Berita

Keperluan Pemeriksaan 3D untuk Pemampat dan Komponen Besar Pemampat besar berfungsi sebagai peralatan kuasa teras dalam kemudahan industri utama seperti loji petrokimia, loji penapisan, dan sistem penghantaran gas asli. Bahagian bergerak mereka menggunakan aci engkol dan rod penyambung untuk memacu omboh dalam gerakan salingan dalam silinder, dengan itu memberi tekanan dan mengangkut gas. Keseluruhan unit dipasang dengan ketepatan daripada berbilang komponen berskala besar, termasuk badan utama, badan perantaraan, silinder, panduan kepala silang dan perumah galas. Ketepatan geometri komponen ini—terutamanya perhubungan 3D spatial sistem gerek kritikal dan permukaan mengawan—secara langsung menentukan kestabilan operasi pemampat, tahap getaran, hayat pengedap dan kecekapan tenaga. Memandangkan pemampat besar beroperasi secara berterusan di bawah beban yang tinggi, walaupun sedikit penyelewengan dalam bentuk dan kedudukan diperbesarkan, membawa kepada haus tidak sekata, getaran yang tidak normal, keretakan rod omboh, atau bahkan insiden keselamatan. Oleh itu, melakukan pengukuran 3D yang tepat dan pemeriksaan komponennya merupakan langkah teknikal yang kritikal dalam mengurangkan kadar kegagalan. Pengukuran 3D berketepatan tinggi membolehkan pengesanan awal pemesinan sisihan dan ubah bentuk, dengan itu membimbing kerja semula dan pelarasan untuk mencapai pemasangan yang tepat dan memastikan prestasi peralatan dan operasi yang selamat. Perkara Yang Perlu Diperiksa Pemeriksaan 3D ketepatan komponen pemampat besar meliputi pelbagai jenis item toleransi geometri, dengan keperluan ketepatan biasanya mencapai tahap mikrometer. Item pemeriksaan utama termasuk: · Toleransi kedudukan lubang: Sisihan kedudukan spatial berbanding sistem koordinat rujukan untuk lubang seperti lubang galas utama dalam badan pemampat, lubang gelongsor kepala silang, dan lubang bebibir pengesan silinder. Lubang-lubang ini menentukan kedudukan pemasangan bahagian yang bergerak; sisihan dalam toleransi kedudukan boleh menyebabkan salah jajaran antara rod omboh dan pembungkusan, atau antara kepala silang dan laluan gelongsor. · Kebersamaan dan keserasian lubang: Kepentingan kritikal ialah keserasian antara pelbagai lubang galas, seperti hubungan sepaksi antara lubang galas utama depan dan belakang dalam badan pemampat, lubang galas lekap motor dan lubang aci engkol pemampat, serta keperluan koaksial untuk lubang gelongsor kepala silang merentasi berbilang baris dalam pemampat berbilang baris. Keperluan ketepatan pemeriksaan biasa ialah 0.1 mm. · Kerataan muka hujung dan selari: Kerataan permukaan rata yang besar—seperti permukaan mengawan antara badan perantaraan dan badan utama, muka hujung silinder, dan permukaan bebibir lengan penyambung badan perantaraan—serta keselariannya berbanding satah rujukan, biasanya diperlukan dalam lingkungan 0.02 mm/m. Jika permukaan mengawan ini tidak rata atau herot, ia akan menyebabkan tekanan tidak sekata pada gasket pengedap, menyebabkan kebocoran dan menyebabkan paksi lubang yang berkaitan menjadi tidak sejajar. · Jarak dan Hubungan Kedudukan: Jarak dari paksi pelbagai lubang ke permukaan rujukan pemasangan, serta kedudukan bulatan padang untuk lubang bolt penambat unit, memastikan bahawa komponen boleh dipasang dengan lancar dan mencapai kedudukan relatif yang direka bentuk. Objek pemeriksaan ini selalunya bersaiz besar (dengan badan mesin mencapai panjang lebih sepuluh meter), mempunyai struktur yang kompleks, dan mempunyai permukaan rujukan yang tersembunyi. Ini memerlukan pemerolehan koordinat 3D yang tepat merentasi rentang yang besar, diikuti dengan penilaian bersama pelbagai faktor berdasarkan sistem rujukan. Batasan Kaedah Tradisional Sebelum penggunaan meluas teknologi pengukuran penjejak laser, pemeriksaan 3D komponen pemampat besar bergantung terutamanya pada kaedah tradisional seperti rentetan dawai keluli, mikrometer dalaman, aras bingkai, teodolit, angkup besar dan penunjuk dail. Walau bagaimanapun, dalam amalan, kaedah pemeriksaan ini agak terhad dari segi ketepatan dan kestabilan pengukuran. Memandangkan komponen pemampat besar biasanya besar dalam kedua-dua saiz dan berat, alat tradisional sering bergelut untuk melakukan pengukuran keseluruhan komponen sekaligus semasa pemeriksaan berskala besar. Ini selalunya memerlukan pengukuran tersegmen, yang memperkenalkan ralat jahitan tambahan dan ralat manusia, menjadikannya sukar untuk menilai keadaan keseluruhan bahan kerja dengan ketepatan tinggi. Rajah 1: Penjejak Laser Siri API (Model dari kiri ke kanan: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Penyelesaian Pengukuran Penjejak Laser API Berbanding dengan kaedah pengukuran tradisional, penjejak laser API menawarkan julat ukuran yang lebih besar (jejari 80 meter), membolehkan pengumpulan data di kawasan yang lebih luas daripada satu stesen dan mengurangkan ralat manusia dan ralat stesen ke stesen. Pada masa yang sama, siri penjejak laser API menawarkan ketepatan pengukuran tahap mikron dan padat serta mudah alih, menjadikannya mudah untuk diangkut ke tapak komponen besar untuk pemeriksaan di tapak. Dilengkapi dengan sistem "stesen cuaca", ia secara automatik mengimbangi faktor seperti suhu ambien, kelembapan dan tekanan atmosfera, meningkatkan kecekapan pemeriksaan dengan ketara. Semasa pengukuran, pengendali hanya memegang sfera sasaran (SMR) penjejak laser, yang mengandungi prisma terbina dalam; penjejak laser serta-merta memancarkan pancaran laser ke arah tengah sfera sasaran dan menguncinya untuk pengesanan. Operator meletakkan sfera sasaran terhadap lokasi sasaran pada komponen dan menahannya secara ringkas. Walaupun sfera sasaran stabil, penjejak mengukur dan menangkap koordinat spatial titik itu dengan tepat pada kadar 1,000 mata sesaat, menyegerakkan data dalam masa nyata kepada perisian pengukuran yang dijalankan pada komputer riba untuk analisis seterusnya. Data yang diukur kemudiannya boleh dianalisis secara menyeluruh menggunakan perisian pengukuran 3D yang berkuasa (seperti MeasurePro, Polyworks, SA, Metrolog, Verisurf, dll.), dan laporan pemeriksaan boleh dijana secara automatik mengikut keperluan, menjadikan proses pengukuran menjadi mudah. Rajah 2: Tapak pengukuran untuk kajian kes ini Tapak Pengukuran Dalam kajian kes ini, tumpuan utama adalah untuk memeriksa keserasian lubang dalam komponen pemampat besar. Di tapak, jurutera ukuran mula-mula meletakkan penjejak laser API di lokasi yang sesuai di sebelah bahan kerja. Kemudian, menggunakan bola sasaran, jurutera mengukur titik data pada dinding gerek. Setelah pengumpulan data untuk semua titik spatial selesai, perisian pengukuran telah digunakan untuk membina silinder dengan melakukan analisis paling sesuai pada titik yang dikumpul dari setiap lubang, dan untuk mengira kedudukan garis tengah. Akhirnya, kedudukan relatif garis tengah dibandingkan untuk menilai keserasian mereka, dengan itu mencapai objektif pengukuran dan pemeriksaan. Rajah 3: Pengukuran di tapak bagi komponen pemampat besar Rajah 4: Pengukuran di tapak bagi komponen pemampat besar Rajah 5: Data Pengukuran dan Analisis Sambungan Tambahan Untuk ruang terkurung dan persekitaran kerja yang terhad, API juga telah membangunkan secara bebas pelbagai aksesori sambungan berfungsi untuk penjejak lasernya, seperti cincin penyesuai 90° dan tapak magnet yang digunakan dalam kajian kes ini, yang memaksimumkan potensi prestasi penjejak laser API dalam ruang yang sempit. (Lihat Rajah 1 dan 3.) Selain itu, terdapat aksesori yang tersedia untuk pengesanan lokasi lubang dalam dan titik tersembunyi, pemerolehan awan titik cepat serta pengukuran dan pemeriksaan 3D dan 6D automatik. (Lihat Rajah 6.) Rajah 6: Aksesori Pengembangan Fungsian dan Gambaran Keseluruhan Ciri Penjejak Laser API Ringkasan Pemeriksaan 3D ketepatan komponen pemampat besar ialah langkah kawalan kualiti yang kritikal untuk memastikan operasi unit teras yang stabil jangka panjang. Dengan keupayaan pengukuran berskala besar, ketepatan pengukuran tahap mikron, keupayaan penilaian ciri 3D yang fleksibel dan rangkaian aksesori yang luas, penjejak laser siri API mengatasi batasan kaedah tradisional—seperti pengukur dawai keluli dan tolok gabungan—dan meningkatkan proses pengukuran daripada pelarasan percubaan dan ralat kepada digital, pengesahan dan penentusahan yang tepat. Kajian kes ini juga mengesahkan kebolehpercayaan dan kecekapan penyelesaian untuk cabaran pengukuran tipikal, seperti keserasian pemasangan berbilang lubang. Ia menyediakan data masa nyata untuk menyokong pelarasan pemasangan, meningkatkan kualiti pemampat dengan ketara semasa penghantaran dan memanjangkan jangka hayat operasi. Memandangkan peralatan perindustrian terus berkembang dari segi saiz dan ketepatan, penjejak laser API akan terus memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam pembuatan dan pemeriksaan peralatan utama.

Robot merangkak paip dan keperluan ujian Robot merangkak paip sering digunakan untuk operasi khas di dalam saluran paip. Mereka perlu masuk jauh ke dalam ruang saluran paip yang tidak boleh atau sukar untuk kakitangan masuk untuk menjalankan butiran operasi. Oleh kerana lokasi operasi selalunya sukar dicapai oleh orang ramai, ia selalunya perlu dilaksanakan secara automatik. Oleh itu, terdapat keperluan yang tinggi untuk ketepatan operasi dan kestabilan robot merangkak saluran paip, dan ia perlu diuji dan dinilai. Kesukaran pengukuran Pengukuran dan penilaian ketepatan operasi dan kestabilan operasi robot merangkak saluran paip yang disebut di atas selalunya perlu dijalankan dalam keadaan pergerakannya. Alat dan cara pengukuran tradisional sukar untuk mencapai pengumpulan data dinamik berkualiti tinggi, yang memerlukan alat pengukur yang lebih moden yang boleh memastikan kaedah pengumpulan dinamik dan ketepatan pengukuran pada masa yang sama. Rajah 1: Penjejak laser siri API (model dari kiri ke kanan: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Penyelesaian penjejak laser API Penjejak laser siri Radian dan iLT API ialah alat pengukur tiga dimensi dengan keupayaan pengiraan dinamik dan ketepatan pengukuran ultra tinggi. Penjejak laser siri Radian dan iLT mempunyai ketepatan ukuran tahap mikron (μm, 1/1000mm) dan julat ukuran yang besar (jejari ukuran lebih daripada 80 meter). Kadar pemerolehan datanya mencapai 1000Hz (1000 mata/saat), yang boleh memenuhi pendakian paip dengan mudah Keperluan pengesanan pengukuran dinamik robot. Rajah 2: Penjejak laser radian (kiri) dan penjejak laser iLT (kanan) Antaranya, penjejak laser model Radian Pro juga mengintegrasikan laser gangguan IFM, dan data pengukuran boleh dikesan; model Radian Plus/Core menggunakan platform pengukuran tanpa wayar sepenuhnya untuk merealisasikan kuasa radio dan penghantaran data, menjadikan pengukuran selesa; Laser siri iLT Berdasarkan fungsi siri Radian, penjejak mengurangkan volum dan berat hos hampir 50%, yang lebih sesuai untuk pengukuran mudah alih dan pengukuran bersepadu barisan pengeluaran. Rajah 3: Tapak pengesanan robot merangkak saluran paip Pelaksanaan pengukuran Untuk pengukuran ketepatan operasi dan kestabilan robot merangkak saluran paip dalam kes ini, ia boleh dilaksanakan dengan mengukur trajektori pergerakan robot merangkak secara dinamik, menilai kelurusannya, dan membandingkan keselarian dengan paksi saluran paip. Apabila mengukur, mula-mula letakkan penjejak laser API pada kedudukan yang sesuai pada satu hujung saluran paip untuk memastikan bahawa laser boleh melalui paip untuk menutup laluan pengesanan; kemudian betulkan bola sasaran berketepatan tinggi (SMR) di hujung robot merangkak; kemudian penjejak laser menembak laser ke tengah bola sasaran dan menguncinya; robot merangkak merangkak di sepanjang set Pada masa yang sama, penjejak menjejaki dan secara dinamik mengumpul kedudukan pusat bola sasaran dalam masa nyata, dan menyalurkannya kembali kepada perisian pengukuran untuk analisis seterusnya. Selepas data laluan robot merangkak dikumpul, data awan titik yang dikumpul boleh digunakan untuk membina garis lurus teori dan menilai kelurusannya pada perisian pengukuran, dan kemudian membandingkan keselarian dengan paksi tengah paip yang diukur dan sesuai terlebih dahulu, supaya akhirnya mencapai ketepatan kedudukan operasi dan kestabilan robot merangkak. Tujuan penilaian. Rajah 4: Tapak ujian robot merangkak saluran paip - susun atur bola sasaran pengesan Rajah 5: Data Pengukuran dan Analisis Lebih pengembangan Berdasarkan kadar pengekstrakan ultra tinggi penjejak laser siri API, sebagai tambahan kepada pengukuran dinamik dan pemerolehan trajektori merangkak robot merangkak paip yang diperkenalkan dalam kes ini, penjejak laser API juga boleh melaksanakan senario berikut yang memerlukan pemerolehan data tiga dimensi/enam dimensi dinamik berketepatan tinggi: √ Pengukuran dan pemantauan trajektori AGV/AMR; √ Pengukuran dan pemantauan trajektori UAV; √ Pengukuran dinamik trajektori robot seperti humanoid/industri/kerjasama/perubatan; √ Pengesanan dinamik platform enam darjah kebebasan (platform enam kaki); √ Pengesanan dinamik alatan mesin selari; √ Ujian prestasi dinamik platform/kabin mengangkat jentera pembinaan dan komponen alih lain; √ Pengesanan prestasi robot lukisan garis bangunan; √ dan banyak lagi... Rajah 6: Penjejak laser sinaran AGV pengukuran dinamik dan tapak ujian Rajah 7: penjejak laser iLTx pengukuran dinamik dan tapak pengesanan AMR Rajah 8: Tapak pengesanan dinamik robot lukisan garisan bangunan penjejak laser sinaran Rajah 9: Tapak pengesanan trajektori dinamik robot humanoid penjejak laser sinaran Rajah 10: Pengukuran dinamik dan tapak pengesanan penjejak laser Radian enam darjah platform kebebasan Rajah 11: Pengenalan fungsi aksesori pengukuran tiga dimensi/enam dimensi dinamik penjejak laser API Ringkasan ringkas Dengan ketepatan pengukuran tahap mikron, julat pengukuran berskala besar dan keupayaan pengukuran dinamik yang sangat baik, penjejak laser siri API boleh dengan mudah memenuhi senario yang memerlukan pengumpulan data dinamik tiga dimensi/enam dimensi dalam robot merangkak saluran paip dan medan lain, menjadikan operasi pengukuran lebih tepat dan cekap.

Menguji keperluan mesin pembuatan kertas Untuk menyelesaikan masalah kedutan kertas dan ketebalan tidak sekata dalam operasi mesin pembuatan kertas berkelajuan tinggi, dan pada masa yang sama, keperluan pembuatan produk baru mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan peralatan, perusahaan pembuatan kertas memutuskan untuk menjalankan penentukuran ketepatan sistematik mesin kertas besar mereka. Kesukaran dalam pemeriksaan mesin pembuatan kertas Dalam operasi pengukuran dan pemeriksaan untuk mesin pembuatan kertas berskala besar, instrumen optik tradisional dan alat pengukur mekanikal dihadkan oleh julat pengukuran, ketepatan dan keupayaan dinamik, dan sukar untuk menyelesaikan pengesahan komprehensif dan pelarasan ketepatan geometri keseluruhan mesin dengan cekap. Dalam pelaksanaan operasi pengukuran dan pengujian, cabaran utama ialah: 1 Struktur super besar - Panjang kumpulan silinder pengeringan adalah lebih daripada 30 meter, dan alat tradisional sukar untuk mengukur keserasian dan keselarian keseluruhan; 2 Keperluan pengukuran ketepatan dinamik - adalah perlu untuk menilai ukuran toleransi bentuk penggelek di bawah status operasi simulasi (seperti getaran mikro dan pengembangan haba); 3 Keperluan pengukuran 3D berketepatan ultra-tinggi - koaksial, lantunan permukaan penggelek, kerataan permukaan pemasangan tempat duduk galas, dan lain-lain adalah semua bahagian utama peralatan, dan keperluan ketepatan pengesanan adalah tinggi; 4 Kurangkan masa henti dan lengkapkan ujian dan pelarasan dengan cara yang paling cekap - kos masa henti harian barisan pengeluaran adalah tinggi, yang memerlukan penyiapan pengukuran dan penentukuran yang cekap. Rajah 1: Penjejak laser siri API (model kiri-kanan ialah: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) penyelesaian API Sebagai tindak balas kepada keperluan dan kesukaran pengukuran mekanikal pembuatan kertas, API menyediakan penjejak model Radian Plus untuk pengukuran dalam kes bagi memenuhi keperluan pengukuran yang berkaitan. Penjejak laser Radian Plus mempunyai ciri-ciri mudah alih, ketepatan, julat besar dan kecekapan tinggi. Ia boleh memberikan ketepatan pengukuran 3D peringkat mikron. Pada masa yang sama, kadar perlombongan ultra tinggi 1000Hz boleh memastikan prestasi cemerlangnya dalam kedua-dua keperluan pengukuran statik dan dinamik. Penjejak laser Radian Plus mempunyai julat ukuran lebih daripada 160 meter, yang boleh memenuhi keperluan pengukuran berskala besar berpuluh-puluh meter jentera pembuatan kertas. Selain itu, penjejak laser Radian Plus menggunakan sistem berkuasa bateri dan modul penghantaran data tanpa wayar, yang boleh merealisasikan operasi pengukuran ketepatan tanpa wayar sepenuhnya, tanpa rasa takut terhadap persekitaran tapak pengukuran yang kompleks dan ruang sempit, operasi mudah dan penggunaan yang mudah. Rajah 2: Tapak Pengukuran Jentera Pembuatan Kertas (1) Pengukuran dan pengujian kandungan Dalam kes ini, penjejak laser Radian Plus digunakan untuk mengukur dan menilai perkara berikut: 1 keserasian dan keselarian penggelek penekan, penggelek panduan dan silinder pengeringan; 2 kerataan dan mendatar tapak pelekap tempat duduk galas; 3 lantunan bulat hujung silinder pengeringan dan kelurusan bar bas roller; 4 simetri bingkai dan Ketegakan. Rajah 3: Tapak Pengukuran Mekanikal Pembuatan Kertas (2) Proses pengukuran dan operasi 1. Pemasangan penjejak laser: tegakkan penjejak laser pada kedudukan yang sesuai di sekeliling mesin pembuat kertas untuk diuji bagi memastikan kedudukan semua bahagian yang hendak diuji dapat dilihat; 2. Wujudkan sistem koordinat: wujudkan sistem koordinat pengukuran global dalam perisian pengukuran; 3. Pengukuran statik: Gunakan bola sasaran SMR berketepatan tinggi 1.5 inci, dengan pelbagai pin dan tempat duduk, cepat kumpulkan koordinat lubang tengah setiap blok galas, ukur permukaan hujung silinder pengeringan, lilitan keratan rentas utama permukaan roller, dan imbas satah pemasangan penting rak; 4. Pengesahan operasi simulasi pengukuran dinamik: Dalam keadaan berkelajuan rendah, jejak dan ukur degupan jejari dan pergerakan paksi penggelek kunci; kumpulkan perubahan koordinat titik utama dalam kenaikan suhu silinder pengeringan, dan menilai kesan ke atas ubah bentuk haba semasa operasi; 5. Analisis data dan panduan pelarasan: melalui data yang diukur yang dikumpul, gunakan perisian pengukuran, dan dapatkan ralat sepaksi, sisihan selari, ralat kerataan, lompat bulat, dan lain-lain setiap roller mengikut keperluan; menjana laporan sisihan intuitif dan senarai data terperinci; kemudian gunakan laporan pengukuran sebagai sokongan data untuk membimbing pelarasan di tapak, Betulkan sisihan dengan tepat dengan menambah atau menolak gasket tempat duduk galas, menala halus kedudukan rak, dsb. Rajah 4: Tapak ukuran mekanikal pembuatan kertas (3) Ringkasan ringkas Penjejak laser Radian Plus, dengan ketepatan pengukuran tahap mikronnya, julat ukuran super besar dan prestasi pengukuran yang sangat baik dalam keadaan dinamik/statik, memenuhi sepenuhnya keperluan pengukuran aci mesin kertas besar, penggelek, silinder pengering, rak dan kedudukan penting lain. Selepas mengukur dan menentukur dengan penjejak laser Radian Plus, keserasian kumpulan penggelek kunci mesin kertas, kerataan permukaan asas pemasangan, ralat lompatan pengukuran dinamik semasa operasi, dan lain-lain semuanya memenuhi piawaian reka bentuk. Dalam masa yang singkat, operasi pengukuran yang mengambil masa beberapa hari menggunakan kaedah pengukuran tradisional telah selesai, yang telah meningkatkan kerja dengan ketara. Kecekapan telah banyak menjimatkan kos masa untuk perusahaan. Rajah 5: Penjejak laser Radian Plus (kiri) dan penjejak laser iLT (kanan) Rajah 6: Tapak aplikasi penjejak laser iLT Menerobos pilihan yang melampau dan lebih banyak Sebagai tambahan kepada penjejak laser Radian yang digunakan dalam kes ini, jenama API juga telah melancarkan penjejak laser iLT baharu, yang seterusnya mengurangkan saiz keseluruhan penjejak laser sebanyak 50% berdasarkan pengukuran tanpa wayar sepenuhnya model Radian Plus/Core (berbanding dengan siri R Adian), berat keseluruhan mesin hanya 4.9Kg, yang memberikan ciri-ciri yang sesuai untuk satis, menyempitkan, bermain sepenuhnya di luar, mudah alih sepenuhnya untuk ruang luar. integrasi berbilang mesin dan persekitaran aplikasi lain. Rajah 7: Tapak operasi pengukuran bukan sentuhan kedudukan lubang rangka kereta lidar 9D Pimpin masa depan dan kembangkan lebih banyak lagi Rekod, kadar pemerolehan data adalah setinggi 20KHz, yang serta-merta merealisasikan pengumpulan data awan titik, yang tepat, pantas dan cekap.

