας χωρίς επαφή Lidar Το 9D lidar της API είναι μια εξαιρετική λύση για μετρήσεις ακριβείας μεγάλου μεγέθους χωρίς επαφή με βάση την τεχνολογία παρεμβολής οπτικού τομέα συχνότητας. Για τη μέτρηση μεγάλων στόχων που δεν μπορούν να αγγίξουν οι άνθρωποι, το API 9D lidar χρησιμοποιείται για λειτουργίες μέτρησης σάρωσης χωρίς επαφή, οι οποίες μπορούν να ανταποκριθούν απόλυτα στις ανάγκες των χρηστών. Αυτή η υπηρεσία μέτρησης είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για τη μέτρηση κουφωμάτων αυτοκινήτων και τη μέτρηση ή τη συναρμολόγηση μεγάλων εξαρτημάτων (όπως εξαρτήματα αεροσκαφών). Εικόνα 3: Θέση υπηρεσίας βαθμονόμησης και μέτρησης ρομπότ Εικόνα 4: Θέση σέρβις βαθμονόμησης και μέτρησης εργαλειομηχανών 3. Υπηρεσία βαθμονόμησης και μέτρησης εργαλειομηχανών/ρομπότ Το API μπορεί να σας παρέχει υπηρεσίες βαθμονόμησης και δοκιμών για διάφορες εργαλειομηχανές. Σχεδόν μισός αιώνας έρευνας για σφάλματα εργαλειομηχανών και τεχνική συσσώρευση έχουν δημιουργήσει λύσεις υπηρεσιών δοκιμής εργαλειομηχανών σε επίπεδο ειδικών API. Οι επαγγελματίες μηχανικοί υπηρεσιών μετρήσεων και τα όργανα και ο εξοπλισμός υψηλής ακρίβειας μπορούν να λύσουν διάφορα προβλήματα σφάλματος στην παραγωγή ή τη χρήση εργαλειομηχανών για εσάς: · Επιλύστε τέλεια το πρόβλημα σφάλματος 21 παραμέτρων εργαλειομηχανών. · Επίλυση του προβλήματος του γωνιακού σφάλματος όλων των εργαλειομηχανών συμπεριλαμβανομένης της γωνίας ABC. · Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της δυναμικής του άξονα εργαλειομηχανών και του σφάλματος θερμικής παραμόρφωσης. · Γρήγορη λήψη CNC στατικής/δυναμικής συνολικής ακρίβειας. · Βελτίωση ακρίβειας μεγάλων εργαλειομηχανών πολλαπλών αξόνων (αντιστάθμιση χωρικών σφαλμάτων). · Βαθμονόμηση βιομηχανικών ρομπότ. · Και άλλα... Τα όργανα και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται στη δοκιμή εργαλειομηχανών API είναι όλα στοχευμένα όργανα δοκιμών που αναπτύχθηκαν και κατασκευάζονται με βάση την πλούσια τεχνολογική συσσώρευση της βιομηχανίας δοκιμών εργαλειομηχανών API. έχουν επίσης τα χαρακτηριστικά της ακρίβειας και της υψηλής απόδοσης. Διαγνώστε γρήγορα τις παραμέτρους σφάλματος της εργαλειομηχανής, μειώστε αποτελεσματικά το χρόνο διακοπής λειτουργίας και προστατέψτε την παραγωγή σας: · Ανίχνευση ακρίβειας τοποθέτησης και επαναλαμβανόμενης ακρίβειας τοποθέτησης. · Ανίχνευση αντίστροφου κενού. · Ανίχνευση αξόνων X, Y και Z. · Ανίχνευση καθετότητας. · Ανίχνευση του παραλληλισμού της ράγας οδήγησης. · Ανίχνευση επιπεδότητας. · Ανίχνευση διαγωνίων. · Ανίχνευση επιτάχυνσης ταχύτητας εργαλειομηχανών. · Ανίχνευση σφαλμάτων γωνίας περιστρεφόμενου πάγκου εργασίας. · Ανίχνευση δυναμικής ατράκτου και σφάλματος θερμικής παραμόρφωσης. Εικόνα 5: Απομακρυσμένος χώρος εκπαίδευσης 4. Εκπαίδευση προσωπικού λογισμικού/υλισμικού μετρήσεων Ως κορυφαίος κατασκευαστής και προμηθευτής εξοπλισμού μέτρησης ακριβείας στον κλάδο, το API είναι καλό στο να εκπαιδεύει πελάτες σχετικά με το πώς να αποδίδουν την καλύτερη απόδοση του