ข่าว

ข้อกำหนดการตรวจสอบ 3 มิติสำหรับคอมเพรสเซอร์และส่วนประกอบขนาดใหญ่ คอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์จ่ายไฟหลักในโรงงานอุตสาหกรรมหลักๆ เช่น โรงงานปิโตรเคมี โรงกลั่น และระบบส่งก๊าซธรรมชาติ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ใช้เพลาข้อเหวี่ยงและก้านสูบเพื่อขับเคลื่อนลูกสูบในการเคลื่อนที่แบบลูกสูบภายในกระบอกสูบ ทำให้เกิดแรงดันและขนส่งก๊าซ อุปกรณ์ทั้งหมดประกอบขึ้นอย่างแม่นยำจากส่วนประกอบขนาดใหญ่หลายชิ้น รวมถึงตัวเครื่อง ตัวเครื่องตรงกลาง กระบอกสูบ ครอสเฮดไกด์ และเสื้อตลับลูกปืน ความแม่นยำทางเรขาคณิตของส่วนประกอบเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสัมพันธ์เชิงพื้นที่ 3 มิติของระบบเจาะที่สำคัญและพื้นผิวผสมพันธุ์ จะกำหนดความเสถียรในการปฏิบัติงาน ระดับการสั่นสะเทือน อายุการใช้งานของซีล และประสิทธิภาพการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์โดยตรง เนื่องจากคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่ทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้ภาระงานสูง แม้แต่ การเบี่ยงเบนเล็กน้อยในรูปแบบและตำแหน่งก็ถูกขยาย นำไปสู่การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ก้านลูกสูบแตกหัก หรือแม้แต่เหตุการณ์ด้านความปลอดภัย ดังนั้น การวัดและตรวจสอบส่วนประกอบแบบ 3 มิติที่แม่นยำจึงเป็นขั้นตอนทางเทคนิคที่สำคัญในการลดอัตราความล้มเหลว การวัดแบบ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้สามารถตรวจจับการเบี่ยงเบนและการเสียรูปของการตัดเฉือนได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ดังนั้นจึงแนะนำการทำงานใหม่และการปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้การประกอบที่แม่นยำ และรับประกันประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการทำงานที่ปลอดภัย รายการที่ต้องตรวจสอบ การตรวจสอบส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่อย่างแม่นยำ 3 มิติครอบคลุมรายการเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่หลากหลาย โดยความต้องการด้านความแม่นยำโดยทั่วไปจะสูงถึงระดับไมโครมิเตอร์ รายการตรวจสอบหลัก ได้แก่ : · ความทนทานต่อตำแหน่งของรู: การเบี่ยงเบนตำแหน่งเชิงพื้นที่สัมพันธ์กับระบบพิกัดอ้างอิงสำหรับรู เช่น รูแบริ่งหลักในตัวคอมเพรสเซอร์ รูทางเลื่อนแบบครอสเฮด และรูหน้าแปลนระบุตำแหน่งกระบอกสูบ รูเหล่านี้จะกำหนดตำแหน่งการติดตั้งชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว การเบี่ยงเบนในพิกัดความเผื่อตำแหน่งอาจทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างก้านลูกสูบและบรรจุภัณฑ์ หรือระหว่างครอสเฮดและทางเลื่อน · ความเป็นทรงกระบอกและความเป็นแกนร่วมของรู: สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือความเป็นแกนร่วมระหว่างรูแบริ่งหลายรู เช่น ความสัมพันธ์โคแอกเซียลระหว่างรูแบริ่งหลักด้านหน้าและด้านหลังในตัวคอมเพรสเซอร์ รูแบริ่งติดมอเตอร์ และรูเพลาข้อเหวี่ยงของคอมเพรสเซอร์ เช่นเดียวกับข้อกำหนดด้านโคแอกเซียลสำหรับรูทางเลื่อนครอสเฮดข้ามแถวหลายแถวในคอมเพรสเซอร์แบบหลายแถว ข้อกำหนดความแม่นยำในการตรวจสอบทั่วไปคือ 0.1 มม. · ความเรียบของปลายหน้าและความขนาน: ความเรียบของพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ เช่น พื้นผิวผสมพันธุ์ระหว่างตัวเครื่องตรงกลางและตัวเครื่องหลัก ใบหน้าปลายกระบอกสูบ และพื้นผิวหน้าแปลนของปลอกเชื่อมต่อของตัวเครื่องตรงกลาง เช่นเดียวกับความขนานที่สัมพันธ์กับระนาบอ้างอิง โดยทั่วไปจะต้องอยู่ภายใน 0.02 มม./ม. หากพื้นผิวผสมพันธุ์เหล่านี้ไม่เรียบหรือบิดเบี้ยว จะทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนปะเก็นซีล ทำให้เกิดการรั่วไหลและทำให้แกนของรูที่เกี่ยวข้องไม่ตรงแนว · ความสัมพันธ์ของระยะห่างและตำแหน่ง:ระยะห่างจากแกนของรูต่างๆ ไปยังพื้นผิวอ้างอิงการติดตั้ง รวมถึงตำแหน่งของวงกลมพิทช์สำหรับรูพุกของยูนิต ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบสามารถประกอบได้อย่างราบรื่นและได้ตำแหน่งสัมพันธ์ที่ออกแบบไว้ วัตถุตรวจสอบเหล่านี้มักจะมีขนาดใหญ่ (โดยมีตัวเครื่องที่มีความยาวมากกว่าสิบเมตร) มีโครงสร้างที่ซับซ้อน และมีพื้นผิวอ้างอิงที่ซ่อนอยู่ ซึ่งจำเป็นต้องมีการได้มาซึ่งพิกัด 3 มิติที่แม่นยำในช่วงช่วงขนาดใหญ่ ตามด้วยการประเมินข้อต่อแบบหลายปัจจัยตามระบบอ้างอิง ข้อจำกัดของวิธีการแบบดั้งเดิม ก่อนที่จะนำเทคโนโลยีการวัดแบบติดตามด้วยเลเซอร์มาใช้อย่างแพร่หลาย การตรวจสอบแบบ 3 มิติของส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่นั้นอาศัยวิธีการแบบดั้งเดิมเป็นหลัก เช่น การร้อยลวดเหล็ก ไมโครมิเตอร์ภายใน ระดับเฟรม กล้องสำรวจ คาลิเปอร์ขนาดใหญ่ และตัวบ่งชี้หน้าปัด อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ วิธีการตรวจสอบเหล่านี้ค่อนข้างจำกัดทั้งในด้านความแม่นยำและความเสถียรในการวัด เนื่องจากโดยทั่วไปส่วนประกอบของคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่มักจะมีทั้งขนาดและน้ำหนัก เครื่องมือแบบดั้งเดิมจึงมักประสบปัญหาในการตรวจวัดส่วนประกอบทั้งหมดในคราวเดียวในระหว่างการตรวจสอบขนาดใหญ่ ซึ่งบ่อยครั้งจำเป็นต้องมีการวัดแบบแบ่งส่วน ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเย็บเพิ่มเติมและข้อผิดพลาดของมนุษย์ ทำให้ยากต่อการประเมินสภาพโดยรวมของชิ้นงานด้วยความแม่นยำสูง รูปที่ 1: เลเซอร์ติดตามซีรีส์ API (รุ่นจากซ้ายไปขวา: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) โซลูชันการวัดตัวติดตามเลเซอร์ API เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการวัดแบบดั้งเดิม API เลเซอร์ติดตามมีช่วงการวัดที่ใหญ่กว่า (รัศมี 80 เมตร) ช่วยให้สามารถรวบรวมข้อมูลในพื้นที่ที่กว้างขึ้นจากสถานีเดียว และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และข้อผิดพลาดจากสถานีถึงสถานี ในขณะเดียวกัน ซีรีส์ API ของเลเซอร์ติดตามมีความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน และมีขนาดกะทัดรัดและพกพาได้ ทำให้ง่ายต่อการเคลื่อนย้ายไปยังไซต์งานที่มีส่วนประกอบขนาดใหญ่สำหรับการตรวจสอบไซต์งาน เมื่อติดตั้งระบบ "สถานีตรวจอากาศ" ระบบจะชดเชยปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิโดยรอบ ความชื้น และความดันบรรยากาศโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจสอบได้อย่างมาก ในระหว่างการวัด ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่จับทรงกลมเป้าหมายของตัวติดตามเลเซอร์ (SMR) ซึ่งมีปริซึมในตัว เครื่องติดตามด้วยเลเซอร์จะปล่อยลำแสงเลเซอร์ไปยังศูนย์กลางของทรงกลมเป้าหมายทันที และล็อคเข้ากับมันเพื่อติดตาม ผู้ปฏิบัติงานวางตำแหน่งทรงกลมเป้าหมายกับตำแหน่งเป้าหมายบนส่วนประกอบและถือไว้เป็นเวลาสั้นๆ แม้ว่าทรงกลมเป้าหมายจะเสถียร ตัวติดตามจะวัดและจับพิกัดเชิงพื้นที่ของจุดนั้นอย่างแม่นยำด้วยอัตรา 1,000 จุดต่อวินาที โดยซิงโครไนซ์ข้อมูลแบบเรียลไทม์กับซอฟต์แวร์การวัดที่ทำงานบนแล็ปท็อปเพื่อการวิเคราะห์ในภายหลัง ข้อมูลที่วัดได้สามารถวิเคราะห์ได้อย่างครอบคลุมโดยใช้ซอฟต์แวร์การวัด 3 มิติที่มีประสิทธิภาพ (เช่น MeasurePro, Polyworks, SA, Metrolog, Verisurf ฯลฯ) และสามารถสร้างรายงานการตรวจสอบได้โดยอัตโนมัติตามความจำเป็น ทำให้กระบวนการวัดผลง่ายดาย รูปที่ 2: สถานที่ตรวจวัดสำหรับกรณีศึกษานี้ สถานที่วัด ในกรณีศึกษานี้ จุดเน้นหลักคือการตรวจสอบความเป็นแกนร่วมของรูในส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่ ในไซต์งาน วิศวกรการวัดได้วางตำแหน่งเครื่องติดตามเลเซอร์ API ไว้ที่ตำแหน่งที่เหมาะสมถัดจากชิ้นงานเป็นอันดับแรก จากนั้น วิศวกรจึงใช้ลูกบอลเป้าหมายในการวัดจุดข้อมูลบนผนังเจาะ เมื่อการรวบรวมข้อมูลสำหรับจุดเชิงพื้นที่ทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ ซอฟต์แวร์การวัดจะถูกนำมาใช้เพื่อสร้างกระบอกสูบโดยทำการวิเคราะห์ที่เหมาะสมที่สุดกับจุดที่รวบรวมจากแต่ละรูเจาะ และเพื่อคำนวณตำแหน่งของเส้นกึ่งกลาง สุดท้าย มีการเปรียบเทียบตำแหน่งสัมพัทธ์ของเส้นกึ่งกลางเพื่อประเมินความเป็นโคแอกเซียล ดังนั้นจึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการวัดและการตรวจสอบ รูปที่ 3: การวัดส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่ที่ไซต์งาน รูปที่ 4: การวัดส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่ที่ไซต์งาน รูปที่ 5: ข้อมูลการวัดและการวิเคราะห์ ส่วนขยายเพิ่มเติม สำหรับพื้นที่จำกัดและสภาพแวดล้อมการทำงานที่จำกัด API ยังได้พัฒนาอุปกรณ์เสริมส่วนขยายการทำงานที่หลากหลายสำหรับตัวติดตามแบบเลเซอร์ เช่น วงแหวนอะแดปเตอร์ 90° และฐานแม่เหล็กที่ใช้ในกรณีศึกษานี้ ซึ่งเพิ่มศักยภาพสูงสุดของตัวติดตามเลเซอร์ API ในพื้นที่แคบ (ดูรูปที่ 1 และ 3) นอกจากนี้ ยังมีอุปกรณ์เสริมสำหรับการตรวจจับตำแหน่งหลุมลึกและจุดซ่อนเร้น การได้มาของพอยต์คลาวด์อย่างรวดเร็ว และการวัดและตรวจสอบ 3D และ 6D อัตโนมัติ (ดูรูปที่ 6) รูปที่ 6: อุปกรณ์เสริมและภาพรวมคุณสมบัติ API Laser Tracker สรุป การตรวจสอบส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่อย่างแม่นยำแบบ 3 มิติเป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของยูนิตหลักในระยะยาว ด้วยความสามารถในการวัดขนาดใหญ่ ความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน ความสามารถในการประเมินคุณสมบัติ 3 มิติที่ยืดหยุ่น และอุปกรณ์เสริมที่หลากหลาย เลเซอร์ติดตามซีรีส์ API เอาชนะข้อจำกัดของวิธีการแบบเดิมๆ เช่น การวัดลวดเหล็กและเกจแบบรวม และยกระดับกระบวนการวัดจากการปรับแบบลองผิดลองถูกไปจนถึงการตรวจสอบแบบดิจิทัล แบบเห็นภาพ และแม่นยำ กรณีศึกษานี้ยังตรวจสอบความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของโซลูชันสำหรับความท้าทายในการวัดโดยทั่วไป เช่น ความร่วมแกนของส่วนประกอบแบบหลายรู โดยให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อรองรับการปรับเปลี่ยนการประกอบ ช่วยเพิ่มคุณภาพของคอมเพรสเซอร์อย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการขนส่ง และยืดอายุการใช้งานในการปฏิบัติงาน เนื่องจากอุปกรณ์อุตสาหกรรมมีขนาดและความแม่นยำเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เลเซอร์ติดตาม API จะยังคงมีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้ในการผลิตและการตรวจสอบอุปกรณ์หลัก

ความต้องการหุ่นยนต์คลานไปป์และการทดสอบ หุ่นยนต์คลานไปป์มักใช้สำหรับปฏิบัติการพิเศษภายในไปป์ไลน์ พวกเขาจำเป็นต้องเจาะลึกเข้าไปในพื้นที่ท่อที่ไม่สามารถหรือยากสำหรับบุคลากรที่จะเข้าไปดำเนินการรายละเอียดการดำเนินงาน เนื่องจากสถานที่ปฏิบัติงานมักจะเข้าถึงได้ยาก จึงมักต้องมีการดำเนินการในลักษณะอัตโนมัติ ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดสูงสำหรับความแม่นยำและเสถียรภาพในการทำงานของหุ่นยนต์คลานไปป์ไลน์ และจำเป็นต้องได้รับการทดสอบและประเมินผล ความยากของการวัด การวัดและการประเมินความแม่นยำในการทำงานและความเสถียรในการทำงานของหุ่นยนต์คลานไปป์ไลน์ที่กล่าวข้างต้นมักจะต้องดำเนินการในสถานะการเคลื่อนที่ เครื่องมือและวิธีการวัดแบบดั้งเดิมเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุการรวบรวมข้อมูลแบบไดนามิกคุณภาพสูง ซึ่งต้องใช้เครื่องมือวัดที่ทันสมัยกว่า ซึ่งสามารถรับประกันวิธีการรวบรวมแบบไดนามิกและความแม่นยำในการวัดในเวลาเดียวกัน รูปที่ 1: เลเซอร์ติดตามซีรีส์ API (โมเดลจากซ้ายไปขวา: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) โซลูชันตัวติดตามเลเซอร์ API เลเซอร์ติดตามซีรีส์ Radian และ iLT ของ API เป็นเครื่องมือวัดสามมิติที่มีความสามารถในการนับแบบไดนามิกและความแม่นยำในการวัดสูงเป็นพิเศษ เลเซอร์ติดตามซีรีส์ Radian และ iLT มีความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน (μm, 1/1000 มม.) และมีช่วงการวัดขนาดใหญ่ (รัศมีการวัดมากกว่า 80 เมตร) อัตราการเก็บข้อมูลสูงถึง 1,000Hz (1,000 จุด/วินาที) ซึ่งสามารถตอบสนองการปีนท่อได้อย่างง่ายดาย ความต้องการการตรวจจับของการวัดแบบไดนามิกของหุ่นยนต์ รูปที่ 2: ตัวติดตามเลเซอร์ Radian (ซ้าย) และตัวติดตามเลเซอร์ iLT (ขวา) เลเซอร์ติดตามรุ่น Radian Pro ยังรวมเลเซอร์รบกวน IFM ไว้ด้วย และสามารถตรวจสอบข้อมูลการวัดได้ รุ่น Radian Plus/Core ใช้แพลตฟอร์มการวัดแบบไร้สายโดยสมบูรณ์เพื่อรับพลังงานวิทยุและการส่งข้อมูล ทำให้การวัดสะดวกสบาย เลเซอร์ซีรีส์ iLT บนพื้นฐานของฟังก์ชันของซีรีส์ Radian ตัวติดตามจะช่วยลดปริมาตรและน้ำหนักของโฮสต์ได้เกือบ 50% ซึ่งเหมาะสำหรับการวัดแบบพกพาและการวัดแบบรวมของสายการผลิตมากกว่า รูปที่ 3: ตำแหน่งการตรวจจับหุ่นยนต์คลานไปป์ไลน์ การดำเนินการวัด สำหรับการวัดความแม่นยำในการปฏิบัติงานและความเสถียรของหุ่นยนต์คลานไปป์ไลน์ในกรณีนี้ สามารถทำได้โดยการวัดวิถีการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์คลานแบบไดนามิก ประเมินความตรงของมัน และเปรียบเทียบความขนานกับแกนไปป์ไลน์ เมื่อทำการวัด ขั้นแรกให้วางตัวติดตามเลเซอร์ API ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่ปลายด้านหนึ่งของไปป์ไลน์เพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์สามารถผ่านท่อเพื่อครอบคลุมเส้นทางการตรวจจับได้ จากนั้นแก้ไขลูกบอลเป้าหมายที่มีความแม่นยำสูง (SMR) ที่ส่วนท้ายของหุ่นยนต์คลาน จากนั้นตัวติดตามเลเซอร์จะยิงเลเซอร์ไปที่กึ่งกลางของลูกบอลเป้าหมายแล้วล็อคไว้ หุ่นยนต์คลานจะคลานไปตามฉาก ในเวลาเดียวกัน ตัวติดตามจะติดตามและรวบรวมตำแหน่งศูนย์กลางของลูกบอลเป้าหมายแบบเรียลไทม์ และป้อนกลับไปยังซอฟต์แวร์การวัดเพื่อการวิเคราะห์ในภายหลัง หลังจากรวบรวมข้อมูลเส้นทางหุ่นยนต์ที่รวบรวมข้อมูลแล้ว ข้อมูลคลาวด์จุดที่รวบรวมไว้สามารถนำมาใช้เพื่อสร้างเส้นตรงทางทฤษฎีและประเมินความตรงของมันบนซอฟต์แวร์การวัด จากนั้นเปรียบเทียบความขนานกับแกนกลางของท่อที่วัดและพอดีล่วงหน้า เพื่อให้บรรลุความแม่นยำของตำแหน่งการทำงานและความเสถียรของหุ่นยนต์รวบรวมข้อมูลในที่สุด วัตถุประสงค์ของการประเมินผล รูปที่ 4: สถานที่ทดสอบหุ่นยนต์คลานไปป์ไลน์ - โครงร่างของลูกบอลเป้าหมายตัวติดตาม รูปที่ 5: ข้อมูลการวัดและการวิเคราะห์ การขยายตัวมากขึ้น ด้วยอัตราการสกัดที่สูงเป็นพิเศษของเลเซอร์ติดตามซีรีส์ API นอกเหนือจากการวัดแบบไดนามิกและการได้มาของวิถีการคลานของหุ่นยนต์คลานไปป์ที่นำมาใช้ในกรณีนี้แล้ว ตัวติดตามเลเซอร์ API ยังสามารถรองรับสถานการณ์ต่อไปนี้ที่ต้องใช้การเก็บข้อมูลแบบไดนามิกสามมิติ/หกมิติที่มีความแม่นยำสูง: √ การวัดและการตรวจสอบวิถี AGV/AMR √ การวัดและการตรวจสอบวิถี UAV √ การวัดการเคลื่อนที่แบบไดนามิกของหุ่นยนต์ เช่น หุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์/อุตสาหกรรม/การทำงานร่วมกัน/การแพทย์ √ การตรวจจับแบบไดนามิกของแพลตฟอร์มอิสระหกระดับ (แพลตฟอร์มหกฟุต) √ การตรวจจับแบบไดนามิกของเครื่องมือเครื่องจักรแบบขนาน √ การทดสอบประสิทธิภาพแบบไดนามิกของแท่นยก/ห้องโดยสารของเครื่องจักรก่อสร้างและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่เคลื่อนย้ายได้ √ การตรวจจับประสิทธิภาพของหุ่นยนต์วาดเส้นอาคาร √ และอื่นๆ... รูปที่ 6: สถานที่ทดสอบและวัดไดนามิกของ AGV ตัวติดตามเลเซอร์ Radian รูปที่ 7: ตำแหน่งการวัดและการตรวจจับแบบไดนามิกของ AMR ตัวติดตามเลเซอร์ iLTx รูปที่ 8: จุดตรวจจับไดนามิกของหุ่นยนต์วาดเส้นสำหรับตัวติดตามเรเดียนในอาคาร รูปที่ 9: ตำแหน่งการตรวจจับวิถีการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์เลเซอร์ติดตามเรเดียน รูปที่ 10: ตำแหน่งการวัดและการตรวจจับแบบไดนามิกของแพลตฟอร์มเรเดียนเลเซอร์ติดตามหกองศาอิสระ รูปที่ 11: การแนะนำฟังก์ชันอุปกรณ์เสริมการวัดสามมิติ/หกมิติแบบไดนามิกของตัวติดตามเลเซอร์ API สรุปสั้นๆ ด้วยความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน ช่วงการวัดขนาดใหญ่ และความสามารถในการวัดแบบไดนามิกที่ยอดเยี่ยม เลเซอร์ติดตามซีรีส์ API สามารถตอบสนองสถานการณ์ที่ต้องการการรวบรวมข้อมูลแบบไดนามิกสามมิติ/หกมิติในหุ่นยนต์คลานไปป์ไลน์และสาขาอื่น ๆ ได้อย่างง่ายดาย ทำให้การดำเนินการวัดแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การทดสอบความต้องการเครื่องจักรผลิตกระดาษ เพื่อแก้ปัญหากระดาษย่นและความหนาไม่สม่ำเสมอในการทำงานของเครื่องจักรผลิตกระดาษความเร็วสูง และในเวลาเดียวกัน ข้อกำหนดการผลิตของผลิตภัณฑ์ใหม่ได้หยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความแม่นยำของอุปกรณ์ ผู้ประกอบการผลิตกระดาษจึงตัดสินใจดำเนินการสอบเทียบความแม่นยำอย่างเป็นระบบของเครื่องจักรกระดาษขนาดใหญ่ของตน ความยากในการตรวจสอบเครื่องจักรผลิตกระดาษ ในการดำเนินการวัดและตรวจสอบสำหรับเครื่องจักรผลิตกระดาษขนาดใหญ่ เครื่องมือวัดทางแสงแบบดั้งเดิมและเครื่องมือวัดทางกลถูกจำกัดด้วยช่วงการวัด ความแม่นยำ และความสามารถแบบไดนามิก และเป็นการยากที่จะดำเนินการตรวจสอบและปรับความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักรทั้งหมดให้เสร็จสิ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ในการดำเนินการวัดและทดสอบ ความท้าทายหลักคือ: 1 โครงสร้างขนาดใหญ่พิเศษ - ความยาวของกลุ่มกระบอกทำแห้งมากกว่า 30 เมตร และเป็นเรื่องยากสำหรับเครื่องมือแบบเดิมที่จะวัดความร่วมแกนและความขนานโดยรวม 2 ความต้องการการวัดความแม่นยำแบบไดนามิก - จำเป็นต้องประเมินการวัดความทนทานต่อรูปร่างของลูกกลิ้งภายใต้สถานะการทำงานจำลอง (เช่น การสั่นสะเทือนระดับไมโครและการขยายตัวเนื่องจากความร้อน) 3 ข้อกำหนดการวัด 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ - ความร่วมแกน การเด้งของพื้นผิวลูกกลิ้ง ความเรียบของพื้นผิวการติดตั้งที่นั่งแบริ่ง ฯลฯ ล้วนเป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์ และข้อกำหนดความแม่นยำในการตรวจจับก็สูง 4 ลดเวลาหยุดทำงานและทำการทดสอบและปรับแต่งให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุด - ต้นทุนการหยุดทำงานรายวันของสายการผลิตอยู่ในระดับสูง ซึ่งต้องมีการวัดและสอบเทียบให้เสร็จสิ้นอย่างมีประสิทธิภาพ รูปที่ 1: ตัวติดตามเลเซอร์ซีรีส์ API (รุ่นซ้าย-ขวาคือ: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) โซลูชันเอพีไอ เพื่อตอบสนองต่อความต้องการและความยากลำบากในการวัดเชิงกลของการผลิตกระดาษ API ได้จัดเตรียมเครื่องมือติดตามแบบจำลอง