Mengenai teleskop astronomi yang akan diuji Objek pengukuran dan ujian dalam kes ini ialah teleskop astronomi apertur 2.4 meter Balai Cerap Kebangsaan Thailand (TNO). Cermin utama teleskop itu mempunyai diameter 2.4 meter, yang merupakan salah satu teleskop optik tercanggih di Asia Tenggara. Penunjuk ralat utama seperti ralat muka gelombang keseluruhan, ketepatan penunjuk dan ketepatan penjejakan tidak berpandu boleh dikawal dalam julat yang sangat kecil. Keperluan ketepatan optik ultra tinggi mengemukakan piawaian yang sangat ketat untuk ketepatan pembuatan pelbagai komponen struktur teleskop. Bahagian struktur utama seperti ruang cermin cermin utama, perantaraan, dan komponen optik pembawa empat hala seperti cermin utama dan cermin sekunder. Toleransi bentuknya secara langsung mempengaruhi kestabilan kedudukan relatif cermin utama dan cermin sekunder dan ketepatan penunjuk optik dan ketepatan pengesanan teleskop secara keseluruhan. Keserasian dan keselarian permukaan akhir perantaraan secara langsung menentukan ketepatan putaran galas padang. Dan ia menjejaskan prestasi penunjuk dan pengesanan teleskop. Oleh itu, pengesanan toleransi bentuk tiga dimensi berketepatan tinggi bagi bahagian struktur besar ini merupakan prasyarat yang diperlukan untuk memastikan kualiti pengimejan optik teleskop astronomi. Kandungan yang perlu diuji Bagi komponen struktur teleskop astronomi apertur 2.4 meter dalam kes ini, item toleransi bentuk utama berikut terutamanya perlu dikesan: 1 Pengesanan keserasian lubang paksi: Keserasian lubang paksi di sebelah kiri dan kanan perantara teleskop berkaitan secara langsung dengan ketepatan putaran paksi padang. Sisihan kedudukan tengah lubang paksi pada kedua-dua belah harus dikawal dalam 0.03 mm. 2 Pengesanan selari (kerataan) permukaan akhir lubang aci: Ralat selari permukaan akhir lubang aci pada kedua-dua belah perantaraan secara langsung mempengaruhi ketepatan pemasangan galas dan kestabilan putaran sistem aci, dan keperluan ketepatan pengesanan adalah lebih baik daripada 0.03 mm. 3 Pengesanan kerataan permukaan pemasangan cermin utama: Kerataan permukaan pemasangan cermin utama secara langsung mempengaruhi ketepatan sokongan dan keupayaan penyelenggaraan permukaan cermin utama, dan memerlukan ketepatan pengesanan tahap mikron. 4 Pengesanan kedudukan setiap lubang berfungsi: Terdapat sejumlah besar lubang berfungsi yang digunakan untuk pemasangan, kedudukan dan sambungan dalam struktur teleskop, dan sisihan kedudukannya secara langsung mempengaruhi ketepatan pemasangan dan hubungan kedudukan bersama setiap komponen. 5 Keseluruhan analisis sisihan dimensi tiga dimensi komponen: bandingkan data pengukuran sebenar dengan model digital tiga dimensi teori, menilai secara komprehensif sisihan pembuatan komponen struktur, dan memastikan setiap ciri utama memenuhi keperluan toleransi reka bentuk. Kesukaran dalam mengukur Kesukaran teknikal yang dihadapi oleh kerja pengukuran projek ini: Pertama, saiz besar dan berketepatan tinggi wujud bersama. Saiz bahagian struktur seperti perantaraan teleskop adalah besar, dan panjang dan rentang selalunya lebih daripada 2 meter, manakala keperluan ketepatan pengesanan berada pada tahap berpuluh-puluh mikron. Untuk perantaraan yang lebih kecil, pengesanan toleransi bentuk boleh diselesaikan pada alat pengukur tiga dimensi; walau bagaimanapun, untuk perantaraan besar, saiz strukturnya telah melebihi julat ukuran kebanyakan mesin pengukur tiga dimensi, dan sukar untuk mencapai pengukuran yang berkesan. Permintaan dwi untuk saiz besar dan ketepatan tinggi menjadikannya sukar untuk mengambil kira kaedah ujian tradisional. Kedua, pengesanan toleransi bentuk melibatkan hubungan ruang sistem berbilang koordinat. Banyak kandungan pengesanan seperti keserasian, selari, kerataan, kedudukan, dsb. perlu dianalisis di bawah sistem koordinat spatial bersatu, dan data pengukuran sebenar perlu dibandingkan dengan tepat dengan model digital teori, yang mengemukakan keperluan tinggi untuk keupayaan pemprosesan data berbilang dimensi bagi instrumen dan perisian pengukur. Rajah 1: Penjejak laser model Radian Pro jenama API Rajah 2: Penjejak laser siri API (model dari kiri ke kanan: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) penyelesaian API Penjejak laser Radian Pro jenama API ialah peralatan pengukuran ketepatan tiga dimensi profesional yang direka untuk senario pengukuran koordinat spatial bersaiz besar berketepatan tinggi. Peranti ini dilengkapi dengan laser gangguan IFM dan sistem pengukuran kolaboratif dwi laser laser mutlak ADM. Sebagai penanda aras rujukan untuk pengukuran panjang, laser gangguan IFM memastikan kebolehkesanan dan ketepatan tertinggi data pengukuran; Laser mutlak ADM menyokong kesinambungan optik yang pantas, dengan mengambil kira kestabilan pengukuran dan kecekapan operasi. Penjejak laser Radian Pro mempunyai ketepatan ukuran spatial peringkat mikron, dengan julat pengukuran lebih daripada 160 meter dan kadar pemerolehan data sehingga 1000 mata/saat. Selain itu, Radian Pro menggunakan reka bentuk yang ringan dan mudah alih. Berat kepala laser hanya kira-kira 9 kg, dan jumlah berat sistem (termasuk kotak pembungkusan dan aksesori) adalah kira-kira 23 kg, yang mudah untuk pengendalian di tapak dan operasi pemindahan berbilang adegan; dan ia dilengkapi dengan sistem pampasan automatik untuk suhu, kelembapan dan tekanan udara, yang boleh dengan cepat menyesuaikan diri dengan persekitaran di tapak. Rajah 3: Tapak pengukuran kes ini (i) Proses pengukuran dan pelaksanaan Dalam projek ujian komponen struktur teleskop astronomi apertur 2.4 meter Balai Cerap Astronomi Negara Thailand, pasukan API menggunakan penjejak laser Radian Pro, digabungkan dengan bola sasaran dan aksesori pengukuran titik tersembunyi, untuk merumuskan skema pengesanan tiga dimensi yang sistematik: 1 Susun atur peralatan dan penubuhan sistem. Jurutera ukuran meletakkan penjejak laser Radian Pro pada kedudukan yang sesuai di sekeliling bahagian struktur teleskop untuk diuji, menyambung perisian pengukuran, melengkapkan kuasa peralatan dan mewujudkan sistem koordinat rujukan pengukuran. 2 Pengukuran keserasian lubang aci. Untuk pengesanan keserasian lubang paksi pada kedua-dua belah perantaraan teleskop, jurutera memegang bola sasaran SMR berketepatan tinggi dengan prisma terbina dalam dan mengumpul data koordinat berbilang titik secara sekata di sepanjang arah lilitan dalam lubang paksi; penjejak laser Radian Pro mengumpul koordinat tiga dimensi dalam masa nyata pada kadar pengumpulan 1000 Hz, dan data dihantar ke perisian Pengukuran. Dalam perisian, koordinat pusat lubang paksi pada kedua-dua belah pihak ditentukan melalui algoritma pemasangan, dan kemudian nilai sisihan sepaksi dikira. Rajah 4: Tapak pengukuran kes ini (ii) 3 Pengukuran selari permukaan akhir. Untuk pengesanan keselarian (kerataan) permukaan hujung lubang aci, jurutera menggunakan bola sasaran untuk mengumpul koordinat spatial pada berbilang titik kedudukan pada permukaan hujung, dan titik pensampelan meliputi keseluruhan julat permukaan hujung secara sekata. Perisian pengukuran membina model satah berdasarkan data awan titik yang dikumpul, dan menganalisis sisihan sudut dan ralat selari antara dua permukaan hujung. 4 Kedudukan lubang berfungsi dan analisis sisihan saiz tiga dimensi. Ukur setiap lubang pemasangan satu demi satu untuk menentukan kedudukan spatial sebenar setiap lubang. Import semua data ukuran sebenar ke dalam perisian pengukuran, bandingkan secara automatik dengan model digital tiga dimensi teori bagi komponen struktur teleskop, dan merealisasikan penilaian menyeluruh bagi pelbagai toleransi bentuk seperti kedudukan lubang dan profil permukaan. Ia boleh menjana laporan pengukuran secara automatik dan memaparkan secara visual nilai sisihan dan pertimbangan kelayakan setiap item ujian. 5 Panduan pelarasan masa nyata. Berdasarkan prestasi pengukuran dinamik yang berkuasa bagi penjejak laser siri Radian, jika terdapat bahagian yang perlu dilaraskan di tempat kejadian, fungsi "pelarasan" boleh digunakan untuk panduan masa nyata. Operator menjerap bola sasaran dan membetulkannya pada bahan kerja. Melalui penjejakan dan pengukuran masa nyata, koordinat tiga dimensi titik tetap dipaparkan serta-merta pada skrin. Sistem ini boleh menggesa arah sisihan dan jumlah sisihan dalam masa nyata untuk membimbing pengendali melaraskan bahan kerja kepada kedudukan teori yang direka bentuk. Rajah 5: Tapak pengukuran kes ini (iii) Lebih pengembangan Sebagai tambahan kepada pengesanan toleransi bentuk komponen struktur teleskop yang diperkenalkan dalam kes ini, penjejak laser API juga mempunyai aplikasi meluas berikut dalam pembuatan dan penggunaan teleskop astronomi: 1 Pembuatan dan pemeriksaan cermin standard berdiameter besar: Dalam proses pembuatan cermin standard berdiameter besar, penjejak laser Radian Pro boleh menggantikan mesin pengukur tiga koordinat berketepatan tinggi untuk menjalankan ujian dalam talian kerataan, ketepatan permukaan dan lain-lain komponen kaca optik. Melalui kaedah pemasangan kecondongan 90 darjah, mod pengukuran pengimbasan berterusan dinamik digunakan untuk mengumpul mata (jarak titik 1 hingga 2 mm), dan perbezaan antara nilai PV pengukuran bagi tiga koordinat berketepatan tinggi hanya 4.7 μm, yang mencapai prestasi pengukuran tahap yang sama dengan koordinat tiga ketepatan tinggi. (Sila rujuk artikel kes "Penjejak laser API mencapai ukuran ketepatan tinggi dalam bidang pembuatan cermin standard berkaliber besar bagi piawaian instrumen astronomi") Rajah 6: Penjejak laser Radian Pro 90° ukuran pemasangan kecondongan elemen kaca optik 2 Pengesanan dalam talian cermin asfera: Dalam pemeriksaan gangguan cermin asfera, penjejak laser menjalankan tugas pengesanan parameter optik (jumlah luar paksi, jejari kelengkungan bucu, ralat sisihan paksi optik), yang sesuai untuk pengesanan umum dalam peringkat pengisaran permukaan asfera berkaliber besar. Menggunakan pengesanan dalam talian penjejak laser boleh meningkatkan kecekapan pengisaran dengan ketara. 3 Penjajaran pemasangan cermin utama penyambung: Untuk teleskop besar yang menggunakan teknologi cermin penyambung, penjejak laser Radian boleh digunakan untuk pemasangan awal cermin utama penyambung, mengukur kebebasan luaran sub-cermin dan kedudukan kebebasan dalam permukaan, dan merealisasikan penjajaran yang tepat dan pelarasan fasa bersama penyambungan berbilang cermin. 4 Penjajaran kekuda teleskop: Untuk keperluan penjajaran cermin utama dan sekunder bagi teleskop apertur besar, sistem penjajaran aktif kekuda laser boleh dibina berdasarkan julat interferometrik laser, dan keupayaan julat berketepatan tinggi penjejak laser boleh digunakan untuk memastikan pengukuran dan kawalan yang tepat bagi kedudukan spatial cermin utama dan sekunder. 5 Pengukuran keseluruhan projek astronomi utama negara: Syarikat API telah mengambil bahagian secara aktif dalam pengukuran siri projek saintifik dan teknologi utama negara di China, seperti teleskop besar FAST ("China Tianyan"), ujian tanah rover lunar dan eksperimen dok angkasa lepas berawak, menyediakan tiga yang komprehensif dan berketepatan tinggi untuk pelbagai projek astronomi termaju. Penyelesaian ukuran dimensi. ( Sila rujuk artikel kes "Aplikasi Penjejak Laser API dalam Projek Teleskop Radio Sfera Apertur 500 meter Balai Cerap Negara China") Rajah 7: Aksesori pengembangan fungsi penjejak laser API Rajah 8: Pengenalan kepada fungsi aksesori penjejak API Ringkasan ringkas Projek ujian komponen struktur teleskop astronomi apertur 2.4 meter Balai Cerap Astronomi Negara Thailand menunjukkan sepenuhnya kelebihan unik penjejak laser API Radian Pro dalam bidang pengukuran ketepatan bersaiz besar. Dalam menghadapi keperluan ujian tiga dimensi "saiz besar, ketepatan tinggi dan toleransi yang ketat" bahagian struktur yang besar seperti perantaraan teleskop, mesin pengukur tiga koordinat tradisional mempunyai julat pengukur yang tidak mencukupi, dan kaedah pengukuran tradisional seperti kaedah pemeteran mempunyai ketepatan yang terhad dan operasi yang menyusahkan. Penjejak laser Radian Pro bergantung pada ketepatan pengukuran tahap mikron, julat ukuran super besar melebihi 160 meter, kebolehkesanan pengukuran yang disediakan oleh laser gangguan IFM dan keupayaan pemerolehan data berkelajuan tinggi 1000 Hz, ditambah dengan aksesori pengembangan fungsi yang kaya dan perisian pengukuran dan analisis profesional, ia merealisasikan ukuran ketepatan berbilang bulatan dan toleransi horisontal seperti tiga dimensi. keserasian, selari muka hujung, kedudukan lubang, dsb. Penyelesaian itu bukan sahaja menyelesaikan tugas pengesanan toleransi bentuk struktur teleskop dengan tepat, tetapi laluan teknikalnya juga boleh digunakan secara meluas dalam banyak senario utama seperti pembuatan dan pengesanan cermin utama teleskop astronomi, pemasangan dan penjajaran permukaan cermin, kedudukan spatial struktur kekuda tong kanta, dan ukuran permukaan teleskop antenna. Untuk astronomi berskala besar Pemantauan pembuatan, pemasangan dan operasi teleskop memberikan jaminan data pengukuran tiga dimensi yang boleh dipercayai, yang merupakan penyelesaian pengukuran industri yang sangat baik yang memacu pembuatan instrumen optik astronomi ke arah ketepatan yang lebih tinggi.

Penyelenggaraan asas peredam untuk lokomotif kereta api Peredam adalah elemen penting dalam redaman getaran pada bogie lokomotif dan merupakan komponen utama dalam memastikan kestabilan, keselesaan dan keselamatan semasa operasi berkelajuan tinggi. Asas penyerap hentakan ialah elemen galas beban kritikal yang menghubungkan penyerap hentak ke rangka bogie, dan ketepatan geometri serta kedudukan ruangnya secara langsung mempengaruhi postur kerja dan prestasi penyerap hentakan. Untuk memenuhi keperluan lokomotif "kelajuan tinggi, beban berat", pembongkaran dan penyelenggaraan penyerap hentakan yang lengkap diperlukan semasa baik pulih besar untuk memulihkannya kepada keadaan berfungsi yang baik. Di samping itu, asas peredam, sebagai permukaan rujukan pemasangan, mungkin juga mengalami ubah bentuk keletihan, haus atau retak kimpalan selepas penyelenggaraan yang berpanjangan, memerlukan pemeriksaan tiga dimensi yang tepat semasa kitaran baik pulih untuk memastikan kebolehpercayaan rujukan pemasangan. Item Pemeriksaan Pemeriksaan tiga dimensi asas peredam melibatkan beberapa penunjuk geometri untuk penilaian ketepatan, termasuk terutamanya: (1) Pemeriksaan kerataan permukaan pemasangan: Kerataan permukaan pemasangan tapak penyerap hentak secara langsung berkaitan dengan keseragaman daya yang dikenakan pada penyerap hentak selepas pemasangan. Melebihi toleransi kerataan boleh mengakibatkan pemasangan yang condong pada peredam, kepekatan tegasan setempat, atau malah pengikat yang longgar. Secara umum, sisihan kerataan hendaklah diperiksa pada 0.05 mm. Rajah 1: Tapak renjatan dan komponen lain yang akan diperiksa (2) Pemeriksaan Toleransi Kedudukan Lubang/Alur: Ketepatan kedudukan lubang, alur dan elemen pemasangan lain di dasar peredam berbanding rujukan reka bentuk menentukan sama ada peredam boleh diletakkan dengan betul. Melebihi toleransi kedudukan boleh menyebabkan kesukaran pemasangan, masa pelarasan lanjutan, atau kemustahilan pemasangan. Semasa penyelenggaraan, koordinat tiga dimensi sebenar setiap lubang pemasangan hendaklah diukur dan dibandingkan dengan model reka bentuk, dengan sisihan kedudukan biasanya perlu diperiksa dengan julat 0.2 mm. (3) Pengesanan Keserasian Lubang Pemasangan/Selarian: Apabila tempat duduk penyerap mengandungi berbilang lubang pemasangan, keserasian atau selari antara lubang adalah penting. Jika sisihan keserasian lubang engsel terlalu besar, ia boleh menyebabkan tekanan dalaman semasa pemasangan peredam, menjejaskan postur kerja dan hayat perkhidmatannya. Tahap ketepatan untuk pengesanan koaksial biasanya kurang daripada 0.1 mm. (4) Pengesanan kedudukan ruang relatif antara tempat duduk dan rangka stereng: Tempat duduk penyerap hentakan dikimpal pada rangka stereng, dan kedudukan ruang keseluruhannya (termasuk nilai koordinat dan postur sudut dalam arah XYZ) mesti memenuhi keperluan reka bentuk, yang secara langsung menjejaskan hubungan geometri sistem ampaian. Koordinat yang diukur mesti dibandingkan dan dianalisis dengan model CAD untuk mengesahkan ketepatan mutu kerja dan kualiti pemasangan. Kelemahan menggunakan alat ukuran tradisional Dalam kaedah tradisional, pemeriksaan dan ujian tempat duduk penyerap hentakan bergantung terutamanya pada alatan seperti mikrometer, angkup, tolok tekanan dan segi empat sama, serta peralatan seperti mesin pengukur yang diselaraskan. Berbanding dengan aplikasi penjejak laser, kaedah tradisional mempunyai beberapa faktor yang menyusahkan: Pertama, kecekapan pengukuran agak rendah: kaedah pemeriksaan tradisional memerlukan berbilang orang untuk membentuk satu pasukan yang bekerja secara kolaboratif mengikut prosedur, menggunakan pelbagai alat pengukuran satu demi satu, yang memakan masa dan susah payah. Di samping itu, pengukuran banyak dipengaruhi oleh faktor subjektif, menjadikannya sukar untuk memastikan ketepatan. Kedua, sukar untuk mendapatkan ukuran spatial tiga dimensi dengan cekap: mikrometer dan angkup hanya boleh mengukur dimensi linear dalam satu arah dan tidak boleh mendapatkan maklumat lengkap tentang koordinat unsur-unsur yang diukur dalam ruang tiga dimensi. Untuk planet ini, toleransi kedudukan, sepaksi dan toleransi geometri lain bagi tempat duduk penyerap hentakan, alat pengukuran tradisional bergelut untuk memberikan hasil penilaian yang tepat, komprehensif dan mudah. Ketiga, titik tersembunyi dan lubang dalam sukar diukur: struktur tempat duduk penyerap hentakan selalunya agak padat, dengan beberapa lubang pemasangan terletak di antara 200 mm dan 300 mm dalam dalam komponen. Alat pengukur tradisional, dan juga mesin lengan yang diartikulasikan, selalunya tidak dapat mencapai titik pengukur dalam ini. Keempat, pengurusan data adalah kompleks: data yang diperoleh daripada alat pengukuran tradisional agak tersebar dan tidak boleh dibandingkan secara langsung dengan model CAD, memerlukan rakaman dan pengiraan manual, yang dengan mudah memperkenalkan kesilapan manusia dan menyukarkan untuk membentuk laporan pemeriksaan digital yang boleh dikesan. Rajah 2: Penyelesaian API Plotters Laser Siri API Sebagai tindak balas kepada banyak batasan tradisional kaedah pengukuran, pemplot laser Siri Radian API menawarkan penyelesaian yang cekap dengan kelebihan prestasi yang ketara: Ketepatan pengukuran ultra tinggi: Pemplot laser Radian mempunyai ketepatan pengukuran pada tahap mikron (μm, 1/1000 mm), memenuhi sepenuhnya keperluan untuk mengesan bentuk dan kedudukan tempat duduk penyerap, dan memastikan ketepatan metrologi bagi penyelenggaraan komponen utama kenderaan rel. Julat ukuran ultra lebar: Jejari pengukur boleh mencapai sehingga 80 meter (diameter 160 meter), membenarkan pemplot laser Radian tunggal untuk menampung keperluan pengukuran berskala besar bagi keseluruhan bogie dan juga keseluruhan bogie, menghapuskan keperluan untuk pertukaran stesen yang kerap dan meningkatkan kecekapan operasi dengan ketara. Pengumpulan data yang cekap: Pelaksanaan pengukuran tiga dimensi pada kadar pengumpulan yang cepat dan cekap 1000 Hz (1000 mata/saat). Keupayaan Pengukuran Titik Tersembunyi: Dengan Probe Mata Tersembunyi Pintar vProbe, pengukuran yang tepat boleh dibuat dengan mudah walaupun dalam lubang pemasangan dan lokasi tersembunyi dari 200 mm hingga 300 mm dalam komponen. Panjang probe berjulat dari 50 mm hingga 500 mm, dan reka bentuk kuar dwi untuk kedua-dua kedudukan menegak dan mendatar memudahkan pengukuran bagi pengendali. Mudah alih dan fleksibel: Unit utama plotter laser Radian beratnya hanya kira-kira 10 kilogram, dengan jumlah berat kurang daripada 11 kilogram, menjadikannya mudah untuk dimuatkan ke dalam beg pakaian, sesuai untuk penggunaan fleksibel di tapak penyelenggaraan kenderaan rel. Rajah 3: Aksesori Sambungan Fungsian Penjejakan Laser API Rajah 4: Pengenalan kepada Fungsi Pelbagai Aksesori Pelaksanaan ukuran Bila mengukur, pengendali memegang bola sasaran (atau aksesori sasaran lain) dengan prisma terbina dalam, dan plotter laser memancarkan laser ke tengah bola sasaran (atau peranti penerimaan cahaya sasaran aksesori) dan menguncinya untuk pengesanan. Pengendali menyentuh lokasi pengukuran dengan bola sasaran (atau probe aksesori sasaran), dan plotter laser Radian boleh mengumpul tiga dimensi. menyelaraskan data lokasi tersebut dalam masa nyata dan menghantarnya ke perisian pengukuran pada komputer riba untuk dirakam, yang akan digunakan untuk penilaian dan analisis kemudian. Setelah pengumpulan koordinat untuk semua kedudukan sasaran yang akan diuji telah selesai, data yang dikumpul boleh digunakan dalam perisian pengukuran untuk melaraskan garisan, kawasan, volum, dsb., dan membandingkannya dengan data ukuran sebenar (atau model CAD) untuk mendapatkan nilai sisihan, yang berfungsi sebagai asas untuk pelarasan dan pembaikan seterusnya. Mencapai matlamat pengesanan. Rajah 5: Tapak pengukuran kes ini (I) Rajah 6: Tapak pengukuran kes ini (II) Lebih banyak sambungan Selain pengesanan tiga dimensi tempat duduk penyerap hentakan yang diperkenalkan dalam kes ini, plotter laser Radian, dengan ketepatan yang tinggi, ciri-ciri jarak jauh dan pelbagai fungsi, juga boleh memainkan peranan penting dalam pelbagai aspek pembuatan dan penyelenggaraan kenderaan kereta api: (1) Pengesanan Sistem Trak Komprehensif: Bogie ialah komponen operasi utama kenderaan kereta api, dan ketepatan geometri casisnya, ketepatan kedudukan pemasangan pelbagai peranti penggantungan, dan ketepatan kedudukan gandar semuanya memerlukan pengesanan tiga dimensi yang ketat. Peranan pemplot laser Radian telah disahkan di kilang pembuatan bogie terkemuka dunia, digunakan untuk penjajaran, pengukuran dan operasi mengetatkan bingkai bogie, memastikan tiada ketegangan atau herotan berlaku semasa pemprosesan casis. (Lihat artikel kes "Penjejak Laser Radian Menyokong Siemens Graz dalam Pengukuran Cekap Sistem Bogie Lokomotif") (2) Pembuatan dan Penyelenggaraan Badan: Dalam pembuatan dan penyelenggaraan badan lokomotif, plotter laser Radian boleh digunakan untuk pengesanan kedudukan tempat duduk pelekap utama (seperti tempat duduk tetap, tempat duduk daya tarikan, tempat duduk bar kilasan anti-gulungan, dll.), pengimbasan tiga dimensi profil badan, serta untuk pemeriksaan sempadan statik dan pengesahan kualiti pemasangan. (3) Penentukuran lekapan dan jig besar: Sebilangan besar jig kimpalan, alat pemasangan dan peralatan khusus lain digunakan dalam pembuatan kenderaan rel, dan ketepatannya secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Plotter Laser Radian boleh melakukan penentukuran tiga dimensi biasa bagi alatan ini untuk memastikan ketepatannya kekal terkawal. (4) Panduan Pengukuran dan Kedudukan Kilang: Dengan fungsi "pelarasan" pemplot laser Radian, pengendali boleh melampirkan bola sasaran pada bahan kerja, dan dengan pengukuran penjejakan masa nyata, arah dan pesongan dipaparkan pada skrin dalam masa nyata, membimbing bahan kerja diselaraskan ke kedudukan yang betul, dengan itu memastikan orientasi kedudukan sistem yang cekap. Ringkasan Tempat duduk penyerap hentak lokomotif kereta api, sebagai komponen galas beban utama sistem ampaian, mempunyai ketepatan geometri yang berkaitan secara langsung dengan postur pemasangan, keadaan tegasan penyerap hentakan serta kestabilan operasi dan keselamatan keseluruhan kenderaan. Kaedah pengukuran tradisional mempunyai kelemahan yang ketara dalam kecekapan, ketepatan dan keupayaan pengukuran spatial tiga dimensi, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan penyelenggaraan pengangkutan rel moden untuk penderiaan tiga dimensi yang cekap dan berketepatan tinggi. Penjejak Laser Radian, jenama API, menawarkan penyelesaian sehenti yang cekap untuk pengukuran penyelenggaraan tempat duduk menyerap hentakan lokomotif kereta api, terima kasih kepada ketepatan pengukuran tahap mikronnya, jejari lebih daripada 80 meter, kadar pensampelan tinggi 1000 Hz, serta pelbagai aksesori sambungan berfungsi seperti titik tersembunyi vProbe. Daripada kerataan permukaan pemasangan kepada ketepatan kedudukan lubang dalam, daripada pengukuran dimensi satu titik kepada perbandingan global model berangka, pengesan laser Radian boleh melaksanakan tugas pengesanan dengan cekap, mengurangkan masa henti penyelenggaraan dengan ketara dan mengurangkan kos buruh, sambil memastikan kebolehkesanan digital data pengukuran yang lengkap. Dalam konteks pembangunan peralatan pengangkutan rel ke arah kelajuan tinggi dan kecerdasan, aplikasi pengesan laser Radian menawarkan sokongan teknikal yang kukuh untuk meningkatkan kualiti penyelenggaraan dan memastikan keselamatan operasi.