εξοπλισμού και να εκπαιδεύει σε σχετικές λειτουργίες λογισμικού. Η εκπαίδευση μπορεί να πραγματοποιηθεί στο Κέντρο Εκπαίδευσης API (Κίνα: Πεκίνο, Σαγκάη, Suzhou, Chengdu) ή στον ιστότοπο του πελάτη. Οι πελάτες θα πρέπει να περάσουν το τεστ εκπαίδευσης και στη συνέχεια να λάβουν το πιστοποιητικό ολοκλήρωσης της εκπαίδευσης που εκδίδεται από το API. Το API σάς παρέχει μια πλήρη γκάμα εκπαίδευσης λογισμικού/υλισμικού για μετρήσεις και δοκιμές προϊόντων, όπως: ανιχνευτής ακτίνων λέιζερ, συμβολόμετρο λέιζερ XD, αναλυτής άξονα Spindleanalyzer, ελεγκτής εκκρεμούς γωνίας Swivelcheck, βραχίονας άρθρωσης σειράς βραχίονα, μετρητής λέσχης, σαρωτής Rapidscan, Spatial Analyzer, Polyfwars, εφαρμογή μηχανών Polyf. επί τόπου και μοιραστείτε την εμπειρία μέτρησης, απαντώντας παράλληλα στις πρακτικές σας ερωτήσεις. 5. Μίσθωση εξοπλισμού Σας παρέχει καλοσυντηρημένες, κατάλληλες για κάθε είδους συνθήκες εργασίας, κάλυψη μεγάλου φάσματος αναγκών μέτρησης και υπηρεσίες ενοικίασης εξοπλισμού μετρήσεων ακριβείας σε λογικές τιμές, παρέχοντάς σας πλήρη εγγύηση για την ομαλή μέτρησή σας. · Ανιχνευτής λέιζερ Radian Pro · Radian Plus Laser Tracker · Ανιχνευτής λέιζερ Radian Core · ActiveTarget · Έξυπνος αισθητήρας STS έξι διαστάσεων · Έξυπνος ανιχνευτής κρυφού σημείου vProbe · Ευφυής ανιχνευτής σάρωσης iScan3D · Γρήγορος οπτικός σαρωτής Rapidscan · Βραχίονας άρθρωσης βραχίονα · Συμβολόμετρο Laser XD · Ελεγκτής περιστροφής γωνίας εκκρεμούς · Αναλυτής άξονα SpindleAnalyzer · Μετρητής μπάλας Επί τόπου εμφάνιση ορισμένων υπηρεσιών μέτρησης συμβολαίων API: Εικόνα 6: Θέση ανίχνευσης παραλληλισμού ράγας ρομπότ/επιπεδότητας Εικόνα 7: Θέση λειτουργίας βαθμονόμησης ρομπότ Εικόνα 8: Τόπος λειτουργίας δοκιμής ιμάντα ρότορα στροβίλου & διαμέτρου άξονα Σχήμα 9: Σέρβις συντήρησης και μέτρησης ατμοστροβίλου Εικόνα 10: Θέση μέτρησης εξαρτημάτων δομικών μηχανημάτων Εικόνα 11: Μηχανήματα κυλίνδρων, τοποθεσία υπηρεσίας μέτρησης προσαρμογής κατακόρυφου κυλίνδρου Εικόνα 12: Θέση υπηρεσίας βαθμονόμησης και μέτρησης του κέντρου μηχανουργικής διάτρησης και φρεζαρίσματος API Precision Measurement Service - Αντιμετωπίστε κάθε μέτρηση με εστίαση και αυστηρότητα και ανταποδώστε κάθε εμπιστοσύνη με ακρίβεια και αποτελεσματικότητα!

Πλαίσιο ανύψωσης περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος και απαιτήσεις δοκιμών Το πλαίσιο ανύψωσης περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος είναι ένα σημαντικό βασικό συστατικό της κατασκευής υδραυλικών περονοφόρων και ηλεκτρικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών οχημάτων: έχει τα χαρακτηριστικά του μεγάλου μεγέθους, του μικρού πλάτους και των χαρακτηριστικών που πρέπει να δοκιμαστούν. Λόγω της εύκολης παραμόρφωσης των εξαρτημάτων συγκόλλησης, ο παραλληλισμός του συνδυασμένου πλαισίου ανύψωσης είναι δύσκολο να ελεγχθεί. Λόγω του άμεσου φέροντος φορτίου στην εργασία, το πλαίσιο ανύψωσης περονοφόρου έχει υψηλές απαιτήσεις για υλικά, έλεγχο ακρίβειας επεξεργασίας μεγέθους, τεχνολογία συγκόλλησης, συνδέσεις