Radian Plus สำหรับการวัดในกรณีนี้ให้ตรงตามความต้องการในการวัดที่เกี่ยวข้อง เลเซอร์ติดตาม Radian Plus มีลักษณะเฉพาะคือพกพาสะดวก แม่นยำ ระยะไกลและประสิทธิภาพสูง สามารถให้ความแม่นยำในการวัด 3D ระดับไมครอน ในเวลาเดียวกัน อัตราการขุดที่สูงเป็นพิเศษที่ 1000Hz สามารถรับประกันประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในความต้องการการวัดทั้งแบบคงที่และไดนามิก เลเซอร์ติดตาม Radian Plus มีช่วงการวัดมากกว่า 160 เมตร ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของเครื่องจักรผลิตกระดาษขนาดใหญ่หลายสิบเมตร นอกจากนี้ เลเซอร์ติดตาม Radian Plus ยังใช้ระบบที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่และโมดูลการรับส่งข้อมูลแบบไร้สาย ซึ่งสามารถดำเนินการวัดความแม่นยำแบบไร้สายได้เต็มรูปแบบ โดยไม่ต้องกลัวสภาพแวดล้อมของไซต์การวัดที่ซับซ้อนและพื้นที่แคบ ใช้งานง่ายและใช้งานสะดวก รูปที่ 2: สถานที่ตรวจวัดเครื่องจักรทำกระดาษ (1) เนื้อหาการวัดและการทดสอบ ในกรณีนี้ เลเซอร์ติดตาม Radian Plus ใช้ในการวัดและประเมินสิ่งต่อไปนี้: 1 ความร่วมแกนและความขนานของลูกกลิ้งกด ลูกกลิ้งนำ และกระบอกทำให้แห้ง; 2 ความเรียบและแนวนอนของฐานยึดของที่นั่งลูกปืน 3 การกระดอนเป็นวงกลมของปลายกระบอกอบแห้งและความตรงของบัสบาร์ลูกกลิ้ง 4 ความสมมาตรของเฟรมและแนวตั้ง รูปที่ 3: สถานที่ตรวจวัดเชิงกลของการทำกระดาษ (2) กระบวนการวัดและการทำงาน 1. การติดตั้งเครื่องติดตามด้วยเลเซอร์: สร้างเครื่องติดตามด้วยเลเซอร์ในตำแหน่งที่เหมาะสมรอบๆ เครื่องจักรผลิตกระดาษที่จะทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถมองเห็นตำแหน่งของชิ้นส่วนทั้งหมดที่จะทดสอบได้ 2. สร้างระบบพิกัด: สร้างระบบพิกัดการวัดทั่วโลกในซอฟต์แวร์การวัด 3. การวัดแบบคงที่: ใช้ลูกบอลเป้าหมาย SMR ความแม่นยำสูงขนาด 1.5 นิ้วพร้อมหมุดและที่นั่งต่างๆ รวบรวมพิกัดของรูกลางของแต่ละบล็อกแบริ่งอย่างรวดเร็ว วัดพื้นผิวด้านท้ายของกระบอกอบแห้ง เส้นรอบวงหน้าตัดที่สำคัญของพื้นผิวลูกกลิ้ง และสแกนระนาบการติดตั้งที่สำคัญของชั้นวาง 4. การตรวจสอบการดำเนินการจำลองการวัดแบบไดนามิก: ในสถานะความเร็วต่ำ ติดตามและวัดการตีในแนวรัศมีและการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของลูกกลิ้งหลัก รวบรวมการเปลี่ยนแปลงพิกัดของจุดสำคัญในอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของกระบอกทำแห้ง และประเมินผลกระทบต่อการเสียรูปเนื่องจากความร้อนระหว่างการทำงาน 5. คำแนะนำในการวิเคราะห์และการปรับข้อมูล: ผ่านข้อมูลที่วัดได้รวบรวม ใช้ซอฟต์แวร์การวัด และรับข้อผิดพลาดโคแอกเซียล การเบี่ยงเบนความขนาน ข้อผิดพลาดความเรียบ การกระโดดแบบวงกลม ฯลฯ ของลูกกลิ้งแต่ละตัวตามความต้องการ สร้างรายงานการเบี่ยงเบนที่ใช้งานง่ายและรายการข้อมูลโดยละเอียด จากนั้นใช้รายงานการวัดเป็นข้อมูลสนับสนุนเพื่อเป็นแนวทางในการปรับที่ไซต์งาน แก้ไขความเบี่ยงเบนอย่างแม่นยำโดยการเพิ่มหรือลบปะเก็นที่นั่งแบริ่ง ปรับแต่งตำแหน่งชั้นวางอย่างละเอียด ฯลฯ รูปที่ 4: สถานที่ตรวจวัดเชิงกลของการทำกระดาษ (3) สรุปสั้นๆ เลเซอร์ติดตาม Radian Plus ที่มีความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน ช่วงการวัดขนาดใหญ่เป็นพิเศษ และประสิทธิภาพการวัดที่ยอดเยี่ยมภายใต้สภาวะไดนามิก/คงที่ ตอบสนองความต้องการในการวัดของเพลาเครื่องจักรกระดาษขนาดใหญ่ ลูกกลิ้ง กระบอกอบแห้ง ชั้นวาง และตำแหน่งสำคัญอื่นๆ ได้อย่างสมบูรณ์ หลังจากการวัดและสอบเทียบด้วยเครื่องติดตามเลเซอร์ Radian Plus ความร่วมแกนของกลุ่มลูกกลิ้งสำคัญของเครื่องผลิตกระดาษ ความเรียบของพื้นผิวฐานการติดตั้ง ข้อผิดพลาดในการกระโดดของการวัดแบบไดนามิกระหว่างการทำงาน ฯลฯ ทั้งหมดนี้เป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ ในระยะเวลาอันสั้น การดำเนินการวัดซึ่งใช้เวลาหลายวันโดยใช้วิธีการวัดแบบเดิมก็เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งช่วยให้งานดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ประสิทธิภาพช่วยประหยัดเวลาสำหรับองค์กรได้อย่างมาก รูปที่ 5: เลเซอร์ติดตาม Radian Plus (ซ้าย) และเลเซอร์ติดตาม iLT (ขวา) รูปที่ 6: ตำแหน่งการใช้งานของตัวติดตามเลเซอร์ iLT ทะลวงผ่านทางเลือกสุดขั้วที่มากขึ้น นอกจากตัวติดตามเลเซอร์ Radian ที่ใช้ในกรณีนี้แล้ว แบรนด์ API ยังได้เปิดตัวตัวติดตามเลเซอร์ iLT ใหม่ ซึ่งจะลดขนาดโดยรวมของตัวติดตามเลเซอร์ลงอีก 50% บนพื้นฐานของการวัดแบบไร้สายเต็มรูปแบบของรุ่น Radian Plus/Core (เมื่อเทียบกับซีรีส์ R Adian) น้ำหนักของเครื่องจักรทั้งหมดเพียง 4.9 กก. ซึ่งให้คุณสมบัติแบบพกพาได้อย่างเต็มที่ น่าพึงพอใจอย่างเต็มที่และเหมาะสำหรับการออกไปข้างนอก พื้นที่แคบ การรวมหลายเครื่องจักร และสภาพแวดล้อมการใช้งานอื่น ๆ รูปที่ 7: ตำแหน่งรูเฟรมรถ LIDAR 9D สถานที่ดำเนินการวัดแบบไม่สัมผัส เป็นผู้นำในอนาคตและขยายเพิ่มเติม บันทึก อัตราการเก็บข้อมูลสูงถึง 20KHz ซึ่งรับรู้การรวบรวมข้อมูลคลาวด์พอยต์ได้ทันทีซึ่งมีความแม่นยำ รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพ

เกี่ยวกับกล้องโทรทรรศน์ดาราศาสตร์ที่จะทดสอบ เป้าหมายในการวัดและทดสอบในกรณีนี้คือกล้องโทรทรรศน์ดาราศาสตร์ที่มีรูรับแสงกว้าง 2.4 เมตร ของหอดูดาวแห่งชาติไทย (TNO) กระจกหลักของกล้องโทรทรรศน์มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 เมตร ซึ่งถือเป็นกล้องโทรทรรศน์เชิงแสงที่ทันสมัยที่สุดแห่งหนึ่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตัวบ่งชี้ข้อผิดพลาดที่สำคัญ เช่น ข้อผิดพลาดหน้าคลื่นโดยรวม ความแม่นยำในการชี้ และความแม่นยำในการติดตามแบบไม่มีไกด์ สามารถควบคุมได้ภายในช่วงที่เล็กมาก ข้อกำหนดความแม่นยำด้านการมองเห็นที่สูงเป็นพิเศษทำให้เกิดมาตรฐานที่เข้มงวดอย่างยิ่งในด้านความแม่นยำในการผลิตส่วนประกอบโครงสร้างต่างๆ ของกล้องโทรทรรศน์ ชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญ เช่น ห้องกระจกกระจกหลัก ส่วนประกอบทางแสงแบบวางกลางและแบบสี่ทิศทาง เช่น กระจกหลักและกระจกรอง ความทนทานต่อรูปร่างส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของตำแหน่งสัมพัทธ์ของกระจกหลักและกระจกรอง รวมถึงความแม่นยำในการชี้ด้วยแสงและความแม่นยำในการติดตามของกล้องโทรทรรศน์โดยรวม ความร่วมแกนและความขนานของพื้นผิวส่วนปลายของตัวกลางจะกำหนดความแม่นยำในการหมุนของตลับลูกปืนระยะพิทช์โดยตรง และส่งผลต่อประสิทธิภาพการชี้และการติดตามของกล้องโทรทรรศน์ ดังนั้นการตรวจจับความทนทานต่อรูปร่างสามมิติที่มีความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่เหล่านี้จึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นในการรับรองคุณภาพการถ่ายภาพด้วยแสงของกล้องโทรทรรศน์ดาราศาสตร์ เนื้อหาที่ต้องการทดสอบ สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างของกล้องโทรทรรศน์ดาราศาสตร์ที่มีรูรับแสง 2.4 เมตรในกรณีนี้ จำเป็นต้องตรวจพบรายการความทนทานต่อรูปร่างที่สำคัญต่อไปนี้เป็นหลัก: 1 การตรวจจับความร่วมแกนของรูตามแนวแกน: ความร่วมแกนของรูตามแนวแกนทางด้านซ้ายและด้านขวาของตัวกลางกล้องโทรทรรศน์มีความสัมพันธ์โดยตรงกับความแม่นยำในการหมุนของแกนพิทช์ ควรควบคุมความเบี่ยงเบนของตำแหน่งกึ่งกลางของรูตามแนวแกนทั้งสองด้านภายใน 0.03 มม. 2 การตรวจจับความขนาน (ความเรียบ) ของพื้นผิวปลายรูเพลา: ข้อผิดพลาดความขนานของพื้นผิวปลายรูเพลาทั้งสองด้านของตัวกลางส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการติดตั้งตลับลูกปืนและความเสถียรในการหมุนของระบบเพลา และข้อกำหนดความแม่นยำในการตรวจจับดีกว่า 0.03 มม. 3 การตรวจจับความเรียบของพื้นผิวการติดตั้งของกระจกหลัก: ความเรียบของพื้นผิวการติดตั้งของกระจกหลักส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการรองรับและความสามารถในการบำรุงรักษาพื้นผิวของกระจกหลัก และต้องการความแม่นยำในการตรวจจับที่ระดับไมครอน 4 การตรวจจับตำแหน่งของรูการทำงานแต่ละรู: มีรูฟังก์ชั่นจำนวนมากที่ใช้สำหรับการติดตั้ง การวางตำแหน่ง และการเชื่อมต่อในโครงสร้างกล้องโทรทรรศน์ และการเบี่ยงเบนตำแหน่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประกอบและความสัมพันธ์ของตำแหน่งร่วมกันของแต่ละส่วนประกอบ 5 การวิเคราะห์ส่วนเบี่ยงเบนมิติสามมิติโดยรวมของส่วนประกอบ: เปรียบเทียบข้อมูลการวัดจริงกับแบบจำลองดิจิทัลสามมิติเชิงทฤษฎี ประเมินค่าเบี่ยงเบนการผลิตของส่วนประกอบโครงสร้างอย่างครอบคลุม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณลักษณะหลักแต่ละประการตรงตามข้อกำหนดความทนทานต่อการออกแบบ ความยากในการวัด ปัญหาทางเทคนิคที่งานวัดของโครงการนี้ต้องเผชิญ: ประการแรก มีขนาดใหญ่และมีความแม่นยำสูงอยู่ร่วมกัน ขนาดของชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น ตัวกลางกล้องโทรทรรศน์นั้นมีขนาดใหญ่ และความยาวและช่วงมักจะมากกว่า 2 เมตร ในขณะที่ข้อกำหนดความแม่นยำในการตรวจจับอยู่ที่ระดับสิบไมครอน สำหรับตัวกลางขนาดเล็ก การตรวจจับความทนทานต่อรูปร่างสามารถทำได้บนอุปกรณ์วัดสามมิติ อย่างไรก็ตาม สำหรับตัวกลางขนาดใหญ่ ขนาดโครงสร้างของมันเกินช่วงการวัดของเครื่องวัดสามมิติส่วนใหญ่ และเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุการวัดที่มีประสิทธิภาพ ความต้องการขนาดใหญ่และความแม่นยำสูงแบบคู่ทำให้ยากต่อการคำนึงถึงวิธีการทดสอบแบบเดิมๆ ประการที่สอง การตรวจจับความทนทานต่อรูปร่างเกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์เชิงพื้นที่ของระบบหลายพิกัด เนื้อหาการตรวจจับหลายอย่าง เช่น ความร่วมแกน ความขนาน ความเรียบ ตำแหน่ง ฯลฯ จำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์ภายใต้ระบบพิกัดเชิงพื้นที่แบบรวม และข้อมูลการวัดจริงจะต้องได้รับการเปรียบเทียบอย่างแม่นยำกับแบบจำลองดิจิทัลทางทฤษฎี ซึ่งทำให้มีความต้องการสูงสำหรับความสามารถในการประมวลผลข้อมูลหลายมิติของเครื่องมือวัดและซอฟต์แวร์ รูปที่ 1: เครื่องติดตามเลเซอร์รุ่น Radian Pro ยี่ห้อ API รูปที่ 2: ตัวติดตามเลเซอร์ซีรีส์ API (โมเดลจากซ้ายไปขวา: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) โซลูชันเอพีไอ เลเซอร์ติดตาม Radian Pro ยี่ห้อ API เป็นอุปกรณ์การวัดความแม่นยำสามมิติระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับสถานการณ์การวัดพิกัดขนาดใหญ่เชิงพื้นที่ที่มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์นี้ติดตั้งเลเซอร์รบกวน IFM และระบบการวัดการทำงานร่วมกันด้วยเลเซอร์คู่เลเซอร์สัมบูรณ์ ADM เลเซอร์รบกวน IFM เป็นเกณฑ์มาตรฐานอ้างอิงสำหรับการวัดความยาว ช่วยให้มั่นใจในความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและความแม่นยำสูงสุดของข้อมูลการวัด เลเซอร์สัมบูรณ์ ADM รองรับความต่อเนื่องของแสงที่รวดเร็ว โดยคำนึงถึงความเสถียรในการวัดและประสิทธิภาพการทำงาน เลเซอร์ติดตาม Radian Pro มีความแม่นยำในการวัดเชิงพื้นที่ระดับไมครอน โดยมีช่วงการวัดมากกว่า 160 เมตร และอัตราการรับข้อมูลสูงถึง 1,000 จุด/วินาที นอกจากนี้ Radian Pro ยังมีดีไซน์ที่มีน้ำหนักเบาและพกพาสะดวกอีกด้วย น้ำหนักของหัวเลเซอร์เพียงประมาณ 9 กก. และน้ำหนักรวมของระบบ (รวมกล่องบรรจุภัณฑ์และอุปกรณ์เสริม) คือประมาณ 23 กก. ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดการนอกสถานที่และการดำเนินการถ่ายโอนหลายฉาก และมีระบบชดเชยอุณหภูมิ ความชื้น และความดันอากาศอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมในสถานที่ได้อย่างรวดเร็ว รูปที่ 3: สถานที่ตรวจวัดในกรณีนี้ (i) กระบวนการวัดและนำไปปฏิบัติ ในโครงการทดสอบส่วนประกอบโครงสร้างของกล้องโทรทรรศน์ดาราศาสตร์ที่มีรูรับแสงขนาด 2.4 เมตรของหอดูดาวดาราศาสตร์แห่งชาติแห่งประเทศไทย ทีมงาน API ได้ใช้เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian Pro ร่วมกับลูกบอลเป้าหมายและอุปกรณ์วัดจุดซ่อนเร้น เพื่อกำหนดรูปแบบการตรวจจับสามมิติที่เป็นระบบ: 1 เค้าโครงอุปกรณ์และการจัดตั้งระบบ วิศวกรการวัดวางเครื่องติดตามเลเซอร์ Radian Pro ในตำแหน่งที่เหมาะสมรอบๆ ชิ้นส่วนโครงสร้างของกล้องโทรทรรศน์ที่จะทดสอบ เชื่อมต่อซอฟต์แวร์การวัด เปิดอุปกรณ์ให้เสร็จสิ้น และสร้างระบบพิกัดอ้างอิงการวัด 2 การวัดความร่วมแกนของรูเพลา สำหรับการตรวจจับความร่วมแกนของรูแกนทั้งสองด้านของตัวกลางกล้องโทรทรรศน์ วิศวกรจะถือลูกบอลเป้าหมาย SMR ที่มีความแม่นยำสูงพร้อมปริซึมในตัว และรวบรวมข้อมูลพิกัดหลายจุดอย่างสม่ำเสมอตามทิศทางเส้นรอบวงในรูแกน เลเซอร์ติดตาม Radian Pro รวบรวมพิกัดสามมิติแบบเรียลไทม์ที่อัตราการรวบรวม 1,000 Hz และข้อมูลจะถูกส่งไปยังซอฟต์แวร์การวัด ในซอฟต์แวร์ พิกัดของจุดศูนย์กลางของรูตามแนวแกนทั้งสองด้านจะถูกกำหนดผ่านอัลกอริธึมข้อต่อ จากนั้นจึงคำนวณค่าเบี่ยงเบนโคแอกเซียล รูปที่ 4: สถานที่ตรวจวัดในกรณีนี้ (ii) 3 การวัดความขนานของพื้นผิวสิ้นสุด สำหรับการตรวจจับความขนาน (ความเรียบ) ของพื้นผิวส่วนปลายของรูเพลา วิศวกรใช้ลูกบอลเป้าหมายเพื่อรวบรวมพิกัดเชิงพื้นที่ที่จุดตำแหน่งต่างๆ บนพื้นผิวส่วนปลาย และจุดสุ่มตัวอย่างจะครอบคลุมช่วงพื้นผิวส่วนปลายทั้งหมดเท่าๆ กัน ซอฟต์แวร์การวัดจะสร้างแบบจำลองระนาบโดยอิงตามข้อมูลพอยต์คลาวด์ที่รวบรวมไว้ และวิเคราะห์ค่าเบี่ยงเบนมุมและข้อผิดพลาดความขนานระหว่างพื้นผิวปลายทั้งสองด้าน 4 ตำแหน่งรูการทำงานและการวิเคราะห์ส่วนเบี่ยงเบนขนาดสามมิติ วัดแต่ละหลุมติดตั้งทีละหลุมเพื่อกำหนดตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่แท้จริงของแต่ละหลุม นำเข้าข้อมูลการวัดจริงทั้งหมดลงในซอฟต์แวร์การวัด เปรียบเทียบกับแบบจำลองดิจิทัลสามมิติทางทฤษฎีของส่วนประกอบโครงสร้างกล้องโทรทรรศน์โดยอัตโนมัติ และตระหนักถึงการประเมินที่ครอบคลุมของความทนทานต่อรูปร่างที่หลากหลาย เช่น ตำแหน่งของรูและโปรไฟล์พื้นผิว โดยสามารถสร้างรายงานการวัดได้โดยอัตโนมัติและแสดงค่าเบี่ยงเบนและการตัดสินคุณสมบัติของรายการทดสอบแต่ละรายการด้วยสายตา 5 คำแนะนำในการปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ จากประสิทธิภาพการวัดไดนามิกอันทรงพลังของเครื่องติดตามเลเซอร์ซีรีส์ Radian หากมีชิ้นส่วนที่ต้องปรับ ณ จุดนั้น สามารถใช้ฟังก์ชัน "การปรับ" เพื่อเป็นแนวทางแบบเรียลไทม์ได้ ผู้ปฏิบัติงานดูดซับลูกบอลเป้าหมายและตรึงไว้บนชิ้นงาน พิกัดสามมิติของจุดคงที่จะแสดงบนหน้าจอทันทีด้วยการติดตามและการวัดแบบเรียลไทม์ ระบบสามารถแจ้งทิศทางการเบี่ยงเบนและจำนวนการเบี่ยงเบนแบบเรียลไทม์เพื่อแนะนำผู้ปฏิบัติงานในการปรับชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งทางทฤษฎีที่ออกแบบไว้ รูปที่ 5: สถานที่ตรวจวัดในกรณีนี้ (iii) การขยายตัวมากขึ้น นอกเหนือจากการตรวจจับความทนทานต่อรูปร่างของส่วนประกอบโครงสร้างของกล้องโทรทรรศน์ที่นำมาใช้ในกรณีนี้แล้ว API เลเซอร์ติดตามยังมีการใช้งานที่ครอบคลุมต่อไปนี้ในการผลิตและการใช้งานกล้องโทรทรรศน์ดาราศาสตร์: 1 การผลิตและการตรวจสอบกระจกมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: ในกระบวนการผลิตกระจกมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เลเซอร์ติดตาม Radian Pro สามารถแทนที่เครื่องวัดพิกัดสามพิกัดที่มีความแม่นยำสูง เพื่อดำเนินการทดสอบความเรียบ ความแม่นยำของพื้นผิว ฯลฯ ของส่วนประกอบแก้วแสงทางออนไลน์ ด้วยวิธีการติดตั้งแบบเอียง 90 องศา ระบบจะใช้โหมดการวัดการสแกนต่อเนื่องแบบไดนามิกเพื่อรวบรวมจุด (ระยะห่างจุด 1 ถึง 2 มม.) และความแตกต่างระหว่างค่า PV การวัดของพิกัดสามพิกัดที่มีความแม่นยำสูงอยู่ที่เพียง 4.7 μm ซึ่งให้ประสิทธิภาพการวัดในระดับเดียวกับพิกัดสามที่มีความแม่นยำสูง ( โปรดดูบทความกรณี "ตัวติดตามเลเซอร์ API บรรลุการวัดที่มีความแม่นยำสูงในด้านการผลิตกระจกมาตรฐานลำกล้องขนาดใหญ่ของมาตรฐานเครื่องมือทางดาราศาสตร์") รูปที่ 6: Radian Pro เลเซอร์ติดตาม 90° การติดตั้งองค์ประกอบแก้วแสงสำหรับการวัดความเอียง 2 การตรวจจับแบบออนไลน์ของกระจกแอสเฟอริคัล: ในการตรวจสอบการรบกวนของกระจกแอสเฟอริคัล เลเซอร์ติดตามจะทำหน้าที่ตรวจจับพารามิเตอร์ทางแสง (จำนวนนอกแกน รัศมีความโค้งของจุดยอด ข้อผิดพลาดของการเบี่ยงเบนของแกนออปติคอล) ซึ่งเหมาะสำหรับการตรวจจับทั่วไปในขั้นตอนการเจียรของพื้นผิวแอสเฟอริคัลลำกล้องขนาดใหญ่ การใช้การตรวจจับแบบออนไลน์ด้วยเลเซอร์ติดตามสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้อย่างมาก 3 การประกบการจัดตำแหน่งชุดประกอบกระจกหลัก: สำหรับกล้องโทรทรรศน์ขนาดใหญ่ที่ใช้เทคโนโลยีกระจกประกบ ตัวติดตามเลเซอร์ Radian สามารถใช้สำหรับการประกอบเริ่มต้นของกระจกหลักประกบ วัดความเป็นอิสระภายนอกของกระจกรองและตำแหน่งของอิสระในพื้นผิว และตระหนักถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำและการปรับเฟสร่วมของการต่อกระจกหลายชั้น 4 การจัดตำแหน่งโครงโครงกล้องโทรทรรศน์: สำหรับความต้องการการจัดตำแหน่งกระจกหลักและกระจกรองของกล้องโทรทรรศน์ที่มีรูรับแสงขนาดใหญ่ ระบบการจัดตำแหน่งโครงโครงแบบเลเซอร์ที่ใช้งานอยู่สามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้การกำหนดขอบเขตแบบอินเทอร์เฟอโรเมตริกของเลเซอร์ และความสามารถในการกำหนดระยะที่มีความแม่นยำสูงของตัวติดตามเลเซอร์สามารถใช้เพื่อรับรองการวัดและการควบคุมตำแหน่งเชิงพื้นที่ของกระจกหลักและกระจกรองได้อย่างแม่นยำ 5 การวัดผลโดยรวมของโครงการดาราศาสตร์ระดับชาติที่สำคัญ: บริษัท API มีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการวัดโครงการวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับชาติที่สำคัญหลายโครงการในประเทศจีน เช่น กล้องโทรทรรศน์ขนาดใหญ่ FAST ("China Tianyan") การทดสอบภาคพื้นดินของรถแลนด์โรเวอร์บนดวงจันทร์ และการทดลองเทียบท่าในอวกาศโดยมนุษย์ ซึ่งให้ 3 โครงการที่ครอบคลุมและมีความแม่นยำสูงสำหรับโครงการทางดาราศาสตร์ขั้นสูงต่างๆ โซลูชันการวัดขนาด (โปรดดูบทความกรณี "การประยุกต์ใช้ API Laser Tracker ในโครงการกล้องโทรทรรศน์วิทยุทรงกลมรูรับแสง 500 เมตรของหอดูดาวแห่งชาติของจีน") รูปที่ 7: อุปกรณ์เสริมส่วนขยายฟังก์ชันตัวติดตามเลเซอร์ API รูปที่ 8: ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับฟังก์ชันของอุปกรณ์เสริมตัวติดตาม API สรุปสั้นๆ โครงการทดสอบส่วนประกอบโครงสร้างของกล้องโทรทรรศน์ดาราศาสตร์ที่มีรูรับแสงขนาด 2.4 เมตรของหอดูดาวดาราศาสตร์แห่งชาติประเทศไทย แสดงให้เห็นอย่างเต็มที่ถึงข้อดีเฉพาะตัวของตัวติดตามเลเซอร์ API Radian Pro ในด้านการวัดที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่ เมื่อเผชิญกับความต้องการการทดสอบสามมิติของชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น ตัวกลางของกล้องโทรทรรศน์ "ขนาดใหญ่ ความแม่นยำสูง และความอดทนที่เข้มงวด" เครื่องวัดพิกัดสามพิกัดแบบดั้งเดิมมีช่วงการวัดไม่เพียงพอ และวิธีการวัดแบบดั้งเดิม เช่น วิธีการวัดแสง มีความแม่นยำจำกัดและการทำงานที่ยุ่งยาก เลเซอร์ติดตาม Radian Pro อาศัยความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน ช่วงการวัดขนาดใหญ่เป็นพิเศษมากกว่า 160 เมตร การตรวจสอบย้อนกลับการวัดโดยเลเซอร์รบกวน IFM และความสามารถในการรับข้อมูลความเร็วสูงที่ 1000 Hz เสริมด้วยอุปกรณ์เสริมการขยายฟังก์ชันที่หลากหลายและซอฟต์แวร์การวัดและการวิเคราะห์ระดับมืออาชีพ ทำให้ตระหนักถึงการวัดสามมิติที่มีความแม่นยำรอบด้านและการประเมินค่าความคลาดเคลื่อนของรูปร่างที่สำคัญหลายรูปแบบ เช่น ความร่วมแกนของรูตามแนวแกน ความขนานของพื้นผิวที่ปลาย ตำแหน่งของรู ฯลฯ โซลูชันนี้ไม่เพียงแต่ทำให้งานการตรวจจับความทนทานต่อรูปร่างของโครงสร้างกล้องโทรทรรศน์เสร็จสมบูรณ์อย่างแม่นยำเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เส้นทางทางเทคนิคอย่างกว้างขวางในสถานการณ์สำคัญๆ มากมาย เช่น การผลิตและการตรวจจับกระจกหลักของกล้องโทรทรรศน์ดาราศาสตร์ การประกอบและการวางแนวของพื้นผิวกระจก การวางตำแหน่งเชิงพื้นที่ของโครงสร้างโครงถักของกระบอกเลนส์ และการวัดพื้นผิวของเสาอากาศของกล้องโทรทรรศน์วิทยุขนาดใหญ่ สำหรับดาราศาสตร์ขนาดใหญ่ การผลิต การประกอบ และการตรวจสอบการทำงานของกล้องโทรทรรศน์ให้การรับประกันข้อมูลการวัดสามมิติที่เชื่อถือได้ ซึ่งเป็นโซลูชันการวัดทางอุตสาหกรรมที่ยอดเยี่ยมที่ขับเคลื่อนการผลิตเครื่องมือทางแสงทางดาราศาสตร์ให้มีความแม่นยำสูงขึ้น