Menara pengekstrakan Menara pengekstrakan: Di kawasan pemasangan besar penapisan petroleum, industri kimia, farmaseutikal dan industri proses lain, terdapat sejenis peralatan silinder, iaitu, menara pengekstrakan. Sebagai peralatan teras untuk merealisasikan pemisahan, penulenan dan tindak balas kimia campuran, menara pengekstrakan menjadikan gas dan cecair dan sentuhan berlawanan lain melalui plat menara tepat dalaman untuk menyelesaikan proses utama seperti penyulingan, penyerapan dan penyahjerapan. Kecekapan pemisahannya secara langsung menentukan ketulenan, hasil dan faedah ekonomi bagi keseluruhan peranti produk akhir. Ketepatan pembuatan dan pemasangan menara pengekstrakan, terutamanya menegak, mendatar dalaman, orientasi pengambilalihan dan parameter geometri lain, adalah kunci untuk memastikan operasinya yang selamat, cekap dan jangka panjang. Kepentingan pengesanan tiga dimensi Dengan piawaian kejuruteraan yang semakin ketat dan pempopularan penghantaran digital, pelaksanaan ujian ketepatan tiga dimensi menara pengekstrakan telah menjadi keperluan yang tegar. Kaedah ujian tradisional, seperti garis serenjang, meter aras, dsb., adalah agak rendah dalam kecekapan, dan sukar untuk mendapatkan data spatial yang komprehensif dan kuantitatif, dan sukar untuk memenuhi keperluan pembuatan keputusan berasaskan data dalam projek moden. Pengesanan tiga dimensi digital mewujudkan model "kembar digital" untuk menara pengekstrakan melalui pengukuran koordinat spatial berketepatan tinggi, yang merealisasikan kawalan tepat bagi keseluruhan kitaran hayat daripada pembuatan, pemasangan kepada operasi dan penyelenggaraan. Ia adalah asas teknikal yang sangat diperlukan untuk mencegah ubah bentuk, membimbing pemasangan, mengesahkan kualiti, menyokong transformasi dan pautan lain. Rajah 1: Tapak pengukuran menara pengekstrakan perkhidmatan pengukuran API Penyelesaian pengesanan tiga dimensi penjejak laser API Dengan kelebihan unik maklum balas berskala besar, berketepatan tinggi dan masa nyata, penjejak laser API boleh memenuhi keperluan pengesanan geometri ketepatan menara pengekstrakan. Kandungan ujian terasnya termasuk: 1. Pengesanan toleransi bentuk makro √ Kelurusan dan menegak menara: ukur trajektori spatial bahagian dan garis tengah keseluruhan menara untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk; √ Kebulatan dan diameter silinder: analisis kebulatan setiap port segmen dan keratan rentas tipikal, kawal elips, dan pastikan keadaan pemasangan bahagian dalaman. 2. Pengesanan ketepatan pemasangan komponen dalaman utama √ Pengesanan rasuk bulatan sokongan/sokongan: ketinggian dan pengukuran mendatar adalah asas paras plat menara atau katil pembungkusan, yang secara langsung mempengaruhi keseragaman pengagihan gas-cecair; √ Pengesanan pemasangan plat menara: pengukuran tepat kerataan plat menara, ketekalan ketinggian empangan limpahan, menegak dan jarak plat cecair; √ Keserasian bahagian dalam: penilaian pusat bahagian dalam berbilang lapisan dan paksi teori menara. 3. Antara muka luaran dan pengesanan struktur tambahan √ Mengambil alih bebibir: koordinat tengah, bebibir arah normal (sudut amuth dan sudut kecondongan), kerataan dan pengesanan bulatan pengedaran lubang bolt; √ Tangga platform dan saluran paip menara: kedudukan spatial dan pemeriksaan gangguan. 4. Kawalan proses pembuatan dan pemasangan √ Berganding prapemasangan dan jahitan gelang bersegmen: pandu pemasangan pasangan kumpulan di tapak selepas pembuatan bersegmen menara pengekstrakan besar, dan mengawal jumlah ketidakjajaran dan keseragaman jurang; √ Alas dan tempat duduk skirt: Periksa kerataan permukaan dan kedudukan lubang bolt asas pada papan asas. Rajah 2: Penjejak laser siri API (model dari kiri ke kanan: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Pengenalan kepada kelebihan teknikal penjejak laser API Di antara banyak alat ukuran, penjejak laser siri Radian dan iLT jenama API menyediakan penyelesaian yang tepat dan cekap untuk pengesanan menara dengan reka bentuk kejuruteraan yang cemerlang dan prestasi pengukuran yang stabil. Penjejak laser radian ialah alat pengukur 3D/6D berketepatan tinggi dengan julat ukuran yang besar. Ia mempunyai ketepatan tahap mikron (μm), jejari ukuran lebih daripada 80 meter, dan julat sudut ukuran sangat besar. Ia padat dan padat dalam reka bentuk, dan boleh dipasang dan berfungsi dalam mana-mana postur, yang dapat memenuhi sepenuhnya keperluan ketepatan pengukuran, kecekapan, julat, dan lain-lain dalam setiap pautan dalam pengukuran menara pengekstrakan; antaranya, model Radian Plus dan Radian Core juga mengguna pakai sistem komunikasi berkuasa bateri dan tanpa wayar, yang boleh menyingkirkan sepenuhnya kekangan dan masalah pelbagai kabel dan menjadikan keseluruhan proses pengukuran lebih mudah. Dalam kawalan. Hanya sediakan penjejak laser Radian di sebelah piawaian yang akan diukur untuk memulakan operasi dan pengukuran; semasa mengukur, tetapkan penjejak laser Radian dalam sistem koordinat sistem, dan laser yang dipancarkan akan menjejaki SMR (sasaran penjejak) di tangan pengendali. Operator hanya perlu memegang sasaran dan menyentuh data yang akan dikumpul. Untuk bahagian yang akan diuji, penjejak akan secara automatik mengumpul data ukuran tiga dimensi titik pengiraan, menghantarnya ke komputer riba dan merekodkannya dalam perisian pengukuran untuk pemprosesan dan analisis seterusnya. Selepas maklumat data semua bahagian yang akan diuji dikumpulkan, pengendali boleh menetapkan, menganalisis dan membandingkan data ini dengan nilai nominal dalam perisian pengukuran, untuk mendapatkan ralat nilai sebenar dan mencapai kesan pengesanan. Rajah 3: Penjejak laser Radian (kiri) dan iLT (kanan). Penjejak laser iLT yang baru dilancarkan seterusnya mengurangkan saiz keseluruhan penjejak laser sebanyak 50% (berbanding dengan siri Radian) berdasarkan pengukuran tanpa wayar sepenuhnya. Berat keseluruhan mesin hanya 4.9Kg, memberikan permainan penuh kepada sifat mudah alih, memuaskan sepenuhnya dan sesuai untuk keluar, luar, Persekitaran aplikasi seperti ruang sempit dan integrasi berbilang mesin. Proses operasi pengukuran 1. Perumusan program di tapak dan pendirian stesen pangkalan Mengikut saiz menara pengekstrakan dan fokus pengesanan, rancang stesen penjejak, dan biasanya pilih lokasi yang boleh melihat kebanyakan kawasan pengesanan dan asasnya stabil. Berdasarkan integrasi tinggi dan mudah alih penjejak laser API, ia boleh dipasang secara fleksibel. 2. Mewujudkan sistem koordinat bersatu global Pada dasar atau skirt menara pengekstrakan, ukur sekurang-kurangnya tiga titik rujukan koordinat reka bentuk yang diketahui (atau wujudkan penanda aras sementara) melalui perisian sokongan (seperti SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro, dll. ) Lakukan penjajaran pemasangan terbaik bagi sistem koordinat dan wujudkan penanda aras mutlak untuk pengesanan. Rajah 4: Tapak pengukuran menara pengekstrakan 3. Pengukuran tepat ciri utama dan panduan pelarasan masa nyata Pengendali hanya perlu menyentuh kedudukan pengukuran dengan bola sasaran pengesan dengan prisma terbina dalam di tangannya (sila rujuk Rajah 4) untuk merekodkan pengesanan koordinat spatial kedudukan yang akan diuji dan menghantarnya ke perisian pengukuran pada komputer riba untuk analisis susulan. Selain menggunakan bola sasaran tradisional untuk pengukuran, aksesori pengukuran penjejak laser API juga boleh dipilih untuk mengesan data yang berkaitan mengikut keperluan pengukuran sebenar. ( Contohnya: bekerjasama dengan probe vProbe untuk melaksanakan pengukuran titik tersembunyi; bekerjasama dengan iScan3D untuk pemerolehan awan titik pantas; bekerjasama dengan sasaran aktif ActiveTarget untuk merealisasikan pengumpulan data automatik; bekerjasama dengan penderia enam dimensi STS untuk mencapai pengukuran tepat data 6DoF, dsb., sila rujuk Rajah 5 dan Rajah 6). Rajah 5: Aksesori ukuran penjejak laser API (dari kiri ke kanan: iScan3D / ActiveTarget / STS / vProbe) Rajah 6: Pengenalan kepada fungsi aksesori ukuran penjejak 4. Analisis data pengukuran Melalui data awan titik yang diukur, garisan, permukaan, badan, dan lain-lain yang sepadan boleh dibina, dan analisis data pengukuran boleh dijalankan mengikut keperluan pengesanan. Rajah 7: Tapak pengukuran menara perahan Rajah 8: Tapak pengukuran menara perahan tapak tinjauan Kandungan operasi di tapak bagi kes pengukuran dalam kertas ini ialah: pengukuran trajektori spatial garis tengah segmen menara pengekstrakan. Apabila mengukur, pengendali mula-mula meletakkan penjejak laser API pada satu hujung menara pengekstrakan, kemudian mengumpul titik spatial pada dinding dalaman silinder menara, dan mensintesis bulatan yang sepadan mengikut kedudukan yang berbeza untuk mengira kedudukan tengah bulatan; selepas pengiraan berbilang kedudukan pusat, kelurusan garisan tengah boleh dinilai mengikut nilai XYZ yang sepadan, dari Dan mencapai tujuan ujian. Rajah 9: Data pengukuran dan analisis Rajah 10: Data pengukuran dan analisis ringkaskan Dengan ketepatan pengukuran yang sangat baik, kebolehsuaian persekitaran yang kukuh, interaksi manusia-komputer yang pintar dan keupayaan maklum balas masa nyata yang cekap, penyelesaian penjejak laser API telah meningkatkan pengalaman pengesanan dalam proses pembuatan dan pemasangan menara pengekstrakan kepada dimensi baharu. Ia bukan sahaja "peranti diagnostik" untuk mencari masalah, tetapi juga "navigator" untuk membimbing pembinaan yang tepat. Penjejak laser API memastikan penempatan mendatar setiap lapisan menara, kedudukan tepat setiap bebibir, dan juga kedudukan lurus keseluruhan menara pengekstrakan. Ia telah memendekkan tempoh pembinaan, menghapuskan potensi risiko operasi, dan menyediakan jaminan ukuran yang kukuh untuk operasi yang selamat, cekap dan kitaran panjang bagi pemasangan industri berskala besar. Rajah 11: Bangunan Ibu Pejabat Syarikat API Mengenai API Jenama API telah diasaskan oleh Dr. Kam Lau di Rockwell, Maryland, Amerika Syarikat pada tahun 1987. Ia adalah pencipta penjejak laser dan memegang banyak paten untuk teknologi pengukuran terkemuka dunia. Ia adalah peneraju dalam bidang teknologi pengukuran ketepatan. Sejak penubuhannya, API telah komited dalam bidang pembuatan jentera. Dalam penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran instrumen pengukuran padat dan penderia berprestasi tinggi, produk tersebut telah digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan termaju di seluruh dunia, dan berada di kedudukan utama dalam piawaian ketepatan tinggi pengukuran koordinat dan ujian prestasi alat mesin.

Kepentingan acuan kereta dan ujian tiga dimensi ketepatan Acuan kereta dikenali sebagai "ibu industri automobil", dan kualitinya secara langsung menentukan ketepatan, kesan pemasangan dan juga prestasi dan keselamatan keseluruhan kenderaan. Dalam pembuatan kereta moden, daripada penutup badan yang besar (seperti pintu, tudung, sisi) kepada bahagian struktur yang kompleks dan bahagian dalaman, semuanya bergantung pada acuan berketepatan tinggi untuk pengecapan, pengacuan suntikan atau tuangan. Dengan perkembangan industri automobil ke arah ringan, berketepatan tinggi dan kerumitan yang tinggi, reka bentuk dan pembuatan acuan juga menghadapi cabaran yang tidak pernah berlaku sebelum ini. Satu set acuan terdiri daripada beribu-ribu permukaan melengkung, lubang, permukaan acuan dan tatahan. Sebarang sisihan saiz kecil boleh menyebabkan pemasangan bahagian yang sukar, kecacatan penampilan atau kegagalan fungsi. Oleh itu, keseluruhan kitaran hayat ujian ketepatan tiga dimensi acuan kereta bukan sahaja kunci untuk memastikan kualiti pembuatan acuan, tetapi juga pautan yang diperlukan untuk memendekkan kitaran pentauliahan acuan, mengurangkan kos pembuatan, dan memastikan pengeluaran besar-besaran keseluruhan kenderaan berjalan lancar. Uji kandungan dan permintaan Dalam proses pembuatan, pengujian dan pembaikan acuan kereta, ujian tiga dimensi terutamanya meliputi perkara utama berikut: 1. Permukaan rujukan besar dan permukaan pemasangan: Permukaan bawah, permukaan atas dan permukaan bahagian acuan adalah asas kedudukan dan pengacuan. Kerataan dan keselariannya secara langsung menjejaskan ketepatan pemasangan acuan dalam akhbar; 2. Permukaan kompleks dan permukaan melengkung: Bahagian teras yang membentuk bentuk penutup luar atau bahagian dalam kereta perlu diuji sama ada perubahan kontur dan kelengkungannya selaras dengan model reka bentuk CAD, yang juga asas untuk memastikan ketepatan bentuk bahagian pengecapan atau bahagian suntikan; 3. Bahagian panduan dan kedudukan: termasuk lajur panduan, lengan panduan, kunci kedudukan, lubang pin, dsb. Kedudukannya, menegak dan jurang padanan menentukan ketepatan kedudukan berulang apabila acuan dibentuk untuk mengelakkan salah jajaran; 4. Kedudukan lubang dan struktur ciri: Pelbagai lubang proses, lubang rod atas, lubang saluran air penyejuk, dan lain-lain diedarkan pada acuan, dan saiz lubang, kedudukan, kedalaman dan sudutnya perlu diukur; lima. Hubungan antara pemasangan dan kimpalan: Untuk struktur acuan kompleks yang terdiri daripada pelbagai tatah, gelangsar dan baji serong, adalah perlu untuk mengesan kedudukan relatif dan jurang pergerakan antara setiap komponen untuk memastikan bahawa hubungan pemasangan adalah tepat. Rajah 1: Model acuan kereta tertentu Ketidakcukupan kaedah pengukuran tradisional Untuk masa yang lama, pemeriksaan acuan kereta bergantung terutamanya pada mesin pengukur tiga koordinat (CMM), lengan sendi, dan alat pengukur tradisional seperti angkup dan mikrometer. Walau bagaimanapun, kaedah ini masih mempunyai banyak batasan dalam menghadapi acuan moden berskala besar, berketepatan tinggi dan kompleks: 1. Julat pengukuran adalah terhad dan fleksibiliti adalah lemah: mesin pengukur tiga koordinat jambatan tradisional dihadkan oleh lejang dan saiznya, dan sukar untuk menutup acuan penutup luar kereta besar sehingga beberapa meter. Untuk acuan rongga dalam dengan struktur kompleks, jarum pengukur selalunya tidak boleh menyentuh ciri dalaman; dan apabila mengukur acuan besar dengan lengan sendi, ia selalunya disebabkan oleh julat yang tidak mencukupi. Ia memerlukan banyak stesen pemindahan "lompat katak" untuk melengkapkan pengukuran, tetapi beberapa stesen pemindahan mudah menyebabkan ralat kumulatif yang besar, yang menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan pengukuran ketepatan tinggi; 2. Kebolehsuaian yang lemah di tapak: Penggunaan kebanyakan mesin pengukur tiga koordinat memerlukan kawalan ketat suhu dan kelembapan, malah harus dikendalikan dalam persekitaran makmal dengan suhu dan kelembapan malar, manakala acuan dipengaruhi oleh perubahan suhu, getaran, ruang sempit dan faktor lain dalam persekitaran yang kompleks seperti tapak pengeluaran, bengkel pentauliahan atau mesin penekan. Mesin pengukur tiga koordinat tradisional mengukur Ia akan membazirkan banyak tenaga kerja dan kos masa; 3. Kecekapan adalah agak rendah, yang menjejaskan proses pengeluaran: kaedah pengukuran tradisional biasanya memerlukan acuan untuk diangkat dan diangkut ke bilik ukuran, atau membosankan pendawaian, meratakan dan penubuhan sistem koordinat di tempat kejadian. Proses pengukuran adalah perlahan dan kitaran pemerolehan data adalah panjang, yang secara serius menyekat kemajuan penyahpepijatan dan pengubahsuaian acuan; 4. Integriti data tidak mencukupi: Alat pengukur tradisional hanya boleh mendapatkan data titik diskret, yang sukar untuk mengimbas dan menganalisis keseluruhan permukaan secara menyeluruh, dan mudah terlepas ubah bentuk atau kecacatan kecil di kawasan utama. Rajah 2: Penjejak laser jenama API (model dari kiri ke kanan: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Kelebihan menggunakan penjejak laser Radian untuk mengesan acuan kereta Dengan prestasi cemerlang dan reka bentuk yang inovatif, penjejak laser API Radian telah membawa perubahan revolusioner kepada pengesanan ketepatan tiga dimensi acuan kereta: 1. Julat ukuran super besar dan ketepatan tinggi: Penjejak siri Radian mempunyai julat ukuran 160 meter, yang boleh menampung saiz lengkap dengan mudah daripada acuan bersaiz kecil dan sederhana kepada acuan penutup kereta ultra-besar. Ketepatan ukuran spatial tahap mikronnya (μm, 1/1000mm) boleh memenuhi pengesanan tiga dimensi yang ketat untuk acuan kereta. Keperluan ketepatan; 2. Kemudahalihan yang tinggi dan kebolehsuaian di tapak: Peralatan ini bersaiz kecil dan ringan, dan seorang boleh menyelesaikan pengendalian dan peletakan. Fungsi pampasan alam sekitar Radian yang berkuasa boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran yang kompleks seperti bengkel, di sebelah akhbar, dan juga di luar rumah. Tidak perlu mengalihkan acuan ke bilik ujian tertentu, dan pengukuran di tapak boleh direalisasikan; 3. Pengukuran dinamik yang cekap: Dengan kadar pensampelan ultra tinggi 1000Hz (1000 mata/saat), pengendali boleh mengimbas profil, kontur dan ciri utama acuan dengan cepat, yang meningkatkan kecekapan pemerolehan data dengan ketara dan memendekkan kitaran penyahpepijatan acuan dengan ketara; 4. Kebolehkembangan fungsi yang kuat: Dengan mengembangkan penderia dan sasaran aksesori dengan fungsi yang berbeza, penjejak laser Radian boleh merealisasikan pengesanan menyeluruh daripada pengukuran titik tunggal, pengimbasan permukaan kepada pengukuran sikap penuh enam darjah kebebasan (6DoF), pengukuran pengaturcaraan automatik, dsb., untuk memenuhi keperluan pelbagai ujian acuan. Rajah 3: Tapak pengukuran acuan automotif (Radian + vProbe) Pelaksanaan ujian Berikut ialah langkah pelaksanaan untuk ujian tiga dimensi acuan pengecap kereta besar menggunakan penjejak laser Radian: 1 Susun atur penjejak Pertama sekali, mengikut saiz acuan yang diuji dan persekitaran di tapak, pilih kedudukan yang stabil dan tidak terhalang yang boleh melihat kawasan ukuran utama acuan untuk mendirikan penjejak laser Radian. Gunakan tripod atau tapak magnet untuk membetulkan peranti, sambungkan komputer riba dan mulakan perisian pengukuran (seperti SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro, dll.). 2 Proses pengukuran Pengendali memegang bola sasaran penjejak laser (SMR) dengan prisma terbina dalam, dan penjejak laser Radian menembak laser ke tengah bola sasaran dan mengunci penjejakan. Semasa mengukur, pengendali menggunakan bola sasaran untuk menyentuh kedudukan yang hendak diukur dan kekal stabil (masa boleh ditetapkan secara bebas mengikut permintaan). Penjejak kemudian mengukur dan mengumpul koordinat spatial titik pada kadar pengukuran 1000 mata/saat dan menyalurkannya kembali ke rekod perisian pengukuran untuk analisis seterusnya. Sebagai tambahan kepada pengumpulan statik, mod pengimbasan juga boleh digunakan untuk menyesuaikan bola sasaran ke permukaan acuan dan slaid ke arah yang dirancang, yang juga boleh merealisasikan pengumpulan data awan titik yang cepat. Ia juga boleh mengukur lubang dalam dan titik tersembunyi dengan menggunakan probe pintar titik tersembunyi vProbe. Rajah 4: Analisis data ukuran 3 Analisis data Selepas pengukuran selesai, data ukuran sebenar yang dikumpul dibandingkan dengan model digital CAD asal. Perisian secara automatik menjana kromatogram sisihan dan secara intuitif membezakan kawasan sisihan mengikut warna (contohnya, hijau mewakili layak, merah mewakili lebihan positif, dan biru mewakili lebihan negatif). Pada masa yang sama, perisian secara automatik boleh mengira keputusan berangka toleransi geometri seperti kerataan, kedudukan, kontur, dan lain-lain mengikut tetapan, dan secara automatik menganalisis kedudukan dan sisihan kawasan yang berlebihan. Rajah 5: Laporan Data Pengukuran 4 Laporan dikeluarkan Mengikut keputusan analisis, sesuaikan templat laporan ujian piawai dalam perisian, dan secara automatik menjana laporan PDF yang mengandungi kromatografi sisihan, nilai toleransi utama, kesimpulan analisis sisihan dan kandungan lain. Laporan itu boleh dieksport terus dan dikongsi dengan bahagian reka bentuk, proses atau pengeluaran sebagai asas berwibawa untuk pembaikan dan penerimaan acuan. Rajah 6: Aksesori pengembangan fungsi penjejak laser API Rajah 7: Pengenalan kepada fungsi aksesori penjejak laser API Lebih banyak pengembangan fungsi Dalam pengukuran tiga dimensi acuan kereta, beberapa keperluan pengukuran khas sering dihadapi. Penjejak laser API Radian menyediakan penyelesaian komprehensif melalui ekosistem aksesori yang kaya. 1. Pengukuran lubang dalam dan titik tersembunyi - probe pintar titik tersembunyi vProbe Selalunya terdapat struktur rongga dalam yang kompleks, lubang dalam atau permukaan pemasangan dengan penglihatan terhalang di dalam acuan kereta. Pada masa ini, penjejak laser tidak dapat mengukur kerana pancaran laser tidak dapat menyinari bola sasaran SMR secara langsung. Siasatan pintar titik tersembunyi vProbe menyelesaikan masalah ini dengan sempurna. vProbe ialah kuar sesentuh wayarles dan mudah alih dengan berbilang set penderia ketepatan tinggi terbina dalam. Melalui pengesanan masa nyata peranti penerima laser pada probe, koordinat jarum pengukur dalam ruang tiga dimensi boleh dikira dengan tepat. Walaupun kuar masuk jauh ke dalam acuan atau kawasan buta garis penglihatan laser, pengendali hanya perlu menyentuh titik yang diukur untuk dengan mudah mendapatkan data tiga dimensi lubang dalam, alur, belakang dan ciri-ciri tersembunyi lain, yang sangat meluaskan julat pengesanan penjejak. 2. Senario Pengukuran Automatik - Sasaran Aktif ActiveTarget Untuk penentukuran robot, pengesanan kedudukan yang tidak mudah disentuh oleh kakitangan, pengesanan kelompok atau senario yang memerlukan pengukuran berulang frekuensi tinggi, ActiveTarget ialah alat untuk meningkatkan kecekapan. Ini adalah sasaran pintar dengan komunikasi wayarles terbina dalam dan fungsi kawalan gerakan, yang boleh mengunci secara terbalik laser penjejak laser, dan tidak perlu risau tentang gangguan pengukuran yang disebabkan oleh gangguan cahaya dalam pergerakan berskala besar. 3. Pengukuran enam darjah kebebasan - Penderia enam dimensi STS Dalam sesetengah senario pengesanan, anda bukan sahaja perlu mengetahui kedudukan titik spatial (X, Y, Z), tetapi juga perlu mengetahui postur objek (sudut empulur, sudut pesongan, sudut bergolek). Sebagai contoh, ukur sudut penutup peluncur baji serong acuan, kedudukan pencengkam robot, atau postur pemasangan lekapan kimpalan, dsb. Pada masa ini, penderia enam dimensi STS boleh dipasang pada objek yang diukur. Dengan menjejaki peranti penerima laser pada STS, penjejak laser Radian boleh mengira enam darjah kebebasan (kedudukan + postur) data pusat penderia dalam masa nyata untuk merealisasikan pemantauan menyeluruh dan dinamik keadaan spatial mekanisme atau komponen gerakan kompleks. ringkaskan Ringkasnya, penjejak laser API Radian telah menjadi penyelesaian ideal dalam bidang pengesanan tiga dimensi acuan kereta dengan julat super besar, ketepatan mikron, mudah alih yang tinggi dan keupayaan pengembangan fungsi yang berkuasa. Ia bukan sahaja mengatasi kelemahan kaedah pengukuran tradisional dari segi kebolehsuaian di tapak, kecekapan dan integriti data, tetapi juga bertindak balas dengan sempurna kepada cabaran kompleks seperti lubang dalam, titik tersembunyi, automasi dan pengukuran enam darjah kebebasan melalui lampiran terobosan seperti vProbe, ActiveTarget dan STS. Di bawah trend pembuatan pintar, pembangunan berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi dalam industri automobil, aplikasi penjejak laser Radian telah meningkatkan kualiti dan kecekapan pembuatan dan pentauliahan acuan dengan ketara, dan memberikan jaminan teknikal yang kukuh untuk pembuatan ketepatan kenderaan dan alat ganti kereta.