τοποθέτησης και συναρμολόγησης στη διαδικασία σχεδιασμού, επομένως η κατασκευή και ο ποιοτικός έλεγχος είναι πολύ σημαντικοί στη διαδικασία παραγωγής και κατασκευής περονοφόρων. Με την ενημέρωση και τη βελτίωση του εξοπλισμού χειρισμού της Κίνας, και τα προϊόντα σταδιακά γίνονται μεγαλύτερα, υψηλότερα, εκλεπτυσμένα και σταθερά. Προς το παρόν, βασιζόμενη στη χειροκίνητη εμπειρία και τις μεθόδους ανίχνευσης τριών συντεταγμένων γεφυρών, σταδιακά δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και υψηλής αξιοπιστίας στην επιθεώρηση μεγάλων ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών οχημάτων και η αντίστοιχη ζήτηση για τεχνολογία ανίχνευσης μεγέθους μεγάλης ακρίβειας μεγάλου χώρου αυξάνεται. Προσθήκη επείγοντος. Προκειμένου να ελεγχθεί η ακρίβεια επεξεργασίας του προϊόντος και εάν το συγκρότημα πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, η μέτρηση είναι ένας απαραίτητος και σημαντικός κρίκος στη διαδικασία παραγωγής και συναρμολόγησης. Το πλαίσιο ανύψωσης ηλεκτρικού περονοφόρου έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για τον παραλληλισμό και την επίπεδη απόσταση του επιπέδου τοποθέτησης της σιδηροτροχιάς οδηγού. Ταυτόχρονα, επειδή τα εξαρτήματα συγκόλλησης συχνά προκαλούν παραμόρφωση του προϊόντος μετά την απελευθέρωση της τάσης, αποτελεί επίσης μεγάλη πρόκληση για την τεχνολογία μέτρησης και συναρμολόγησης. Παραδοσιακή μέθοδος ανίχνευσης Επί του παρόντος, η μέτρηση του πλαισίου ανύψωσης περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος χρησιμοποιεί κυρίως μια μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων γεφυρών και μια μεγάλη δαγκάνα για δοκιμή. Μεταξύ αυτών, η μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων γέφυρας μπορεί να πραγματοποιήσει ανίχνευση μεγέθους υψηλής ακρίβειας. Ωστόσο, λόγω παραγόντων όπως τα μεγάλα προϊόντα, τα υψηλά προϊόντα και η αδυναμία συμμόρφωσης με την ανίχνευση γωνίας πραγματικής χρήσης των περονοφόρων ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών ανυψωτικών οχημάτων, δεν μπορεί πλέον να ανταποκριθεί στο μεγάλο και υψηλό μηδέν Η συνολική επιθεώρηση εξαρτημάτων. Ο μεγάλος παχύμετρος δεν μπορεί πλέον να ανταποκριθεί στους περιορισμούς της ανίχνευσης απόστασης πάνω από 3 μέτρα και ο παραλληλισμός και η θέση δεν μπορούν να μετρηθούν και η μέτρηση απαιτεί τη συνεργασία πολλών ατόμων για την ολοκλήρωση της μέτρησης. Η ακρίβεια του μεγάλου διαβήτη είναι εξαιρετικά απαιτητική για τη μέθοδο μέτρησης και τη μέτρηση της δύναμης, ενώ η σταθερότητα και η επανάληψη είναι δύσκολο να ελεγχθούν, κάτι που είναι εύκολο να προκαλέσει απόκλιση. Σε κάποιο βαθμό, αυξάνει την απώλεια ανθρώπινου δυναμικού και το κόστος χρόνου. Εικόνα 1: Ανιχνευτής λέιζερ σειράς Radian Μέθοδος μέτρησης laser tracker Οι κατασκευαστές περονοφόρων ανυψωτικών οχημάτων αναζητούν ενεργά εξοπλισμό που μπορεί να λύσει γρήγορα την παρακολούθηση παραλληλισμού και ευστάθειας ανύψωσης των πλαισίων ανελκυστήρων. Ο ανιχνευτής λέιζερ της σειράς Radian της μάρκας