การบำรุงรักษาฐานแดมเปอร์สำหรับตู้รถไฟ แดมเปอร์เป็นองค์ประกอบสำคัญของการลดแรงสั่นสะเทือนบนโบกี้หัวรถจักร และเป็นองค์ประกอบสำคัญในการรับประกันเสถียรภาพ ความสะดวกสบาย และปลอดภัยระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง ฐานของโช้คอัพเป็นองค์ประกอบรับน้ำหนักที่สำคัญซึ่งเชื่อมต่อโช้คอัพเข้ากับโครงโบกี้ และความแม่นยำทางเรขาคณิตตลอดจนตำแหน่งเชิงพื้นที่ของมันส่งผลโดยตรงต่อท่าทางการทำงานและประสิทธิภาพของโช้คอัพ เพื่อตอบสนองความต้องการของหัวรถจักร "ความเร็วสูงและบรรทุกหนัก" การรื้อและบำรุงรักษาโช้คอัพทั้งหมดเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่เพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี นอกจากนี้ ฐานของแดมเปอร์ซึ่งเป็นพื้นผิวอ้างอิงในการติดตั้ง อาจพบการเสียรูปเมื่อยล้า การสึกหรอหรือรอยร้าวจากการเชื่อมหลังจากการบำรุงรักษาเป็นเวลานาน โดยต้องมีการตรวจสอบสามมิติที่แม่นยำระหว่างรอบการยกเครื่อง เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการอ้างอิงการติดตั้ง รายการตรวจสอบ การตรวจสอบฐานแดมเปอร์สามมิติเกี่ยวข้องกับตัวบ่งชี้ทางเรขาคณิตหลายตัวเพื่อการประเมินความแม่นยำ ซึ่งรวมถึง: (1) การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวการติดตั้ง: ความเรียบของพื้นผิวการติดตั้งของฐานโช้คอัพนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความสม่ำเสมอของแรงที่กระทำกับโช้คอัพหลังการติดตั้ง ความทนทานต่อความเรียบที่มากเกินไปอาจส่งผลให้การติดตั้งแดมเปอร์มีความโน้มเอียง ความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่ หรือแม้แต่การคลายตัวของตัวยึด โดยทั่วไปควรตรวจสอบความเบี่ยงเบนความเรียบที่ 0.05 มม. รูปที่ 1: ฐานกันกระแทกและส่วนประกอบอื่นๆ ที่จะตรวจสอบ (2) การตรวจสอบความทนทานต่อตำแหน่งรู/ร่องในการติดตั้ง: ความแม่นยำของตำแหน่งของรู ร่อง และองค์ประกอบการติดตั้งอื่นๆ ที่ฐานของแดมเปอร์ที่สัมพันธ์กับการอ้างอิงการออกแบบจะกำหนดว่าสามารถวางแดมเปอร์ได้อย่างถูกต้องหรือไม่ การเกินพิกัดความเผื่อของตำแหน่งอาจทำให้เกิดความยุ่งยากในการติดตั้ง การปรับขยายเวลา หรือแม้กระทั่งการติดตั้งที่เป็นไปไม่ได้ ในระหว่างการบำรุงรักษา ควรวัดพิกัดสามมิติที่แท้จริงของแต่ละรูติดตั้งและเปรียบเทียบกับแบบจำลองการออกแบบ โดยมักจะต้องตรวจสอบความเบี่ยงเบนของตำแหน่งด้วยช่วง 0.2 มม. (3) การตรวจจับความโคแอกเซียล/ความขนานของรูในการติดตั้ง: เมื่อเบาะนั่งของโช้คมีหลายรูในการติดตั้ง ความโคแอกเชียลหรือความขนานระหว่างรูนั้นเป็นสิ่งสำคัญ หากการเบี่ยงเบนโคแอกเชียลของรูบานพับมากเกินไป อาจก่อให้เกิดความเครียดภายในระหว่างการติดตั้งแดมเปอร์ ซึ่งส่งผลต่อ ท่าทางการทำงานและอายุการใช้งาน ระดับความแม่นยำในการตรวจจับโคแอกเซียลโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.1 มม. (4) การตรวจจับตำแหน่งเชิงพื้นที่สัมพัทธ์ระหว่างเบาะนั่งและโครงพวงมาลัย: เบาะนั่งโช๊คอัพถูกเชื่อมเข้ากับโครงพวงมาลัย และตำแหน่งเชิงพื้นที่โดยรวม (รวมถึงค่าพิกัดและท่าทางเชิงมุมในทิศทาง XYZ) จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตของระบบกันสะเทือน พิกัดที่วัดได้จะต้องเปรียบเทียบและวิเคราะห์ด้วยแบบจำลอง CAD เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของฝีมือการผลิตและคุณภาพของการประกอบ ข้อเสียของการใช้เครื่องมือวัดแบบเดิมๆ ในวิธีการแบบดั้งเดิม การตรวจสอบและทดสอบเบาะรองกันกระแทกนั้นอาศัยเครื่องมือเป็นหลัก เช่น ไมโครมิเตอร์ คาลิปเปอร์ เกจวัดแรงดัน และสี่เหลี่ยม รวมถึงอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องวัดแบบพิกัด เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้เครื่องติดตามด้วยเลเซอร์ วิธีการแบบดั้งเดิมมีปัจจัยที่ไม่สะดวกบางประการ ประการแรก ประสิทธิภาพการวัดค่อนข้างต่ำ: วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมต้องใช้คนหลายคนในการทำงานร่วมกันเป็นทีมตามขั้นตอน โดยใช้เครื่องมือวัดต่างๆ ทีละชิ้น ซึ่งใช้เวลานานและลำบาก นอกจากนี้ การวัดยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากปัจจัยส่วนตัว ทำให้ยากต่อการรับรองความถูกต้องแม่นยำ ประการที่สอง เป็นเรื่องยากที่จะได้รับการวัดเชิงพื้นที่สามมิติอย่างมีประสิทธิภาพ: ไมโครมิเตอร์และคาลิเปอร์สามารถวัดขนาดเชิงเส้นในทิศทางเดียวเท่านั้น และไม่สามารถรับข้อมูลที่ครบถ้วนเกี่ยวกับพิกัดขององค์ประกอบที่วัดในพื้นที่สามมิติได้ สำหรับโลก ความทนทานต่อตำแหน่ง ความร่วมแกน และความทนทานทางเรขาคณิตอื่นๆ ของเบาะรองนั่งดูดซับแรงกระแทก เครื่องมือวัดแบบดั้งเดิมประสบปัญหาในการให้ผลการประเมินที่แม่นยำ ครอบคลุม และเรียบง่าย ประการที่สาม จุดที่ซ่อนอยู่และรูลึกนั้นวัดได้ยาก: โครงสร้างของเบาะนั่งโช้คอัพมักจะมีขนาดกะทัดรัด โดยรูสำหรับติดตั้งบางรูจะมีความลึกระหว่าง 200 มม. ถึง 300 มม. ภายในส่วนประกอบ เครื่องมือวัดแบบเดิมๆ และแม้แต่เครื่องจักรแบบแขนก้อง มักไม่สามารถเข้าถึงจุดวัดลึกเหล่านี้ได้ ประการที่สี่ การจัดการข้อมูลมีความซับซ้อน ข้อมูลที่ได้รับจากเครื่องมือวัดแบบเดิมค่อนข้างกระจัดกระจายและไม่สามารถเปรียบเทียบได้โดยตรงกับแบบจำลอง CAD ทำให้ต้องมีการบันทึกและคำนวณด้วยตนเอง ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ได้ง่าย และทำให้ยากต่อการสร้างรายงานการตรวจสอบแบบดิจิทัลที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ รูปที่ 2: โซลูชัน API ของพล็อตเตอร์เลเซอร์ซีรีส์ API เพื่อตอบสนองต่อข้อจำกัดหลายประการแบบดั้งเดิม วิธีการวัด เลเซอร์พล็อตเตอร์ซีรีส์ API Radian นำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพพร้อมข้อดีด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ: ความแม่นยำในการวัดสูงเป็นพิเศษ: พล็อตเตอร์เลเซอร์ Radian มีความแม่นยำในการวัดที่ระดับไมครอน (μm, 1/1000 มม.) ตรงตามข้อกำหนดในการตรวจจับรูปร่างและตำแหน่งของเบาะดูดซับ และรับประกันความแม่นยำทางมาตรวิทยาสำหรับการบำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญของยานพาหนะที่ใช้ราง ช่วงการวัดที่กว้างเป็นพิเศษ: รัศมีการวัดสามารถเข้าถึงได้สูงสุด 80 เมตร (เส้นผ่านศูนย์กลาง 160 เมตร) ทำให้พล็อตเตอร์เลเซอร์ Radian ตัวเดียวครอบคลุมความต้องการในการวัดขนาดใหญ่ของโบกี้ทั้งหมดและแม้แต่โบกี้ทั้งหมด ทำให้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนสถานีบ่อยครั้ง และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างมาก การรวบรวมข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ: การนำการวัดสามมิติไปใช้ที่อัตราการรวบรวมที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ 1,000 Hz (1,000 จุด/วินาที) ความสามารถในการวัดจุดที่ซ่อนอยู่: ด้วย vProbe Smart Hidden Point Probe การวัดที่แม่นยำสามารถทำได้อย่างง่ายดายแม้ในรูติดตั้งและตำแหน่งที่ซ่อนอยู่ในส่วนประกอบที่มีความลึกตั้งแต่ 200 มม. ถึง 300 มม. ความยาวของโพรบอยู่ระหว่าง 50 มม. ถึง 500 มม. และการออกแบบโพรบคู่สำหรับตำแหน่งทั้งแนวตั้งและแนวนอน ทำให้ผู้ปฏิบัติงานทำการวัดได้ง่าย พกพาสะดวกและยืดหยุ่น: ยูนิตหลักของเครื่องพล็อตเตอร์เลเซอร์ Radian มีน้ำหนักเพียงประมาณ 10 กิโลกรัม โดยมีน้ำหนักรวมน้อยกว่า 11 กิโลกรัม ทำให้ง่ายต่อการใส่ลงในกระเป๋าเดินทางขึ้นเครื่อง เหมาะสำหรับการใช้งานที่ยืดหยุ่นในสถานที่ซ่อมบำรุงรถราง รูปที่ 3: อุปกรณ์เสริมส่วนขยายฟังก์ชันการติดตามด้วยเลเซอร์ API รูปที่ 4: ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับฟังก์ชันของอุปกรณ์เสริมต่างๆ การดำเนินการวัดเมื่อใด การวัด ผู้ปฏิบัติงานถือลูกบอลเป้าหมาย (หรืออุปกรณ์เสริมอื่นๆ ของเป้าหมาย) ด้วยปริซึมในตัว และเครื่องพล็อตเตอร์เลเซอร์จะปล่อยเลเซอร์ไปที่ศูนย์กลางของลูกบอลเป้าหมาย (หรืออุปกรณ์รับแสงของเป้าหมายที่เป็นอุปกรณ์เสริม) และล็อคไว้เพื่อการติดตาม ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสตำแหน่งการวัดด้วยลูกบอลเป้าหมาย (หรือหัววัดของอุปกรณ์เสริมเป้าหมาย) และพล็อตเตอร์เลเซอร์ Radian สามารถรวบรวมสามมิติ ประสานงานข้อมูลของตำแหน่งนั้นแบบเรียลไทม์ และส่งไปยังซอฟต์แวร์การวัดบนแล็ปท็อปเพื่อบันทึก ซึ่งจะนำไปใช้ในการประเมินและวิเคราะห์ในภายหลัง เมื่อการรวบรวมพิกัดสำหรับตำแหน่งเป้าหมายทั้งหมดที่จะทดสอบเสร็จสิ้นแล้ว ข้อมูลที่รวบรวมจะสามารถนำมาใช้ในซอฟต์แวร์การวัดเพื่อปรับเส้น พื้นที่ ปริมาตร ฯลฯ และเปรียบเทียบกับข้อมูลการวัดจริง (หรือแบบจำลอง CAD) เพื่อให้ได้ค่าเบี่ยงเบน ซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการปรับเปลี่ยนและการซ่อมแซมในภายหลัง บรรลุเป้าหมายการตรวจจับ รูปที่ 5: สถานที่ตรวจวัดของกรณีนี้ (I) รูปที่ 6: สถานที่ตรวจวัดของกรณีนี้ (II) ส่วนขยายเพิ่มเติม นอกเหนือจากการตรวจจับเบาะนั่งโช้คอัพสามมิติที่แนะนำในกรณีนี้แล้ว เลเซอร์พล็อตเตอร์ Radian ซึ่งมีความแม่นยำสูง ระยะไกล และคุณลักษณะแบบมัลติฟังก์ชั่น ยังมีบทบาทสำคัญในด้านต่างๆ ของการผลิตและการบำรุงรักษายานพาหนะทางรถไฟ: (1) การตรวจจับระบบรถบรรทุกที่ครอบคลุม: โบกี้เป็นส่วนประกอบหลักในการปฏิบัติงานของยานพาหนะที่ใช้รถไฟ และความแม่นยำทางเรขาคณิตของแชสซี ความแม่นยำของตำแหน่งการติดตั้งของอุปกรณ์ช่วงล่างต่างๆ และความแม่นยำของการวางตำแหน่งเพลา ล้วนต้องมีการตรวจจับสามมิติที่เข้มงวด บทบาทของเครื่องพล็อตเตอร์เลเซอร์ Radian ได้รับการตรวจสอบแล้วในโรงงานผลิตโบกี้ชั้นนำของโลก ซึ่งใช้สำหรับการจัดตำแหน่ง การวัด และการขันให้แน่นของโครงโบกี้ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีแรงตึงหรือการบิดเบี้ยวเกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผลแชสซี (ดูบทความกรณี "Radian Laser Tracker สนับสนุน Siemens Graz ในการตรวจวัดระบบหัวรถจักรอย่างมีประสิทธิภาพ") (2) การผลิตตัวถังและการบำรุงรักษา: ในการผลิตและการบำรุงรักษาตัวถังรถจักร สามารถใช้เครื่องพล็อตเตอร์เลเซอร์ Radian เพื่อตรวจจับตำแหน่งของเบาะนั่งสำหรับติดตั้งกุญแจ (เช่น เบาะนั่งคงที่ เบาะนั่งลาก เบาะนั่งแบบทอร์ชั่นบาร์แบบป้องกันการหมุน ฯลฯ) การสแกนโปรไฟล์ตัวถังแบบสามมิติ เช่นเดียวกับการตรวจสอบขอบเขตแบบคงที่เพื่อตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำในการผลิตและคุณภาพการประกอบแรงงาน (3) การสอบเทียบฟิกซ์เจอร์และจิ๊กขนาดใหญ่: จิ๊กเชื่อม เครื่องมือประกอบ และอุปกรณ์พิเศษอื่น ๆ จำนวนมากถูกนำมาใช้ในการผลิตยานพาหนะราง และความแม่นยำของพวกมันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Radian Laser Plotter สามารถทำการสอบเทียบสามมิติเป็นประจำของเครื่องมือเหล่านี้ เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำยังคงได้รับการควบคุม (4) คู่มือการวัดและการวางตำแหน่งโรงงาน: ด้วยฟังก์ชัน "การปรับ" ของเรเดียนเลเซอร์พล็อตเตอร์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดลูกบอลเป้าหมายเข้ากับชิ้นงานได้ และด้วยการวัดการติดตามแบบเรียลไทม์ ทิศทางและการโก่งตัวจะแสดงบนหน้าจอแบบเรียลไทม์ เพื่อนำทางชิ้นงานที่จะปรับให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง จึงมั่นใจได้ถึงการวางแนวการวางตำแหน่งของระบบที่มีประสิทธิภาพ สรุป ที่นั่งโช้คอัพของหัวรถจักรรถไฟซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบกันสะเทือนมีความแม่นยำทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับท่าทางการติดตั้ง สถานะความเครียดของโช้คอัพตลอดจนเสถียรภาพในการทำงานและความปลอดภัยของยานพาหนะทั้งหมด วิธีการวัดแบบดั้งเดิมมีข้อบกพร่องที่สำคัญในด้านประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความสามารถในการวัดเชิงพื้นที่สามมิติ ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดการบำรุงรักษาการขนส่งทางรถไฟสมัยใหม่สำหรับการตรวจจับสามมิติที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูง Radian Laser Tracker ซึ่งเป็นแบรนด์ API นำเสนอโซลูชันครบวงจรที่มีประสิทธิภาพสำหรับการวัดการบำรุงรักษาที่นั่งดูดซับแรงกระแทกของหัวรถจักรรถไฟ เนื่องจากมีความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน รัศมีมากกว่า 80 เมตร อัตราการสุ่มตัวอย่างสูง 1000 Hz รวมถึงอุปกรณ์เสริมส่วนขยายการทำงานที่หลากหลาย เช่น หัววัดจุดซ่อน vProbe ตั้งแต่ความเรียบของพื้นผิวการติดตั้งไปจนถึงความแม่นยำของตำแหน่งของรูลึก ตั้งแต่การวัดขนาดจุดเดียวไปจนถึงการเปรียบเทียบแบบจำลองตัวเลขทั่วโลก เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian สามารถดำเนินการตรวจจับได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาลงอย่างมาก และลดต้นทุนแรงงาน ขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถในการติดตามข้อมูลการวัดแบบดิจิทัลอย่างสมบูรณ์ ในบริบทของการพัฒนาอุปกรณ์การขนส่งทางรถไฟให้มีความเร็วสูงและความชาญฉลาด การประยุกต์ใช้เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งในการปรับปรุงคุณภาพการบำรุงรักษาและรับรองความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

หอสกัด หอสกัด: ในพื้นที่ติดตั้งขนาดใหญ่ของการกลั่นปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมยา และกระบวนการอื่นๆ มีอุปกรณ์ทรงกระบอกประเภทหนึ่ง นั่นคือ หอสกัด เนื่องจากเป็นอุปกรณ์หลักในการแยกแยะ การทำให้บริสุทธิ์ และปฏิกิริยาทางเคมีของส่วนผสม หอสกัดทำให้ก๊าซและของเหลวและการสัมผัสกระแสทวนอื่นๆ ผ่านแผ่นทาวเวอร์ภายในที่แม่นยำ เพื่อทำให้กระบวนการสำคัญต่างๆ เช่น การกลั่น การดูดซับ และการกำจัดการดูดซับเสร็จสมบูรณ์ ประสิทธิภาพการแยกสารจะกำหนดความบริสุทธิ์ ผลผลิต และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของอุปกรณ์ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง ความถูกต้องแม่นยำของการผลิตและการติดตั้งหอสกัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งแนวตั้ง แนวนอนภายใน ทิศทางการครอบครอง และพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตอื่นๆ เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และระยะยาว ความสำคัญของการตรวจจับสามมิติ ด้วยมาตรฐานทางวิศวกรรมที่เข้มงวดมากขึ้นและการแพร่หลายของการจัดส่งแบบดิจิทัล การดำเนินการทดสอบความแม่นยำสามมิติของหอสกัดจึงกลายเป็นข้อกำหนดที่เข้มงวด วิธีการทดสอบแบบดั้งเดิม เช่น เส้นตั้งฉาก มิเตอร์วัดระดับ ฯลฯ มีประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำ และเป็นการยากที่จะได้รับข้อมูลเชิงพื้นที่ที่ครอบคลุมและเชิงปริมาณ และเป็นการยากที่จะตอบสนองข้อกำหนดของการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลในโครงการสมัยใหม่ การตรวจจับสามมิติแบบดิจิทัลจะสร้างแบบจำลอง "แฝดดิจิทัล" สำหรับหอสกัดผ่านการวัดพิกัดเชิงพื้นที่ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งทำให้สามารถควบคุมวงจรชีวิตทั้งหมดได้อย่างแม่นยำตั้งแต่การผลิต การติดตั้ง การดำเนินการ และการบำรุงรักษา เป็นรากฐานทางเทคนิคที่ขาดไม่ได้ในการป้องกันการเสียรูป แนวทางการติดตั้ง การตรวจสอบคุณภาพ รองรับการเปลี่ยนแปลง และการเชื่อมโยงอื่นๆ รูปที่ 1: สถานที่ตรวจวัดหอสกัดบริการการวัด API โซลูชันการตรวจจับสามมิติของตัวติดตามเลเซอร์ API ด้วยข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของการป้อนกลับขนาดใหญ่ ความแม่นยำสูง และแบบเรียลไทม์ เครื่องติดตามเลเซอร์ API สามารถตอบสนองความต้องการของการตรวจจับรูปทรงที่แม่นยำของหอสกัด เนื้อหาการทดสอบหลักประกอบด้วย: 1. การตรวจจับความทนทานต่อรูปร่างมาโคร √ ความตรงและแนวตั้งของหอคอย: วัดวิถีเชิงพื้นที่ของส่วนและเส้นกึ่งกลางของหอคอยทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ √ ความกลมและเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ: การวิเคราะห์ความกลมของแต่ละส่วนพอร์ตและหน้าตัดทั่วไป ควบคุมวงรีและตรวจสอบเงื่อนไขการติดตั้งของชิ้นส่วนภายใน 2. การตรวจจับความแม่นยำในการติดตั้งส่วนประกอบภายในที่สำคัญ √ การตรวจจับลำแสงวงกลม / รองรับ: การวัดความสูงและแนวนอนเป็นพื้นฐานของระดับของแผ่นหอคอยหรือเตียงบรรจุ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการกระจายก๊าซและของเหลว √ การตรวจจับการประกอบแผ่นทาวเวอร์: การวัดความเรียบของแผ่นทาวเวอร์อย่างแม่นยำ ความสูงของฝายล้น แนวดิ่งและระยะห่างของแผ่นของเหลว √ ความร่วมแกนของชิ้นส่วนด้านใน: การประเมินจุดศูนย์กลางของชิ้นส่วนด้านในหลายชั้นและแกนทางทฤษฎีของหอคอย 