Mengenai kepentingan pengesanan tiga dimensi ketepatan asas mesin gambar Dalam bidang pembuatan semikonduktor, mesin litografi dikenali sebagai "mutiara dalam mahkota", dan tahap prosesnya secara langsung menentukan ketepatan proses dan prestasi cip. Apabila mesin litografi berfungsi, ia perlu menayangkan corak litar lebar nanometer dengan tepat pada wafer dalam persekitaran yang hampir stabil sepenuhnya. Sebagai asas galas fizikal mesin litografi, ketepatan pemasangan tapak adalah sangat penting. Pangkalan bukan sahaja perlu menahan berat peralatan beberapa tan atau bahkan berpuluh-puluh tan, tetapi juga perlu memastikan kestabilan jangka panjang penanda aras rujukan mesin litografi semasa pergerakan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi. Sebarang kecondongan kecil, penenggelaman atau ubah bentuk boleh dikuatkan kepada sisihan penjajaran dalam proses litografi, mengakibatkan penurunan hasil atau kerosakan pada peralatan. Oleh itu, pengesanan ruang tiga dimensi berketepatan tinggi asas mesin litografi adalah prasyarat utama untuk memastikan prestasi reka bentuk peralatan litografi dan pengeluaran besar-besaran cip yang stabil. Kandungan ujian Dalam proses pemasangan dan penyahpepijatan asas mesin litografi, pengesanan tiga dimensi ketepatan terutamanya merangkumi aspek teras berikut: 1. Aras jadual asas: Darjah mendatar jadual asas ialah "rujukan sifar" yang dipasang oleh mesin litografi, yang biasanya memerlukan mendatar keseluruhan untuk mencapai tahap mikron untuk memastikan bahawa kelurusan dan mendatar panduan gerakan mesin litografi memenuhi penunjuk reka bentuk; 2. Saiz dan kedudukan lubang: Terdapat sebilangan besar lubang berulir dan lubang pin kedudukan yang digunakan untuk membetulkan badan mesin litografi, peranti redaman getaran dan peralatan tambahan pada pangkalan. Diameter, menegak dan sisihan tiga dimensi dari kedudukan reka bentuk teori lubang ini mesti dikawal ketat dalam toleransi yang dibenarkan, jika tidak, peralatan tidak akan dipasang atau dihasilkan. Tekanan pemasangan; 3. Pelarasan kedudukan selepas gabungan setiap tapak: Sistem litografi berskala besar selalunya disokong oleh berbilang tapak bebas (seperti tapak unit pendedahan, tapak unit ukuran, tapak penghantaran wafer, dll.). Dalam peringkat pemasangan, kedudukan relatif antara setiap tapak (termasuk jarak, selari, perbezaan ketinggian, dsb.) perlu dilaraskan secara dinamik untuk memastikan Semua alas membentuk platform pembawa yang bersatu dan sangat tegar. Ketidakcukupan kaedah ujian tradisional Secara tradisinya, alat seperti meter aras elektronik, mikrometer, meter latitud dan longitud dan mesin pengukur tiga koordinat (CMM) sering digunakan untuk pengesanan tapak ketepatan berskala besar tersebut. Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai batasannya sendiri: · Kecekapan yang agak rendah: Jika meter aras elektronik digunakan untuk mengukur jadual asas yang besar, ia perlu disediakan secara manual dan diukur titik demi titik, yang mengambil masa beberapa jam dan sukar untuk menampung keseluruhan keadaan; · Penanda aras pengukuran agak sukar untuk disatukan: pengukuran kedudukan lubang dan aras meja selalunya dijalankan secara berasingan. Menggunakan penanda aras yang berbeza, adalah mudah untuk memperkenalkan ralat kumulatif; · Kekurangan analisis kolaboratif global: Untuk pelarasan kedudukan selepas gabungan berbilang pangkalan, adalah sukar bagi alat tradisional untuk memberikan maklum balas masa nyata mengenai hubungan ruang tiga dimensi antara setiap pangkalan di bawah sistem koordinat bersatu. Proses pelarasan bergantung kepada pengalaman, percubaan dan kesilapan berulang, kecekapan rendah dan sukar untuk menjamin ketepatan; · Integriti data agak lemah: Kaedah pengukuran tradisional kebanyakannya adalah pengukuran titik diskret, yang tidak dapat membentuk data model tiga dimensi yang lengkap, dan analisis dan pengesanan kemudian adalah sukar. Rajah 1: Penjejak laser jenama API (dari kiri ke kanan model: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Kelebihan menggunakan penjejak laser Radian untuk menjalankan pengesanan Dengan ciri-ciri ketepatan tinggi, saiz besar, pengukuran dinamik dan maklum balas masa nyata, penjejak laser Radian jenama API telah membawa peningkatan revolusioner kepada pengesanan asas mesin litografi: 1. Ketepatan ultra tinggi + julat besar: Penjejak laser siri Radian mempunyai ketepatan ukuran spatial peringkat mikron, dengan jejari pengukuran lebih daripada 80 meter, yang boleh meliputi julat pengukuran asas mesin litografi sepenuhnya dan memastikan keperluan pengesanan asas mesin litografi dalam julat berpuluh-puluh meter; 2. Sistem koordinat bersatu: Wujudkan sistem koordinat global melalui penjejak laser, yang boleh melengkapkan semua kandungan pengesanan seperti paras jadual, ukuran lubang, pelarasan gabungan berbilang asas, dll. di bawah penanda aras yang sama, menghapuskan ralat penukaran penanda aras; 3. Cekap dan komprehensif: Penjejak laser siri Radian mempunyai kadar pemerolehan data 1000Hz, yang boleh mengumpul data awan titik spatial dengan cepat dan merealisasikan pengesanan pantas dan jelas ciri-ciri geometri asas; 4. Panduan dinamik masa nyata: Semasa proses pelarasan, penjejak laser Radian boleh memaparkan sisihan antara titik diukur semasa dan kedudukan teori dalam masa nyata, membimbing pengendali untuk membuat pelarasan tepat dengan data dinamik, dan menukar mod bersiri "pengesanan-pelarasan-pemeriksaan semula" kepada mod selari "pelarasan masa nyata". Rajah 2: Tapak pengukuran kes ini (1) Pelaksanaan ujian 1 Sediakan penjejak Letakkan penjejak laser Radian pada asas atau tripod yang stabil di tapak pemasangan pangkalan mesin litografi untuk memastikan keadaan tontonannya baik, boleh meliputi semua tapak dan titik pengukuran yang akan diuji, dan mewujudkan sistem koordinat awal. 2 Proses pengukuran Pengendali memegang bola sasaran reflektif berketepatan tinggi (SMR) dengan prisma terbina dalam, menyentuh kedudukan khas yang akan diukur secara bergilir-gilir, atau gelongsor agar sesuai dengan bahan kerja; penjejak laser kemudian menjejaki titik tengah bola sasaran dan mengukurnya dalam masa nyata, dan memberi maklum balas data koordinat spatial pusat bola sasaran kepada rekod perisian untuk analisis seterusnya. Untuk pengukuran mendatar jadual asas, sudah cukup untuk merancang laluan pengumpulan pada jadual dan terus mengumpul data koordinat titik; untuk pengukuran saiz dan kedudukan lubang, dengan meletakkan bola sasaran dalam pin khas, gunakan pin asas agar sesuai dengan dinding lubang untuk mengumpul data, dan kemudian gunakan data untuk digabungkan untuk mengira dan menganalisis setiap lubang kunci (lubang pin kedudukan, Koordinat pusat, apertur, lilitan dan data lain lubang berulir) boleh merealisasikan penilaian tahap kedudukan. Rajah 3: Tapak pengukuran kes ini (2) 3 Analisis data Semua data pengukuran dihantar ke sistem perisian sokongan dalam masa nyata (seperti SpatialAnalyzer, PolyWorks, Verisurf, Metrolog, MeasurePro, dll.). Di bawah sistem koordinat global bersatu, perisian melakukan pemasangan satah data mendatar jadual asas, menjana gambar rajah garis isous berwarna dan secara intuitif memaparkan ralat kerataan keseluruhan dan kawasan ketidaksamaan setempat; mengikut saiz lubang dan tahap kedudukan, perisian akan secara automatik sesuai dan secara automatik mengira sisihan X, Y dan Z setiap kedudukan lubang, untuk merealisasikan kedudukan. Penilaian darjah adalah output dalam bentuk senarai atau kromatogram untuk mengenal pasti super-dadextance dengan cepat. Rajah 4: Data pengukuran dan analisis 4 Mengeluarkan laporan analisis Perisian ini secara automatik menjana laporan pemeriksaan, yang termasuk rajah analisis mendatar jadual, senarai sisihan kedudukan lubang, rajah awan sisihan tiga dimensi, dsb. Semua data boleh dikesan dan diarkibkan, memberikan bukti kelayakan data yang tepat untuk penerimaan asas dan pemasangan mesin litografi seterusnya. 5 Fungsi pelarasan Untuk pelarasan kedudukan selepas gabungan setiap tapak, penjejak laser Radian menggabungkan titik rujukan utama (seperti lubang pin rujukan dan titik sudut) berbilang tapak (seperti tapak A, B dan C) ke dalam sistem koordinat bersatu. Selepas perisian menetapkan koordinat reka bentuk teori, nilai sisihan kedudukan sebenar semasa setiap tapak dan kedudukan teori (ΔX, ΔY, ΔZ, sudut pic, dll.) dipaparkan dalam masa nyata. Mengikut data sisihan dinamik pada skrin, pengendali memperhalusinya melalui mekanisme pelarasan ketepatan di bawah tapak (seperti benang atas, besi berbentuk baji), sehingga kedudukan spatial dan postur relatif semua tapak mencapai julat toleransi reka bentuk. Keseluruhan proses merealisasikan kawalan gelung tertutup yang tepat bagi "apa yang anda lihat ialah apa yang anda dapat". ringkaskan Aplikasi penjejak laser Radian dalam pemasangan dan pentauliahan dan ujian asas mesin litografi semikonduktor telah menyelesaikan titik kesakitan teras seperti julat dan ketepatan kaedah pengesanan tradisional yang tidak mencukupi, kecekapan yang agak rendah, penanda aras yang sukar untuk disatukan, dan agak sukar untuk disesuaikan. Keupayaan pengukuran dinamik berketepatan tinggi, berskala besar dan masa nyata bukan sahaja memastikan kawalan ketepatan mendatar meja asas, kedudukan kedudukan lubang dan pelarasan kedudukan gabungan berbilang asas, tetapi juga menyediakan jaminan teknikal yang kukuh untuk pemasangan tepat peralatan semikonduktor mewah melalui pengurusan data digital dan visual. Aplikasi penjejak laser Radian telah meningkatkan kecekapan dan kualiti pemasangan dengan ketara, sangat menyokong keperluan ketepatan bahagian hadapan pembuatan cip, dan telah menjadi alat ukuran teras yang amat diperlukan dalam bidang kejuruteraan ketepatan dalam industri semikonduktor. Rajah 5: Bangunan Ibu Pejabat Syarikat API

Latar belakang projek Syarikat pelanggan: perusahaan pembuatan berskala besar di sesebuah negara; Industri: industri pembuatan peralatan mewah, pemprosesan jentera berat; Senario aplikasi: ujian ketepatan pusat pemesinan dan pemesinan berskala besar. Syarikat itu mempunyai pusat pemesinan pengeboran dan pengilangan yang besar untuk memproses bahagian peralatan yang besar. Alat mesin melengkapkan proses pengilangan, penggerudian, pengeboran dan lain-lain pada masa yang sama. Untuk memastikan ketepatan dan kualiti produk bahagian yang diproses, adalah perlu untuk menguji ketepatan saiz bahagian dalam talian dan luar talian. Cabaran dan titik kesakitan pelanggan 1 Pengukuran bersaiz besar: bahagian boleh sehingga 5 meter panjang, dan tiga koordinat tradisional tidak dapat memenuhi kawalan saiz dalam talian bahagian dan keperluan pengukuran dimensi besar (seperti paksi, selari, dll.); 2 Ujian dalam talian: Ujian bukan sahaja untuk mengesahkan ketepatan alat mesin, tetapi juga untuk mencari dengan cepat punca ralat, menjelaskan status bahagian, dan akhirnya memastikan ketepatan dan saiz bahagian selepas ia di luar talian; 3 Kerumitan persekitaran bengkel: Terdapat faktor gangguan seperti getaran dan turun naik suhu dalam bengkel, yang menimbulkan cabaran kepada pengukuran ketepatan tinggi. Penyelesaian Selepas penilaian menyeluruh, perusahaan pelanggan memilih untuk menggunakan sistem pengukuran penjejak laser Radian Core jenama API sebagai penyelesaiannya. 1 Peralatan Teras: Penjejak laser Teras Radian - Penjejak laser Teras Radian mempunyai ketepatan ukuran tahap mikron (μm, 1/1000mm) dan jejari pengukuran sehingga 80 meter, yang boleh memenuhi keperluan ujian alat mesin yang besar; 2 Bola sasaran berketepatan tinggi (SMR): digunakan untuk merealisasikan pengumpulan data pengukuran kenalan dengan penjejak laser dan memantulkan pancaran laser; 3 Unit kawalan mudah alih dan perisian pengukuran: digunakan untuk mengawal penjejak, mengumpul data dan menjana laporan analisis secara automatik.\ Rajah 1: Penjejak laser siri jenama API (dari kiri ke model kanan: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Pelan pelaksanaan Mula-mula, jalankan perancangan pemeriksaan dan susun atur peralatan: mengikut saiz bahagian yang akan diuji, letakkan penjejak laser pada kedudukan di mana anda boleh melihat lejang setiap paksi. Penjejak laser Teras Radian adalah mudah alih (berat peralatan <11kg) dan boleh digunakan dengan cepat di tapak pemasangan atau tapak bengkel. Kemudian, pengukuran di tapak boleh dimulakan. Apabila mengukur, pengendali memegang bola sasaran dengan prisma terbina dalam, dan penjejak laser menembak laser ke tengah bola sasaran dan mengunci penjejakan. Selepas bola sasaran padan dan stabil dengan kedudukan yang akan diuji, penjejak dengan cepat mengumpul data tiga dimensi kedudukan pada kadar 1000 mata/saat dan menghantarnya ke storan perisian pengukuran yang terletak pada terminal komputer riba. Ia digunakan untuk analisis data seterusnya; dalam mengukur AGV, alat mesin, robot dan senario lain, bola sasaran juga boleh ditetapkan pada platform AGV, kedudukan gelendong alat mesin, atau hujung robot, yang boleh merealisasikan pengukuran dan pengumpulan data automatik mengikut permintaan. Pilih stesen penjejak yang munasabah untuk keperluan pengukuran bahagian dan ukur saiz lubang aci. Melalui susunan stesen pemindahan yang munasabah, pergerakan stesen penjejak direalisasikan, yang bukan sahaja memastikan ketepatan stesen, tetapi juga mencantumkan data yang dikesan bersama-sama. Melalui sistem pampasan suhu perisian, masalah bahagian yang tidak perlu menunggu pengukuran suhu malar direalisasikan. Rajah 2: Tapak pengukuran penjejak laser API Analisis data dan penjanaan laporan Dalam kes ini, pengendali menggunakan perisian pengukuran Polyworks untuk menganalisis keperluan teknikal bahagian yang diperlukan oleh pelanggan secara automatik, seperti saiz diameter setiap lubang, saiz kecocokan dan pembaris kedudukan relatif, mengikut data koordinat spatial yang dikumpul. Perisian secara automatik menjana laporan analisis intuitif (termasuk senarai data, carta lengkung, carta awan ralat, dll.). Sebagai tambahan kepada perisian pengukuran Polyworks yang digunakan dalam kes ini, penjejak laser siri jenama API (Radian dan iLT) juga boleh serasi dengan sebahagian besar perisian pengukuran di pasaran (termasuk tetapi tidak terhad kepada: SpatialAnalyzer, Verisurf, Metr Olog, dll.), boleh disepadukan dengan cepat ke dalam sistem pengukuran sedia ada pelanggan. Selain itu, API telah mengumpulkan hampir 40 tahun teknologi, mendalami bidang itu, digabungkan dengan keperluan dan tabiat penggunaan barisan hadapan, dan membangunkan perisian pengukuran siri MeasurePro secara bebas, yang boleh menyepadukan siri penuh peralatan pengukuran API dengan pantas, merealisasikan pengumpulan dan analisis data berbilang peralatan dan berbilang pautan, serta menyediakan pelanggan dengan ketepatan Ukur pengalaman baharu kecemerlangan. Rajah 3: Data Pengukuran dan Analisis Pencapaian dan faedah Selepas pengenalan sistem penjejak laser Teras Radian API, perusahaan pelanggan telah mencapai hasil yang luar biasa dalam pengesanan dan penyelenggaraan alatan mesin yang besar. 1 Kecekapan pemeriksaan telah bertambah baik: Berbanding dengan kaedah ujian tradisional, kecekapan pemeriksaan telah dipendekkan lebih daripada 70%. Pada masa lalu, ia mengambil masa 1-2 hari untuk menyelesaikan pemeriksaan ketepatan bahagian, tetapi kini hanya mengambil masa setengah jam untuk disiapkan, yang sangat mengurangkan masa henti alat mesin; 2 Ketepatan dan kebolehpercayaan pengesanan yang tinggi: Penjejak laser menyediakan ketepatan pengukuran tahap mikron, dan modul pampasan suhu terbina dalamnya boleh mengimbangi secara berkesan kesan perubahan suhu persekitaran dalam bengkel pada hasil pengukuran, memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan data pengesanan; 3 Panduan tepat: Laporan pemeriksaan terperinci yang dijana secara automatik bukan sahaja dapat menggambarkan dengan tepat status ketepatan semasa bahagian, tetapi juga menentukan status pemprosesan alat mesin dan mengimbangi parameter pemprosesan secara awal. Kesimpulan dan Prospek Kes ini menunjukkan bahawa penjejak laser berketepatan tinggi adalah alat yang rasional untuk menyelesaikan masalah ketepatan dan kecekapan dalam pemeriksaan alat mesin besar dan bahagian pembuatan bahan kerja ultra-besar. Ia bukan sahaja boleh menggantikan pelbagai alat ujian tradisional dan merealisasikan pengukuran pelbagai dimensi yang cepat dan tepat, tetapi juga memberikan panduan yang tepat untuk penyelenggaraan peralatan melalui analisis data intuitif. Ia merupakan bahagian penting dalam langkah perusahaan pemprosesan mekanikal ke arah pengurusan kualiti digital dan pintar. Pada masa hadapan, dengan kemajuan teknologi, penyepaduan penjejak laser dan sistem kawalan alat mesin akan menjadi lebih rapat, yang dijangka dapat merealisasikan pampasan ralat masa nyata dan kawalan gelung tertutup dalam proses pemprosesan, dan seterusnya menggalakkan pembangunan industri pemprosesan mekanikal ke arah ketepatan dan kecerdasan ultra-tinggi.

Mengenai kepentingan mesin pemotong laser dan ujian Sebagai salah satu peralatan teras pembuatan moden, mesin pemotong laser digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan kereta, pemprosesan kepingan logam dan bidang lain. Ia memotong bahan logam atau bukan logam dengan tepat melalui pancaran laser bertenaga tinggi, dan ketepatan dan kecekapan pemprosesan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kos pengeluaran produk akhir. Dengan perkembangan industri pembuatan ke arah ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi, ketepatan dinamik dan ketepatan kedudukan spatial mesin pemotong laser telah menjadi petunjuk utama untuk mengukur prestasi peralatan. Dalam mesin pemotong laser, sudut B (biasanya merujuk kepada sudut putaran di sekeliling paksi Y) dan sudut C (biasanya merujuk kepada sudut putaran sekitar paksi Z) adalah parameter penting untuk menggambarkan sikap kepala pemotong. Ketepatan sudut B dan C secara langsung menentukan ketepatan kedudukan kepala pemotong pada permukaan melengkung yang kompleks atau pemotongan condong, yang seterusnya menjejaskan ketepatan, kualiti potongan dan ketepatan kontur permukaan pemotongan. Oleh itu, ujian tetap dan penentukuran sudut B dan C adalah pautan yang diperlukan untuk memastikan operasi mesin pemotong laser yang stabil jangka panjang dan mengekalkan ketepatan pemprosesan. Analisis keperluan ujian Selepas mesin pemotong laser berjalan untuk masa yang lama atau mengalami pengendalian dan getaran, struktur mekanikal mungkin menghasilkan sedikit ubah bentuk atau haus, mengakibatkan penyelewengan dalam sudut B dan C. Keperluan ujian yang sepadan terutamanya termasuk: 1. Pengesanan sudut B: ukur ketepatan sudut putaran kepala pemotong di sekeliling paksi Y untuk memastikan ketegakkan pancaran laser ke permukaan bahan kerja semasa pemotongan condong. 2. Pengesanan sudut C: ukur ketepatan sudut putaran kepala pemotong di sekitar paksi Z untuk memastikan ketepatan arah kepala pemotong dalam satah mendatar. 3. Penilaian ketepatan dinamik: Dalam proses simulasi pergerakan pemprosesan, ukur perubahan sudut B dan C dalam masa nyata untuk menilai kestabilan peralatan dalam keadaan gerakan. Kaedah ujian tradisional Kaedah pengesanan tradisional, seperti penggunaan pembaris sudut tepat, meter kecondongan atau kalimator kendiri optik, mempunyai had tertentu: 1 Alat sentuhan boleh menyebabkan penyelewengan data disebabkan oleh operasi manusia atau alat berat sendiri; 2 Kaedah tradisional sukar untuk mencapai pengukuran dinamik berterusan dan tidak dapat mencerminkan sepenuhnya perubahan ketepatan peralatan semasa pergerakan; 3 Kecekapan agak rendah, memerlukan pemasangan berganda dan pengukuran langkah demi langkah, yang mengambil masa yang lama dan sangat bergantung pada pengalaman pengendali. Rajah 1: Penjejak Laser Radian Pro Penyelesaian pengukuran penjejak laser API Sebagai tindak balas kepada permintaan untuk ketepatan pengukuran mesin pemotong laser, API menggunakan penjejak laser model Radian Pro untuk menjalankan pengukuran. Penjejak laser Radian Pro ialah model utama dalam siri Radian jenama API. Ia menyepadukan laser dwi IFM (interferometer laser) dan ADM (laser mutlak). Data pengukuran boleh dikesan, yang merupakan jaminan ketepatan tinggi dan pengukuran standard tinggi. Kadar pengukuran penjejak laser Radian Pro boleh mencapai 1000Hz. Sama ada dalam mod statik atau dinamik, ia boleh melakukan lebih daripada lancar dan mudah memenuhi keperluan pengesanan. Di samping itu, ia juga mempunyai julat ukuran yang sangat besar, yang boleh menjalankan pengukuran ketepatan tinggi bahan kerja atau mengukur sasaran dalam jarak 160 meter. Apabila mengukur, penjejak akan menembak laser ke bola sasaran prisma terbina dalam dan menjejakinya. Selepas bola sasaran sesuai dengan kedudukan yang hendak diukur, penjejak boleh secara manual atau automatik mengukur dan mengumpul data spatial pada kedudukan sasaran. Selepas pengumpulan data, ia akan dihantar secara serentak ke perisian pengukuran pada terminal komputer riba untuk Analisis seterusnya. Rajah 2: Tapak pemeriksaan mesin pemotong laser tracker Pengukuran dan pelaksanaan 1 Letakkan penjejak laser Radian Pro dalam kedudukan yang sesuai di sekeliling mesin pemotong laser untuk diuji, sambungkan komputer riba dan hidupkannya; 2 Betulkan bola sasaran penjejak pada gelendong mesin pemotong laser; 3 Kendalikan mesin pemotong laser untuk menggerakkan amplitud yang sepadan mengikut arah pergerakan paksi B dan paksi C masing-masing; 4 Semasa tinggal singkat di titik yang akan diukur, penjejak laser Radian Pro mengumpul data koordinat spatial titik pada kelajuan tinggi dan merekodkannya dalam perisian pengukuran pada terminal komputer riba; 5 Selepas semua mata diukur, hasil pengukuran yang sepadan boleh dianalisis dalam perisian pengukuran dan laporan pengukuran boleh dikeluarkan. Data pengukuran dan analisis kes ini Berikut ialah laporan pengukuran dan analisis untuk pengesanan ketepatan paksi B dan paksi C mesin pemotong laser dalam kes ini: Rajah 3: Petikan Laporan Pengukuran paksi-B (I) Rajah 4: Petikan laporan pengukuran paksi B (II) Rajah 5: Petikan laporan pengukuran paksi-C (I) Rajah 6: Petikan laporan pengukuran paksi-C (II) Rajah 7: Penjejak laser API (model dari kiri ke kanan: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Lebih banyak model untuk dipilih Selain penjejak laser Radian Pro yang digunakan dalam kes ini, jenama API juga menyediakan model produk penjejak laser yang berbeza untuk memenuhi keperluan pengukuran bagi lebih banyak medan dan senario aplikasi. Sambil menyediakan pengukuran ketepatan tinggi, Radian Plus dan Radian Core merealisasikan penghantaran data berkuasa bateri dan tanpa wayar, benar-benar merealisasikan pengukuran ketepatan saiz besar tanpa wayar sepenuhnya. Penjejak laser iLT yang baru dilancarkan seterusnya mengurangkan saiz keseluruhan penjejak laser sebanyak 50% (berbanding dengan siri Radian) berdasarkan pengukuran tanpa wayar sepenuhnya. Berat keseluruhan mesin hanya 4.9Kg, memberikan permainan penuh kepada sifat mudah alih, memuaskan sepenuhnya dan sesuai untuk keluar, luar, Persekitaran aplikasi seperti ruang sempit dan integrasi berbilang mesin. XD Interferometer laser enam dimensi laser Dalam kes ini, selain menggunakan penjejak laser untuk menguji ketepatan paksi B dan paksi C, interferometer Laser XD dengan API unik digunakan untuk menguji dan mendiagnosis ketepatan kelurusan mesin pemotong. Interferometer Laser XD lebih mudah dan cekap daripada interferometer laser konvensional. Ia menggunakan reka bentuk badan yang sangat bersepadu untuk menyepadukan interferometer dengan bijak ke dalam hos. Dalam aplikasi praktikal, ia hanya memerlukan dua titik cahaya, yang sangat menjimatkan ruang pengukuran di tapak dan memudahkan penggunaan. Di samping itu, interferometer Laser XD boleh mengesan sehingga 6 parameter pada masa yang sama, iaitu X, Y, Z, sudut ayunan, sudut pic dan sudut rolling, tanpa menukar kumpulan cermin dan melaraskan laluan optik berkali-kali, iaitu 5 kali lebih cekap daripada interferometer laser konvensional dan boleh mengurangkan sehingga 80% masa henti. Rajah 8: Interferometer Laser XD Rajah 9: Tapak pemeriksaan mesin pemotong interferometer laser ringkaskan Aplikasi produk siri jenama API boleh mencapai pengesanan standard tinggi dan cekap ketepatan setiap paksi mesin pemotong laser, dan memenuhi keperluan ujian pelanggan untuk mesin pemotong laser.

Kepentingan peralatan membuat gula berskala besar dan pengukuran dan pengesanan tiga dimensi Peralatan pembuatan gula berskala besar adalah teras pengeluaran kilang gula, meliputi keseluruhan peralatan proses daripada prarawatan bahan mentah, pengekstrakan gula, penulenan jus gula, penghabluran penyejatan kepada pemisahan dan pengeringan, terutamanya termasuk penekan tebu, eksudasi berterusan bit, tangki penghabluran, mesin pemisahan madu, dan lain-lain. Peralatan ini secara amnya mempunyai ciri-ciri struktur dan operasi persekitaran yang tinggi, dan mempunyai ciri-ciri operasi yang tinggi dan mempunyai persekitaran kerja yang tinggi, dan mempunyai ciri-ciri operasi yang tinggi dan mempunyai persekitaran kerja yang tinggi, dan mempunyai ciri-ciri operasi yang tinggi dan mempunyai persekitaran kerja yang tinggi, dan mempunyai ciri-ciri operasi yang tinggi dan mempunyai persekitaran kerja yang tinggi, dan mempunyai ciri-ciri operasi yang tinggi dan mempunyai persekitaran kerja yang tinggi, kelembapan yang tinggi dan getaran beban berat untuk masa yang lama. Adalah sangat penting untuk melaksanakan pengukuran dan ujian tiga dimensi untuk peralatan membuat gula berskala besar. Di satu pihak, ketepatan pemasangan peralatan secara langsung mempengaruhi kadar pengekstrakan gula dan kestabilan operasi. Sebagai contoh, sisihan selari yang berlebihan pada penggelek akhbar akan membawa kepada penurunan dalam kadar perahan jus tebu dan peningkatan kehausan peralatan; sebaliknya, peralatan yang diimport atau lama sering menghadapi masalah kehilangan lukisan, dan pengukuran tiga dimensi boleh mencapai pengeluaran alat ganti yang tepat melalui kejuruteraan terbalik. buat. Lebih penting lagi, menaik taraf daripada penyelenggaraan tradisional berdasarkan pengalaman kepada penyelenggaraan digital berdasarkan data yang tepat telah menjadi pautan penting dalam pengurusan peralatan industri gula. Ciri dan cabaran pengesanan tiga dimensi peralatan membuat gula berskala besar 1 Menguji objek dan penunjuk teras Pengesanan tiga dimensi bagi peralatan membuat gula berskala besar terutamanya tertumpu pada bahagian utama berikut dan toleransi bentuk: Rajah 1: Fokus pada indeks pengesanan tiga dimensi peralatan membuat gula berskala besar Keperluan ketepatan penunjuk pengesanan ini biasanya mencapai tahap 0.05mm-0.1mm, dan komponen teras lebih tinggi. 2 Ketidakcukupan kaedah ujian tradisional Sebelum pengenalan teknologi pengukuran moden seperti penjejak laser, pengesanan peralatan membuat gula terutamanya bergantung pada kaedah tradisional, dan terdapat batasan yang jelas dalam realisasi fungsi dan kesan pengukuran: (1) Alat yang rumit dan proses yang menyusahkan: Pengukuran tradisional memerlukan membawa pelbagai alat (seperti menarik dawai keluli, peratusan, meter aras, pembaris penyumbat, dll.) untuk merancang rancangan untuk tugas pengukuran yang berbeza, dan aliran kerja adalah rumit; (2) Kesilapan buatan manusia sukar dielakkan: disebabkan oleh penglibatan faktor buatan manusia, ketekalan keputusan pengukuran agak lemah, dan kawalan ralat sukar; (3) Kapasiti ukuran saiz besar yang tidak mencukupi: Sukar untuk mesin pengukur tiga koordinat tradisional dan lengan sendi untuk memenuhi keperluan pengukuran peralatan membuat gula berskala besar sehingga beberapa meter hingga berpuluh-puluh meter dari segi julat; (4) Kecekapan yang agak rendah dan masa henti yang panjang: Pengukuran tradisional memerlukan sejumlah besar perancah, yang memakan masa dan berbahaya, mengakibatkan kitaran baik pulih lanjutan kilang gula; (5) Kebolehsuaian yang lemah kepada persekitaran yang keras: Terdapat habuk, enap cemar minyak, suhu tinggi dan persekitaran kelembapan tinggi di tapak pengeluaran gula, dan instrumen optik tradisional terdedah kepada gangguan. Rajah 2: Penjejak laser siri API (model dari kiri ke kanan: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Kelebihan penjejak laser API dalam pengesanan peralatan membuat gula Siri Radian jenama API dan penjejak laser siri iLT menyediakan penyelesaian yang cekap untuk pengesanan tiga dimensi peralatan gula berskala besar dengan prestasi cemerlangnya: 1 Saiz besar dan keupayaan pengukuran ketepatan tinggi Penjejak laser siri API semuanya mempunyai ketepatan ukuran tahap mikron (μm, 1/1000mm), dengan julat pengukuran sehingga 160 meter, dan skala boleh menampung keperluan pengesanan pelbagai peralatan berskala besar di kilang gula. Sama ada sistem penggelek pemerah dengan panjang lebih daripada sepuluh meter atau ukuran menegak tangki penghabluran besar, ia boleh mencapai pengesanan ketepatan tinggi julat penuh. 2 Kemudahalihan yang melampau dan pemasangan yang fleksibel Penjejak laser siri Radian adalah padat dan sangat bersepadu, dan boleh dipasang secara menegak, mendatar, terbalik atau condong pada mana-mana sudut mengikut situasi sebenar di tapak. Ciri ini amat praktikal di tapak ujian peralatan membuat gula dengan ruang terhad. Sebagai contoh, apabila mengukur keserasian sistem lubang antara rak penekan sempit, penjejak boleh diletakkan secara fleksibel dalam kedudukan pengukuran terbaik. Penjejak laser siri iLT yang dilancarkan kemudiannya mengurangkan lagi volum dan berat sebanyak 50% berdasarkan siri Radian, yang mudah sesuai untuk ruang pengukuran yang sangat sempit dan mudah alih apabila keluar. 3 Kebolehsuaian kepada persekitaran yang keras Terdapat habuk, lekatan gula, enap cemar minyak dan pencemaran lain di tapak pengeluaran gula. Penjejak laser siri API mempunyai tahap perlindungan IP yang tinggi, yang boleh mengelakkan pencerobohan habuk dan enapcemar minyak dengan berkesan, dan dapat menyelesaikan tugas pengukuran secara stabil walaupun dalam keadaan kerja yang keras. 4 Keupayaan pengumpulan data yang cekap Semasa pengukuran, pengendali menyentuh bahagian yang akan diuji dengan memegang bola sasaran (SMR), dan penjejak mengumpul data koordinat tiga dimensi dalam masa nyata pada kadar pengumpulan 1000Hz. Pengukuran titik tunggal bagi titik stabil hanya mengambil masa beberapa saat (yang boleh ditetapkan mengikut keperluan sebenar), dan boleh merealisasikan pengukuran trajektori masa nyata dan pengukuran pengumpulan automatik, yang boleh meningkatkan kecekapan operasi di tapak dan memendekkan masa henti bagi baik pulih kilang gula. Rajah 3: Aksesori pengembangan fungsi penjejak API Rajah 4: Pengenalan kepada fungsi aksesori penjejak API 5 Peluasan fungsi dan sokongan perisian Dengan probe titik tersembunyi vProbe dan aksesori lain, lubang dalam, alur dan bahagian kompleks lain boleh diukur. Perisian ukuran sokongan menyokong analisis toleransi bentuk, perbandingan digital-ke-model, kejuruteraan terbalik dan fungsi lain untuk memenuhi keperluan menyeluruh bagi ujian peralatan membuat gula. Penjejak laser API boleh serasi dengan perisian pengukuran arus perdana di pasaran, seperti Polyworks, SA, Metrolog, Verisurf, dll., dan boleh disepadukan dengan mudah dan cepat ke dalam sistem pengukuran sedia ada pelanggan. API juga menggabungkan keperluan kilang dan makmal di tapak untuk menulis perisian pengukuran Measure Pro secara bebas, yang boleh menyesuaikan dan menyepadukan semua peralatan pengukuran API dengan cekap, bekerjasama dengan pengumpulan dan analisis data, serta membina penyelesaian ekologi pengukuran komprehensif API. Rajah 5: Bahagian mekanikal pembuatan gula untuk diukur dalam kes ini Paparan contoh ukuran di tapak: penekan gula skala besar pengisar sistem lubang penggelek keserasian dan pengesanan selari 1 Latar belakang pengukuran Tapak pengukuran ialah perusahaan gula besar yang terletak di Durban, Afrika Selatan. Penggelek penghancur penekan gula yang besar adalah komponen teras proses menekan. Pangkalan pemasangannya - keserasian dan keselarian lubang pelekap galas pada bingkai pada kedua-dua belah secara langsung menentukan status operasi roller penghancur. Jika keserasian sistem lubang terlalu lemah, ia akan membawa kepada daya yang tidak sekata pada aci roller, terlalu panas galas, dan peningkatan haus, yang akan menjejaskan kecekapan pengekstrakan gula dan hayat peralatan secara serius. Dalam kes ini, adalah perlu untuk menjalankan ujian tiga dimensi yang tepat bagi pelbagai lubang galas pada rak di kedua-dua belah akhbar. 2 Dilema kaedah pengesanan tradisional Panjang bingkai mesin penekan adalah lebih daripada 6 meter, dengan jarak lubang galas yang besar pada kedua-dua sisi dan kedudukan ruang yang kompleks. Kaedah tradisional memerlukan penarikan wayar keluli dengan ukuran lubang demi lubang mikrometer diameter dalam. Ia memerlukan dua orang untuk bekerjasama untuk beroperasi, yang mengambil masa lebih daripada setengah hari. Dan sukar untuk menjamin ketepatan kerana pengaruh kelengkungan menegak dawai keluli dan ralat bacaan manusia. Rajah 6: Tapak pengukuran kes ini 3 Proses pengesanan penjejak laser API Langkah 1: Reka letak dan instrumen di tapak disediakan Penjejak laser Radian Core jenama API yang digunakan di tapak, sebelum memulakan pengukuran, penjejak laser Radian API perlu didirikan pada kedudukan yang sesuai di hadapan rak akhbar untuk memastikan semua lubang galas yang akan diuji dapat dilihat. Memandangkan Radian boleh dipasang secara fleksibel, jurutera boleh melaraskannya ke sudut cerapan terbaik mengikut keadaan ruang di tapak. Rajah 7: Bola sasaran penjejak API dan aksesori ukuran pin silinder Langkah 2: Pengumpulan data Gunakan bola sasaran (SMR) dengan tempat duduk bola pin silinder untuk pengukuran (sila rujuk Rajah 5). Serap bola sasaran pada bahagian atas tempat duduk bola pin silinder, dan kemudian pasangkan bahagian pin lajur tempat duduk bola ke dinding dalam setiap lubang galas, dan kumpulkan berbilang titik secara sekata di sepanjang bulatan lubang. Penjejak menjejaki kedudukan bola sasaran dalam masa nyata dan mengumpul koordinat tiga dimensi setiap titik pada frekuensi 1000Hz. Untuk setiap titik lilitan lubang, perisian pengukuran secara automatik sesuai dengan koordinat tengah dan vektor arah paksi lubang. Lakukan operasi yang sama pada semua lubang galas rak pada kedua-dua belah secara bergilir-gilir. Rajah 8: Indikatif Laporan Analisis Data Langkah 3: Analisis Data Selepas data koordinat tiga dimensi semua titik yang akan diukur dikumpulkan, anda boleh mengendalikan tetapan dalam perisian pengukuran pada komputer riba dan menjalankan analisis data akhir. Digabungkan dengan kandungan pengukuran kes ini, menggunakan data pengukuran setiap titik setiap lubang agar sesuai dengan silinder pembinaan, perisian pengukuran secara automatik boleh mengira dan menganalisis data spatial paksi silinder berdasarkan data pengukuran setiap lubang mengikut arahan dan keperluan, dan membandingkan data paksi, untuk merealisasikan keserasian, keselarian, dan lain-lain. ringkaskan Penjejak laser API menunjukkan kebolehgunaan yang sangat baik dalam bidang pengukuran tiga dimensi dan ujian peralatan pembuatan gula berskala besar. Saiznya yang besar, berketepatan tinggi, mudah alih dan fleksibiliti, kebolehsuaian persekitaran yang kukuh dan ciri-ciri lain boleh memenuhi keperluan ujian peralatan membuat gula. Daripada pengesanan selari sepaksi sistem aci roller tekan, kepada pengukuran kelurusan gelendong exudator, kepada pemodelan terbalik dan pendigitalan alat ganti pelbagai peralatan lama, penjejak laser API boleh memberikan penyelesaian yang cekap dan tepat. Ia boleh dilihat daripada contoh pengesanan sepaksi dan selari yang diterangkan dalam artikel ini bahawa penjejak laser API bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pengukuran dan memendekkan kitaran baik pulih kilang gula, tetapi juga memastikan kualiti pemasangan peralatan dengan ketepatan tahap mikron, yang menyediakan cara yang berkesan untuk perusahaan gula untuk mencapai lonjakan daripada penyelenggaraan pengalaman kepada penyelenggaraan ketepatan digital. Dengan perkembangan industri gula ke arah kecerdasan dan penghalusan, teknologi pengukuran tiga dimensi berdasarkan penjejak laser pasti akan memainkan peranan yang semakin penting. Rajah 9: Bangunan Ibu Pejabat Syarikat API Mengenai Syarikat API Syarikat API telah diasaskan pada tahun 1987 oleh Dr. Liu Jinchao berdasarkan teknologi bebas yang dipatenkan. Ia beribu pejabat di Rockwell, Maryland, Amerika Syarikat. Sejak penubuhannya, API sentiasa komited terhadap penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran alat pengukur ketepatan dan penderia berprestasi tinggi dalam bidang pembuatan jentera. Produk telah digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan termaju di seluruh dunia, dan berada di kedudukan utama dalam piawaian ketepatan tinggi pengukuran koordinat dan ujian prestasi alat mesin. Syarikat API mempunyai pasukan jurutera yang berpengalaman dan berkebolehan, sentiasa membangunkan produk inovatif termaju untuk memenuhi keperluan teknologi perindustrian yang pesat membangun. Dalam banyak projek kerajaan global, perusahaan dan penyelidikan saintifik, API ialah peserta aktif dan rakan kongsi teknikal yang penting. Pencapaian setakat ini menikmati reputasi tinggi dalam bidang pengukuran ketepatan antarabangsa. Sebagai produk teras Syarikat API, penjejak laser telah digunakan secara meluas dalam bidang pengukuran ketepatan bersaiz besar dalam banyak industri seperti aeroangkasa, pembuatan kereta, pembinaan kapal, jentera kejuruteraan, kemudahan tenaga, kemudahan pertanian, automasi robot, dan pampasan ketepatan untuk alatan mesin yang besar.