API παρέχει τεχνολογία στοχευμένης μέτρησης στους κατασκευαστές περονοφόρων ανυψωτικών οχημάτων για ενεργή και γρήγορη ανίχνευση και λήψη δεδομένων δοκιμών για προϊόντα πελατών, ώστε να γίνεται αντιληπτός ο παραλληλισμός του πλαισίου του περονοφόρου, η γρήγορη μέτρηση της επιπεδότητας του επιπέδου τοποθέτησης και η παρακολούθηση της ανακίνησης του πλαισίου ανύψωσης. Για την ανίχνευση ραφιών ανύψωσης περονοφόρων, το API όχι μόνο βελτιώνει την ποιότητα και τη σταθερότητα των προϊόντων πελατών με βάση την περιεκτική συζήτηση εφαρμογών και τη σύνοψη των μηχανικών λογισμικού και υλικού, αλλά παρέχει επίσης πιο ολοκληρωμένη καθοδήγηση τοποθέτησης συναρμολόγησης και παρακολούθηση ανακίνησης των τελικών ραφιών ανύψωσης κατά τη διαδικασία εγκατάστασης και συναρμολόγησης, η οποία παρέχει μια ισχυρή βάση υποστήριξης δεδομένων. Σχήμα 2: Ένδειξη περονοφόρων ανυψωτικών και ραφιών ανύψωσης που θα δοκιμαστούν σε αυτήν την περίπτωση Επιθεώρηση πλαισίου ανύψωσης περονοφόρου ανυψωτικού Για την επιθεώρηση του πλαισίου του περονοφόρου, υπάρχουν δύο κύρια περιεχόμενα: 1. Ανίχνευση του παραλληλισμού του πλαισίου του ανελκυστήρα, της επιπεδότητας και της απόστασης της επιφάνειας συναρμολόγησης τοποθέτησης. 2. Ανίχνευση ευθύτητας και σταθερό τίναγμα της κορυφής κατά την ανύψωση του πλαισίου ανύψωσης. Εικόνα 3: Το σημείο μέτρησης και δοκιμής αυτής της περίπτωσης Για τα δύο παραπάνω τεστ: 1. Όταν ανιχνεύετε τον παραλληλισμό του ραφιού και την επιπεδότητα του επιπέδου συναρμολόγησης τοποθέτησης και άλλων στοιχείων, χρειάζεται μόνο να τοποθετήσετε τον ανιχνευτή λέιζερ Radian στην κατάλληλη θέση γύρω από το πλαίσιο και να ενεργοποιήσετε το σύστημα για μέτρηση. Κατά τη μέτρηση, ο χειριστής κρατά τη σφαίρα στόχου παρακολούθησης (SMR) με ένα ενσωματωμένο πρίσμα και αγγίζει τη θέση όπου πρέπει να συλλεχθούν τα δεδομένα στο ράφι. Το λέιζερ που εκπέμπεται από τον ιχνηλάτη λέιζερ θα κλειδώσει το κέντρο της μπάλας στόχου ανά πάσα στιγμή, θα παρακολουθήσει το σημείο και θα λάβει τα τρισδιάστατα δεδομένα θέσης του σημείου σε πραγματικό χρόνο. ο χειριστής χρειάζεται μόνο να σταθεροποιήσει τη μπάλα στόχο στη θέση που θα δοκιμαστεί. (Η ώρα μπορεί να ρυθμιστεί), ο ιχνηλάτης θα μετρήσει τη θέση με ρυθμό λήψης 1000 Hz και θα μεταδώσει γρήγορα τα δεδομένα στο λογισμικό μέτρησης του φορητού υπολογιστή για μεταγενέστερη ανάλυση. Κατά την ανάλυση δεδομένων, επιλέξτε την αντίστοιχη ομάδα σημείων στο λογισμικό μέτρησης για να κατασκευάσετε τις αντίστοιχες γραμμές, επιφάνειες, σώματα κ.λπ. και να δημιουργήσετε αυτόματα βασικές αναφορές δεδομένων όπως παραλληλισμός, κατακόρυφη, επιπεδότητα κ.λπ., ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της ανίχνευσης. 2. Για την ανίχνευση της ευθύτητας και της σταθερής ορμής ανακίνησης της κορυφής κατά τη διαδικασία ανύψωσης του πλαισίου ανύψωσης, τότε: 1 μπορεί να χρησιμοποιήσει το κάθισμα του αεροπλάνου για να το προσροφήσει και να το στερεώσει στον ανελκυστήρα και να εφαρμόσει συνεχή εξαγωγή σημείων και στη συνέχεια να συνεργαστεί με το λογισμικό για να επεξεργαστεί την ευθύτητα και τη μέγιστη ανάλυση απόκλισης απόστασης του άνω σημείου ευστάθειας. 