3. อินเทอร์เฟซภายนอกและการตรวจจับโครงสร้างเสริม √ ยึดหน้าแปลน: พิกัดกึ่งกลาง ทิศทางปกติของหน้าแปลน (มุมมุมและมุมเอียง) ความเรียบและการตรวจจับวงกลมการกระจายรูโบลต์ √ บันไดแพลตฟอร์มและท่อทาวเวอร์: ตำแหน่งเชิงพื้นที่และการตรวจสอบสัญญาณรบกวน 4. การควบคุมกระบวนการผลิตและการติดตั้ง √ การแบ่งกลุ่มก่อนการประกอบและการจับคู่กลุ่มตะเข็บแหวน: แนะนำการประกอบคู่กลุ่มในสถานที่หลังจากหอสกัดขนาดใหญ่แบ่งการผลิตและควบคุมปริมาณของการวางแนวที่ไม่ตรงและความสม่ำเสมอของช่องว่าง √ ฐานรองและเบาะรองนั่ง: ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวและตำแหน่งของรูโบลต์ฐานบนแผ่นฐาน รูปที่ 2: ตัวติดตามเลเซอร์ซีรีส์ API (โมเดลจากซ้ายไปขวา: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับข้อดีทางเทคนิคของตัวติดตามเลเซอร์ API ในบรรดาเครื่องมือวัดจำนวนมาก เลเซอร์ติดตามซีรีส์ Radian และ iLT ของแบรนด์ API มอบโซลูชันที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสำหรับการตรวจจับแบบทาวเวอร์ พร้อมการออกแบบทางวิศวกรรมที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการวัดที่เสถียร เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian เป็นเครื่องมือวัด 3D/6D ที่มีความแม่นยำสูงพร้อมช่วงการวัดขนาดใหญ่ มีความแม่นยำระดับไมครอน (μm) รัศมีการวัดมากกว่า 80 เมตร และช่วงมุมการวัดที่ใหญ่เป็นพิเศษ มีการออกแบบที่กะทัดรัดและกะทัดรัด และสามารถติดตั้งและทำงานในท่าทางใดก็ได้ ซึ่งสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการวัด ประสิทธิภาพ ช่วง ฯลฯ ในแต่ละลิงก์ในการวัดหอสกัดได้อย่างเต็มที่ ในจำนวนนั้น รุ่น Radian Plus และ Radian Core ยังใช้ระบบการสื่อสารที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่และไร้สาย ซึ่งสามารถขจัดข้อจำกัดและปัญหาของสายเคเบิลต่างๆ ได้อย่างสมบูรณ์ และทำให้กระบวนการวัดทั้งหมดง่ายขึ้น ในการควบคุม. เพียงตั้งค่าเครื่องติดตามเลเซอร์ Radian ถัดจากมาตรฐานที่จะวัดเพื่อเริ่มการทำงานและการวัด เมื่อทำการวัด ให้ตั้งค่าตัวติดตามเลเซอร์ Radian ในระบบพิกัดของระบบ และเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจะติดตาม SMR (เป้าหมายตัวติดตาม) ในมือของผู้ปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องจับเป้าหมายและแตะข้อมูลที่จะรวบรวม สำหรับชิ้นส่วนที่จะทดสอบ เครื่องติดตามจะรวบรวมข้อมูลการวัดสามมิติของจุดนับโดยอัตโนมัติ ส่งไปยังแล็ปท็อป และบันทึกลงในซอฟต์แวร์การวัดเพื่อการประมวลผลและการวิเคราะห์ในภายหลัง หลังจากรวบรวมข้อมูลของชิ้นส่วนทั้งหมดที่จะทดสอบแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่า วิเคราะห์ และเปรียบเทียบข้อมูลเหล่านี้กับค่าที่ระบุในซอฟต์แวร์การวัด เพื่อให้ได้ข้อผิดพลาดของค่าจริงและบรรลุผลของการตรวจจับ รูปที่ 3: เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian (ซ้าย) และ iLT (ขวา) เลเซอร์ติดตาม iLT ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่ช่วยลดขนาดโดยรวมของเลเซอร์ติดตามลงอีก 50% (เมื่อเทียบกับซีรีส์ Radian) บนพื้นฐานของการวัดแบบไร้สายเต็มรูปแบบ น้ำหนักของเครื่องทั้งหมดเพียง 4.9Kg ให้คุณสมบัติพกพาได้เต็มที่ พอใจเต็มที่ และเหมาะสำหรับการออกไปข้างนอก สภาพแวดล้อมการใช้งาน เช่น พื้นที่แคบ และการบูรณาการหลายเครื่อง ขั้นตอนการดำเนินการวัด 1. การกำหนดโปรแกรมในสถานที่และการสร้างสถานีฐาน ตามขนาดของหอสกัดและโฟกัสการตรวจจับ ให้วางแผนสถานีติดตาม และมักจะเลือกตำแหน่งที่สามารถมองเห็นพื้นที่ตรวจจับส่วนใหญ่ได้และฐานรากมีความเสถียร ด้วยการบูรณาการและการพกพาที่สูงของตัวติดตามเลเซอร์ API ทำให้สามารถติดตั้งได้อย่างยืดหยุ่น 2. สร้างระบบพิกัดแบบครบวงจรทั่วโลก บนฐานหรือขอบของหอสกัด ให้วัดจุดอ้างอิงอย่างน้อยสามจุดของพิกัดการออกแบบที่ทราบ (หรือสร้างเกณฑ์มาตรฐานชั่วคราว) ผ่านซอฟต์แวร์ที่รองรับ (เช่น SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro ฯลฯ ) ดำเนินการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดของระบบพิกัด และสร้างเกณฑ์มาตรฐานสัมบูรณ์สำหรับการตรวจจับ รูปที่ 4: สถานที่ตรวจวัดหอสกัด 3. การวัดคุณสมบัติหลักที่แม่นยำและคำแนะนำในการปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องสัมผัสตำแหน่งการวัดด้วยลูกบอลเป้าหมายของตัวติดตามที่มีปริซึมในตัวอยู่ในมือ (โปรดดูรูปที่ 4) เพื่อบันทึกการตรวจจับพิกัดเชิงพื้นที่ของตำแหน่งที่จะทดสอบ และส่งไปยังซอฟต์แวร์การวัดบนแล็ปท็อปเพื่อการวิเคราะห์ติดตามผล นอกเหนือจากการใช้ลูกบอลเป้าหมายแบบดั้งเดิมในการวัดแล้ว ยังสามารถเลือกอุปกรณ์เสริมการวัดตัวติดตามเลเซอร์ API เพื่อตรวจจับข้อมูลที่เกี่ยวข้องตามความต้องการในการวัดจริง (ตัวอย่างเช่น: ร่วมมือกับ vProbe Probe เพื่อใช้การวัดจุดที่ซ่อนอยู่ ร่วมมือกับ iScan3D เพื่อการรับ Point Cloud ที่รวดเร็ว ร่วมมือกับ ActiveTarget Active Target เพื่อรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติ ร่วมมือกับเซ็นเซอร์หกมิติ STS เพื่อให้ได้การวัดข้อมูล 6DoF ที่แม่นยำ ฯลฯ โปรดดูรูปที่ 5 และรูปที่ 6) รูปที่ 5: อุปกรณ์เสริมการวัดตัวติดตามเลเซอร์ API (จากซ้ายไปขวา: iScan3D / ActiveTarget / STS / vProbe) รูปที่ 6: ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับฟังก์ชันอุปกรณ์เสริมการวัดตัวติดตาม 4. การวิเคราะห์ข้อมูลการวัด ด้วยข้อมูลคลาวด์จุดที่วัดได้ สามารถสร้างเส้น พื้นผิว ส่วนประกอบ ฯลฯ ที่เกี่ยวข้องได้ และการวิเคราะห์ข้อมูลการวัดสามารถดำเนินการได้ตามความต้องการในการตรวจจับ รูปที่ 7: ตำแหน่งการตรวจวัดของหอสกัด รูปที่ 8: ตำแหน่งการตรวจวัดของหอสกัด เว็บไซต์สำรวจ เนื้อหาการปฏิบัติงานนอกสถานที่ของกรณีการวัดในบทความนี้คือ: การวัดวิถีเชิงพื้นที่ของเส้นกึ่งกลางของส่วนของหอสกัด เมื่อทำการวัด ผู้ปฏิบัติงานจะวางตัวติดตามเลเซอร์ API ไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของหอสกัด จากนั้นรวบรวมจุดเชิงพื้นที่บนผนังด้านในของกระบอกสูบของทาวเวอร์ และสังเคราะห์วงกลมที่สอดคล้องกันตามตำแหน่งที่แตกต่างกันเพื่อคำนวณตำแหน่งศูนย์กลางของวงกลม หลังจากการคำนวณตำแหน่งกึ่งกลางหลายตำแหน่ง ความตรงของเส้นกึ่งกลางสามารถประเมินตามค่า XYZ ที่สอดคล้องกันจาก และบรรลุวัตถุประสงค์ของการทดสอบ รูปที่ 9: ข้อมูลการวัดและการวิเคราะห์ รูปที่ 10: ข้อมูลการวัดและการวิเคราะห์ สรุป ด้วยความแม่นยำในการวัดที่ยอดเยี่ยม ความสามารถในการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่ง การโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์อย่างชาญฉลาด และความสามารถในการตอบรับแบบเรียลไทม์ที่มีประสิทธิภาพ โซลูชันเลเซอร์ติดตาม API ได้ยกระดับประสบการณ์การตรวจจับในกระบวนการผลิตและการติดตั้งหอสกัดไปสู่มิติใหม่ ไม่เพียงแต่เป็น "อุปกรณ์วินิจฉัย" ในการค้นหาปัญหาเท่านั้น แต่ยังเป็น "เครื่องนำทาง" เพื่อเป็นแนวทางในการก่อสร้างที่แม่นยำอีกด้วย เครื่องติดตามด้วยเลเซอร์ API ช่วยให้มั่นใจว่าการวางตำแหน่งแนวนอนของแต่ละชั้นของทาวเวอร์ ตำแหน่งที่แม่นยำของหน้าแปลนแต่ละอัน และแม้แต่การยืนตรงของหอสกัดทั้งหมด ช่วยให้ระยะเวลาการก่อสร้างสั้นลงได้อย่างมาก ขจัดความเสี่ยงในการดำเนินงานที่อาจเกิดขึ้น และให้การรับประกันการวัดผลที่มั่นคงสำหรับการดำเนินงานที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และยาวนานของการติดตั้งทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ รูปที่ 11: อาคารสำนักงานใหญ่ของบริษัท API เกี่ยวกับเอพีไอ แบรนด์ API ก่อตั้งโดย Dr. Kam Lau ในเมืองร็อคเวลล์ รัฐแมริแลนด์ สหรัฐอเมริกา ในปี 1987 โดยเป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องติดตามแบบเลเซอร์ และถือสิทธิบัตรมากมายสำหรับเทคโนโลยีการวัดชั้นนำของโลก เป็นผู้นำในด้านเทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ นับตั้งแต่ก่อตั้ง API ได้มุ่งมั่นในด้านการผลิตเครื่องจักร ในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตเครื่องมือวัดความหนาแน่นและเซ็นเซอร์ประสิทธิภาพสูง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการผลิตขั้นสูงทั่วโลก และอยู่ในตำแหน่งผู้นำในมาตรฐานความแม่นยำสูงของการวัดพิกัดและการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องมือกล

ความสำคัญของแม่พิมพ์รถยนต์และการทดสอบสามมิติที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์รถยนต์เป็นที่รู้จักในนาม "แม่ของอุตสาหกรรมยานยนต์" และคุณภาพจะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำ ผลการประกอบ แม้กระทั่งประสิทธิภาพและความปลอดภัยของยานพาหนะทั้งหมดโดยตรง ในการผลิตรถยนต์สมัยใหม่ ตั้งแต่วัสดุคลุมตัวถังขนาดใหญ่ (เช่น ประตู ฝากระโปรง ด้านข้าง) ไปจนถึงชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนภายใน ล้วนอาศัยแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงในการปั๊ม การฉีดขึ้นรูป หรือการหล่อ ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมยานยนต์ไปสู่น้ำหนักเบา ความแม่นยำสูง และความซับซ้อนสูง การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ก็เผชิญกับความท้าทายที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อนเช่นกัน ชุดแม่พิมพ์ประกอบด้วยพื้นผิวโค้ง รู พื้นผิวแม่พิมพ์ และอินเลย์หลายพันชิ้น การเบี่ยงเบนขนาดเล็กน้อยอาจนำไปสู่การประกอบชิ้นส่วนได้ยาก ลักษณะข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ หรือความล้มเหลวในการทำงาน ดังนั้น วงจรชีวิตของการทดสอบแม่พิมพ์รถยนต์สามมิติอย่างแม่นยำไม่เพียงแต่เป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของการผลิตแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนเชื่อมโยงที่จำเป็นในการทำให้รอบการทดสอบการทำงานของแม่พิมพ์สั้นลง ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันการผลิตจำนวนมากของยานพาหนะทั้งคันอย่างราบรื่น ทดสอบเนื้อหาและความต้องการ ในกระบวนการผลิต การทดสอบ และการซ่อมแซมแม่พิมพ์รถยนต์ การทดสอบสามมิติส่วนใหญ่ครอบคลุมรายการสำคัญดังต่อไปนี้: 1. พื้นผิวอ้างอิงขนาดใหญ่และพื้นผิวการติดตั้ง: พื้นผิวด้านล่าง พื้นผิวด้านบน และพื้นผิวการแบ่งส่วนของแม่พิมพ์เป็นพื้นฐานของการวางตำแหน่งและการขึ้นรูป ความเรียบและความขนานส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการติดตั้งแม่พิมพ์ในการกด 2. พื้นผิวที่ซับซ้อนและพื้นผิวโค้ง: ส่วนแกนกลางที่ประกอบเป็นรูปร่างของฝาครอบด้านนอกหรือส่วนภายในของรถจำเป็นต้องได้รับการทดสอบว่าการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและความโค้งนั้นสอดคล้องกับแบบจำลองการออกแบบ CAD หรือไม่ ซึ่งเป็นพื้นฐานในการรับรองความแม่นยำของรูปร่างของการปั๊มชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนการฉีด 3. ชิ้นส่วนนำทางและการวางตำแหน่ง: รวมถึงคอลัมน์นำทาง, ปลอกนำทาง, ปุ่มระบุตำแหน่ง, รูเข็ม ฯลฯ ตำแหน่ง แนวตั้ง และช่องว่างที่ตรงกันจะกำหนดความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำเมื่อแม่พิมพ์ถูกขึ้นรูปเพื่อป้องกันการวางแนวที่ไม่ตรง 4. ตำแหน่งรูและโครงสร้างลักษณะเฉพาะ: รูกระบวนการต่างๆ, รูก้านด้านบน, รูระบายน้ำหล่อเย็น ฯลฯ มีการกระจายบนแม่พิมพ์ และจำเป็นต้องวัดขนาดรู ตำแหน่ง ความลึก และมุม ห้า. ความสัมพันธ์ระหว่างการประกอบและการเชื่อม: สำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่ประกอบด้วยอินเลย์ ตัวเลื่อน และลิ่มเฉียงหลายชิ้น จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งสัมพัทธ์และช่องว่างการเคลื่อนที่ระหว่างแต่ละส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าความสัมพันธ์ในการประกอบนั้นถูกต้อง รูปที่ 1: แม่พิมพ์รถยนต์บางรุ่น ความไม่เพียงพอของวิธีการวัดแบบดั้งเดิม เป็นเวลานานแล้วที่การตรวจสอบแม่พิมพ์รถยนต์อาศัยเครื่องวัดสามพิกัด (CMM) แขนข้อต่อ และเครื่องมือวัดแบบดั้งเดิม เช่น คาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์เป็นหลัก อย่างไรก็ตาม วิธีการเหล่านี้ยังคงมีข้อจำกัดมากมายเมื่อเผชิญกับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ความแม่นยำสูง และซับซ้อนที่ทันสมัย: 1. ช่วงการวัดมีจำกัดและความยืดหยุ่นไม่ดี: เครื่องวัดพิกัดสามพิกัดแบบสะพานแบบดั้งเดิมถูกจำกัดด้วยระยะชักและขนาด และเป็นการยากที่จะครอบคลุมแม่พิมพ์ฝาครอบด้านนอกของรถยนต์ขนาดใหญ่ที่สูงถึงหลายเมตร สำหรับแม่พิมพ์โพรงลึกที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน เข็มวัดมักจะไม่สามารถสัมผัสลักษณะภายในได้ และเมื่อทำการวัดแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่มีแขนข้อต่อ มักเกิดจากระยะที่ไม่เพียงพอ การวัดค่าต้องใช้สถานีถ่ายโอน "กบกระโดด" จำนวนมาก แต่สถานีถ่ายโอนหลายสถานีทำให้เกิดข้อผิดพลาดสะสมขนาดใหญ่ได้ง่าย ซึ่งทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการของการวัดที่มีความแม่นยำสูง 2. ความสามารถในการปรับตัวที่ไซต์งานไม่ดี: การใช้เครื่องวัดสามพิกัดส่วนใหญ่ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างเข้มงวด และควรดำเนินการในสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ในขณะที่แม่พิมพ์ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน พื้นที่แคบ และปัจจัยอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน เช่น สถานที่ผลิต ห้องปฏิบัติการทดสอบการใช้งาน หรือโรงอัด เครื่องวัดพิกัดสามพิกัดแบบดั้งเดิมจะสิ้นเปลืองกำลังคนและต้นทุนเวลาอย่างมาก 3. ประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำซึ่งส่งผลต่อกระบวนการผลิต: วิธีการวัดแบบเดิมมักจะต้องยกแม่พิมพ์และขนส่งไปยังห้องตรวจวัด หรือการจัดตั้งระบบการเดินสาย การปรับระดับ และการประสานงานที่น่าเบื่อ ณ จุดนั้น กระบวนการวัดช้าและวงจรการเก็บข้อมูลใช้เวลานาน ซึ่งจำกัดความคืบหน้าในการแก้ไขและแก้ไขแม่พิมพ์อย่างจริงจัง 4. ความสมบูรณ์ของข้อมูลไม่เพียงพอ: เครื่องมือวัดแบบดั้งเดิมสามารถรับได้เฉพาะข้อมูลจุดแยกเท่านั้น ซึ่งยากต่อการสแกนและวิเคราะห์พื้นผิวทั้งหมดอย่างครอบคลุม และง่ายต่อการพลาดการเสียรูปหรือข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในพื้นที่สำคัญ รูปที่ 2: ตัวติดตามเลเซอร์แบรนด์ API (รุ่นจากซ้ายไปขวา: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) ข้อดีของการใช้เรเดียนเลเซอร์ติดตามเพื่อตรวจจับแม่พิมพ์รถยนต์ ด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและการออกแบบที่เป็นนวัตกรรม เลเซอร์ติดตาม API Radian ได้นำการเปลี่ยนแปลงที่ปฏิวัติวงการมาสู่การตรวจจับแม่พิมพ์รถยนต์สามมิติที่มีความแม่นยำ: 1. ช่วงการวัดขนาดใหญ่พิเศษและมีความแม่นยำสูง: เครื่องติดตามซีรีส์ Radian มีช่วงการวัด 160 เมตร ซึ่งสามารถครอบคลุมขนาดทั้งหมดได้อย่างง่ายดายตั้งแต่แม่พิมพ์ขนาดเล็กและขนาดกลางไปจนถึงแม่พิมพ์คลุมรถยนต์ขนาดใหญ่พิเศษ ความแม่นยำในการวัดเชิงพื้นที่ระดับไมครอน (μm, 1/1000 มม.) สามารถตอบสนองการตรวจจับแม่พิมพ์รถยนต์สามมิติที่เข้มงวด ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ 2. ความสะดวกในการพกพาสูงและความสามารถในการปรับตัวนอกสถานที่: อุปกรณ์มีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา และคนเดียวสามารถจัดการและวางได้ ฟังก์ชันการชดเชยสิ่งแวดล้อมอันทรงพลังของ Radian สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน เช่น เวิร์กช็อป ถัดจากหนังสือพิมพ์ หรือแม้แต่กลางแจ้ง ไม่จำเป็นต้องย้ายแม่พิมพ์ไปยังห้องทดสอบเฉพาะ และสามารถวัดผลได้ที่ไซต์งาน 3. การวัดแบบไดนามิกที่มีประสิทธิภาพ: ด้วยอัตราการสุ่มตัวอย่างสูงเป็นพิเศษที่ 1,000Hz (1,000 จุด/วินาที) ผู้ปฏิบัติงานสามารถสแกนโปรไฟล์ รูปทรง และคุณสมบัติที่สำคัญของแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการรับข้อมูลอย่างมาก และลดรอบการดีบักแม่พิมพ์ลงอย่างมาก 4. ความสามารถในการขยายการทำงานที่แข็งแกร่ง: ด้วยการขยายเซ็นเซอร์เสริมและเป้าหมายด้วยฟังก์ชันที่แตกต่างกัน Radian laser tracker สามารถรับรู้การตรวจจับรอบด้านตั้งแต่การวัดจุดเดียว การสแกนพื้นผิวไปจนถึงการวัดทัศนคติแบบเต็มหกองศาอิสระ (6DoF) การวัดการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของการทดสอบแม่พิมพ์ รูปที่ 3: สถานที่ตรวจวัดแม่พิมพ์ยานยนต์ (เรเดียน + vProbe) การดำเนินการทดสอบ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการดำเนินการสำหรับการทดสอบสามมิติของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปรถยนต์ขนาดใหญ่โดยใช้เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian: 1 เค้าโครงของตัวติดตาม ก่อนอื่น ตามขนาดของแม่พิมพ์ที่ทดสอบและสภาพแวดล้อมในสถานที่ ให้เลือกตำแหน่งที่มั่นคงและไม่มีสิ่งกีดขวางที่สามารถมองเห็นพื้นที่การวัดหลักของแม่พิมพ์เพื่อสร้างเครื่องติดตามเลเซอร์ Radian ใช้ขาตั้งกล้องหรือฐานแม่เหล็กเพื่อยึดอุปกรณ์ เชื่อมต่อแล็ปท็อป และเริ่มซอฟต์แวร์การวัด (เช่น SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro ฯลฯ) 2 กระบวนการวัด ผู้ปฏิบัติงานถือลูกบอลเป้าหมายด้วยเลเซอร์ติดตาม (SMR) ด้วยปริซึมในตัว และเครื่องติดตามเลเซอร์ Radian จะยิงเลเซอร์ไปที่ศูนย์กลางของลูกบอลเป้าหมายและล็อคการติดตาม เมื่อทำการวัด ผู้ปฏิบัติงานใช้ลูกบอลเป้าหมายสัมผัสตำแหน่งที่จะวัดและคงอยู่อย่างมั่นคง (สามารถตั้งเวลาได้อย่างอิสระตามความต้องการ) จากนั้นเครื่องติดตามจะวัดและรวบรวมพิกัดเชิงพื้นที่ของจุดด้วยอัตราการวัด 1,000 จุด/วินาที และป้อนกลับไปยังบันทึกซอฟต์แวร์การวัดเพื่อการวิเคราะห์ในภายหลัง นอกเหนือจากการรวบรวมแบบคงที่แล้ว ยังสามารถใช้โหมดการสแกนเพื่อให้ลูกบอลเป้าหมายพอดีกับพื้นผิวของแม่พิมพ์และเลื่อนไปในทิศทางที่วางแผนไว้ ซึ่งยังสามารถตระหนักถึงการรวบรวมข้อมูล point cloud อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังสามารถวัดรูลึกและจุดที่ซ่อนอยู่ได้โดยใช้โพรบอัจฉริยะจุดซ่อนเร้น vProbe รูปที่ 4: การวิเคราะห์ข้อมูลการวัด 3 การวิเคราะห์ข้อมูล หลังจากการวัดเสร็จสิ้น ข้อมูลการวัดจริงที่รวบรวมไว้จะถูกนำไปเปรียบเทียบกับโมเดลดิจิทัล CAD ดั้งเดิม ซอฟต์แวร์จะสร้างโครมาโตกราฟีการเบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติ และแยกแยะพื้นที่เบี่ยงเบนตามสีโดยสังหรณ์ใจ (เช่น สีเขียวแสดงถึงคุณสมบัติ สีแดงแสดงถึงส่วนเกินที่เป็นบวก และสีน้ำเงินแสดงถึงส่วนที่เกินเป็นลบ) ในเวลาเดียวกัน ซอฟต์แวร์สามารถคำนวณผลลัพธ์เชิงตัวเลขของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตได้โดยอัตโนมัติ เช่น ความเรียบ ตำแหน่ง รูปทรง ฯลฯ ตามการตั้งค่า และวิเคราะห์ตำแหน่งและการเบี่ยงเบนของพื้นที่ส่วนเกินโดยอัตโนมัติ รูปที่ 5: รายงานข้อมูลการวัด 4 ออกรายงานแล้ว ตามผลการวิเคราะห์ ให้ปรับแต่งเทมเพลตรายงานการทดสอบที่ได้มาตรฐานในซอฟต์แวร์ และสร้างรายงาน PDF โดยอัตโนมัติซึ่งประกอบด้วยโครมาโทกราฟีส่วนเบี่ยงเบน ค่าที่ยอมรับได้ที่สำคัญ ข้อสรุปการวิเคราะห์ส่วนเบี่ยงเบน และเนื้อหาอื่นๆ รายงานสามารถส่งออกและแบ่งปันกับแผนกออกแบบ กระบวนการ หรือการผลิตได้โดยตรง เพื่อเป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการซ่อมแซมและการยอมรับแม่พิมพ์ รูปที่ 6: อุปกรณ์เสริมส่วนขยายฟังก์ชันติดตามเลเซอร์ API รูปที่ 7: ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับฟังก์ชันเสริมของตัวติดตามเลเซอร์ API การขยายฟังก์ชั่นเพิ่มเติม ในการวัดสามมิติของแม่พิมพ์รถยนต์ มักพบความต้องการการวัดพิเศษบางประการ ตัวติดตามเลเซอร์ API Radian มอบโซลูชันที่ครอบคลุมผ่านระบบนิเวศอุปกรณ์เสริมที่หลากหลาย 1. การวัดรูลึกและจุดซ่อนเร้น - โพรบอัจฉริยะจุดซ่อน vProbe มักจะมีโครงสร้างโพรงลึกที่ซับซ้อน รูลึก หรือพื้นผิวการติดตั้งที่บดบังการมองเห็นภายในแม่พิมพ์รถยนต์ ในขณะนี้ ตัวติดตามเลเซอร์ไม่สามารถวัดได้ เนื่องจากลำแสงเลเซอร์ไม่สามารถฉายรังสีลูกบอลเป้าหมาย SMR ได้โดยตรง หัววัดอัจฉริยะจุดซ่อนเร้น vProbe แก้ปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ vProbe เป็นโพรบแบบสัมผัสไร้สายและพกพาได้ พร้อมด้วยเซนเซอร์ความแม่นยำสูงหลายชุดในตัว ด้วยการติดตามแบบเรียลไทม์ของอุปกรณ์รับเลเซอร์บนโพรบ ทำให้สามารถคำนวณพิกัดของเข็มวัดในพื้นที่สามมิติได้อย่างแม่นยำ แม้ว่าโพรบจะเจาะลึกเข้าไปในแม่พิมพ์หรือบริเวณบอดของแนวสายตาเลเซอร์ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องสัมผัสจุดที่วัดเพื่อรับข้อมูลสามมิติของรูลึก ร่อง ด้านหลัง และคุณสมบัติที่ซ่อนอยู่อื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย ซึ่งขยายช่วงการตรวจจับของตัวติดตามได้อย่างมาก 2. สถานการณ์การวัดอัตโนมัติ - ActiveTarget Active Target สำหรับการสอบเทียบหุ่นยนต์ การตรวจจับตำแหน่งที่บุคลากรสัมผัสได้ยาก การตรวจจับเป็นชุด หรือสถานการณ์ที่ต้องใช้การวัดซ้ำความถี่สูง ActiveTarget เป็นเครื่องมือในการปรับปรุงประสิทธิภาพ นี่คือเป้าหมายอัจฉริยะที่มีฟังก์ชันการสื่อสารไร้สายและควบคุมการเคลื่อนไหวในตัว ซึ่งสามารถล็อคเลเซอร์ของตัวติดตามเลเซอร์แบบย้อนกลับได้ และไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการหยุดชะงักของการวัดที่เกิดจากการหยุดชะงักของแสงในการเคลื่อนไหวขนาดใหญ่ 3. การวัดความอิสระหกระดับ - เซ็นเซอร์หกมิติ STS ในบางสถานการณ์การตรวจจับ คุณไม่เพียงแต่ต้องทราบตำแหน่งของจุดเชิงพื้นที่ (X, Y, Z) เท่านั้น แต่ยังต้องทราบท่าทางของวัตถุด้วย (มุมพิธ มุมโก่งตัว มุมกลิ้ง) ตัวอย่างเช่น วัดมุมปิดของแถบเลื่อนลิ่มเฉียงของแม่พิมพ์ ตำแหน่งของมือจับหุ่นยนต์ หรือท่าทางการติดตั้งของฟิกซ์เจอร์การเชื่อม ฯลฯ ในเวลานี้ สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์หกมิติ STS บนวัตถุที่วัดได้ ด้วยการติดตามอุปกรณ์รับเลเซอร์บน STS ตัวติดตามเลเซอร์ Radian สามารถคำนวณข้อมูลอิสระหกระดับ (ตำแหน่ง + ท่าทาง) ของศูนย์กลางเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ เพื่อให้ทราบการตรวจสอบสถานะเชิงพื้นที่ของกลไกหรือส่วนประกอบการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนอย่างรอบด้านและไดนามิก สรุป โดยสรุป เครื่องติดตามเลเซอร์ API Radian ได้กลายเป็นโซลูชันที่ดีเยี่ยมในด้านการตรวจจับแม่พิมพ์รถยนต์สามมิติด้วยช่วงที่กว้างเป็นพิเศษ ความแม่นยำระดับไมครอน ความสามารถในการพกพาสูง และความสามารถในการขยายฟังก์ชันอันทรงพลัง ไม่เพียงแต่เอาชนะข้อบกพร่องของวิธีการวัดแบบเดิมๆ ในแง่ของความสามารถในการปรับตัวที่ไซต์งาน ประสิทธิภาพ และความสมบูรณ์ของข้อมูล แต่ยังตอบสนองได้อย่างสมบูรณ์แบบต่อความท้าทายที่ซับซ้อน เช่น หลุมลึก จุดที่ซ่อนอยู่ ระบบอัตโนมัติ และการวัดอิสระหกระดับผ่านไฟล์แนบที่ล้ำสมัย เช่น vProbe, ActiveTarget และ STS ภายใต้แนวโน้มของการผลิตอัจฉริยะ การพัฒนาที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์ การประยุกต์ใช้เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian ได้ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการผลิตแม่พิมพ์และการทดสอบเดินเครื่องอย่างมีนัยสำคัญ และให้การรับประกันทางเทคนิคที่มั่นคงสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำของยานพาหนะและชิ้นส่วนในรถยนต์

เกี่ยวกับความสำคัญของการตรวจจับสามมิติที่แม่นยำของฐานของเครื่องถ่ายภาพ ในด้านการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เครื่องพิมพ์หินเป็นที่รู้จักในชื่อ "ไข่มุกในมงกุฎ" และระดับกระบวนการจะกำหนดความแม่นยำของกระบวนการและประสิทธิภาพของชิปโดยตรง เมื่อเครื่องพิมพ์หินทำงาน จะต้องฉายรูปแบบวงจรความกว้างนาโนเมตรลงบนแผ่นเวเฟอร์อย่างแม่นยำในสภาพแวดล้อมที่แทบไม่มีความเสถียรเลย เนื่องจากเป็นฐานรองรับทางกายภาพของเครื่องพิมพ์หิน ความแม่นยำในการติดตั้งฐานจึงมีความสำคัญมาก ฐานไม่เพียงแต่ต้องทนต่อน้ำหนักอุปกรณ์หลายตันหรือหลายสิบตันเท่านั้น แต่ยังต้องมั่นใจในความเสถียรในระยะยาวของเกณฑ์มาตรฐานอ้างอิงของเครื่องพิมพ์หินในระหว่างการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูง การเอียง การทรุดตัว หรือการเสียรูปเล็กน้อยใดๆ อาจขยายไปสู่ความเบี่ยงเบนของการจัดตำแหน่งในกระบวนการพิมพ์หิน ส่งผลให้ผลผลิตลดลงหรือแม้กระทั่งความเสียหายต่ออุปกรณ์ ดังนั้นการตรวจจับพื้นที่สามมิติที่มีความแม่นยำสูงของฐานของเครื่องพิมพ์หินจึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญในการรับรองประสิทธิภาพการออกแบบของอุปกรณ์การพิมพ์หินและการผลิตชิปในปริมาณมากอย่างมีเสถียรภาพ ทดสอบเนื้อหา ในกระบวนการติดตั้งและแก้ไขฐานเครื่องการพิมพ์หิน การตรวจจับสามมิติที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่จะประกอบด้วยประเด็นหลักดังต่อไปนี้: 1. ระดับของโต๊ะฐาน: ระดับแนวนอนของโต๊ะฐานคือ "การอ้างอิงเป็นศูนย์" ที่ติดตั้งโดยเครื่องพิมพ์หิน ซึ่งโดยปกติจะต้องใช้แนวนอนโดยรวมเพื่อให้ถึงระดับไมครอนเพื่อให้แน่ใจว่าความตรงและแนวนอนของแนวทางการเคลื่อนที่ของเครื่องพิมพ์หินตรงตามตัวบ่งชี้การออกแบบ 2. ขนาดและตำแหน่งของรู: มีรูเกลียวจำนวนมากและรูพินตำแหน่งที่ใช้เพื่อยึดตัวเครื่องพิมพ์หิน อุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือน และอุปกรณ์เสริมบนฐาน เส้นผ่านศูนย์กลาง แนวตั้ง และการเบี่ยงเบนสามมิติจากตำแหน่งการออกแบบตามทฤษฎีของรูเหล่านี้จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต มิฉะนั้น อุปกรณ์จะไม่ได้รับการติดตั้งหรือผลิต ความเครียดในการติดตั้ง 3. การปรับตำแหน่งหลังจากการรวมกันของแต่ละฐาน: ระบบการพิมพ์หินขนาดใหญ่มักจะได้รับการสนับสนุนโดยฐานอิสระหลายฐาน (เช่น ฐานหน่วยการสัมผัส ฐานหน่วยการวัด ฐานการส่งเวเฟอร์ ฯลฯ) ในขั้นตอนการติดตั้ง ตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างแต่ละฐาน (รวมถึงระยะห่าง ความขนาน ความแตกต่างของความสูง ฯลฯ) จำเป็นต้องได้รับการปรับแบบไดนามิก เพื่อให้แน่ใจว่าฐานทั้งหมดจะสร้างแท่นยกที่เป็นหนึ่งเดียวและมีความแข็งแกร่งสูง ความไม่เพียงพอของวิธีการทดสอบแบบเดิม โดยทั่วไปแล้ว เครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์ ไมโครมิเตอร์ เครื่องวัดละติจูดและลองจิจูด และเครื่องวัดพิกัดสามพิกัด (CMM) มักใช้ในการตรวจจับฐานที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่ดังกล่าว อย่างไรก็ตาม วิธีการเหล่านี้มีข้อจำกัดของตัวเอง: · ประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำ: หากใช้มิเตอร์วัดระดับแบบอิเล็กทรอนิกส์ในการวัดโต๊ะฐานขนาดใหญ่ จะต้องตั้งค่าและวัดแบบจุดต่อจุดด้วยตนเอง ซึ่งใช้เวลาหลายชั่วโมงและยากต่อครอบคลุมสถานการณ์ทั้งหมด · เกณฑ์มาตรฐานการวัดค่อนข้างยากที่จะรวมเข้าด้วยกัน: การวัดตำแหน่งรูและระดับโต๊ะมักดำเนินการแยกกัน การใช้เกณฑ์มาตรฐานที่แตกต่างกัน ทำให้เกิดข้อผิดพลาดสะสมได้ง่าย · ขาดการวิเคราะห์ร่วมกันทั่วโลก: สำหรับการปรับตำแหน่งหลังจากการรวมกันของหลายฐาน เป็นเรื่องยากสำหรับเครื่องมือแบบดั้งเดิมที่จะให้ผลตอบรับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับความสัมพันธ์เชิงพื้นที่สามมิติระหว่างแต่ละฐานภายใต้ระบบพิกัดแบบรวม กระบวนการปรับเปลี่ยนขึ้นอยู่กับประสบการณ์ การลองผิดลองถูกซ้ำๆ ประสิทธิภาพต่ำ และรับประกันความแม่นยำได้ยาก · ความสมบูรณ์ของข้อมูลค่อนข้างต่ำ: วิธีการวัดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่เป็นการวัดแบบจุดแยก ซึ่งไม่สามารถสร้างข้อมูลแบบจำลองสามมิติที่สมบูรณ์ได้ และการวิเคราะห์และการติดตามในภายหลังนั้นทำได้ยาก รูปที่ 1: เครื่องติดตามเลเซอร์แบรนด์ API (จากซ้ายไปขวารุ่น: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) ข้อดีของการใช้เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian เพื่อดำเนินการตรวจจับ ด้วยคุณลักษณะที่มีความแม่นยำสูง ขนาดใหญ่ การวัดแบบไดนามิก และการป้อนกลับแบบเรียลไทม์ เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian ยี่ห้อ API ได้นำการปรับปรุงการตรวจจับฐานของเครื่องพิมพ์หินมาปฏิวัติใหม่: 1. ความแม่นยำสูงพิเศษ + ช่วงกว้าง: ตัวติดตามเลเซอร์ซีรีส์ Radian มีความแม่นยำในการวัดเชิงพื้นที่ระดับไมครอน โดยมีรัศมีการวัดมากกว่า 80 เมตร ซึ่งสามารถครอบคลุมช่วงการวัดของฐานเครื่องจักรการพิมพ์หินได้อย่างเต็มที่ และรับประกันข้อกำหนดในการตรวจจับของฐานเครื่องจักรการพิมพ์หินภายในระยะหลายสิบเมตร 2. ระบบพิกัดแบบรวม: สร้างระบบพิกัดทั่วโลกผ่านตัวติดตามเลเซอร์ ซึ่งสามารถดำเนินการเนื้อหาการตรวจจับทั้งหมด เช่น ระดับตาราง การวัดรู การปรับหลายฐานรวมกัน ฯลฯ ภายใต้เกณฑ์มาตรฐานเดียวกัน ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการแปลงเกณฑ์มาตรฐาน 3. มีประสิทธิภาพและครอบคลุม: ตัวติดตามเลเซอร์ซีรีย์ Radian มีอัตราการเก็บข้อมูล 1,000Hz ซึ่งสามารถรวบรวมข้อมูลคลาวด์จุดเชิงพื้นที่ได้อย่างรวดเร็วและตระหนักถึงการตรวจจับลักษณะทางเรขาคณิตของฐานอย่างรวดเร็วและชัดเจน 4. คำแนะนำแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์: ในระหว่างกระบวนการปรับ ตัวติดตามเลเซอร์ Radian สามารถแสดงความเบี่ยงเบนระหว่างจุดที่วัดได้ในปัจจุบันและตำแหน่งทางทฤษฎีแบบเรียลไทม์ แนะนำผู้ปฏิบัติงานให้ทำการปรับเปลี่ยนอย่างแม่นยำด้วยข้อมูลไดนามิก และเปลี่ยนโหมดอนุกรมของ "การตรวจจับ-การปรับ-การตรวจสอบใหม่" เป็นโหมดคู่ขนานของ "การตรวจสอบการปรับตามเวลาจริง" รูปที่ 2: สถานที่ตรวจวัดของกรณีนี้ (1) การดำเนินการทดสอบ 1 ตั้งค่าตัวติดตาม วางเครื่องติดตามเลเซอร์ Radian ไว้บนฐานหรือขาตั้งที่มั่นคง ณ จุดติดตั้งของฐานเครื่องพิมพ์หินเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพการรับชมดี สามารถครอบคลุมฐานและจุดการวัดทั้งหมดที่จะทดสอบ และสร้างระบบพิกัดเริ่มต้น 2 กระบวนการวัด ผู้ปฏิบัติงานถือลูกบอลเป้าหมายสะท้อนแสง (SMR) ที่มีความแม่นยำสูงพร้อมปริซึมในตัว สัมผัสตำแหน่งพิเศษที่จะวัดในทางกลับกัน หรือเลื่อนให้พอดีกับชิ้นงาน จากนั้นเลเซอร์ติดตามจะติดตามจุดศูนย์กลางของลูกบอลเป้าหมายและวัดแบบเรียลไทม์ และส่งข้อมูลพิกัดเชิงพื้นที่ของศูนย์กลางของลูกบอลเป้าหมายไปยังบันทึกซอฟต์แวร์เพื่อการวิเคราะห์ในภายหลัง สำหรับการวัดแนวนอนของตารางฐาน การวางแผนเส้นทางการรวบรวมบนโต๊ะและรวบรวมข้อมูลพิกัดจุดอย่างต่อเนื่องก็เพียงพอแล้ว สำหรับการวัดขนาดและตำแหน่งของรู โดยการวางลูกบอลเป้าหมายในพินพิเศษ ให้ใช้พินฐานเพื่อให้พอดีกับผนังรูเพื่อรวบรวมข้อมูล จากนั้นใช้ข้อมูลเพื่อรวมเพื่อคำนวณและวิเคราะห์แต่ละรูคีย์ (รูพินตำแหน่ง พิกัดกลาง รูรับแสง เส้นรอบวง และข้อมูลอื่น ๆ ของรูเกลียว) สามารถรับรู้การประเมินระดับตำแหน่งได้ รูปที่ 3: สถานที่ตรวจวัดของกรณีนี้ (2) 3 การวิเคราะห์ข้อมูล ข้อมูลการวัดทั้งหมดจะถูกส่งไปยังระบบซอฟต์แวร์ที่รองรับแบบเรียลไทม์ (เช่น SpatialAnalyzer, PolyWorks, Verisurf, Metrolog, MeasurePro ฯลฯ) ภายใต้ระบบพิกัดทั่วโลกแบบรวมเป็นหนึ่ง ซอฟต์แวร์จะทำการปรับระนาบของข้อมูลแนวนอนของตารางฐาน สร้างแผนภาพเส้น isous ที่มีสี และแสดงข้อผิดพลาดของความเรียบโดยรวมและพื้นที่ที่ไม่เรียบในพื้นที่โดยสังหรณ์ใจ ตามขนาดรูและระดับตำแหน่ง ซอฟต์แวร์จะปรับให้พอดีและคำนวณค่าเบี่ยงเบน X, Y และ Z ของแต่ละตำแหน่งรูโดยอัตโนมัติ เพื่อที่จะทราบตำแหน่ง การประเมินระดับจะแสดงออกมาในรูปแบบของรายการหรือโครมาโตกราฟีเพื่อระบุ super-dadextance ได้อย่างรวดเร็ว รูปที่ 4: ข้อมูลการวัดและการวิเคราะห์ 4 ออกรายงานการวิเคราะห์ ซอฟต์แวร์จะสร้างรายงานการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ ซึ่งรวมถึงแผนภาพการวิเคราะห์แนวนอนของตาราง รายการส่วนเบี่ยงเบนของตำแหน่งรู แผนภาพคลาวด์ส่วนเบี่ยงเบนสามมิติ ฯลฯ ข้อมูลทั้งหมดสามารถตรวจสอบและเก็บถาวรได้ โดยให้ข้อมูลรับรองข้อมูลที่ถูกต้องสำหรับการยอมรับฐานและการติดตั้งเครื่องพิมพ์หินในภายหลัง 5 ฟังก์ชั่นการปรับ สำหรับการปรับตำแหน่งหลังการรวมแต่ละฐานเข้าด้วยกัน เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian จะรวมจุดอ้างอิงที่สำคัญ (เช่น รูพินอ้างอิงและจุดมุม) ของฐานหลายฐาน (เช่น ฐาน A, B และ C) เข้าสู่ระบบพิกัดแบบรวม หลังจากที่ซอฟต์แวร์ตั้งค่าพิกัดการออกแบบทางทฤษฎีแล้ว ค่าเบี่ยงเบนของตำแหน่งจริงปัจจุบันของแต่ละฐานและตำแหน่งทางทฤษฎี (ΔX, ΔY, ΔZ, มุมพิทช์ ฯลฯ) จะแสดงแบบเรียลไทม์ ตามข้อมูลการเบี่ยงเบนแบบไดนามิกบนหน้าจอ ผู้ปฏิบัติงานจะปรับแต่งอย่างละเอียดผ่านกลไกการปรับความแม่นยำใต้ฐาน (เช่น เกลียวด้านบน เหล็กรูปลิ่ม) จนกระทั่งตำแหน่งเชิงพื้นที่และท่าทางสัมพัทธ์ของฐานทั้งหมดถึงช่วงความทนทานต่อการออกแบบ กระบวนการทั้งหมดตระหนักถึงการควบคุมแบบวงปิดที่แม่นยำของ "สิ่งที่คุณเห็นคือสิ่งที่คุณได้รับ" สรุป การใช้เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian ในการติดตั้งและทดสอบการใช้งานและทดสอบฐานเครื่องพิมพ์หินเซมิคอนดักเตอร์ได้แก้ไขจุดปวดหลัก เช่น ช่วงที่ไม่เพียงพอและความแม่นยำของวิธีการตรวจจับแบบเดิม ประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำ การวัดประสิทธิภาพที่ยากจะรวมเป็นหนึ่งเดียว และการปรับที่ค่อนข้างยาก ความสามารถในการวัดไดนามิกแบบเรียลไทม์ขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง ไม่เพียงแต่รับประกันการควบคุมความแม่นยำในแนวนอนของตารางฐาน ตำแหน่งของรู และการปรับตำแหน่งการรวมหลายฐานเท่านั้น แต่ยังให้การรับประกันทางเทคนิคที่มั่นคงสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ระดับไฮเอนด์อย่างแม่นยำผ่านการจัดการข้อมูลดิจิทัลและภาพ การใช้งานเลเซอร์ติดตาม Radian ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการติดตั้งอย่างมีนัยสำคัญ รองรับความต้องการด้านความแม่นยำของส่วนหน้าของการผลิตชิปอย่างมาก และได้กลายเป็นเครื่องมือวัดหลักที่ขาดไม่ได้ในด้านวิศวกรรมความแม่นยำในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ รูปที่ 5: อาคารสำนักงานใหญ่ของบริษัท API

ความเป็นมาของโครงการ บริษัทลูกค้า: องค์กรการผลิตขนาดใหญ่ในประเทศ อุตสาหกรรม: อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ การแปรรูปเครื่องจักรกลหนัก รูปแบบการใช้งาน: การทดสอบความแม่นยำของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกัดขนาดใหญ่ บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลคว้านและกัดขนาดใหญ่สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์ขนาดใหญ่ เครื่องมือกลจะทำการกัด เจาะ คว้าน และกระบวนการอื่นๆ ให้เสร็จสิ้นในเวลาเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนที่แปรรูป จำเป็นต้องทดสอบความถูกต้องของขนาดของชิ้นส่วนทั้งทางออนไลน์และออฟไลน์ ความท้าทายและ Pain Point ของลูกค้า 1 การวัดขนาดใหญ่: ชิ้นส่วนอาจยาวได้ถึง 5 เมตร และพิกัดสามพิกัดแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองการควบคุมขนาดชิ้นส่วนออนไลน์และความต้องการการวัดขนาดใหญ่ (เช่น แนวแกน ความขนาน ฯลฯ) 2 การทดสอบแบบออนไลน์: การทดสอบไม่เพียงแต่เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือกลเท่านั้น แต่ยังเพื่อค้นหาแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว ชี้แจงสถานะของชิ้นส่วน และสุดท้ายคือรับประกันความถูกต้องและขนาดของชิ้นส่วนหลังจากที่ออฟไลน์ 3 ความซับซ้อนของสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อป: มีปัจจัยรบกวน เช่น การสั่นสะเทือนและความผันผวนของอุณหภูมิในเวิร์กช็อป ซึ่งก่อให้เกิดความท้าทายในการวัดที่มีความแม่นยำสูง สารละลาย หลังจากการประเมินที่ครอบคลุม องค์กรของลูกค้าเลือกใช้ระบบการวัดด้วยเลเซอร์ติดตาม Radian Core แบรนด์ API เป็นโซลูชัน 1 อุปกรณ์หลัก: เลเซอร์ติดตาม Radian Core - เลเซอร์ติดตาม Radian Core มีความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน (μm, 1/1000 มม.) และรัศมีการวัดสูงถึง 80 เมตร ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการทดสอบเครื่องมือกลขนาดใหญ่ 2 ลูกบอลเป้าหมายความแม่นยำสูง (SMR): ใช้เพื่อรับรู้การรวบรวมข้อมูลการวัดการสัมผัสด้วยตัวติดตามเลเซอร์และสะท้อนลำแสงเลเซอร์ 3 ชุดควบคุมแบบพกพาและซอฟต์แวร์การวัด: ใช้เพื่อควบคุมตัวติดตาม รวบรวมข้อมูล และสร้างรายงานการวิเคราะห์โดยอัตโนมัติ\ รูปที่ 1: เครื่องติดตามเลเซอร์ซีรีย์แบรนด์ API (จากซ้ายไปขวารุ่น: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) แผนการดำเนินงาน ขั้นแรก ดำเนินการวางแผนการตรวจสอบและเค้าโครงอุปกรณ์: ตามขนาดของชิ้นส่วนที่จะทดสอบ ให้วางเครื่องติดตามเลเซอร์ในตำแหน่งที่คุณสามารถมองเห็นระยะชักของแต่ละแกนได้ เลเซอร์ติดตาม Radian Core สามารถพกพาได้ (น้ำหนักอุปกรณ์ <11 กก.) และสามารถติดตั้งได้อย่างรวดเร็วที่ไซต์ประกอบหรือไซต์เวิร์กช็อป จากนั้น การวัดผลถึงสถานที่ก็สามารถเริ่มต้นได้ เมื่อทำการวัด ผู้ปฏิบัติงานจะถือลูกบอลเป้าหมายด้วยปริซึมในตัว และเครื่องติดตามเลเซอร์จะยิงเลเซอร์ไปที่กึ่งกลางของลูกบอลเป้าหมายและล็อคการติดตาม หลังจากที่ลูกบอลเป้าหมายพอดีและมั่นคงกับตำแหน่งที่จะทดสอบ ตัวติดตามจะรวบรวมข้อมูลสามมิติของตำแหน่งอย่างรวดเร็วด้วยอัตรา 1,000 จุด/วินาที และส่งไปยังที่เก็บข้อมูลซอฟต์แวร์การวัดที่อยู่บนเทอร์มินัลแล็ปท็อป ใช้สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลในภายหลัง ในการวัด AGV เครื่องมือกล หุ่นยนต์ และสถานการณ์อื่นๆ บอลเป้าหมายสามารถแก้ไขได้บนแพลตฟอร์ม AGV ตำแหน่งแกนหมุนของเครื่องมือกล หรือส่วนท้ายของหุ่นยนต์ ซึ่งสามารถรับรู้การวัดและรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติตามความต้องการ เลือกสถานีติดตามที่เหมาะสมสำหรับความต้องการในการวัดชิ้นส่วนและวัดขนาดของรูเพลา ด้วยการจัดสถานีถ่ายโอนอย่างสมเหตุสมผล การเคลื่อนไหวของสถานีติดตามจึงเกิดขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความถูกต้องของสถานีเท่านั้น แต่ยังรวมข้อมูลที่ตรวจพบเข้าด้วยกันอีกด้วย ผ่านระบบการชดเชยอุณหภูมิของซอฟต์แวร์ ปัญหาของชิ้นส่วนที่ไม่ต้องรอการวัดอุณหภูมิคงที่จึงหมดไป รูปที่ 2: ไซต์การวัดตัวติดตามเลเซอร์ API การวิเคราะห์ข้อมูลและการสร้างรายงาน ในกรณีนี้ ผู้ปฏิบัติงานใช้ซอฟต์แวร์การวัด Polyworks เพื่อวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่ลูกค้าต้องการโดยอัตโนมัติ เช่น ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละรู ขนาดโคแอกเซียล และไม้บรรทัดตำแหน่งสัมพัทธ์ ตามข้อมูลพิกัดเชิงพื้นที่ที่รวบรวมไว้ ซอฟต์แวร์จะสร้างรายงานการวิเคราะห์ที่ใช้งานง่ายโดยอัตโนมัติ (รวมถึงรายการข้อมูล แผนภูมิเส้นโค้ง แผนภูมิคลาวด์ข้อผิดพลาด ฯลฯ) นอกจากซอฟต์แวร์การวัด Polyworks ที่ใช้ในกรณีนี้แล้ว เลเซอร์ติดตามซีรีส์แบรนด์ API (Radian และ iLT) ยังสามารถใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์การวัดส่วนใหญ่ในตลาด (รวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะ: SpatialAnalyzer, Verisurf, Metr Olog ฯลฯ) ยังสามารถผสานรวมเข้ากับระบบการวัดที่มีอยู่ของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ API ได้สะสมเทคโนโลยีมาเกือบ 40 ปี ลงลึกในสายงานจริง รวมกับความต้องการและพฤติกรรมการใช้งานแนวหน้า และพัฒนาซอฟต์แวร์การวัดซีรีส์ MeasurePro อย่างอิสระ ซึ่งสามารถรวมอุปกรณ์การวัด API ซีรีส์ทั้งหมดได้อย่างรวดเร็ว ตระหนักถึงการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลหลายอุปกรณ์และหลายลิงก์ และให้ลูกค้าได้รับความแม่นยำ วัดประสบการณ์ใหม่แห่งความเป็นเลิศ รูปที่ 3: ข้อมูลการวัดและการวิเคราะห์ ความสำเร็จและผลประโยชน์ หลังจากการเปิดตัวระบบเลเซอร์ติดตาม API Radian Core องค์กรของลูกค้าได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่งในการตรวจจับและบำรุงรักษาเครื่องมือกลขนาดใหญ่ 1 ประสิทธิภาพการตรวจสอบได้รับการปรับปรุงอย่างมาก: เมื่อเทียบกับวิธีการทดสอบแบบเดิม ประสิทธิภาพการตรวจสอบลดลงมากกว่า 70% ในอดีตการตรวจสอบความแม่นยำของชิ้นส่วนจะใช้เวลา 1-2 วัน แต่ตอนนี้ใช้เวลาเพียงครึ่งชั่วโมงเท่านั้น ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องมือกลได้อย่างมาก 2 ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการตรวจจับสูง: ตัวติดตามเลเซอร์ให้ความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน และโมดูลการชดเชยอุณหภูมิในตัวสามารถชดเชยผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมในเวิร์กช็อปได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อผลการวัด ทำให้มั่นใจในความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของข้อมูลการตรวจจับ 3 คำแนะนำที่ถูกต้อง: รายงานการตรวจสอบโดยละเอียดที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติไม่เพียงแต่สามารถสะท้อนสถานะความแม่นยำในปัจจุบันของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ แต่ยังกำหนดสถานะการประมวลผลของเครื่องมือกลเบื้องต้นและชดเชยพารามิเตอร์การประมวลผลเบื้องต้นอีกด้วย บทสรุปและโอกาส กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าเลเซอร์ติดตามที่มีความแม่นยำสูงเป็นเครื่องมือที่มีเหตุผลในการแก้ปัญหาความถูกต้องและประสิทธิภาพในการตรวจสอบเครื่องมือกลขนาดใหญ่และชิ้นส่วนการผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษ ไม่เพียงแต่สามารถแทนที่เครื่องมือทดสอบแบบเดิมๆ ที่หลากหลาย และให้การวัดหลายมิติที่รวดเร็วและแม่นยำ แต่ยังให้คำแนะนำที่แม่นยำสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลที่ใช้งานง่าย เป็นส่วนสำคัญของการก้าวไปสู่การจัดการคุณภาพแบบดิจิทัลและอัจฉริยะขององค์กรการประมวลผลทางกล ในอนาคต ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การบูรณาการระบบติดตามเลเซอร์และระบบควบคุมเครื่องมือกลจะใกล้ชิดยิ่งขึ้น ซึ่งคาดว่าจะสามารถชดเชยข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์และการควบคุมแบบวงปิดในกระบวนการประมวลผล และส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมการประมวลผลทางกลให้มีความแม่นยำและความชาญฉลาดสูงเป็นพิเศษ

เกี่ยวกับความสำคัญของเครื่องตัดเลเซอร์และการทดสอบ เครื่องตัดเลเซอร์เป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักของการผลิตสมัยใหม่ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ การผลิตรถยนต์ การแปรรูปโลหะแผ่น และสาขาอื่นๆ สามารถตัดวัสดุโลหะหรืออโลหะได้อย่างแม่นยำผ่านลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง และความแม่นยำและประสิทธิภาพในการประมวลผลส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิตให้มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำแบบไดนามิกและความแม่นยำของตำแหน่งเชิงพื้นที่ของเครื่องตัดเลเซอร์ได้กลายเป็นตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับประสิทธิภาพของอุปกรณ์การวัด ในเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ มุม B (โดยปกติจะหมายถึงมุมการหมุนรอบแกน Y) และมุม C (โดยปกติจะหมายถึงมุมการหมุนรอบแกน Z) เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการอธิบายทัศนคติของหัวตัด ความแม่นยำของมุม B และ C จะกำหนดความแม่นยำในการวางตำแหน่งของหัวตัดบนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนหรือการตัดเอียงโดยตรง ซึ่งจะส่งผลต่อแนวตั้ง คุณภาพการตัด และความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวการตัด ดังนั้นการทดสอบและสอบเทียบมุม B และ C เป็นประจำจึงเป็นส่วนเชื่อมโยงที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัดเลเซอร์จะทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพในระยะยาว และรักษาความแม่นยำในการประมวลผล การวิเคราะห์ความต้องการการทดสอบ หลังจากที่เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานเป็นเวลานานหรือผ่านการจัดการและการสั่นสะเทือน โครงสร้างทางกลอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือการสึกหรอเล็กน้อย ส่งผลให้เกิดความเบี่ยงเบนในมุม B และ C ความต้องการการทดสอบที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่ประกอบด้วย: 1. การตรวจจับมุม B: วัดความแม่นยำเชิงมุมของการหมุนของหัวตัดรอบแกน Y เพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์ในแนวตั้งกับพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการเอียงการตัด 2. การตรวจจับมุม C: วัดความแม่นยำเชิงมุมของการหมุนของหัวตัดรอบแกน Z เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของทิศทางของหัวตัดในระนาบแนวนอน 3. การประเมินความแม่นยำแบบไดนามิก: ในกระบวนการจำลองการเคลื่อนไหวของการประมวลผล ให้วัดการเปลี่ยนแปลงของมุม B และ C แบบเรียลไทม์เพื่อประเมินความเสถียรของอุปกรณ์ในสถานะการเคลื่อนไหว วิธีการทดสอบแบบดั้งเดิม วิธีการตรวจจับแบบดั้งเดิม เช่น การใช้ไม้บรรทัดมุมขวา มิเตอร์วัดความเอียง หรือเครื่องปรับเทียบด้วยตนเองด้วยแสง มีข้อจำกัดบางประการ: 1 เครื่องมือสัมผัสอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของข้อมูลเนื่องจากการทำงานของมนุษย์หรือน้ำหนักตัวเองของเครื่องมือ 2 วิธีการแบบดั้งเดิมนั้นยากต่อการวัดแบบไดนามิกอย่างต่อเนื่อง และไม่สามารถสะท้อนการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำของอุปกรณ์ระหว่างการเคลื่อนไหวได้อย่างเต็มที่ 3 ประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำ โดยต้องมีการติดตั้งหลายครั้งและการวัดทีละขั้นตอน ซึ่งใช้เวลานานและขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก รูปที่ 1: Radian Pro Laser Tracker โซลูชันการวัดตัวติดตามเลเซอร์ API เพื่อตอบสนองความต้องการความแม่นยำในการวัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ API จึงใช้เครื่องติดตามเลเซอร์รุ่น Radian Pro เพื่อทำการวัด เลเซอร์ติดตาม Radian Pro เป็นรุ่นเรือธงในซีรีส์ Radian ของแบรนด์ API ประกอบด้วยเลเซอร์คู่ IFM (เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์) และ ADM (เลเซอร์สัมบูรณ์) สามารถตรวจสอบข้อมูลการวัดได้ซึ่งรับประกันความเที่ยงตรงและการวัดมาตรฐานสูง อัตราการวัดของตัวติดตามเลเซอร์ Radian Pro สามารถเข้าถึง 1,000Hz ไม่ว่าจะอยู่ในโหมดคงที่หรือไดนามิก ก็สามารถทำงานได้อย่างคล่องแคล่วและตอบสนองความต้องการในการตรวจจับได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ ยังมีช่วงการวัดที่กว้างมาก ซึ่งสามารถดำเนินการวัดชิ้นงานหรือชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงได้ภายในระยะ 160 เมตร เมื่อทำการวัด ตัวติดตามจะยิงเลเซอร์ไปยังลูกบอลเป้าหมายของปริซึมในตัวและติดตามมัน หลังจากที่ลูกบอลเป้าหมายพอดีกับตำแหน่งที่จะวัดแล้ว ตัวติดตามสามารถวัดและรวบรวมข้อมูลเชิงพื้นที่ในตำแหน่งเป้าหมายได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ หลังจากการรวบรวมข้อมูล ข้อมูลจะถูกส่งไปยังซอฟต์แวร์การวัดบนเทอร์มินัลแล็ปท็อปพร้อมกันเพื่อการวิเคราะห์ในภายหลัง รูปที่ 2: สถานที่ตรวจสอบเครื่องตัดเลเซอร์ติดตาม การวัดผลและการนำไปปฏิบัติ 1 วางเครื่องติดตามเลเซอร์ Radian Pro ในตำแหน่งที่เหมาะสมรอบๆ เครื่องตัดเลเซอร์ที่จะทดสอบ เชื่อมต่อแล็ปท็อป และเปิดเครื่อง 2 แก้ไขลูกบอลเป้าหมายติดตามบนแกนหมุนของเครื่องตัดเลเซอร์ 3 ใช้เครื่องตัดเลเซอร์เพื่อย้ายแอมพลิจูดที่สอดคล้องกันในทิศทางการเคลื่อนที่ของแกน B และแกน C ตามลำดับ 4 ในระหว่างการเข้าพักระยะสั้น ณ จุดที่จะวัด เลเซอร์ติดตาม Radian Pro จะรวบรวมข้อมูลพิกัดเชิงพื้นที่ของจุดนั้นด้วยความเร็วสูง และบันทึกลงในซอฟต์แวร์การวัดบนเทอร์มินัลแล็ปท็อป 5 หลังจากวัดจุดทั้งหมดแล้ว ก็สามารถวิเคราะห์ผลการวัดที่เกี่ยวข้องได้ในซอฟต์แวร์การวัด และสามารถออกรายงานการวัดได้ ข้อมูลการวัดและการวิเคราะห์กรณีนี้ ต่อไปนี้เป็นรายงานการวัดและการวิเคราะห์สำหรับการตรวจจับความแม่นยำของแกน B และแกน C ของเครื่องตัดเลเซอร์ในกรณีนี้: รูปที่ 3: ข้อความที่ตัดตอนมาจากรายงานการวัดแกน B (I) รูปที่ 4: ข้อความที่ตัดตอนมาจากรายงานการวัดแกน B (II) รูปที่ 5: ข้อความที่ตัดตอนมาจากรายงานการวัดแกน C (I) รูปที่ 6: ข้อความที่ตัดตอนมาจากรายงานการวัดแกน C (II) รูปที่ 7: ตัวติดตามเลเซอร์ API (รุ่นจากซ้ายไปขวา: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) มีรุ่นให้เลือกมากขึ้น นอกเหนือจากเครื่องติดตามด้วยเลเซอร์ Radian Pro ที่ใช้ในกรณีนี้แล้ว แบรนด์ API ยังมีผลิตภัณฑ์เครื่องติดตามด้วยเลเซอร์รุ่นต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการวัดในสาขาและสถานการณ์การใช้งานที่มากขึ้น ในขณะที่ให้การวัดที่มีความแม่นยำสูง Radian Plus และ Radian Core ก็สามารถส่งข้อมูลแบบไร้สายและใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ ทำให้เกิดการวัดที่แม่นยำขนาดใหญ่แบบไร้สายอย่างแท้จริง เลเซอร์ติดตาม iLT ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่ช่วยลดขนาดโดยรวมของเลเซอร์ติดตามลงอีก 50% (เมื่อเทียบกับซีรีส์ Radian) บนพื้นฐานของการวัดแบบไร้สายเต็มรูปแบบ น้ำหนักของเครื่องทั้งหมดเพียง 4.9Kg ให้คุณสมบัติพกพาได้เต็มที่ พอใจเต็มที่ และเหมาะสำหรับการออกไปข้างนอก สภาพแวดล้อมการใช้งาน เช่น พื้นที่แคบ และการบูรณาการหลายเครื่อง อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์หกมิติ XD Laser ในกรณีนี้ นอกเหนือจากการใช้เลเซอร์ติดตามเพื่อทดสอบความแม่นยำของแกน B และแกน C แล้ว อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD พร้อม API ที่เป็นเอกลักษณ์ยังถูกนำมาใช้ในการทดสอบและวินิจฉัยความแม่นยำของความตรงของเครื่องตัดอีกด้วย อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD สะดวกและมีประสิทธิภาพมากกว่าเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ทั่วไป ใช้การออกแบบตัวเครื่องที่มีการบูรณาการสูงเพื่อรวมอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เข้ากับโฮสต์อย่างชาญฉลาด ในการใช้งานจริง ต้องการแสงเพียงสองจุด ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่การวัดในสถานที่ได้อย่างมาก และอำนวยความสะดวกในการใช้งาน นอกจากนี้ อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ XD Laser สามารถตรวจจับพารามิเตอร์ได้สูงสุด 6 ตัวในเวลาเดียวกัน ได้แก่ X, Y, Z, มุมสวิง, มุมพิทช์ และมุมการหมุน โดยไม่ต้องเปลี่ยนกลุ่มกระจกและปรับเส้นทางแสงหลายครั้ง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ทั่วไปถึง 5 เท่า และสามารถลดการหยุดทำงานได้ถึง 80% รูปที่ 8: อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD รูปที่ 9: สถานที่ตรวจสอบเครื่องตัดเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ สรุป การใช้ผลิตภัณฑ์ซีรีส์แบรนด์ API ช่วยให้สามารถตรวจจับความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์แต่ละแกนได้มาตรฐานและมีประสิทธิภาพสูงและตอบสนองความต้องการในการทดสอบของลูกค้าสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

ความสำคัญของอุปกรณ์ทำน้ำตาลขนาดใหญ่และการวัดและตรวจจับสามมิติ อุปกรณ์ทำน้ำตาลขนาดใหญ่เป็นแกนหลักของการผลิตในโรงงานน้ำตาล ครอบคลุมอุปกรณ์กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การปรับสภาพวัตถุดิบ การสกัดน้ำตาล การทำน้ำหวานให้บริสุทธิ์ การตกผลึกการระเหยไปจนถึงการแยกและการอบแห้ง ส่วนใหญ่รวมถึงการกดอ้อย การหลั่งอย่างต่อเนื่องของบีท ถังตกผลึก เครื่องแยกน้ำผึ้ง ฯลฯ อุปกรณ์เหล่านี้โดยทั่วไปมีลักษณะของการออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐาน โครงสร้างขนาดใหญ่ และการทำงานอย่างต่อเนื่อง และอยู่ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และการสั่นสะเทือนของภาระหนักมาเป็นเวลานาน การดำเนินการวัดและทดสอบสามมิติสำหรับอุปกรณ์ทำน้ำตาลขนาดใหญ่เป็นสิ่งสำคัญมาก ประการหนึ่ง ความแม่นยำในการติดตั้งอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่ออัตราการสกัดน้ำตาลและความเสถียรในการทำงาน ตัวอย่างเช่น การเบี่ยงเบนความขนานที่มากเกินไปของลูกกลิ้งกดจะทำให้อัตราการสกัดน้ำอ้อยลดลงและการสึกหรอของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน อุปกรณ์นำเข้าหรือเก่ามักจะประสบปัญหาการขาดภาพวาด และการวัดสามมิติสามารถบรรลุการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ที่แม่นยำผ่านวิศวกรรมย้อนกลับ ทำ. ที่สำคัญกว่านั้น การอัปเกรดจากการบำรุงรักษาแบบเดิมโดยอาศัยประสบการณ์เป็นการบำรุงรักษาแบบดิจิทัลโดยใช้ข้อมูลที่ถูกต้อง กลายเป็นจุดเชื่อมโยงสำคัญในการจัดการอุปกรณ์ของอุตสาหกรรมน้ำตาล ลักษณะและความท้าทายของการตรวจจับสามมิติของอุปกรณ์ทำน้ำตาลขนาดใหญ่ 1 วัตถุทดสอบและตัวบ่งชี้หลัก การตรวจจับสามมิติของอุปกรณ์ทำน้ำตาลขนาดใหญ่มุ่งเน้นไปที่ส่วนสำคัญและความทนทานต่อรูปร่างดังต่อไปนี้เป็นหลัก: รูปที่ 1: มุ่งเน้นไปที่ดัชนีการตรวจจับสามมิติของอุปกรณ์ทำน้ำตาลขนาดใหญ่ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตัวบ่งชี้การตรวจจับเหล่านี้มักจะถึงระดับ 0.05 มม. - 0.1 มม. และส่วนประกอบหลักยังสูงกว่าอีกด้วย 2 ความไม่เพียงพอของวิธีการทดสอบแบบเดิม ก่อนที่จะมีการเปิดตัวเทคโนโลยีการวัดสมัยใหม่ เช่น เครื่องติดตามด้วยเลเซอร์ การตรวจจับอุปกรณ์ทำน้ำตาลนั้นอาศัยวิธีการแบบดั้งเดิมเป็นหลัก และมีข้อจำกัดที่ชัดเจนในการใช้งานและผลการวัด: (1) เครื่องมือที่ซับซ้อนและกระบวนการที่ยุ่งยาก: การวัดแบบดั้งเดิมต้องใช้เครื่องมือที่หลากหลาย (เช่น การดึงลวดเหล็ก เปอร์เซ็นต์มิเตอร์ เครื่องวัดระดับ ไม้บรรทัดสต็อปเปอร์ ฯลฯ) เพื่อวางแผนแผนงานการวัดที่แตกต่างกัน และขั้นตอนการทำงานมีความซับซ้อน (2) ข้อผิดพลาดที่มนุษย์สร้างขึ้นเป็นเรื่องยากที่จะหลีกเลี่ยง: เนื่องจากการมีส่วนร่วมของปัจจัยที่มนุษย์สร้างขึ้น ความสม่ำเสมอของผลการวัดจึงค่อนข้างแย่ และการควบคุมข้อผิดพลาดทำได้ยาก (3) ความสามารถในการวัดขนาดใหญ่ไม่เพียงพอ: เป็นเรื่องยากสำหรับเครื่องวัดสามพิกัดแบบดั้งเดิมและแขนข้อต่อที่จะตอบสนองความต้องการในการวัดของอุปกรณ์ทำน้ำตาลขนาดใหญ่ที่มีระยะตั้งแต่หลายเมตรถึงหลายสิบเมตร (4) ประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำและการหยุดทำงานนาน: การวัดแบบดั้งเดิมต้องใช้นั่งร้านจำนวนมาก ซึ่งใช้เวลานานและเป็นอันตราย ส่งผลให้โรงงานน้ำตาลยกเครื่องวงจรขยายออกไป (5) ความสามารถในการปรับตัวไม่ดีต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: มีฝุ่น ตะกอนน้ำมัน สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงที่ไซต์การผลิตน้ำตาล และอุปกรณ์ด้านการมองเห็นแบบดั้งเดิมมีความเสี่ยงที่จะถูกรบกวน รูปที่ 2: ตัวติดตามเลเซอร์ซีรีส์ API (โมเดลจากซ้ายไปขวา: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) ข้อดีของตัวติดตามเลเซอร์ API ในการตรวจจับอุปกรณ์ทำน้ำตาล เลเซอร์ติดตามซีรีส์ Radian และซีรี่ส์ iLT ของแบรนด์ API มอบโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับการตรวจจับสามมิติของอุปกรณ์น้ำตาลขนาดใหญ่พร้อมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม: 1 ขนาดใหญ่และมีความสามารถในการวัดที่มีความแม่นยำสูง เลเซอร์ติดตามซีรีส์ API ทั้งหมดมีความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน (μm, 1/1000 มม.) ด้วยช่วงการวัดสูงสุด 160 เมตร และมาตราส่วนสามารถครอบคลุมความต้องการในการตรวจจับของอุปกรณ์ขนาดใหญ่ต่างๆ ในโรงงานน้ำตาล ไม่ว่าจะเป็นระบบลูกกลิ้งของเครื่องคั้นที่มีความยาวมากกว่า 10 เมตร หรือการวัดแนวตั้งของถังตกผลึกขนาดใหญ่ ก็สามารถบรรลุการตรวจจับที่มีความแม่นยำสูงเต็มรูปแบบ 2 พกพาสะดวกและการติดตั้งที่ยืดหยุ่น เลเซอร์ติดตามซีรีส์ Radian มีขนาดกะทัดรัดและผสานรวมอย่างลงตัว และสามารถติดตั้งในแนวตั้ง แนวนอน กลับด้าน หรือเอียงได้ทุกมุมตามสถานการณ์จริงในไซต์งาน คุณลักษณะนี้ใช้ได้จริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ทดสอบอุปกรณ์ทำน้ำตาลที่มีพื้นที่จำกัด ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการวัดความร่วมแกนของระบบรูระหว่างชั้นวางกดแคบ ตัวติดตามสามารถวางในตำแหน่งการวัดที่ดีที่สุดได้อย่างยืดหยุ่น เลเซอร์ติดตามซีรีส์ iLT ที่เปิดตัวในภายหลังช่วยลดปริมาตรและน้ำหนักลงได้อีก 50% โดยอิงจากซีรีส์ Radian ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่การวัดที่แคบมากและพกพาสะดวกเมื่อออกไปข้างนอก 3 การปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง มีฝุ่น การเกาะติดของน้ำตาล ตะกอนน้ำมัน และมลพิษอื่นๆ ที่ไซต์การผลิตน้ำตาล เลเซอร์ติดตามซีรีส์ API มีระดับการป้องกัน IP สูง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการบุกรุกของฝุ่นและตะกอนน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถทำงานตรวจวัดได้อย่างเสถียรแม้ภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง 4 ความสามารถในการรวบรวมข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ ในระหว่างการวัด ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสชิ้นส่วนที่จะทดสอบโดยจับลูกบอลเป้าหมาย (SMR) และเครื่องติดตามจะรวบรวมข้อมูลพิกัดสามมิติแบบเรียลไทม์ที่อัตราการรวบรวม 1,000Hz การวัดจุดคงที่จุดเดียวใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที (ซึ่งสามารถตั้งค่าได้ตามความต้องการจริง) และสามารถวัดวิถีแบบเรียลไทม์และการวัดการรวบรวมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานในสถานที่ได้อย่างมาก และลดระยะเวลาการหยุดทำงานของการยกเครื่องโรงงานน้ำตาล รูปที่ 3: อุปกรณ์เสริมส่วนขยายฟังก์ชันติดตาม API รูปที่ 4: ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับฟังก์ชันของอุปกรณ์เสริมตัวติดตาม API 5 การขยายฟังก์ชันและการสนับสนุนซอฟต์แวร์ ด้วยหัววัดจุดซ่อน vProbe และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ จึงสามารถวัดรูลึก ร่อง และชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอื่นๆ ได้ ซอฟต์แวร์การวัดที่รองรับรองรับการวิเคราะห์ความทนทานต่อรูปร่าง การเปรียบเทียบแบบดิจิทัลกับแบบจำลอง การทำวิศวกรรมย้อนกลับ และฟังก์ชันอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการรอบด้านของการทดสอบอุปกรณ์ทำน้ำตาล ตัวติดตามเลเซอร์ API สามารถใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์การวัดทั่วไปในตลาด เช่น Polyworks, SA, Metrolog, Verisurf ฯลฯ และสามารถรวมเข้ากับระบบการวัดที่มีอยู่ของลูกค้าได้อย่างสะดวกและรวดเร็ว นอกจากนี้ API ยังรวมความต้องการนอกสถานที่ของโรงงานและห้องปฏิบัติการเพื่อเขียนซอฟต์แวร์การวัด Measure Pro อย่างอิสระ ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนและรวมอุปกรณ์การวัด API ทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ร่วมมือกับการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล และสร้างโซลูชันระบบนิเวศการวัดที่ครอบคลุมของ API รูปที่ 5: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสำหรับทำน้ำตาลที่จะวัดในกรณีนี้ การแสดงตัวอย่างการวัดที่ไซต์งาน: ระบบรูลูกกลิ้งบดกดน้ำตาลขนาดใหญ่ การตรวจจับความร่วมแกนและความขนานกัน 1 พื้นหลังการวัด สถานที่ตรวจวัดเป็นโรงงานน้ำตาลขนาดใหญ่ที่ตั้งอยู่ในเมืองเดอร์บัน ประเทศแอฟริกาใต้ ลูกกลิ้งบดของเครื่องอัดน้ำตาลขนาดใหญ่เป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการกด ฐานการติดตั้ง - ความร่วมแกนและความขนานของรูยึดแบริ่งบนเฟรมทั้งสองด้านจะกำหนดสถานะการทำงานของลูกกลิ้งบดโดยตรง หากความร่วมแกนของระบบรูต่ำเกินไป จะทำให้เกิดแรงไม่สม่ำเสมอบนเพลาลูกกลิ้ง แบริ่งร้อนเกินไป และการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจะส่งผลร้ายแรงต่อประสิทธิภาพการสกัดน้ำตาลและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ในกรณีนี้ จำเป็นต้องทำการทดสอบสามมิติที่แม่นยำของรูแบริ่งหลายรูบนชั้นวางทั้งสองด้านของแท่นพิมพ์ 2 ภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกของวิธีการตรวจจับแบบดั้งเดิม ความยาวเฟรมของเครื่องกดมากกว่า 6 เมตร โดยมีระยะห่างรูแบริ่งขนาดใหญ่ทั้งสองด้านและมีตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน วิธีการแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องดึงลวดเหล็กด้วยการวัดไมโครมิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางภายในแบบรูต่อรู ต้องใช้คนสองคนร่วมมือกันในการดำเนินการซึ่งใช้เวลานานกว่าครึ่งวัน และเป็นการยากที่จะรับประกันความถูกต้องเนื่องจากอิทธิพลของความโค้งในแนวตั้งของลวดเหล็กและข้อผิดพลาดในการอ่านของมนุษย์ รูปที่ 6: สถานที่ตรวจวัดของกรณีนี้ 3 กระบวนการตรวจจับตัวติดตามเลเซอร์ API ขั้นตอนที่ 1: เค้าโครงและอุปกรณ์ในสถานที่ ตัวติดตามเลเซอร์ Radian Core ยี่ห้อ API ที่ใช้ในไซต์ ก่อนที่จะเริ่มการวัด ตัวติดตามเลเซอร์ API Radian จะต้องถูกสร้างขึ้นในตำแหน่งที่เหมาะสมด้านหน้าชั้นวางสื่อเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถมองเห็นรูแบริ่งทั้งหมดที่จะทดสอบได้ เนื่องจาก Radian สามารถติดตั้งได้อย่างยืดหยุ่น วิศวกรจึงสามารถปรับมุมการสังเกตที่ดีที่สุดตามสภาพพื้นที่ในไซต์งานได้ รูปที่ 7: ลูกบอลเป้าหมายตัวติดตาม API และอุปกรณ์เสริมการวัดพินทรงกระบอก ขั้นตอนที่ 2: การรวบรวมข้อมูล ใช้ลูกบอลเป้าหมาย (SMR) กับที่นั่งลูกบอลพินทรงกระบอกในการวัด (โปรดดูรูปที่ 5) ดูดซับลูกบอลเป้าหมายไว้ที่ด้านบนของเบาะบอลแบบพินทรงกระบอก จากนั้นติดตั้งส่วนพินคอลัมน์ของเบาะบอลเข้ากับผนังด้านในของรูแบริ่งแต่ละอัน และรวบรวมหลายจุดเท่า ๆ กันตามวงกลมของหลุม เครื่องติดตามติดตามตำแหน่งของลูกบอลเป้าหมายแบบเรียลไทม์และรวบรวมพิกัดสามมิติของแต่ละจุดที่ความถี่ 1,000Hz สำหรับจุดเส้นรอบวงแต่ละจุดของรู ซอฟต์แวร์การวัดจะปรับพิกัดกึ่งกลางและเวกเตอร์ทิศทางแกนของรูให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ ทำแบบเดียวกันกับรูแบริ่งทั้งหมดของชั้นวางทั้งสองด้านตามลำดับ รูปที่ 8: รายงานการวิเคราะห์ข้อมูลบ่งชี้ ขั้นตอนที่ 3: การวิเคราะห์ข้อมูล หลังจากรวบรวมข้อมูลพิกัดสามมิติของจุดทั้งหมดที่จะวัดแล้ว คุณสามารถใช้งานการตั้งค่าในซอฟต์แวร์การวัดบนแล็ปท็อป และดำเนินการวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสุดท้ายได้ เมื่อรวมกับเนื้อหาการวัดในกรณีนี้ โดยใช้ข้อมูลการวัดของแต่ละจุดของแต่ละรูเพื่อให้พอดีกับกระบอกสูบการก่อสร้าง ซอฟต์แวร์การวัดสามารถคำนวณและวิเคราะห์ข้อมูลเชิงพื้นที่ของแกนของกระบอกสูบได้โดยอัตโนมัติตามข้อมูลการวัดของแต่ละรูตามคำแนะนำและข้อกำหนด และเปรียบเทียบข้อมูลแกน เพื่อให้ทราบถึงความร่วมแกน ความขนาน ฯลฯ การวิเคราะห์ข้อมูล สรุป เครื่องติดตามเลเซอร์ API แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการนำไปใช้งานที่ยอดเยี่ยมในด้านการวัดและการทดสอบอุปกรณ์ทำน้ำตาลขนาดใหญ่สามมิติ ขนาดใหญ่ ความแม่นยำสูง พกพาสะดวกและยืดหยุ่น ปรับตัวเข้ากับสิ่งแวดล้อมได้ดี และคุณลักษณะอื่นๆ สามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบของอุปกรณ์ทำน้ำตาลได้ ตั้งแต่การตรวจจับความขนานโคแอกเซียลของระบบเพลาลูกกลิ้งกด ไปจนถึงการวัดความตรงของแกนหมุนของตัวส่ง ไปจนถึงการสร้างแบบจำลองย้อนกลับและการแปลงชิ้นส่วนอะไหล่ของอุปกรณ์เก่าต่างๆ ให้เป็นดิจิทัล เลเซอร์ติดตาม API สามารถมอบโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำได้ เห็นได้จากตัวอย่างการตรวจจับแบบโคแอกเซียลและแบบขนานที่อธิบายไว้ในบทความนี้ว่าตัวติดตามเลเซอร์ API ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจวัดได้อย่างมากและลดรอบการยกเครื่องของโรงงานน้ำตาลให้สั้นลงเท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพของการติดตั้งอุปกรณ์ด้วยความแม่นยำระดับไมครอน ซึ่งให้วิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับผู้ประกอบการน้ำตาลในการก้าวกระโดดจากการบำรุงรักษาประสบการณ์ไปจนถึงการบำรุงรักษาความแม่นยำทางดิจิทัล ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมน้ำตาลไปสู่ความชาญฉลาดและความประณีต เทคโนโลยีการวัดสามมิติที่ใช้ตัวติดตามเลเซอร์จะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นอย่างแน่นอน รูปที่ 9: อาคารสำนักงานใหญ่ของบริษัท API เกี่ยวกับบริษัทเอพีไอ API Company ก่อตั้งขึ้นในปี 1987 โดย Dr. Liu Jinchao บนพื้นฐานของเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรโดยอิสระ มีสำนักงานใหญ่ในเมืองร็อคเวลล์ รัฐแมริแลนด์ ประเทศสหรัฐอเมริกา นับตั้งแต่ก่อตั้ง API มุ่งมั่นที่จะวิจัยและพัฒนาและผลิตเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำและเซ็นเซอร์ประสิทธิภาพสูงในด้านการผลิตเครื่องจักรมาโดยตลอด ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตขั้นสูงทั่วโลก และอยู่ในตำแหน่งผู้นำในมาตรฐานความแม่นยำสูงในการวัดพิกัดและการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องมือกล บริษัท API มีทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์และมีความสามารถ พัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมขั้นสูงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีอุตสาหกรรมที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว ในหลายโครงการของรัฐบาล องค์กร และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ทั่วโลก API เป็นผู้เข้าร่วมที่กระตือรือร้นและเป็นพันธมิตรทางเทคนิคที่สำคัญ ความสำเร็จที่ผ่านมามีชื่อเสียงอย่างสูงในด้านการวัดความแม่นยำระดับสากล ในฐานะผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท API เครื่องติดตามเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการวัดความแม่นยำขนาดใหญ่ในหลายอุตสาหกรรม เช่น การบินและอวกาศ การผลิตรถยนต์ การต่อเรือ เครื่องจักรวิศวกรรม สิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงาน สิ่งอำนวยความสะดวกทางการเกษตร ระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์ และการชดเชยความแม่นยำสำหรับเครื่องมือกลขนาดใหญ่

เกี่ยวกับเอจีวี AGV (ยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ) หมายถึงยานพาหนะขนส่งที่ติดตั้งอุปกรณ์นำทางอัตโนมัติ เช่น แม่เหล็กไฟฟ้าหรือเลนส์ สามารถขับไปตามเส้นทางนำทางที่กำหนดและมีการป้องกันความปลอดภัยและฟังก์ชั่นการถ่ายโอนต่างๆ การประยุกต์ใช้ AGV คือ มีข้อดีของระบบอัตโนมัติในระดับสูง การใช้งานที่มีประสิทธิภาพ ความสวยงามและการใช้งานที่สะดวก และปรับปรุงภาพลักษณ์ขององค์กร ด้วยการพัฒนาด้านข้อมูลทางอุตสาหกรรมและความต้องการสติปัญญาของอุปกรณ์การผลิตที่เพิ่มขึ้น หุ่นยนต์ AGV สามารถปรับตัวได้ดีกับแนวโน้มการพัฒนาด้านความยืดหยุ่น ความชาญฉลาด และสารสนเทศของเทคโนโลยีการผลิตสมัยใหม่ เพื่อให้อุตสาหกรรมการผลิตก้าวกระโดดเชิงคุณภาพในองค์กรการผลิต การจัดการข้อมูล และเทคโนโลยีโลจิสติกส์ กับอุตสาหกรรม ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วและการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของช่วงการใช้งานของ AGV ระบบ AGV สามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม การทหาร การขนส่ง อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่น ๆ และมีการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี การสอบเทียบ AGV ความแม่นยำในการนำทาง (ความแม่นยำของตำแหน่ง ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ ออฟเซ็ตเชิงเส้น) ความเร็วในการเคลื่อนที่ ความเร่ง ความแม่นยำในการจอดรถ รัศมีการหมุนขั้นต่ำ ฯลฯ ของ AGV ล้วนเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญทั้งหมดที่ต้องให้ความสนใจในการใช้งาน AGV ในแต่ละวัน พารามิเตอร์เหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการวัดและวินิจฉัยอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้เข้าใจประสิทธิภาพของ AGV ตลอดเวลา และรับประกันว่าพารามิเตอร์จะอยู่ในสถานะการทำงานที่ดีที่สุด รูปที่ 1: เครื่องติดตามเลเซอร์ซีรีส์ Radian และ iLT ของแบรนด์ API โซลูชันการวัด API Laser Tracker AGV เพื่อตอบสนองความต้องการในการตรวจจับของพารามิเตอร์ต่างๆ ของ AGV นอกเหนือจากความแม่นยำสูงแล้ว อุปกรณ์ตรวจวัดยังจำเป็นต้องมีประสิทธิภาพไดนามิกที่ดี ซึ่งทำได้ยากด้วยวิธีการวัดแบบเดิมๆ การใช้เลเซอร์ติดตามซีรีส์ Radian และ iLT ของ API ช่วยแก้ปัญหาการตรวจจับแบบไดนามิกของ AGV ตัวติดตามเลเซอร์ API มีอัตราการรวบรวมข้อมูลสูงเป็นพิเศษที่ 1,000Hz (1,000 จุด/วินาที) ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการตรวจจับรถเข็น AGV แบบคงที่และไดนามิกได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ ช่วงการวัดที่มากกว่า 160 เมตร ยังสามารถตอบสนองการตรวจจับและสอบเทียบพารามิเตอร์ที่ใช้งานของ AGV ในช่วงกว้างได้อีกด้วย การวัดผลและการนำไปปฏิบัติ โดยปกติ ในระหว่างการวัด สามารถวางตัวติดตามเลเซอร์ API ไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมบนไซต์งานได้ จากนั้นจึงแก้ไขลูกบอลเป้าหมายของตัวติดตาม (SMR) บนกลไกการหมุนตัวเองของลูกบอลเป้าหมายที่พัฒนาโดย API เครื่องติดตามเลเซอร์จะยิงเลเซอร์ไปที่ศูนย์กลางของลูกบอลเป้าหมายและล็อคการติดตาม การรวบรวมแบบคงที่สามารถตั้งค่าได้ตามความต้องการ (การวัดแบบคงที่ของรถเข็น AGV หลังจากหยุดที่ตำแหน่งที่จะทดสอบ) หรือการวัดแบบไดนามิก (การวัดแบบเรียลไทม์ในการเคลื่อนที่ของรถ AGV) เพื่อให้บรรลุและบรรลุวัตถุประสงค์ของการตรวจจับ รูปที่ 2: ไซต์วัดผลรถเข็น AGV ของตัวติดตาม API เซ็นเซอร์ ActiveTarget และ STS หกมิติ นอกเหนือจากการร่วมมือกับลูกบอลเป้าหมายเพื่อให้เกิดการรวบรวมข้อมูลแล้ว ตัวติดตามเลเซอร์ซีรีส์ API ยังสามารถร่วมมือกับเป้าหมายที่ใช้งาน ActiveTarget เพื่อให้เกิดการล็อคแบบย้อนกลับของเลเซอร์ กล่าวคือ ในขณะที่ตัวติดตามเลเซอร์จะล็อคเป้าหมาย เป้าหมายจะย้อนกลับการล็อคตัวติดตามโดยอัตโนมัติและหมุนไปยังทิศทางของเลเซอร์โดยอัตโนมัติในระหว่างการเคลื่อนที่ ไม่ใช่ มันจะตัดแสง เพื่อให้บรรลุการวัดที่รวดเร็วและสอดคล้องกันมากขึ้น ซึ่งเป็นมิตรกับสถานการณ์การใช้งานของการวัดวิถีความเร็วสูง เซ็นเซอร์หกมิติ STS ยังตระหนักถึงการวัด 6DoF บนพื้นฐานของฟังก์ชันการล็อคย้อนกลับอัตโนมัติของเป้าหมายที่ใช้งาน ActiveTarget กล่าวคือ นอกเหนือจากการวัดพารามิเตอร์เชิงพื้นที่ของ X, Y และ Z ในครั้งเดียวแล้ว ยังสามารถวัดพารามิเตอร์ของมุมสวิง มุมพิทช์ และมุมการหมุนในเวลาเดียวกันเพื่อให้ได้ตำแหน่ง และข้อมูลท่าทาง รูปที่ 3: ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับฟังก์ชันเป้าหมายของความร่วมมือ ActiveTarget และ STS รูปที่ 4: สถานที่ตรวจวัด AGV และข้อบ่งชี้รายงาน การพัฒนาร่วมกันแบบสั่งทำพิเศษ ในขณะเดียวกัน API ก็สามารถพัฒนาซอฟต์แวร์ได้ตามความต้องการส่วนบุคคลของผู้ผลิต AGV สำหรับการวัดผล โดยมีโมดูลการรวบรวมและการวิเคราะห์ข้อมูลที่อ้างอิงถึงมาตรฐานระดับชาติและมาตรฐานที่กำหนดเองขององค์กร สามารถวัดและบันทึกความแม่นยำของตำแหน่ง ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ และประสิทธิภาพความตรงของการเคลื่อนที่ของ AGV และแสดงผลแบบเรียลไทม์ โดยให้พิกัดในสถานที่ที่ยืดหยุ่น ซอฟต์แวร์วิธีการสามารถกำหนดจุดเริ่มต้น ตำแหน่งสิ้นสุด การเพิ่มการทำงาน จำนวนรอบ ฯลฯ ของความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งการวัด และในขณะเดียวกันก็สามารถวัดความตรงของการทำงานแบบสองทางได้ และให้การแสดงพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เช่น ความเร็วและความเร่ง การแบ่งปันตัวอย่างการวัดในสถานที่อื่นๆ รูปที่ 5: การแบ่งปันสถานที่วัดอื่นๆ (I) ภาพที่ 6: การแบ่งปันตัวอย่างสถานที่ตรวจวัดอื่นๆ (II) สรุป API สามารถให้การตรวจจับสามมิติและหกมิติแบบคงที่และไดนามิกที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับ AGV ตามความต้องการในการวัดที่แตกต่างกัน และปกป้องการผลิตและการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ของคุณ เกี่ยวกับเอพีไอ แบรนด์ API ก่อตั้งโดย Dr. Kam Lau ในเมืองร็อคเวลล์ รัฐแมริแลนด์ สหรัฐอเมริกา ในปี 1987 โดยเป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องติดตามแบบเลเซอร์ และถือสิทธิบัตรมากมายสำหรับเทคโนโลยีการวัดชั้นนำของโลก เป็นผู้นำในด้านเทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ นับตั้งแต่ก่อตั้ง API ได้มุ่งมั่นในด้านการผลิตเครื่องจักร ในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตเครื่องมือวัดความหนาแน่นและเซ็นเซอร์ประสิทธิภาพสูง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการผลิตขั้นสูงทั่วโลก และอยู่ในตำแหน่งผู้นำในมาตรฐานความแม่นยำสูงของการวัดพิกัดและการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องมือกล