Mengenai AGV AGV (Automated Guided Vehicle) merujuk kepada kenderaan pengangkutan yang dilengkapi dengan peranti panduan automatik seperti elektromagnet atau optik. Ia boleh memandu di sepanjang laluan panduan yang ditetapkan dan mempunyai perlindungan keselamatan dan pelbagai fungsi pemindahan. Aplikasi AGV adalah Ia mempunyai kelebihan tahap automasi yang tinggi, aplikasi yang cekap, kecantikan dan penggunaan yang mudah, dan meningkatkan imej korporat. Dengan perkembangan pemformatan industri dan permintaan yang semakin meningkat untuk kecerdasan peralatan pembuatan, robot AGV boleh menyesuaikan diri dengan baik kepada trend pembangunan fleksibiliti, kecerdasan dan pemformatan teknologi pembuatan moden, supaya industri pembuatan telah membuat lonjakan kualitatif dalam organisasi pengeluaran, pengurusan maklumat dan teknologi logistik. Dengan industri Dengan perkembangan pesat dan pengembangan berterusan julat aplikasi AGV, sistem AGV boleh digunakan secara meluas dalam industri, ketenteraan, pengangkutan, elektronik dan bidang lain, dan mempunyai kebolehsuaian alam sekitar yang baik. Penentukuran AGV Ketepatan navigasi (ketepatan kedudukan, ketepatan kedudukan berulang, ofset linear), kelajuan pergerakan, pecutan, ketepatan tempat letak kereta, jejari putaran minimum, dll. AGV adalah penunjuk penting produk, yang kesemuanya merupakan parameter penting yang memerlukan perhatian dalam aplikasi harian AGV. Parameter ini perlu diukur dan didiagnosis dengan kerap, untuk memahami prestasi AGV pada setiap masa dan memastikan ia berada dalam keadaan kerja terbaik. Rajah 1: Penjejak laser siri Radian dan iLT jenama API Penyelesaian Pengukuran AGV Penjejak Laser API Untuk memenuhi keperluan pengesanan pelbagai parameter AGV, sebagai tambahan kepada ketepatan yang tinggi, peralatan pengukuran juga diperlukan untuk mempunyai prestasi dinamik yang baik, yang sukar dicapai dengan kaedah pengukuran tradisional. Aplikasi penjejak laser siri Radian dan iLT API menyelesaikan masalah pengesanan dinamik AGV. Penjejak laser API mempunyai kadar pengumpulan data ultra tinggi 1000Hz (1000 mata/saat), yang boleh memenuhi sepenuhnya keperluan pengesanan statik dan dinamik kereta AGV. Selain itu, julat ukuran lebih daripada 160 meter juga boleh memenuhi pengesanan dan penentukuran parameter aktif AGV dalam julat yang besar. Pengukuran dan pelaksanaan Biasanya, semasa pengukuran, penjejak laser API boleh diletakkan pada kedudukan yang sesuai di tapak, dan kemudian bola sasaran pengesan (SMR) boleh ditetapkan pada mekanisme berputar sendiri bola sasaran yang dibangunkan oleh API. Penjejak laser menembak laser ke tengah bola sasaran dan mengunci penjejakan. Pengumpulan statik boleh ditetapkan mengikut keperluan (Pengukuran statik troli AGV selepas berhenti pada kedudukan yang akan diuji) atau pengukuran dinamik (pengukuran masa nyata dalam pergerakan kereta AGV) untuk mencapai dan mencapai tujuan pengesanan. Rajah 2: Tapak pengukuran troli AGV penjejak API ActiveTarget dan sensor enam dimensi STS Di samping bekerjasama dengan bola sasaran untuk mencapai pengumpulan data, penjejak laser siri API juga boleh bekerjasama dengan sasaran aktif ActiveTarget untuk merealisasikan penguncian terbalik laser, iaitu, semasa penjejak laser mengunci sasaran, sasaran juga akan mengunci penjejak secara automatik dan secara automatik beralih ke arah laser semasa pergerakan, bukan Ia akan memotong cahaya, supaya dapat mencapai pengukuran yang lebih pantas dan lebih koheren, untuk mencapai pengukuran yang lebih pantas dan lebih koheren. pengukuran trajektori berkelajuan tinggi. Sensor enam dimensi STS seterusnya merealisasikan pengukuran 6DoF berdasarkan fungsi penguncian terbalik automatik sasaran aktif ActiveTarget, iaitu, selain mengukur parameter spatial X, Y dan Z pada satu masa, ia juga boleh mengukur parameter sudut ayunan, sudut padang dan sudut bergolek pada masa yang sama untuk mendapatkan kedudukan. Dan data postur. Rajah 3: Pengenalan kepada fungsi sasaran kerjasama ActiveTarget dan STS Rajah 4: tapak pengukuran AGV dan petunjuk laporan Pembangunan kolaboratif yang dibuat khusus Pada masa yang sama, API boleh dibangunkan perisian mengikut keperluan peribadi pengeluar AGV untuk pengukuran. Ia menyediakan modul pengumpulan dan analisis data dengan merujuk kepada piawaian kebangsaan dan piawaian tersuai perusahaan. Ia boleh mengukur dan merekodkan ketepatan kedudukan, mengulangi ketepatan kedudukan dan prestasi kelurusan pergerakan AGV dan memaparkannya dalam masa nyata, memberikan koordinat di tapak yang fleksibel. Perisian kaedah boleh menentukan permulaan, kedudukan penamatan, kenaikan operasi, bilangan kitaran, dll. ketepatan kedudukan pengukuran, dan pada masa yang sama, ia boleh mengukur kelurusan operasi dua hala. Dan menyediakan paparan masa nyata parameter seperti kelajuan dan pecutan. Perkongsian contoh pengukuran di tapak lain Rajah 5: Perkongsian tapak pengukuran lain (I) Rajah 6: Perkongsian contoh tapak pengukuran lain (II) ringkaskan API boleh menyediakan pengesanan tiga dimensi dan enam dimensi statik dan dinamik berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi untuk AGV mengikut keperluan pengukuran yang berbeza, dan melindungi pengeluaran dan penyelidikan saintifik anda. Mengenai API Jenama API telah diasaskan oleh Dr. Kam Lau di Rockwell, Maryland, Amerika Syarikat pada tahun 1987. Ia adalah pencipta penjejak laser dan memegang banyak paten untuk teknologi pengukuran terkemuka dunia. Ia adalah peneraju dalam bidang teknologi pengukuran ketepatan. Sejak penubuhannya, API telah komited dalam bidang pembuatan jentera. Dalam penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran instrumen pengukuran padat dan penderia berprestasi tinggi, produk tersebut telah digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan termaju di seluruh dunia, dan berada di kedudukan utama dalam piawaian ketepatan tinggi pengukuran koordinat dan ujian prestasi alat mesin.

Mengenai industri tenaga hidro Tenaga hidro ialah sumber tenaga bersih, boleh diperbaharui, bebas pencemaran, dan kondusif untuk meningkatkan kadar penggunaan sumber. Dalam keadaan tenaga tradisional bumi semakin ketat, pembangunan tenaga hidro telah berkembang pesat. China adalah antara yang terbaik di dunia dari segi rizab kuasa hidro dan sumber kuasa hidro yang boleh dieksploitasi. Dengan siapnya projek kuasa hidro yang terkenal seperti Three Gorges, Baihetan dan Xiluodu, reka bentuk, pembinaan dan pembuatan peralatan stesen janakuasa hidro juga telah mencapai tahap terkemuka antarabangsa, dan China telah menjadi salah satu pengeksport teknologi dalam industri tenaga hidro. Pembangunan pesat dan pertumbuhan berterusan industri tidak dapat tidak mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk piawaian pembuatan, pemasangan, pentauliahan, dsb. projek kuasa hidro, jadi kerja pengukuran dan ujian dalam proses ini perlu lebih ketat dan cekap. Gambar: Tapak penyelenggaraan air dan elektrik Pengukuran permintaan dan kesukaran industri tenaga hidro 1. Permintaan biasa Kebulatan pemutar perlu diukur semasa pemasangan atau penyelenggaraan yang diperluaskan bagi set penjana turbin. Secara amnya, keperluan toleransi diameter luar pemutar penjana turbin besar secara amnya adalah kira-kira 1mm untuk memastikan kebulatan dan keserasian, dengan itu memastikan keseragaman dengan jurang pemegun, dan ketekalan ketinggian pusat kutub magnet dan ketinggian pusat pemegun. Semasa operasi pemutar penjana turbin besar, jurang antara pemutar dan pemegun adalah sangat kecil, secara amnya hanya 8 hingga 40mm, dan gelendong penjana harus memacu pemutar, gelendong turbin air, pemutar, dll. untuk berputar bersama-sama pada kelajuan ratusan hingga ribuan rpm (berat putaran keseluruhan unit am adalah lebih daripada 10). Jika pemutar Jika kebulatan luar tidak memenuhi keperluan, jurang dengan stator akan menjadi tidak sekata, yang akan menyebabkan getaran hebat semasa putaran unit, menjejaskan penjanaan kuasa unit. Jika ketinggian pusat kutub magnet tidak konsisten dengan ketinggian pusat stator, ia juga akan menjejaskan penjanaan kuasa unit; oleh itu, adalah sangat penting untuk mengawal kebulatan, keserasian dan ralat ketinggian pusat bagi bulatan luar pemutar dalam julat yang ideal. 2. Keperluan ukuran lain - Parameter ujian seperti silinder dan saiz diameter rotor - Mengesan parameter seperti silinder dan saiz diameter stator - Mengesan keserasian bahagian yang berkaitan dan membimbing pemasangan dan pelarasan - Uji kebulatan dan kesilinderan dan dimensi lain yang berkaitan dengan bahan kerja - Panduan pengukuran dan pelarasan ketepatan tinggi lain yang melibatkan kedudukan geometri atau spatial pada barisan pengeluaran Kaedah dan masalah pengukuran tradisional Alat dan alat pengukur tradisional, seperti mengukur bingkai bulat, meter aras, alat pemusatan, diameter dalam atau mikrometer diameter luar, meter peratusan, angkup vernier, dll., perlu menggunakan pelbagai instrumen atau alat untuk mendapatkan hasil pengukuran, dan kemudian secara beransur-ansur mengira untuk mendapatkan hasil pengukuran, yang memperkenalkan sejumlah besar ralat terkumpul, yang membawa kepada ketepatan dan kebolehpercayaan pengukuran. Pengurangan seksual. Sebagai contoh: peranti pengukur bulatan pemutar tradisional agak menyusahkan dalam melaraskan kepekatan dengan pemutar. Ia perlu menyediakan sentimeter dan berulang kali mengukur dan membaca pruf dengan garis piano. Selepas mencari pusat pusat pemutar, peranti pengukur bulatan dan pusat pemutar boleh dilaraskan, yang memakan masa dan dan eforious; dan apabila menemui tanda aras pemutar, gelang tengah pemutar Apabila permukaan digunakan sebagai penanda aras, alat pengukur bulatan tradisional tidak boleh digunakan. Rajah: Penjejak laser siri jenama API (dari kiri ke kanan model: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Ciri-ciri pengukuran penjejak laser Radian Penjejak laser Radian API ialah alat pengukur 3/6D berketepatan tinggi dengan julat ukuran yang besar, yang sangat sesuai untuk operasi pengukuran dan ujian dalam semua aspek projek kuasa hidro. Hanya sediakan penjejak laser Radian di sebelah piawaian yang akan diukur untuk memulakan operasi dan pengukuran; semasa mengukur, tetapkan penjejak laser Radian dalam sistem koordinat sistem, dan laser yang dipancarkan akan menjejaki SMR (sasaran penjejak) di tangan pengendali. Operator hanya perlu memegang sasaran dan menyentuh data yang akan dikumpul. Untuk bahagian yang akan diuji, penjejak akan secara automatik mengumpul data ukuran tiga dimensi titik pengiraan, menghantarnya ke komputer riba dan merekodkannya dalam perisian pengukuran untuk pemprosesan dan analisis seterusnya. Selepas maklumat data semua bahagian yang akan diuji dikumpulkan, pengendali boleh menetapkan, menganalisis dan membandingkan data ini dengan nilai nominal dalam perisian pengukuran, untuk mendapatkan ralat nilai sebenar dan mencapai kesan pengesanan. Penjejak laser sinaran mempunyai ketepatan mikron (μm), jejari ukuran lebih daripada 80 meter, dan julat sudut ukuran yang sangat besar. Ia padat dan padat dalam reka bentuk. Ia boleh dipasang dalam sebarang postur dan boleh memenuhi sepenuhnya keperluan ketepatan pengukuran, kecekapan, julat, dan lain-lain dalam semua aspek projek kuasa hidro; Antaranya, model Radian Plus dan Radian Core juga mengguna pakai sistem komunikasi berkuasa bateri dan tanpa wayar, yang boleh menyingkirkan sepenuhnya belenggu dan masalah pelbagai kabel, menjadikan keseluruhan proses pengukuran lebih mudah dikawal. Ciri prestasi penjejak laser iLT Penjejak laser iLT yang baru dilancarkan seterusnya mengurangkan saiz keseluruhan penjejak laser sebanyak 50% (berbanding dengan siri Radian) berdasarkan pengukuran tanpa wayar sepenuhnya. Berat keseluruhan mesin hanya 4.9Kg, memberikan permainan penuh kepada sifat mudah alih, memuaskan sepenuhnya dan sesuai untuk keluar, luar, Persekitaran aplikasi seperti ruang sempit dan integrasi berbilang mesin. Contoh pengukuran industri kuasa hidro penjejak laser API 1. Silinder pemegun & diameter 2. Pengesanan paksi atas penjana: ukur silinder, analisa ubah bentuk melalui bulatan keratan rentas, ukur koaksial silinder atas dan bawah, dan lihat sisihan. Perkongsian langsung tapak ujian kuasa hidro yang lain ringkaskan Berdasarkan ciri-ciri kerja penjejak laser Radian / iLT jenama API dengan ketepatan tinggi, julat besar, sudut besar, fleksibel dan mudah alih, mudah dikendalikan, dan lain-lain, ia boleh menyediakan penyelesaian pengukuran ketepatan berkualiti tinggi untuk pembuatan, pemasangan, pentauliahan, penyelenggaraan dan pautan lain dalam projek kuasa hidro, dan boleh memenuhi sepenuhnya keperluan piawaian Tinggi industri tenaga hidro untuk ketepatan pengukuran dan kemudahan.

Mengenai menara Instrumen menara, yang dikenali sebagai "jantung pemisah" industri proses moden, berdiri sejenis peralatan silinder, iaitu instrumen menara, di kawasan pemasangan besar penapisan petroleum, industri kimia, farmaseutikal dan industri proses lain. Sebagai peralatan teras untuk merealisasikan pemisahan, penulenan dan tindak balas kimia campuran, instrumen menara membenarkan gas dan cecair untuk menghubungi aliran balik melalui plat menara tepat dalaman untuk melengkapkan proses utama seperti penyulingan, penyerapan dan nyahjerapan. Kecekapan pemisahannya secara langsung menentukan ketulenan, hasil dan faedah ekonomi bagi keseluruhan peranti produk akhir. Ketepatan pembuatan dan pemasangan menara, terutamanya menegaknya, mendatar dalaman, arah pengambilalihan dan parameter geometri lain, adalah talian hayat untuk memastikan operasinya yang selamat, cekap dan jangka panjang. Kepentingan pengesanan instrumen menara Dengan piawaian kejuruteraan yang semakin ketat dan pempopularan penghantaran digital, pelaksanaan ujian ketepatan tiga dimensi instrumen menara telah menjadi keperluan yang tegar. Kaedah ujian tradisional, seperti garis serenjang, meter aras, dsb., adalah agak rendah dalam kecekapan, dan sukar untuk mendapatkan data spatial yang komprehensif dan kuantitatif, dan sukar untuk memenuhi keperluan pembuatan keputusan berasaskan data dalam projek moden. Pengesanan tiga dimensi digital mewujudkan model "kembar digital" untuk instrumen menara melalui pengukuran koordinat spatial berketepatan tinggi, dan merealisasikan kawalan yang tepat bagi keseluruhan kitaran hayat daripada pembuatan, pemasangan kepada operasi dan penyelenggaraan. Ia adalah asas teknikal yang sangat diperlukan untuk mencegah ubah bentuk, membimbing pemasangan, mengesahkan kualiti, menyokong transformasi dan pautan lain. Rajah 1: Model peranti menara tertentu penyelesaian pengesanan tiga dimensi menara pengesan laser API Dengan kelebihan unik maklum balas berskala besar, berketepatan tinggi dan masa nyata, penjejak laser API boleh memenuhi keperluan pengesanan geometri ketepatan instrumen menara. Kandungan ujian terasnya termasuk: 1. Pengesanan toleransi bentuk makro √ Kelurusan dan menegak menara: ukur trajektori spatial bahagian dan garis tengah keseluruhan menara untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk; √ Kebulatan dan diameter silinder: analisis kebulatan setiap port segmen dan keratan rentas tipikal, kawal elips, dan pastikan keadaan pemasangan bahagian dalaman. 2. Pengesanan ketepatan pemasangan komponen dalaman utama √ Pengesanan rasuk bulatan sokongan/sokongan: ketinggian dan pengukuran mendatar adalah asas paras plat menara atau katil pembungkusan, yang secara langsung mempengaruhi keseragaman pengagihan gas-cecair; √ Pengesanan pemasangan plat menara: pengukuran tepat kerataan plat menara, ketekalan ketinggian empangan limpahan, menegak dan jarak plat cecair; √ Keserasian bahagian dalam: penilaian pusat bahagian dalam berbilang lapisan dan paksi teori menara. 3. Antara muka luaran dan pengesanan struktur tambahan √ Mengambil alih bebibir: koordinat tengah, bebibir arah normal (sudut amuth dan sudut kecondongan), kerataan dan pengesanan bulatan pengedaran lubang bolt; √ Tangga platform dan saluran paip menara: kedudukan spatial dan pemeriksaan gangguan. 4. Kawalan proses pembuatan dan pemasangan √ Pra-pemasangan bersegmen dan jahitan gelang berpasangan: membimbing pemasangan di tapak selepas pembuatan menara besar yang dibahagikan, dan mengawal jumlah salah jajaran dan keseragaman jurang; √ Alas dan tempat duduk skirt: Periksa kerataan permukaan dan kedudukan lubang bolt asas pada papan asas. Rajah 2: Penjejak laser siri API (model dari kiri ke kanan: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Pengenalan kepada kelebihan teknikal penjejak laser API Di antara banyak alat ukuran, penjejak laser siri Radian dan iLT jenama API menyediakan penyelesaian yang tepat dan cekap untuk pengesanan menara dengan reka bentuk kejuruteraan yang cemerlang dan prestasi pengukuran yang stabil. Penjejak laser radian ialah alat pengukur 3D/6D berketepatan tinggi dengan julat ukuran yang besar. Ia mempunyai ketepatan tahap mikron (μm), jejari ukuran lebih daripada 80 meter, dan julat sudut ukuran sangat besar. Ia padat dan padat dalam reka bentuk, dan boleh dipasang dan berfungsi dalam mana-mana postur, yang dapat memenuhi sepenuhnya keperluan ketepatan pengukuran, kecekapan, julat, dan lain-lain dalam setiap pautan pengukuran menara; antaranya, model Radian Plus dan Radian Core juga mengguna pakai sistem komunikasi berkuasa bateri dan tanpa wayar, yang dapat menyingkirkan sepenuhnya kekangan dan masalah pelbagai kabel, menjadikan keseluruhan proses pengukuran lebih mudah. Kawalan. Hanya sediakan penjejak laser Radian di sebelah piawaian yang akan diukur untuk memulakan operasi dan pengukuran; semasa mengukur, tetapkan penjejak laser Radian dalam sistem koordinat sistem, dan laser yang dipancarkan akan menjejaki SMR (sasaran penjejak) di tangan pengendali. Operator hanya perlu memegang sasaran dan menyentuh data yang akan dikumpul. Untuk bahagian yang akan diuji, penjejak akan secara automatik mengumpul data ukuran tiga dimensi titik pengiraan, menghantarnya ke komputer riba dan merekodkannya dalam perisian pengukuran untuk pemprosesan dan analisis seterusnya. Selepas maklumat data semua bahagian yang akan diuji dikumpulkan, pengendali boleh menetapkan, menganalisis dan membandingkan data ini dengan nilai nominal dalam perisian pengukuran, untuk mendapatkan ralat nilai sebenar dan mencapai kesan pengesanan. Rajah 3: Penjejak laser Radian (kiri) dan iLT (kanan). Penjejak laser iLT yang baru dilancarkan seterusnya mengurangkan saiz keseluruhan penjejak laser sebanyak 50% (berbanding dengan siri Radian) berdasarkan pengukuran tanpa wayar sepenuhnya. Berat keseluruhan mesin hanya 4.9Kg, memberikan permainan penuh kepada sifat mudah alih, memuaskan sepenuhnya dan sesuai untuk keluar, luar, Persekitaran aplikasi seperti ruang sempit dan integrasi berbilang mesin. Proses operasi pengukuran 1. Perumusan program di tapak dan pendirian stesen pangkalan Mengikut saiz menara dan tumpuan pengesanan, stesen penjejak dirancang, dan biasanya kedudukan yang boleh melihat kebanyakan kawasan pengesanan dan asasnya stabil. Berdasarkan integrasi tinggi dan mudah alih penjejak laser API, ia boleh dipasang secara fleksibel. 2. Mewujudkan sistem koordinat bersatu global Pada dasar menara atau skirt, ukur sekurang-kurangnya tiga titik rujukan koordinat reka bentuk yang diketahui (atau wujudkan penanda aras sementara) melalui perisian sokongan (seperti SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro, dll.) Menjalankan penjajaran pemasangan optimum sistem koordinat dan wujudkan penanda aras mutlak untuk pengesanan. Rajah 4: Tapak pengukur menara (I) 3. Pengukuran tepat ciri utama dan panduan pelarasan masa nyata Pengendali hanya perlu menyentuh kedudukan pengukuran dengan bola sasaran pengesan dengan prisma terbina dalam di tangannya (sila rujuk Rajah 4) untuk merekodkan pengesanan koordinat spatial kedudukan yang akan diuji dan menghantarnya ke perisian pengukuran pada komputer riba untuk analisis susulan. Selain menggunakan bola sasaran tradisional untuk pengukuran, aksesori pengukuran penjejak laser API juga boleh dipilih untuk mengesan data yang berkaitan mengikut keperluan pengukuran sebenar. ( Contohnya: bekerjasama dengan probe vProbe untuk melaksanakan pengukuran titik tersembunyi; bekerjasama dengan iScan3D untuk pemerolehan awan titik pantas; bekerjasama dengan sasaran aktif ActiveTarget untuk merealisasikan pengumpulan data automatik; bekerjasama dengan penderia enam dimensi STS untuk mencapai pengukuran tepat data 6DoF, dsb., sila rujuk Rajah 5 dan Rajah 6). Rajah 5: Aksesori ukuran penjejak laser API (dari kiri ke kanan: iScan3D / ActiveTarget / STS / vProbe) Rajah 6: Pengenalan kepada fungsi aksesori ukuran penjejak 4. Analisis data pengukuran Melalui data awan titik yang diukur, garisan, permukaan, badan, dan lain-lain yang sepadan boleh dibina, dan analisis data pengukuran boleh dijalankan mengikut keperluan pengesanan. Rajah 7: Tapak pengukur menara (II) Rajah 8: Tapak Pengukuran Instrumen Menara (III) tapak tinjauan Kandungan operasi di tapak bagi kes ukuran dalam artikel ini ialah: pengukuran trajektori spatial garis tengah segmen menara. Apabila mengukur, pengendali mula-mula meletakkan penjejak laser API pada satu hujung peranti menara, dan kemudian mengumpul titik spatial pada dinding dalaman silinder menara, dan mensintesis bulatan yang sepadan mengikut kedudukan yang berbeza untuk mengira kedudukan tengah bulatan. Selepas pengiraan berbilang kedudukan tengah, kelurusan garisan tengah boleh dinilai mengikut nilai XYZ yang sepadan, supaya Mencapai tujuan ujian. Rajah 9: Data Pengukuran dan Analisis (I) Rajah 10: Data Pengukuran dan Analisis (II) ringkaskan Penyelesaian penjejak laser API, dengan ketepatan pengukuran yang sangat baik, kebolehsuaian persekitaran yang kukuh, interaksi manusia-komputer yang pintar dan keupayaan maklum balas masa nyata yang cekap, telah meningkatkan pengalaman pengesanan dalam proses pembuatan dan pemasangan menara ke dimensi baharu. Ia bukan sahaja "peranti diagnostik" untuk mencari masalah, tetapi juga "navigator" untuk membimbing pembinaan yang tepat. Penjejak laser API memastikan penempatan mendatar setiap plat menara, kedudukan tepat setiap bebibir, dan juga kedudukan tegak keseluruhan menara. Ia telah memendekkan tempoh pembinaan, menghapuskan potensi risiko operasi, dan menyediakan jaminan ukuran yang kukuh untuk operasi yang selamat, cekap dan kitaran panjang bagi pemasangan industri berskala besar.