2 Όταν στοχεύετε μια κίνηση μεγάλης κλίμακας, ο ενεργός στόχος ActiveTarget μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με λέιζερ παρακολούθησης για τη μέτρηση συνεχών σημείων. Ο ενεργός στόχος ActiveTarget (ανατρέξτε στο Σχήμα 4), με βάση το SMR υψηλής ακρίβειας, είναι εξοπλισμένος με σύστημα σερβοκινητήρα, χωρίς χειροκίνητο στέγνωμα Εκ των προτέρων, μπορεί να αντιμετωπίσει ενεργά και να κλειδώσει τη δέσμη παρακολούθησης λέιζερ. Ακόμη και σε κατάσταση κίνησης υψηλής ταχύτητας, το φως δεν θα κοπεί, έτσι ώστε να εξασφαλιστεί υψηλής ποιότητας λειτουργία συνεχούς συλλογής σημείων. Εικόνα 4: Στόχος δραστηριότητας ActiveTarget Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά του ανιχνευτή λέιζερ της σειράς Radian 1. Ο ανιχνευτής λέιζερ μάρκας API σειράς Radian είναι ένα αντιπροσωπευτικό εργαλείο στον τομέα της μέτρησης ακριβείας. Η τεχνολογία μέτρησης ιχνηλάτη με λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην ακαδημαϊκή έρευνα ινστιτούτων κατασκευής και επιστημονικής έρευνας υψηλής τεχνολογίας σε όλα τα κοινωνικά στρώματα. 2. Μεταξύ αυτών, το μοντέλο Radian Pro ενσωματώνει διπλά λέιζερ IFM/ADM και τα δεδομένα μέτρησης μπορούν να εντοπιστούν. 3. Ο ιχνηλάτης λέιζερ μοντέλου Radian Plus/Core υιοθετεί ένα σύστημα απόλυτης εμβέλειας λέιζερ, το οποίο έχει τα χαρακτηριστικά εξαιρετικής απόδοσης, σταθερής απόδοσης, εξαιρετικής φορητότητας, εύκολης λειτουργίας κ.λπ. Ο συμπαγής σχεδιασμός ανταποκρίνεται πλήρως στην ολοκλήρωση εργασιών μέτρησης υψηλής ποιότητας σε περιορισμένο χώρο μέτρησης. 4. Ο ανιχνευτής λέιζερ Radian Plus/Core ενσωματώνει το ενσωματωμένο ασύρματο σύστημα μετάδοσης δεδομένων Wifi, το οποίο απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία εγκατάστασης της συσκευής και εξαλείφει το πρόβλημα που προκαλείται από τα καλώδια και τα καλώδια σύνδεσης κατά την εγκατάσταση της συσκευής. Στον τομέα των ανταλλακτικών ανυψωτικών οχημάτων και των δοκιμών πλαισίου ανύψωσης, μπορεί να καλύψει πλήρως τις ανάγκες μέτρησης και να βοηθήσει αποτελεσματικά τις επιχειρήσεις να εφαρμόσουν ποιοτική επιθεώρηση. Εικόνα 5: Κτήριο κεντρικών γραφείων της εταιρείας API Σχετικά με το API Η επωνυμία API ιδρύθηκε από τον Δρ. Καμ Λάου στο Ρόκγουελ του Μέριλαντ των ΗΠΑ το 1987. Είναι ο εφευρέτης του ιχνηλάτη λέιζερ και κατέχει μια σειρά από διπλώματα ευρεσιτεχνίας για την κορυφαία τεχνολογία μετρήσεων στον κόσμο. Είναι ηγέτης στον τομέα της τεχνολογίας μετρήσεων ακριβείας. Από την έναρξή του, το API δεσμεύεται πάντα για όργανα μέτρησης ακριβείας στον τομέα της κατασκευής μηχανημάτων. Και στην έρευνα και ανάπτυξη και παραγωγή αισθητήρων υψηλής απόδοσης, τα προϊόντα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε προηγμένους τομείς παραγωγής σε διάφορες χώρες σε όλο τον κόσμο και κατέχουν ηγετική θέση στα πρότυπα υψηλής ακρίβειας μέτρησης συντεταγμένων απόδοσης και εργαλειομηχανών.