Latar belakang pelanggan Sebuah perusahaan industri berat di China Timur, yang perniagaan utamanya ialah mengimpal dan memproses bahagian bingkai berketepatan tinggi berskala besar. Ukur permintaan 1. Kedudukan lubang plat kimpalan tepat di atas dikesan. Bahagian-bahagiannya adalah kira-kira 40 meter panjang dan 15 meter tinggi; 2. Pengesanan kedudukan dan saiz apertur lubang di sisi; 3. Luas satah rujukan adalah besar, dan kerataan keseluruhan satah dan perbezaan ketinggian satah tidak dapat dinilai; 4. Pengaruh suhu adalah sukar untuk mengawal ketepatan kedudukan bahagian; 5. Ujian dalam talian untuk memastikan kawalan saiz semasa pemprosesan. Rajah 1: Bahagian kotak besar untuk diukur di tapak kes penyelesaian API Menggunakan sistem pengukuran penjejak laser API Radian Core, skema konfigurasi termasuk: - Pengukuran statik berketepatan tinggi: berdasarkan penjejak laser Teras Radian, pengukuran ketepatan tahap mikron direalisasikan; - Modul pampasan suhu: sensor terbina dalam membetulkan kesan suhu dan kelembapan persekitaran secara automatik; - Reka bentuk mudah alih: berat peralatan <11kg, digunakan dengan cepat di stesen kerja pengukuran dan mudah untuk dipindahkan; - Aksesori universal boleh mengukur kedudukan lubang dengan cepat dan meningkatkan kecekapan pengukuran keseluruhan. Rajah 2: Penjejak laser Teras Radian Rajah 3: Tapak pengukuran kes ini Pengukuran dan pelaksanaan Apabila mengukur, penjejak Teras Radian akan menembak laser ke bola sasaran dengan prisma terbina dalam dan menjejakinya. Selepas bola sasaran sesuai dengan kedudukan yang akan diuji, penjejak boleh secara manual atau automatik mengukur dan mengumpul data spatial pada kedudukan sasaran. Selepas pengumpulan data, ia akan dihantar secara serentak ke terminal komputer riba. Dalam perisian pengukuran, ia digunakan untuk analisis susulan. Rajah 4: Laporan ujian paralelisme bahagian atas dan bawah Rajah 5: Laporan pemeriksaan tentang ketepatan kedudukan lubang bebibir plat kimpalan tepat di atas bahagian Rajah 6: Laporan pemeriksaan kedudukan lubang pada plat kimpalan di sisi bahagian Rajah 7: Saiz perbezaan ketinggian satah keseluruhan bahagian Hasil pengukuran 1. Melalui pengukuran perisian Polyworks dan penjejak laser API, ketepatan yang diperlukan untuk semua lubang plat kimpalan dan ketepatan satah boleh diperolehi; 2. Pelaporan automatik: Melalui penjanaan laporan pantas perisian Polyworks, keperluan pengukuran pelanggan akhir boleh diperolehi; 3. Fungsi penghantaran wayarles penjejak dan penggunaan aksesori yang munasabah telah meningkatkan kecekapan kerja pemindahan peralatan. Nota: Sebagai tambahan kepada penggunaan perisian pengukuran Polyworks dalam kes ini, penjejak laser API juga boleh serasi dengan kebanyakan perisian pengukuran di pasaran (seperti SA, Metrolog, Verisurf, dll.); selain itu, API juga membangunkan M secara bebas mengikut ciri-ciri instrumen dan digabungkan dengan aplikasi barisan hadapan. Perisian pengukuran easurePro boleh digunakan pada keserasian peralatan pengukuran siri penuh API dan analisis data bersepadu. Komen pelanggan "Pengukuran dan skema API telah membolehkan kami mencari cara untuk mengukur bahan kerja yang besar ini, iaitu mengukur bahan kerja yang besar ini dan mengawal saiz bahan kerja semasa proses pemprosesan. Kami lebih yakin untuk mengambil alih perintah susulan." Rajah 8: rangkaian penuh jenama API penjejak laser (dari kiri ke kanan model: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT&iLTx) Lebih pengembangan Sebagai tambahan kepada penjejak laser model Teras Radian yang digunakan dalam kes ini, siri penuh produk penjejak laser API juga termasuk: - Radian Pro, laser dwi IFM/ADM bersepadu, data pengukuran boleh dikesan; - Radian Plus menyedari keserasian dan penyesuaian probe dan aksesori enam dimensi berdasarkan Teras Radian; - iLT/iLTx, berdasarkan pengukuran tanpa wayar sepenuhnya, mengurangkan lagi saiz keseluruhan penjejak laser sebanyak 50% (berbanding dengan siri Radian), dan berat keseluruhan mesin hanya 4.9Kg, memberikan permainan penuh kepada sifat mudah alih, memuaskan sepenuhnya dan sesuai untuk keluar, di luar rumah, ruang sempit, integrasi persekitaran berbilang mesin dan lain-lain. Rajah 9: Penjejak laser radian dan penjejak laser iLT Mengenai API Jenama API telah diasaskan oleh Dr. Kam Lau di Rockwell, Maryland, Amerika Syarikat pada tahun 1987. Ia adalah pencipta penjejak laser dan memegang banyak paten untuk teknologi pengukuran terkemuka dunia. Ia adalah peneraju dalam bidang teknologi pengukuran ketepatan. Sejak penubuhannya, API telah komited dalam bidang pembuatan jentera. Dalam penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran instrumen pengukuran padat dan penderia berprestasi tinggi, produk tersebut telah digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan termaju di seluruh dunia, dan berada di kedudukan utama dalam piawaian ketepatan tinggi pengukuran koordinat dan ujian prestasi alat mesin. Rajah 10: Bangunan Ibu Pejabat Syarikat API

Mengenai pencetak 3D FDM Teknologi percetakan FDM (Fused Deposition Modeling) merujuk kepada pembinaan objek tiga dimensi dengan menyusun bahan termoplastik lapisan demi lapisan. Teknologi ini digunakan secara meluas dalam bidang pencetak 3D gred pengguna. Oleh kerana teknologi ini memerlukan wayar yang meleleh panas, dan kemudian menyusunnya selapis demi selapis membentuk, ia pasti akan menghasilkan lapisan tekstur pada bahagian yang dicetak. Jika corak lapisan tidak dikendalikan dengan baik, ia akan menjejaskan ketepatan dan perincian pencetakan. Rajah 1: Menunjukkan pengaruh corak lapisan buruk Keperluan ujian pencetak 3D FDM Berdasarkan ciri-ciri struktur dan ciri-ciri operasi pencetak FDM 3D, semasa menguji pencetak 3D FDM, selalunya perlu untuk menguji penunjuk utama seperti ketepatan linear, ketepatan linear, ketepatan menegak dan kebolehulangan, supaya dapat menilai secara menyeluruh prestasi sebenar pencetak 3D yang diuji, dan akan Bahagian yang berlebihan ditentukur dan menghasilkan prestasi pencetak 3D yang diperlukan untuk memastikan prestasi pencetak 3D memenuhi keperluan. Rajah 2: Pencetak 3D dan interferometer Laser XD untuk diuji dalam kes ini Masalah yang dihadapi oleh pelanggan Pencetak 3D model yang akan diuji oleh pelanggan adalah sangat kecil, dan tidak banyak ruang untuk memasang peralatan ujian. Pada masa yang sama, disebabkan ruang dalaman sempit pencetak 3D, reka bentuk pemantul sudut kon diperlukan untuk menjadi kecil dan mudah. Pada masa yang sama, ukur data sebanyak mungkin di bawah syarat mengurangkan pengapit pemindahan. Sebelum menjemput pasukan API untuk mengukur, pelanggan telah mencuba menggunakan interferometer laser konvensional berbilang jenama untuk ujian berkali-kali, tetapi kesannya tidak sesuai. penyelesaian API dan analisis kelebihan Selepas memahami sepenuhnya keperluan ujian dan kesukaran pengesanan pelanggan, API menyediakan pelanggan penyelesaian untuk menggunakan interferometer laser 3D Laser XD untuk menguji pencetak 3D. XD Laser 3D laser interferometer boleh mengesan ketepatan linear dan linear pada masa yang sama dalam satu pemasangan. Apabila melaksanakan pengesanan di atas, ia mempunyai kelebihan tertentu berbanding interferometer laser konvensional. Artikel ini akan menerangkan masalah dan kesukaran pengukuran yang dihadapi oleh pelanggan dalam pengukuran sebenar: 1. Cahaya dua titik Siri penuh interferometer laser XD Laser menggunakan reka bentuk laluan optik teroptimum yang padat dan sangat bersepadu. Interferometer disepadukan dengan hos. Tidak perlu memasang interferometer yang berasingan. Ia hanya perlu dipasang pada dua titik kepala laser dan sasaran kepada cahaya, yang mengelakkan masalah pelarasan laluan optik kompleks dan pendudukan ruang besar yang disebabkan oleh cahaya tiga titik interferometer laser konvensional. Oleh itu, walaupun pelanggan dalam kes ini mengukur pencetak 3D sekecil itu, ia masih boleh dipasang dengan lancar dan kerja pemeriksaan dapat diselesaikan dengan lancar. Rajah 3: Perbandingan ukuran linear interferometer Laser XD (kanan) dan interferometer laser konvensional (kiri) 2. Mengurangkan ralat kosinus dengan berkesan Apabila mengukur ketepatan linear, interferometer laser konvensional memerlukan ciri-ciri cahaya tiga titik, yang menjadikannya lebih terdedah kepada ralat kosinus (seperti ditunjukkan di sebelah kiri bawah Rajah 3). Apabila melaraskan cahaya, interferometer laser konvensional boleh menyasarkan cahaya tiga titik secara manual dan pelarasan hanya boleh bergantung pada bar kekuatan cahaya yang terletak dalam perisian operasi, yang sangat mudah menyebabkan Apabila melaraskan laluan optik, ia menghasilkan sudut yang agak besar dengan arah paksi sebenar gerakan, menghasilkan ralat kosinus yang besar, supaya nilai ralat sebenar yang lebih kecil daripada nilai sebenar yang diukur. Apabila menggunakan interferometer Laser XD untuk menjalankan pengukuran linear, ciri dua titik cahayanya ditambah dengan paparan parameter masa nyata kelurusan digital (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3 di sudut kanan bawah), yang boleh mengurangkan sudut antara cahaya laser dan paksi gerakan sebanyak mungkin dalam bentuk pendigitalan, dan sangat mengurangkan kesan ralat kosinus. rendah. 3. Pengukuran kelurusan yang cepat dan cekap Apabila menggunakan interferometer laser konvensional untuk pengukuran kelurusan, sebagai tambahan kepada kumpulan interferometer, ia juga perlu menggunakan kumpulan cermin pengukuran kelurusan khas. Apabila melaraskan, sebagai tambahan kepada penjajaran laluan optik, laser yang dipisahkan ke atas/bawah (atau kiri/kanan) dua pemantul menegak perlu berserenjang dengan pemantul; dan walaupun ukuran Apabila kelurusan atas dan bawah dan kiri dan kanan paksi yang sama, adalah perlu untuk menggantikan kumpulan cermin sekali lagi, gunakan kumpulan cermin khas untuk mengukur kelurusan atas dan bawah dan kiri dan kanan masing-masing, dan laraskan semula laluan optik; untuk mengukur kelurusan tiga paksi, anda perlu menukar kumpulan cermin dan melaraskan laluan optik sekurang-kurangnya enam kali. Jika paksi dengan lejang panjang (lebih daripada 4 meter), ia juga perlu diganti. Kumpulan cermin ukuran kelurusan jarak jauh agak menyusahkan untuk digunakan. Rajah 4: Perbandingan ukuran lineariti interferometer Laser XD (kanan) dan interferometer laser konvensional (kiri) Apabila menggunakan interferometer Laser XD jenama API untuk mengukur ralat kelurusan, anda hanya perlu memasangnya pada dua titik, dan menggunakan penderia anjakan PSD berprestasi tinggi bersepadu untuk mengesan data kelurusan atas, bawah dan kiri dan kanan dengan mudah pada satu masa. Apabila mengukur, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4, pukulan laser oleh hos Laser XD dibahagikan kepada dua sinar cahaya selepas mencapai sasaran, salah satunya dipantulkan kembali ke hos oleh peranti pantulan untuk pengukuran data linear, dan satu lagi dibahagikan kepada sensor JPA berprestasi tinggi untuk pengukuran parameter lineariti. Seperti yang ditunjukkan dalam koordinat di bahagian bawah sebelah kanan Rajah 4, apabila laser mencecah kuadran koordinat yang sepadan bagi sensor JPA, pengukuran parameter kelurusan telah selesai. Kemudian sensor JPA boleh menukar isyarat optik kepada isyarat elektrik, dan kemudian menyalurkannya kembali kepada pengendali melalui paparan masa nyata digital, yang mudah dan mudah digunakan. Di samping itu, kerana interferometer laser konvensional menggunakan kaedah pelarasan kumpulan interferometer untuk mengukur data kelurusan, tidak dibenarkan memotong cahaya semasa keseluruhan proses pengukuran, jadi ia biasanya hanya boleh digunakan untuk penilaian akhir data kelurusan, dan sukar untuk menerapkannya dalam peringkat pelarasan masa nyata pemasangan rel; XD Laser kering Oleh kerana instrumen menggunakan penderia PSD berprestasi tinggi untuk mengukur parameter kelurusan, ia juga memastikan prestasi dinamik yang cemerlang sambil mengukur dengan tepat. Ia tidak takut gangguan cahaya. Ia boleh mengukur, membaca dan memaparkan parameter kelurusan dalam masa nyata, yang boleh digunakan dalam peringkat pemasangan dan pelarasan rel panduan. 4. Pengukuran menegak adalah mudah dan mudah untuk dikendalikan Sama seperti pengukuran kelurusan, interferometer laser konvensional masih memerlukan susunan kumpulan cermin yang kompleks dan pelarasan laluan optik apabila mengukur parameter ralat menegak. Memandangkan pengukuran menegak adalah berdasarkan parameter kelurusan kedua-dua paksi, apabila menggunakan interferometer laser konvensional untuk menjalankan pengukuran menegak, adalah perlu untuk menambah komponen pengukuran menegak berdasarkan pengukuran kumpulan cermin kelurusan dua paksi. Oleh itu, lebih banyak laluan optik perlu dibahagikan untuk merealisasikan pengukuran dan pembacaan data. Bukan mudah untuk melaraskan lebih daripada 10 laluan optik laser. Ia memerlukan pengendali mempunyai pengalaman pelarasan yang kaya dan perasaan tangan untuk melaraskan laluan optik ke kedudukan yang lebih baik dan menjalankan pengukuran; dan untuk mengukur ketegak tiga paksi, ia memerlukan tiga pelarasan pemasangan seperti kumpulan cermin dan laluan optik, yang agak rendah. Rajah 5: Perbandingan ukuran menegak interferometer Laser XD (kanan) dan interferometer laser konvensional (kiri) Apabila menggunakan interferometer Laser XD untuk menjalankan pengukuran menegak, kerana sokongan penderia PSD berprestasi tinggi, ia telah diukur 1:1 untuk pengukuran kelurusan. Oleh itu, apabila mengukur parameter menegak, hanya prisma pentagon perlu dipasang pada kedudukan yang sepadan untuk memastikan pusingan 90 darjah laser adalah Ya, ia mengelakkan proses pensuisan kumpulan cermin yang rumit dan proses pelarasan laluan optik apabila menggunakan interferometer laser konvensional, dan meningkatkan kecekapan pengukuran dengan ketara. Digabungkan dengan senario pengukuran sebenar pelanggan dalam kes ini, sebagai tambahan kepada perbandingan di atas, penggunaan pelbagai kombinasi cermin kompleks juga memerlukan ruang kerja yang besar, dan pencetak 3D sekecil itu tidak dapat menyediakan ruang untuk pemasangan cermin kompleks, yang juga menyebabkan pelanggan menggunakan banyak jenama dan model interferometer laser tradisional untuk mencapai 3D dengan lancar. Sebab pengukuran menegak pencetak. Rajah 6: Interferometer Laser XD Lebih pengembangan Dalam kes ini, API menyediakan pelanggan dengan interferometer laser 3D Laser XD, yang boleh dipasang pada satu masa untuk mengukur 3 parameter (iaitu X, Y, Z) pada masa yang sama, dan dengan mudah menyedari pengukuran dan pengesanan ralat kelurusan. Sebagai tambahan kepada model 3D, mengikut keperluan aplikasi pengukuran yang berbeza bagi majoriti pelanggan, jenama API juga menyediakan anda model 1D, 5D dan 6D interferometer Laser XD, antaranya model 6D boleh mengukur enam parameter (X, Y, Z, sudut ayunan, sudut pic, sudut bergolek) pada masa yang sama. Terdapat juga standard (ketepatan ukuran 0.5μm/m) dan ketepatan (ketepatan ukuran 0.2μm/m) untuk dipilih, yang boleh memenuhi sepenuhnya keperluan pengukuran pengeluaran harian dan makmal. Rajah 7: Tapak ukuran kes ini Permohonan di tapak Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7, ia adalah tapak operasi jenama API XD Laser 3D laser interferometer untuk mengukur dan menguji pencetak 3D FDM kecil. Cermin penerima kecil digabungkan dengan mod kerja pemasangan lampu dua titik, yang menyesuaikan sepenuhnya dengan persekitaran tapak pengukuran pelanggan dan memenuhi keperluan pengukuran pelanggan.

Latar belakang projek Syarikat pelanggan: sebuah perusahaan pembuatan besar; Industri: industri pembuatan peralatan mewah/pemprosesan jentera berat; Senario aplikasi: ujian ketepatan pusat pemesinan dan pemesinan berskala besar. Syarikat itu mempunyai pusat pemesinan pengeboran dan pengilangan yang besar untuk memproses bahagian peralatan yang besar. Alat mesin melengkapkan proses pengilangan, penggerudian, pengeboran dan lain-lain pada masa yang sama. Untuk memastikan ketepatan dan kualiti produk bahagian yang diproses, adalah perlu untuk menguji ketepatan saiz bahagian dalam talian dan luar talian. Cabaran dan titik kesakitan pelanggan 1. Pengukuran saiz super besar: bahagian boleh sehingga 5 meter, dan tiga koordinat tradisional tidak dapat memenuhi keperluan pengukuran kawalan saiz dalam talian dan saiz besar (seperti paksi, selari, dll.) bahagian; 2. Ujian dalam talian: Ujian bukan sahaja untuk mengesahkan ketepatan alat mesin, tetapi juga untuk mencari dengan cepat punca ralat, menjelaskan status bahagian, dan akhirnya memastikan ketepatan dan saiz bahagian selepas ia keluar dari garisan; 3. Kerumitan persekitaran bengkel: Terdapat getaran, turun naik suhu dan faktor gangguan lain dalam bengkel, yang menimbulkan cabaran kepada pengukuran ketepatan tinggi. Rajah 1: Penjejak Laser Teras Radian Rajah 2: Penjejak laser siri API (dari kiri ke model kanan: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Penyelesaian Selepas penilaian menyeluruh, pelanggan memilih sistem penjejak laser Teras Radian API sebagai penyelesaiannya. Peralatan teras: Penjejak laser Teras Radian API mempunyai ketepatan pengukuran tahap mikron dan radius pengukuran sehingga 80 meter, yang boleh memenuhi keperluan pengesanan alat mesin yang besar; Bola sasaran berketepatan tinggi (SMR): digunakan untuk pengukuran sentuhan, memantulkan pancaran laser; Unit kawalan mudah alih dan perisian pengukuran: digunakan untuk mengawal penjejak, mengumpul data dan menjana laporan analisis secara automatik. Pelaksanaan di tapak 1. Perancangan ujian dan susun atur peralatan: mengikut saiz bahagian yang akan diuji, letakkan penjejak laser pada kedudukan di mana anda boleh melihat lejang setiap paksi. Penjejak laser Teras Radian adalah mudah alih (berat peralatan <11kg) dan boleh digunakan dengan cepat di tapak pemasangan atau tapak bengkel. 2. Pengumpulan data: Pilih stesen penjejak yang munasabah mengikut keperluan pengukuran bahagian untuk mengukur saiz lubang aci. Melalui susunan stesen pemindahan yang munasabah, pergerakan stesen penjejak direalisasikan, yang bukan sahaja memastikan ketepatan stesen, tetapi juga mencantumkan data yang dikesan bersama-sama. Melalui sistem pampasan suhu perisian, masalah bahagian yang tidak perlu menunggu pengukuran suhu malar direalisasikan. Rajah 3: Foto ukuran di tapak penjejak laser Analisis data dan penjanaan laporan Menggunakan perisian pengukuran Polyworks, menganalisis secara automatik keperluan teknikal bahagian yang diperlukan oleh pelanggan, seperti saiz diameter setiap lubang, saiz sepaksi dan saiz kedudukan relatif, mengikut data koordinat spatial yang dikumpul. Perisian secara automatik menjana laporan analisis intuitif (termasuk senarai data, carta lengkung, carta awan ralat, dll.). Kecuali untuk perisian pengukuran Polyworks yang digunakan dalam kes ini, penjejak laser siri API boleh digunakan secara meluas pada kebanyakan perisian pengukuran, seperti SA, Metrolog, Verisurf, dll. API juga membangunkan perisian pengukuran MeasurePro secara bebas mengikut ciri instrumennya sendiri dan pengalaman aplikasi barisan hadapan, yang boleh merealisasikan aplikasi bersepadu dan analisis data bersatu bagi keseluruhan siri peralatan. Rajah 4: Perekodan dan Analisis Data Pengukuran (Laporan Pengukuran) Pencapaian dan faedah Selepas pengenalan sistem penjejak laser Teras Radian API, perusahaan telah mencapai hasil yang luar biasa dalam pengesanan dan penyelenggaraan alatan mesin yang besar. 1. Kecekapan pengesanan telah banyak dipertingkatkan: Berbanding dengan kaedah pengesanan tradisional, kecekapan pengesanan telah dipendekkan lebih daripada 70%. Pada masa lalu, ia mengambil masa 1-2 hari untuk menyelesaikan pemeriksaan ketepatan bahagian, tetapi kini hanya mengambil masa setengah jam untuk disiapkan, yang sangat mengurangkan masa henti alat mesin; 2. Ketepatan dan kebolehpercayaan pengesanan yang tinggi: Penjejak laser menyediakan ketepatan pengukuran tahap mikron, dan modul pampasan suhu terbina dalamnya boleh mengimbangi kesan perubahan suhu persekitaran dalam bengkel dengan berkesan terhadap hasil pengukuran, memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan data ujian; 3. Panduan tepat: Laporan pemeriksaan terperinci yang dijana secara automatik bukan sahaja dapat menggambarkan dengan tepat status ketepatan semasa bahagian, tetapi juga menentukan status pemprosesan alat mesin dan mengimbangi parameter pemprosesan, dsb. Kesimpulan dan Prospek Amalan menunjukkan bahawa penjejak laser berketepatan tinggi ialah alat yang ideal untuk menyelesaikan masalah ketepatan dan kecekapan dalam pemeriksaan alat mesin besar dan bahagian pembuatan bahan kerja ultra besar. Ia bukan sahaja boleh menggantikan pelbagai alat ujian tradisional dan merealisasikan pengukuran pelbagai dimensi yang cepat dan tepat, tetapi juga memberikan panduan yang tepat untuk penyelenggaraan peralatan melalui analisis data intuitif. Ia merupakan pautan penting bagi perusahaan pemprosesan mekanikal untuk bergerak ke arah pengurusan kualiti digital dan pintar. Pada masa hadapan, dengan kemajuan teknologi, penyepaduan penjejak laser dan sistem kawalan alat mesin akan menjadi lebih rapat, yang dijangka dapat merealisasikan pampasan ralat masa nyata dan kawalan gelung tertutup dalam proses pemprosesan, dan seterusnya menggalakkan pembangunan industri pemprosesan mekanikal ke arah ketepatan dan kecerdasan ultra tinggi.

Bucyrus 495HR Mining Excavator dan Gambaran Keseluruhan Penyelenggaraan Sebagai peralatan berskala besar utama dalam lombong lubang terbuka, jengkaut perlombongan Bucyrus 495HR menjalankan tugas penggalian dan pemuatan berat. Operasi berintensiti tinggi jangka panjangnya menjadikan bahagian peralatan terdedah kepada haus, ubah bentuk dan masalah lain, yang bukan sahaja menjejaskan kecekapan kerja peralatan, tetapi juga boleh menyebabkan bahaya keselamatan. Oleh itu, adalah sangat penting untuk menjalankan penyelenggaraan peralatan yang tepat. Sebagai peralatan pengukur termaju, penjejak laser memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam penyelenggaraan jengkaut perlombongan Bucyrus 495HR dengan kelebihan ketepatan tinggi dan julat ukuran yang besar. Rajah 1: Penjejak laser siri jenama API (model dari kiri ke kanan: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Prinsip kerja dan ciri-ciri penjejak laser Penjejak laser adalah berdasarkan sistem julat interferometrik laser, digabungkan dengan peranti pengukuran sudut, yang boleh mengukur koordinat tiga dimensi titik sasaran dalam masa nyata. Pancaran laser yang dipancarkannya boleh menjejaki pemantul sasaran dengan tepat dan mendapatkan data pengukuran dengan cepat dan tepat walaupun dalam persekitaran industri yang kompleks. Ia mempunyai ciri-ciri ketepatan pengukuran yang tinggi (sehingga tahap mikron), julat ukuran yang besar (biasanya sehingga puluhan meter atau bahkan ratusan meter), mudah alih yang baik, dan lain-lain, yang sangat sesuai untuk penyelenggaraan di tapak dan pengukuran peralatan perlombongan berskala besar. Pengenalan penjejak laser siri API Penjejak laser Radian Pro ialah model utama dalam siri Radian jenama API. Ia menyepadukan laser dwi IFM (interferometer laser) dan ADM (laser mutlak). Data pengukuran boleh dikesan, yang merupakan jaminan ketepatan tinggi dan pengukuran standard tinggi. Kadar pengukuran penjejak laser Radian Pro boleh mencapai 1000Hz. Sama ada dalam mod statik atau dinamik, ia boleh melakukan lebih daripada lancar dan mudah memenuhi keperluan pengesanan. Di samping itu, ia juga mempunyai julat ukuran yang sangat besar, yang boleh menjalankan pengukuran ketepatan tinggi bahan kerja atau mengukur sasaran dalam jarak 160 meter. Apabila mengukur, penjejak akan menembak laser ke bola sasaran dengan prisma terbina dalam dan menjejakinya. Selepas bola sasaran sesuai dengan kedudukan yang hendak diukur, penjejak boleh secara manual atau automatik mengukur dan mengumpul data spatial kedudukan sasaran. Selepas data dikumpul, ia akan dihantar secara serentak ke perisian pengukuran pada komputer riba untuk analisis seterusnya. Selain model Radian Pro unggul, jenama API juga menyediakan model produk penjejak laser yang berbeza untuk memenuhi keperluan pengukuran bagi lebih banyak medan dan senario aplikasi: Sambil menyediakan pengukuran ketepatan tinggi, Radian Plus dan Radian Core merealisasikan penghantaran data berkuasa bateri dan tanpa wayar, benar-benar merealisasikan pengukuran ketepatan saiz besar tanpa wayar sepenuhnya; Rajah 2: Penjejak laser Radian Plus (kiri) dan penjejak laser iLT (kanan) Penjejak laser iLT yang baru dilancarkan seterusnya mengurangkan saiz keseluruhan penjejak laser sebanyak 50% (berbanding dengan siri Radian) berdasarkan pengukuran tanpa wayar sepenuhnya. Berat keseluruhan mesin hanya 4.9Kg, memberikan permainan penuh kepada sifat mudah alih, memuaskan sepenuhnya dan sesuai untuk keluar, luar, ruang sempit, integrasi berbilang mesin dan persekitaran aplikasi lain. Rajah 3: Tapak aplikasi penjejak laser iLT Aplikasi khusus penjejak laser dalam pelbagai aspek penyelenggaraan 1. Pemeriksaan dimensi komponen struktur Pada peringkat awal penyelenggaraan, adalah perlu untuk menguji dimensi bahagian struktur penggali, seperti rangka trek, lengan, batang baldi, dll. Melalui penjejak laser, ukur parameter saiz utama bahagian ini, seperti panjang, lebar, tinggi, apertur, dan lain-lain, dan bandingkannya dengan saiz standard dalam lukisan reka bentuk untuk menilai sama ada bahagian itu dipakai, dan lain-lain. saiz lubang pemasangan untuk memastikan ketepatan pemasangan trek dan mengelakkan operasi tidak normal peralatan yang disebabkan oleh pemasangan trek yang tidak betul. 2. Pemasangan dan penentukuran peralatan Selepas pemasangan peralatan atau penggantian bahagian, pemasangan dan penentukuran yang tepat diperlukan. Penjejak laser boleh mengukur koordinat kedudukan utama seperti pusat putaran jengkaut, titik engsel lengan bergerak, titik engsel batang baldi, dan lain-lain, untuk memastikan ketepatan kedudukan relatif antara komponen. Ambil pemasangan lengan bergerak sebagai contoh, melalui data pengukuran penjejak laser, sudut pemasangan dan kedudukan lengan bergerak boleh dilaraskan untuk memenuhi keperluan reka bentuk, untuk memastikan penyelarasan pergerakan pelbagai bahagian penggali semasa bekerja, dan meningkatkan kecekapan dan kestabilan kerja. 3. Pengesanan toleransi bentuk bahagian utama Untuk beberapa bahagian utama penggali, seperti silinder hidraulik, kotak gear, dll., adalah perlu untuk menguji toleransi bentuknya. Penjejak laser boleh mengukur parameter toleransi silinder, kerataan, kelurusan dan toleransi bentuk lain. Ambil silinder hidraulik sebagai contoh, dengan mengukur silinder silindernya, ia dinilai sama ada silinder hidraulik itu cacat selepas penggunaan jangka panjang. Jika ubah bentuk melebihi julat yang dibenarkan, ia perlu dibaiki atau diganti dalam masa untuk memastikan prestasi operasi normal silinder hidraulik. 4. Pemantauan status operasi peralatan Dalam peringkat operasi percubaan selepas selesai baik pulih, penjejak laser juga boleh digunakan untuk memantau status operasi peralatan. Dengan terus mengukur anjakan, getaran dan parameter lain bahagian utama peralatan semasa operasi, menganalisis status pengendalian peralatan dan mencari potensi bahaya kerosakan dalam masa. Sebagai contoh, ukur jumlah gegaran platform pusingan semasa proses putaran. Jika jumlah gegaran meningkat secara tidak normal, ini mungkin menunjukkan bahawa terdapat masalah dengan sokongan pusingan, yang perlu diperiksa dan ditangani dengan lebih lanjut. Rajah 4: Tapak pengukuran kes ini Tapak pengukuran dan analisis Dalam lombong arang batu terbuka, selepas tempoh penggunaan, jengkaut perlombongan Bucyrus 495HR mengalami penurunan dalam kuasa penggalian dan kerja yang tidak stabil. Kakitangan penyelenggaraan menggunakan penjejak laser untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh peralatan. Melalui pengukuran, didapati kedudukan titik engsel lengan yang bergerak telah dianjak, mengakibatkan penyelewengan dalam trajektori pergerakan lengan yang bergerak semasa bekerja. Mengikut data pengukuran penjejak laser, kakitangan penyelenggaraan melaraskan dan menentukur engsel lengan yang bergerak untuk memulihkan lengan yang bergerak ke kedudukan pemasangan yang betul. Selepas pembaikan, daya penggalian dan kestabilan kerja penggali telah kembali normal, yang berkesan mengelakkan kehilangan pemberhentian pengeluaran yang disebabkan oleh kegagalan peralatan. Rajah 5: Tapak ukuran kes ini Kesimpulan Semasa penyelenggaraan jengkaut perlombongan Bucyrus 495HR, penjejak laser telah menunjukkan kelebihan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi dalam semua aspek, daripada pengesanan saiz bahagian struktur kepada pemasangan dan penentukuran peralatan, kepada pengesanan toleransi bentuk komponen utama dan pemantauan status operasi. Melalui aplikasi penjejak laser, ia boleh meningkatkan kualiti penyelenggaraan dan kecekapan jengkaut perlombongan, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, memastikan pengeluaran selamat dan operasi lombong terbuka yang cekap, dan menyediakan sokongan teknikal yang kukuh untuk penyelenggaraan peralatan dalam industri perlombongan.

Mengenai pengesanan pantas alatan mesin CNC Kos masa adalah sangat penting kepada perusahaan pembuatan. Oleh itu, dalam semua aspek pengeluaran, kawalan kos masa juga merupakan pautan utama bagi perusahaan moden untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. Untuk peralatan pengeluaran teras seperti alat mesin CNC, setiap minit dan setiap saat permulaan atau penghentiannya berkaitan dengan faedah ekonomi perusahaan. Cara untuk meminimumkan masa pengesanan dan masa penyelenggaraannya telah menjadi faktor utama dalam mengurangkan kos masa. Pengesanan yang tepat dan cekap serta penilaian prestasi pantas alatan mesin CNC Dalam kombinasi dengan keperluan perusahaan moden untuk penilaian pantas dan ujian alat mesin CNC, instrumen kelab wayarles yang dilancarkan oleh jenama API secara khusus dapat merealisasikan pengesanan dan penilaian pantas prestasi alat mesin di bawah senario aplikasi, termasuk tetapi tidak terhad kepada: pemeriksaan kilang dan penerimaan alat mesin baharu, pemeriksaan tempat harian peralatan alat mesin, penyelesaian masalah peralatan alat mesin atau penentukuran lebihan selepas penempatan semula. Meter kelab wayarles API Meter kayu bola wayarles API ialah penyelesaian berkualiti tinggi untuk pengesanan dan penilaian pantas alatan mesin CNC. Prinsip kerjanya ialah memasang dua hujung kayu bola pada gelendong dan meja kerja alat mesin (atau pada gelendong dan turet), mengukur trajektori bulat yang dibentuk oleh pergerakan dua paksi, dan membandingkan dan menganalisis trajektori ini dengan trajektori bulat standard, untuk menilai jenis dan amplitud ralat yang dihasilkan oleh alat mesin. Rajah 1: Meter kelab wayarles API Item yang boleh diukur Meter kelab bola wayarles API, dengan pelbagai aksesori ukuran yang disasarkan, dapat merealisasikan pengukuran pantas dan penilaian komprehensif parameter ralat utama seperti ralat jurang terbalik alat mesin, ralat kelurusan, ralat menegak, ralat ketidakpadanan skala, ralat gelongsor, ralat servo, ralat merangkak, dsb. Rajah 2: Meter kelab API dan kayu sambungan dan aksesori pengembangan berfungsi lain Aplikasi dan ciri Meter kelab wayarles API boleh digunakan secara meluas pada semua jenis mesin pelarik CNC, pusat pemesinan menegak/mendatar, dsb., dan boleh mengukur, mengenal pasti dan mendiagnosis ralat alatan mesin dan sistem servo dalam julat laluan 360 darjah. Ia menggunakan penghantaran data berkuasa bateri dan Bluetooth untuk mencapai 8 jam hayat kerja dan benar-benar mencapai pengukuran tanpa wayar dan penghantaran data yang lancar. Reka bentuk badan dan bentuk yang padat menjadikannya sesuai sepenuhnya untuk pelbagai persekitaran pengukuran berdasarkan prestasi tinggi. Walaupun dalam ruang yang kecil, ia boleh memberikan permainan penuh kepada prestasi pengesanan muktamad. Parameter prestasi utama: Resolusi: 0.075μm Ketepatan: ±(0.5+0.1%L)μm Julat: ±1.5mm Kadar pensampelan: 1000Hz Rajah 3: Tapak aplikasi meter kelab wayarles API Operasi yang mudah dan mudah Perisian VeriCal yang dibangunkan oleh API digabungkan dengan aplikasi praktikal mempunyai tanda yang jelas dan petunjuk yang jelas, yang boleh bekerjasama dengan juruukur untuk merealisasikan pengumpulan dan analisis data pengesanan secara intuitif, mencari punca masalah dengan cepat, melukis rajah ralat dan mengeluarkan laporan ujian. Rajah 4: Antara muka analisis data perisian meter kelab Rajah 5: Tapak aplikasi meter kelab wayarles API (dengan kelab yang dipanjangkan) Penyelesaian gabungan diagnosis alat mesin lengkap Selain meter kelab wayarles, siri produk MTC (Penentukuran Alat Mesin) jenama API juga termasuk: XD Laser interferometer laser (menyediakan penentukuran yang cekap bagi 21 ralat parameter alatan mesin, peningkatan kecekapan 5 kali ganda), penguji bandul sudut Swivelcheck (menyelesaikan masalah ralat sudut semua alatan mesin termasuk sudut ABC), dan Penganalisis gelendong SpindleAnalyzer (kepada pemantauan masa nyata dan analisis dinamik gelendong dan ralat ubah bentuk terma). Ia menjamin prestasi ketepatan tinggi alatan mesin CNC dari semua aspek dan melindungi pengeluaran anda. Rajah 6: Pengenalan kepada produk dan ciri siri penentukuran alat mesin API Mengenai API Jenama API telah diasaskan oleh Dr. Kam Lau di Rockwell, Maryland, Amerika Syarikat pada tahun 1987. Ia adalah pencipta penjejak laser dan memegang banyak paten untuk teknologi pengukuran terkemuka dunia. Ia adalah peneraju dalam bidang teknologi pengukuran ketepatan. Sejak penubuhannya, API telah komited dalam bidang pembuatan jentera. Dalam penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran instrumen pengukuran padat dan penderia berprestasi tinggi, produk tersebut telah digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan termaju di seluruh dunia, dan berada di kedudukan utama dalam piawaian ketepatan tinggi pengukuran koordinat dan ujian prestasi alat mesin. Rajah 7: Bangunan Ibu Pejabat Syarikat API

Mengenai perkhidmatan pengukuran kontrak Dalam bidang industri dan pembuatan, perkhidmatan pengukuran kontrak biasanya merujuk kepada pembekal perkhidmatan yang menyediakan alat pengukur dan jurutera aplikasi profesional ke tapak pelanggan, merangka pelan pengukuran mengikut keperluan pelanggan yang ditetapkan, menjalankan pengukuran pada sasaran pengukuran dan mengeluarkan laporan pengukuran profesional. Selain itu, perkhidmatan pengukuran kontrak juga termasuk pajakan peralatan, penyelenggaraan peralatan, latihan kakitangan, analisis data dan sebagainya. Memandangkan peralatan pengukuran ketepatan peringkat industri/peringkat makmal biasanya agak mahal, perusahaan pembuatan boleh menggunakan perkhidmatan pengukuran kontrak untuk menyesuaikan penyelesaian pengukuran atas permintaan, untuk menghapuskan perolehan peralatan, latihan kakitangan, latihan kemahiran profesional dan kos lain, dan menambah nilai kepada pengeluaran dan meningkatkan kecekapan. API ialah penyedia perkhidmatan pengukuran ketepatan yang boleh dipercayai. Dalam bidang perkhidmatan pengukuran kontrak, API, sebagai pengeluar alat pengukur ketepatan tiga dimensi yang diwakili oleh penjejak laser, mempunyai banyak kelebihan dalam menyediakan perkhidmatan pengukuran kontrak: · API ialah pencipta penjejak laser dan memegang beberapa paten untuk teknologi pengukuran terkemuka dunia. Ia adalah peneraju dalam bidang teknologi pengukuran ketepatan; · Sejak penubuhannya, API sentiasa komited terhadap penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran alat pengukur ketepatan dan penderia berprestasi tinggi dalam bidang pembuatan jentera. Produk telah digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan termaju di seluruh dunia, dan berada di kedudukan utama dalam piawaian ketepatan tinggi pengukuran koordinat dan ujian prestasi alat mesin; · Syarikat API mempunyai pasukan jurutera yang berpengalaman dan berkebolehan, sentiasa membangunkan produk termaju dan inovatif untuk memenuhi keperluan teknologi perindustrian yang pesat membangun. API ialah peserta aktif dan rakan teknikal utama dalam banyak projek kerajaan persekutuan AS, perusahaan dan penyelidikan saintifik, dan pencapaiannya setakat ini telah menjadikannya menikmati reputasi tinggi dalam bidang pengukuran ketepatan antarabangsa. Pada masa yang sama, API ialah ahli ASME B5.54, mengambil bahagian dalam penyediaan B89.4.19, menyediakan kaedah penentukuran untuk sistem penentukuran B89.4.19, dan merupakan ahli sistem pengukuran B89.4.19. Produk ukuran jenama telah diperakui oleh Biro Piawaian Kebangsaan AS (NIST) dan digunakan secara meluas di PTB, NIM, MNIJ dan institusi pengukuran terkenal antarabangsa yang lain. Produk pengukuran API semuanya memenuhi standard pensijilan ISO17025 (nombor sijil: 2229.02). Dalam banyak kerjasama antarabangsa dan projek utama negara yang terkenal, API telah dijemput untuk menyediakan penyelesaian produk/perkhidmatan pengukuran. Rajah 1: Tapak aplikasi pengukuran penjejak laser Perkhidmatan pengukuran utama yang disediakan oleh API 1. Perkhidmatan pengukuran penjejak laser API boleh memberi anda perkhidmatan pengukuran ketepatan tinggi statik dan dinamik 3D dan 6D berdasarkan penjejak laser. API ialah pencipta dan pengeluar penjejak laser. Selama hampir setengah abad, ia terus meningkatkan prestasi penjejak laser, mengembangkan bidang yang berkenaan, dan menerajui pembangunan industri pengukuran ketepatan penjejak laser. Perkhidmatan pengukuran penjejak laser API boleh memberi anda penyelesaian termasuk pengesanan saiz, analisis ralat, pemprosesan data, pengenalan alat pemeriksaan, pelarasan alat, panduan pemasangan barisan pengeluaran, penentukuran robot industri, pampasan ralat ruang alat mesin besar dan bidang lain. Penjejak laser API juga mempunyai ketepatan pengukuran ultra-tinggi, julat ukuran super besar, kestabilan kerja yang boleh dipercayai, reka bentuk padat kecil dan mudah alih, yang boleh digunakan secara meluas dalam persekitaran kilang, lapangan dan makmal, dan bekerjasama dengan SpatialAnalyzer, Polyworks, Bui ltIT, Verisurf dan perisian pengukuran am antarabangsa yang lain digunakan untuk operasi pengukuran. Kawasan yang berkenaan termasuk: · Terpakai terutamanya untuk semua bidang yang melibatkan ukuran geometri ketepatan bersaiz besar; · Pemeriksaan toning pesawat dalam bidang aeroangkasa, pengesanan saiz dan bentuk bahagian, panduan dok fiuslaj, panduan penyemburan ketepatan fiuslaj, panduan kedudukan barisan pengeluaran dan pemasangan, pemantauan masa nyata trajektori UAV; · Pemeriksaan saiz dan bentuk bahagian dalam bidang pembuatan kereta, pemeriksaan badan putih, pemeriksaan lekapan perkakas, pemeriksaan dan penentukuran alat pemeriksaan, panduan pemasangan garis pertumbuhan; · Dalam bidang pembuatan kapal, pengesanan saiz dan bentuk komponen, pengesanan selari rel gelongsor, pengesanan kipas, panduan dok komponen, dan penyelenggaraan dan pemeriksaan badan kapal; · Pengesanan saiz badan, pengesanan badan putih, pengesanan bogie kereta api, dan pemeriksaan selari dan kerataan trek dalam bidang pembuatan lokomotif kereta api; · Dalam bidang pembuatan jentera berat, pengesanan saiz dan bentuk komponen, pengesanan rel panduan, pengesanan keserasian titik engsel, pengesanan dan pengukuran dinamik trajektori gerakan; · Pengesanan pemutar stator penjana, pengesanan bilah turbin, pengesanan darjah lubang hab kuasa angin, pengesanan bilah kuasa angin, pemeriksaan saluran paip kuasa nuklear, panduan kedudukan pemasangan kemudahan dalam medan tenaga; · Pengujian kilang penggulung keluli, penilaian, diagnosis dan ujian sebelum pelarasan dan pembaikan gulungan; · Pemeriksaan dan pelarasan penggelek mesin penggulungan pengeluaran bateri litium, pemasangan barisan pengeluaran dan panduan kedudukan; · Penentukuran robot industri dan pampasan ralat spatial untuk alatan mesin yang besar; · Penentukuran kemudahan stereng dalam pelbagai bidang pembuatan am, pengukuran dinamik dan penentukuran kereta AGV, pengukuran dan pemantauan masa nyata 6 darjah kebebasan (6DoF) objek yang akan diukur, pengesanan kedudukan/kelinearan/kerataan/menegak/kesejajaran/sudut/pecutan kelajuan, dsb.; · Penjejakan dan pemantauan dinamik ketepatan dalam bidang penyelidikan saintifik, pengukuran ketepatan berskala besar, pengesanan dalam proses pengeluaran komponen optik instrumen ketepatan, dan peningkatan ketepatan alat mesin robot; · Dan banyak lagi... Rajah 2: Senario aplikasi pengukuran lidar 9D 2. Perkhidmatan pengukuran ketepatan bukan hubungan Lidar Lidar 9D API ialah penyelesaian terbaik untuk pengukuran ketepatan bersaiz besar tanpa sentuhan berdasarkan teknologi gangguan domain frekuensi optik. Untuk pengukuran sasaran besar yang menyusahkan orang ramai untuk menyentuh, API 9D lidar digunakan untuk operasi pengukuran pengimbasan bukan kenalan, yang boleh memenuhi keperluan pengguna dengan sempurna. Perkhidmatan pengukuran ini amat sesuai untuk pengukuran bingkai kereta dan pengukuran atau pemasangan bahagian besar (seperti bahagian pesawat). Rajah 3: Tapak perkhidmatan penentukuran dan pengukuran robot Rajah 4: Tapak perkhidmatan penentukuran dan pengukuran alat mesin 3. Perkhidmatan penentukuran dan pengukuran alatan mesin/robot API boleh memberi anda perkhidmatan penentukuran dan ujian untuk pelbagai alatan mesin. Hampir setengah abad penyelidikan tentang kesilapan alat mesin dan pengumpulan teknikal telah mencipta penyelesaian perkhidmatan ujian alat mesin peringkat pakar API. Jurutera perkhidmatan pengukuran profesional dan instrumen dan peralatan berketepatan tinggi boleh menyelesaikan pelbagai masalah ralat dalam pengeluaran atau penggunaan alatan mesin untuk anda: · Selesaikan masalah ralat 21 parameter alatan mesin dengan sempurna; · Menyelesaikan masalah ralat sudut semua alatan mesin termasuk sudut ABC; · Pemantauan masa nyata terhadap dinamik gelendong alat mesin dan ralat ubah bentuk terma; · Pengesanan pantas ketepatan komprehensif statik/dinamik CNC; · Peningkatan ketepatan alatan mesin berbilang paksi besar (pampasan ralat ruang); · Penentukuran robot industri; · Dan banyak lagi... Instrumen dan peralatan yang digunakan dalam ujian alat mesin API adalah semua instrumen ujian disasarkan yang dibangunkan dan dihasilkan berdasarkan pengumpulan teknologi yang kaya dalam industri ujian alat mesin API; mereka juga mempunyai ciri-ciri ketepatan dan kecekapan tinggi. Cepat mendiagnosis parameter ralat alat mesin, mengurangkan masa henti dengan berkesan dan melindungi pengeluaran anda: · Pengesanan ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan berulang; · Pengesanan jurang terbalik; · Pengesanan paksi X, Y dan Z; · Pengesanan menegak; · Pengesanan keselarian rel panduan; · Pengesanan kerataan; · Pengesanan pepenjuru; · Pengesanan pecutan kelajuan alat mesin; · Pengesanan ralat sudut meja kerja berputar; · Pengesanan dinamik gelendong dan ralat ubah bentuk terma; Rajah 5: Tapak latihan jauh 4. Latihan kakitangan perisian/perkakasan pengukuran Sebagai pengeluar dan pembekal peralatan pengukur ketepatan terkemuka dalam industri, API mahir melatih pelanggan tentang cara melaksanakan prestasi terbaik peralatan dan latihan tentang fungsi perisian yang berkaitan. Latihan boleh dijalankan di Pusat Latihan API (China: Beijing, Shanghai, Suzhou, Chengdu) atau di tapak pelanggan. Pelanggan perlu lulus ujian latihan dan kemudian mendapatkan sijil tamat latihan yang dikeluarkan oleh API. API menyediakan anda dengan rangkaian penuh latihan perisian/perkakasan untuk produk pengukuran dan ujian, termasuk: Penjejak laser radian, Interferometer Laser XD, Penganalisis gelendong Spindleanalyzer, penguji bandul sudut Swivelcheck, Lengan sendi siri lengan, meter Kelab, Pengimbas Rapidscan, Penganalisis Ruang, Polyworks, Verisurf, Metrologic, dsb. 5. Pajakan peralatan Menyediakan anda dengan diselenggara dengan baik, sesuai untuk semua jenis keadaan kerja, memenuhi pelbagai keperluan pengukuran, dan perkhidmatan penyewaan peralatan pengukuran ketepatan harga berpatutan, memberikan anda jaminan menyeluruh untuk pengukuran lancar anda. · Penjejak laser Radian Pro · Penjejak Laser Radian Plus · Penjejak laser Teras Radian · ActiveTarget · Penderia pintar enam dimensi STS · vProbe titik tersembunyi probe pintar · Probe imbasan pintar iScan3D · Rapidscan pengimbas optik pantas · Lengan sendi lengan · XD Laser Interferometer · Penguji bandul sudut swivelcheck · Penganalisis gelendong penganalisis spindle · Meter kelab bola Paparan di tapak beberapa perkhidmatan pengukuran kontrak API: Rajah 6: Tapak pengesanan selari/kerataan rel robot Rajah 7: Tapak operasi penentukuran robot Rajah 8: Tapak operasi ujian tali pinggang pemutar turbin & diameter aci Rajah 9: Tapak perkhidmatan penyelenggaraan dan pengukuran turbin wap Rajah 10: Tapak ukuran bahagian jentera pembinaan Rajah 11: Jentera penggelek, tapak perkhidmatan pengukuran pelarasan menegak penggelek Rajah 12: Tapak perkhidmatan penentukuran dan pengukuran pusat pemesinan bor dan pengilangan Perkhidmatan Pengukuran Ketepatan API - Rawat setiap pengukuran dengan fokus dan ketegasan, dan bayar balik setiap kepercayaan dengan ketepatan dan kecekapan!