เกี่ยวกับอุตสาหกรรมไฟฟ้าพลังน้ำ ไฟฟ้าพลังน้ำเป็นแหล่งพลังงานสะอาด หมุนเวียนได้ ปราศจากมลภาวะ และเอื้อต่อการปรับปรุงอัตราการใช้ทรัพยากร ภายใต้สถานการณ์ที่พลังงานดั้งเดิมของโลกเข้มงวดมากขึ้น การพัฒนาไฟฟ้าพลังน้ำจึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว จีนเป็นหนึ่งในประเทศที่ดีที่สุดในโลกในแง่ของปริมาณสำรองไฟฟ้าพลังน้ำและทรัพยากรไฟฟ้าพลังน้ำที่สามารถใช้ประโยชน์ได้ เมื่อเสร็จสิ้นโครงการไฟฟ้าพลังน้ำชื่อดัง เช่น Three Gorges, Baihetan และ Xiluodu การออกแบบ การก่อสร้าง และการผลิตอุปกรณ์ของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำก็ก้าวขึ้นสู่ระดับชั้นนำระดับนานาชาติ และจีนได้กลายเป็นหนึ่งในผู้ส่งออกเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมไฟฟ้าพลังน้ำ การพัฒนาอย่างรวดเร็วและการเติบโตอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมย่อมมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับมาตรฐานการผลิต การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน ฯลฯ ของโครงการไฟฟ้าพลังน้ำ ดังนั้นงานตรวจวัดและทดสอบในกระบวนการเหล่านี้จึงต้องเข้มงวดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ภาพ: พื้นที่ซ่อมบำรุงน้ำและไฟฟ้า ความต้องการในการวัดและความยากลำบากของอุตสาหกรรมไฟฟ้าพลังน้ำ 1. ความต้องการโดยทั่วไป จำเป็นต้องวัดความกลมของโรเตอร์ระหว่างการติดตั้งหรือขยายการบำรุงรักษาชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหัน โดยทั่วไป ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของโรเตอร์ของเครื่องกำเนิดกังหันขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1 มม. เพื่อให้มั่นใจว่ามีความกลมและโคแอกเซียล ดังนั้นจึงรับประกันความสม่ำเสมอของช่องว่างสเตเตอร์ และความสม่ำเสมอของความสูงของศูนย์กลางขั้วแม่เหล็กและความสูงของศูนย์กลางสเตเตอร์ ในระหว่างการทำงานของโรเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันขนาดใหญ่ ช่องว่างระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์มีขนาดเล็กมาก โดยทั่วไปเพียง 8 ถึง 40 มม. และแกนหมุนของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าควรขับเคลื่อนโรเตอร์ แกนกังหันน้ำ โรเตอร์ ฯลฯ เพื่อหมุนด้วยกันที่ความเร็วหลายร้อยถึงพันรอบต่อนาที (น้ำหนักการหมุนโดยรวมของหน่วยทั่วไปมากกว่า 10 ตัน) หากโรเตอร์ หากความกลมด้านนอกไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ช่องว่างกับสเตเตอร์จะไม่เท่ากัน ซึ่งจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างมากระหว่างการหมุนยูนิต ส่งผลต่อการสร้างพลังงานของยูนิต หากความสูงของศูนย์กลางขั้วแม่เหล็กไม่สอดคล้องกับความสูงของศูนย์กลางสเตเตอร์ จะส่งผลต่อการผลิตไฟฟ้าของยูนิตด้วย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการควบคุมความกลม ความร่วมแกน และความสูงศูนย์กลางของวงกลมด้านนอกของโรเตอร์ภายในช่วงที่เหมาะสมที่สุด 2. ข้อกำหนดการวัดอื่น ๆ - พารามิเตอร์ทดสอบ เช่น กระบอกสูบ และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ - ตรวจจับพารามิเตอร์ เช่น กระบอกสูบและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสเตเตอร์ - ตรวจจับความร่วมแกนของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องและแนะนำการติดตั้งและการปรับแต่ง - ทดสอบความกลม ทรงกระบอก และมิติอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องของชิ้นงาน - คำแนะนำในการวัดและการปรับความแม่นยำสูงอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งทางเรขาคณิตหรือเชิงพื้นที่ในสายการผลิต วิธีการและปัญหาการวัดแบบดั้งเดิม เครื่องมือวัดแบบดั้งเดิมและเครื่องมือต่างๆ เช่น การวัดกรอบทรงกลม เครื่องวัดระดับ เครื่องมือตั้งศูนย์กลาง ไมโครมิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางภายในหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เครื่องวัดเปอร์เซ็นต์ เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ฯลฯ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือหรือเครื่องมือที่หลากหลายเพื่อให้ได้ผลการวัด จากนั้นค่อย ๆ คำนวณเพื่อให้ได้ผลการวัด ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดสะสมจำนวนมาก ซึ่งนำไปสู่ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการวัด การลดขนาดทางเพศ ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ตรวจวัดวงกลมโรเตอร์แบบดั้งเดิมค่อนข้างยุ่งยากในการปรับศูนย์กลางของโรเตอร์ ต้องตั้งค่าเซนติเมตรและวัดและพิสูจน์อักษรด้วยสายเปียโนซ้ำๆ หลังจากค้นหาศูนย์กลางของศูนย์กลางโรเตอร์แล้ว ก็จะสามารถปรับอุปกรณ์วัดวงกลมและศูนย์กลางโรเตอร์ได้ ซึ่งใช้เวลานานและสิ้นเปลืองมาก และเมื่อเจอเกณฑ์มาตรฐานของโรเตอร์ วงแหวนกลางโรเตอร์ เมื่อใช้พื้นผิวเป็นเกณฑ์มาตรฐานก็จะไม่สามารถใช้อุปกรณ์วัดวงกลมแบบเดิมได้ รูปภาพ: เครื่องติดตามเลเซอร์ซีรีส์แบรนด์ API (จากซ้ายไปขวารุ่น: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) ลักษณะการวัดของเครื่องติดตามเลเซอร์เรเดียน เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian ของ API เป็นเครื่องมือวัด 3/6D ที่มีความแม่นยำสูงพร้อมช่วงการวัดขนาดใหญ่ ซึ่งเหมาะมากสำหรับการดำเนินการวัดและทดสอบในทุกด้านของโครงการไฟฟ้าพลังน้ำ เพียงตั้งค่าเครื่องติดตามเลเซอร์ Radian ถัดจากมาตรฐานที่จะวัดเพื่อเริ่มการทำงานและการวัด เมื่อทำการวัด ให้ตั้งค่าตัวติดตามเลเซอร์ Radian ในระบบพิกัดของระบบ และเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจะติดตาม SMR (เป้าหมายตัวติดตาม) ในมือของผู้ปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องจับเป้าหมายและแตะข้อมูลที่จะรวบรวม สำหรับชิ้นส่วนที่จะทดสอบ เครื่องติดตามจะรวบรวมข้อมูลการวัดสามมิติของจุดนับโดยอัตโนมัติ ส่งไปยังแล็ปท็อป และบันทึกลงในซอฟต์แวร์การวัดเพื่อการประมวลผลและการวิเคราะห์ในภายหลัง หลังจากรวบรวมข้อมูลของชิ้นส่วนทั้งหมดที่จะทดสอบแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่า วิเคราะห์ และเปรียบเทียบข้อมูลเหล่านี้กับค่าที่ระบุในซอฟต์แวร์การวัด เพื่อให้ได้ข้อผิดพลาดของค่าจริงและบรรลุผลของการตรวจจับ ตัวติดตามเลเซอร์เรเดียนมีความแม่นยำระดับไมครอน (μm) รัศมีการวัดมากกว่า 80 เมตร และช่วงมุมการวัดที่ใหญ่เป็นพิเศษ มีขนาดกะทัดรัดและกะทัดรัดในการออกแบบ สามารถติดตั้งได้ทุกท่าทางและสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำในการวัด ประสิทธิภาพ ช่วง ฯลฯ ในทุกด้านของโครงการไฟฟ้าพลังน้ำได้อย่างเต็มที่ ในบรรดารุ่นเหล่านั้น รุ่น Radian Plus และ Radian Core ยังใช้ระบบการสื่อสารที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่และไร้สาย ซึ่งสามารถกำจัดพันธนาการและปัญหาของสายเคเบิลต่างๆ ได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้กระบวนการวัดทั้งหมดควบคุมได้ง่ายขึ้น ลักษณะการทำงานของเลเซอร์ติดตาม iLT เลเซอร์ติดตาม iLT ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่ช่วยลดขนาดโดยรวมของเลเซอร์ติดตามลงอีก 50% (เมื่อเทียบกับซีรีส์ Radian) บนพื้นฐานของการวัดแบบไร้สายเต็มรูปแบบ น้ำหนักของเครื่องทั้งหมดเพียง 4.9Kg ให้คุณสมบัติพกพาได้เต็มที่ พอใจเต็มที่ และเหมาะสำหรับการออกไปข้างนอก สภาพแวดล้อมการใช้งาน เช่น พื้นที่แคบ และการบูรณาการหลายเครื่อง ตัวอย่างการวัดอุตสาหกรรมไฟฟ้าพลังน้ำด้วยเลเซอร์ติดตาม API 1. กระบอกสูบสเตเตอร์และเส้นผ่านศูนย์กลาง 2. การตรวจจับแกนด้านบนของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า: วัดกระบอกสูบ วิเคราะห์การเสียรูปผ่านวงกลมหน้าตัด วัดความร่วมแกนของกระบอกสูบด้านบนและด้านล่าง และดูค่าเบี่ยงเบน การแบ่งปันสดของสถานที่ทดสอบไฟฟ้าพลังน้ำอื่นๆ สรุป จากลักษณะการทำงานของเครื่องติดตามเลเซอร์ Radian / iLT ยี่ห้อ API ที่มีความแม่นยำสูง ช่วงกว้าง มุมขนาดใหญ่ ยืดหยุ่นและพกพาได้ ใช้งานง่าย ฯลฯ สามารถมอบโซลูชันการวัดที่แม่นยำคุณภาพสูงสำหรับการผลิต การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน การบำรุงรักษา และการเชื่อมโยงอื่น ๆ ในโครงการไฟฟ้าพลังน้ำ และสามารถตอบสนองข้อกำหนดมาตรฐานระดับสูงของอุตสาหกรรมไฟฟ้าพลังน้ำได้อย่างเต็มที่ในด้านความแม่นยำและความสะดวกสบายในการวัด

เกี่ยวกับหอคอย เครื่องดนตรีแบบทาวเวอร์หรือที่เรียกว่า "หัวใจแห่งการแยก" ของอุตสาหกรรมกระบวนการสมัยใหม่ ย่อมาจากอุปกรณ์ทรงกระบอกชนิดหนึ่ง ซึ่งก็คือเครื่องดนตรีแบบทาวเวอร์ ในพื้นที่ติดตั้งขนาดใหญ่ของการกลั่นปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี ยา และอุตสาหกรรมกระบวนการอื่นๆ เนื่องจากเป็นอุปกรณ์หลักในการแยกแยะ การทำให้บริสุทธิ์ และปฏิกิริยาทางเคมีของส่วนผสม อุปกรณ์แบบทาวเวอร์ช่วยให้ก๊าซและของเหลวสัมผัสกับการไหลย้อนกลับผ่านเพลตทาวเวอร์ภายในที่แม่นยำ เพื่อทำให้กระบวนการสำคัญต่างๆ เช่น การกลั่น การดูดซับ และการคายการดูดซึม เสร็จสมบูรณ์ ประสิทธิภาพการแยกสารจะกำหนดความบริสุทธิ์ ผลผลิต และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของอุปกรณ์ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง ความแม่นยำในการผลิตและการติดตั้งของหอคอย โดยเฉพาะอย่างยิ่งแนวตั้ง แนวนอนภายใน ทิศทางการครอบครอง และพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตอื่นๆ ถือเป็นเส้นชีวิตในการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และในระยะยาว ความสำคัญของการตรวจจับเครื่องมือทาวเวอร์ ด้วยมาตรฐานทางวิศวกรรมที่เข้มงวดมากขึ้นและการแพร่หลายของการจัดส่งแบบดิจิทัล การดำเนินการทดสอบความแม่นยำแบบสามมิติของเครื่องมือวัดแบบทาวเวอร์จึงกลายเป็นข้อกำหนดที่เข้มงวด วิธีการทดสอบแบบดั้งเดิม เช่น เส้นตั้งฉาก มิเตอร์วัดระดับ ฯลฯ มีประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำ และเป็นการยากที่จะได้รับข้อมูลเชิงพื้นที่ที่ครอบคลุมและเชิงปริมาณ และเป็นการยากที่จะตอบสนองข้อกำหนดของการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลในโครงการสมัยใหม่ การตรวจจับสามมิติแบบดิจิทัลจะสร้างโมเดล "แฝดดิจิทัล" สำหรับเครื่องมือทาวเวอร์ผ่านการวัดพิกัดเชิงพื้นที่ที่มีความแม่นยำสูง และตระหนักถึงการควบคุมวงจรชีวิตทั้งหมดอย่างแม่นยำตั้งแต่การผลิต การติดตั้ง การดำเนินการ และการบำรุงรักษา เป็นรากฐานทางเทคนิคที่ขาดไม่ได้ในการป้องกันการเสียรูป แนวทางการติดตั้ง การตรวจสอบคุณภาพ รองรับการเปลี่ยนแปลง และการเชื่อมโยงอื่นๆ รูปที่ 1: อุปกรณ์ทาวเวอร์บางรุ่น โซลูชันการตรวจจับสามมิติแบบทาวเวอร์ติดตามด้วยเลเซอร์ API ด้วยข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของการป้อนกลับขนาดใหญ่ ความแม่นยำสูง และแบบเรียลไทม์ เครื่องติดตามเลเซอร์ API สามารถตอบสนองความต้องการการตรวจจับทางเรขาคณิตที่แม่นยำของอุปกรณ์ทาวเวอร์ เนื้อหาการทดสอบหลักประกอบด้วย: 1. การตรวจจับความทนทานต่อรูปร่างมาโคร √ ความตรงและแนวตั้งของหอคอย: วัดวิถีเชิงพื้นที่ของส่วนและเส้นกึ่งกลางของหอคอยทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ √ ความกลมและเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ: การวิเคราะห์ความกลมของแต่ละส่วนพอร์ตและหน้าตัดทั่วไป ควบคุมวงรีและตรวจสอบเงื่อนไขการติดตั้งของชิ้นส่วนภายใน 2. การตรวจจับความแม่นยำในการติดตั้งส่วนประกอบภายในที่สำคัญ √ การตรวจจับลำแสงวงกลม / รองรับ: การวัดความสูงและแนวนอนเป็นพื้นฐานของระดับของแผ่นหอคอยหรือเตียงบรรจุ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการกระจายก๊าซและของเหลว √ การตรวจจับการประกอบแผ่นทาวเวอร์: การวัดความเรียบของแผ่นทาวเวอร์อย่างแม่นยำ ความสูงของฝายล้น แนวดิ่งและระยะห่างของแผ่นของเหลว √ ความร่วมแกนของชิ้นส่วนด้านใน: การประเมินจุดศูนย์กลางของชิ้นส่วนด้านในหลายชั้นและแกนทางทฤษฎีของหอคอย 3. อินเทอร์เฟซภายนอกและการตรวจจับโครงสร้างเสริม √ ยึดหน้าแปลน: พิกัดกึ่งกลาง ทิศทางปกติของหน้าแปลน (มุมมุมและมุมเอียง) ความเรียบและการตรวจจับวงกลมการกระจายรูโบลต์ √ บันไดแพลตฟอร์มและท่อทาวเวอร์: ตำแหน่งเชิงพื้นที่และการตรวจสอบสัญญาณรบกวน 4. การควบคุมกระบวนการผลิตและการติดตั้ง √ การแบ่งส่วนก่อนการประกอบและการจับคู่ตะเข็บแหวน: เป็นแนวทางในการประกอบในสถานที่หลังจากการผลิตแบบแบ่งส่วนของหอคอยขนาดใหญ่ และควบคุมปริมาณของการวางแนวที่ไม่ตรงและความสม่ำเสมอของช่องว่าง √ เบาะรองพื้นและสเกิร์ต: ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวและตำแหน่งของรูโบลต์ฐานบนกระดานรองพื้น รูปที่ 2: ตัวติดตามเลเซอร์ซีรีส์ API (โมเดลจากซ้ายไปขวา: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับข้อดีทางเทคนิคของตัวติดตามเลเซอร์ API ในบรรดาเครื่องมือวัดจำนวนมาก เลเซอร์ติดตามซีรีส์ Radian และ iLT ของแบรนด์ API มอบโซลูชันที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสำหรับการตรวจจับแบบทาวเวอร์ พร้อมการออกแบบทางวิศวกรรมที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการวัดที่เสถียร เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian เป็นเครื่องมือวัด 3D/6D ที่มีความแม่นยำสูงพร้อมช่วงการวัดขนาดใหญ่ มีความแม่นยำระดับไมครอน (μm) รัศมีการวัดมากกว่า 80 เมตร และช่วงมุมการวัดที่ใหญ่เป็นพิเศษ มีการออกแบบที่กะทัดรัดและกะทัดรัด และสามารถติดตั้งและทำงานได้ในทุกท่วงท่า ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของความแม่นยำในการวัด ประสิทธิภาพ ช่วง ฯลฯ ในแต่ละลิงค์ของการวัดทาวเวอร์ได้อย่างเต็มที่ ในจำนวนนั้น รุ่น Radian Plus และ Radian Core ยังใช้ระบบการสื่อสารที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่และไร้สาย ซึ่งสามารถขจัดข้อจำกัดและปัญหาของสายเคเบิลต่างๆ ได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้กระบวนการวัดทั้งหมดง่ายขึ้น ควบคุม. เพียงตั้งค่าเครื่องติดตามเลเซอร์ Radian ถัดจากมาตรฐานที่จะวัดเพื่อเริ่มการทำงานและการวัด เมื่อทำการวัด ให้ตั้งค่าตัวติดตามเลเซอร์ Radian ในระบบพิกัดของระบบ และเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจะติดตาม SMR (เป้าหมายตัวติดตาม) ในมือของผู้ปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องจับเป้าหมายและแตะข้อมูลที่จะรวบรวม สำหรับชิ้นส่วนที่จะทดสอบ เครื่องติดตามจะรวบรวมข้อมูลการวัดสามมิติของจุดนับโดยอัตโนมัติ ส่งไปยังแล็ปท็อป และบันทึกลงในซอฟต์แวร์การวัดเพื่อการประมวลผลและการวิเคราะห์ในภายหลัง หลังจากรวบรวมข้อมูลของชิ้นส่วนทั้งหมดที่จะทดสอบแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่า วิเคราะห์ และเปรียบเทียบข้อมูลเหล่านี้กับค่าที่ระบุในซอฟต์แวร์การวัด เพื่อให้ได้ข้อผิดพลาดของค่าจริงและบรรลุผลของการตรวจจับ รูปที่ 3: เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian (ซ้าย) และ iLT (ขวา) เลเซอร์ติดตาม iLT ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่ช่วยลดขนาดโดยรวมของเลเซอร์ติดตามลงอีก 50% (เมื่อเทียบกับซีรีส์ Radian) บนพื้นฐานของการวัดแบบไร้สายเต็มรูปแบบ น้ำหนักของเครื่องทั้งหมดเพียง 4.9Kg ให้คุณสมบัติพกพาได้เต็มที่ พอใจเต็มที่ และเหมาะสำหรับการออกไปข้างนอก สภาพแวดล้อมการใช้งาน เช่น พื้นที่แคบ และการบูรณาการหลายเครื่อง ขั้นตอนการดำเนินการวัด 1. การกำหนดโปรแกรมในสถานที่และการสร้างสถานีฐาน ตามขนาดของหอคอยและโฟกัสการตรวจจับ มีการวางแผนสถานีติดตาม และโดยปกติจะเป็นตำแหน่งที่สามารถมองเห็นพื้นที่การตรวจจับส่วนใหญ่และฐานรากมีความเสถียร ด้วยการบูรณาการและการพกพาที่สูงของตัวติดตามเลเซอร์ API ทำให้สามารถติดตั้งได้อย่างยืดหยุ่น 2. สร้างระบบพิกัดแบบครบวงจรทั่วโลก บนฐานทาวเวอร์หรือสเกิร์ต ให้วัดจุดอ้างอิงอย่างน้อยสามจุดของพิกัดการออกแบบที่ทราบ (หรือสร้างการวัดประสิทธิภาพชั่วคราว) ผ่านซอฟต์แวร์ที่รองรับ (เช่น SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro ฯลฯ) ดำเนินการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดของระบบพิกัดและสร้างเกณฑ์มาตรฐานสัมบูรณ์สำหรับการตรวจจับ รูปที่ 4: บริเวณวัดหอคอย (I) 3. การวัดคุณสมบัติหลักที่แม่นยำและคำแนะนำในการปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องสัมผัสตำแหน่งการวัดด้วยลูกบอลเป้าหมายของตัวติดตามที่มีปริซึมในตัวอยู่ในมือ (โปรดดูรูปที่ 4) เพื่อบันทึกการตรวจจับพิกัดเชิงพื้นที่ของตำแหน่งที่จะทดสอบ และส่งไปยังซอฟต์แวร์การวัดบนแล็ปท็อปเพื่อการวิเคราะห์ติดตามผล นอกเหนือจากการใช้ลูกบอลเป้าหมายแบบดั้งเดิมในการวัดแล้ว ยังสามารถเลือกอุปกรณ์เสริมการวัดตัวติดตามเลเซอร์ API เพื่อตรวจจับข้อมูลที่เกี่ยวข้องตามความต้องการในการวัดจริง (ตัวอย่างเช่น: ร่วมมือกับ vProbe Probe เพื่อใช้การวัดจุดที่ซ่อนอยู่ ร่วมมือกับ iScan3D เพื่อการรับ Point Cloud ที่รวดเร็ว ร่วมมือกับ ActiveTarget Active Target เพื่อรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติ ร่วมมือกับเซ็นเซอร์หกมิติ STS เพื่อให้ได้การวัดข้อมูล 6DoF ที่แม่นยำ ฯลฯ โปรดดูรูปที่ 5 และรูปที่ 6) รูปที่ 5: อุปกรณ์เสริมการวัดตัวติดตามเลเซอร์ API (จากซ้ายไปขวา: iScan3D / ActiveTarget / STS / vProbe) รูปที่ 6: ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับฟังก์ชันอุปกรณ์เสริมการวัดตัวติดตาม 4. การวิเคราะห์ข้อมูลการวัด ด้วยข้อมูลคลาวด์จุดที่วัดได้ สามารถสร้างเส้น พื้นผิว ส่วนประกอบ ฯลฯ ที่เกี่ยวข้องได้ และการวิเคราะห์ข้อมูลการวัดสามารถดำเนินการได้ตามความต้องการในการตรวจจับ รูปที่ 7: บริเวณวัดหอคอย (II) รูปที่ 8: สถานที่ตรวจวัดเครื่องมือทาวเวอร์ (III) เว็บไซต์สำรวจ เนื้อหาการปฏิบัติงานนอกสถานที่ของกรณีการวัดในบทความนี้คือ: การวัดวิถีเชิงพื้นที่ของเส้นกึ่งกลางของส่วนของหอคอย เมื่อทำการวัด ผู้ปฏิบัติงานจะวางตัวติดตามเลเซอร์ API ไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของอุปกรณ์ทาวเวอร์ จากนั้นรวบรวมจุดเชิงพื้นที่บนผนังด้านในของทรงกระบอกทาวเวอร์ และสังเคราะห์วงกลมที่สอดคล้องกันตามตำแหน่งที่แตกต่างกันเพื่อคำนวณตำแหน่งศูนย์กลางของวงกลม หลังจากการคำนวณตำแหน่งกึ่งกลางหลายตำแหน่งแล้ว ความตรงของเส้นกึ่งกลางสามารถประเมินตามค่า XYZ ที่สอดคล้องกัน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทดสอบ รูปที่ 9: ข้อมูลการวัดและการวิเคราะห์ (I) รูปที่ 10: ข้อมูลการวัดและการวิเคราะห์ (II) สรุป โซลูชันตัวติดตามเลเซอร์ API ที่มีความแม่นยำในการวัดเป็นเลิศ ความสามารถในการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่ง การโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์อย่างชาญฉลาด และความสามารถในการป้อนกลับแบบเรียลไทม์ที่มีประสิทธิภาพ ได้ยกระดับประสบการณ์การตรวจจับในกระบวนการผลิตและการติดตั้งทาวเวอร์ไปสู่มิติใหม่ ไม่เพียงแต่เป็น "อุปกรณ์วินิจฉัย" ในการค้นหาปัญหาเท่านั้น แต่ยังเป็น "เครื่องนำทาง" เพื่อเป็นแนวทางในการก่อสร้างที่แม่นยำอีกด้วย ตัวติดตามเลเซอร์ API ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งแนวนอนของแผ่นทาวเวอร์แต่ละแผ่น ตำแหน่งที่แม่นยำของหน้าแปลนแต่ละอัน และแม้แต่การตั้งตรงของหอคอยทั้งหมด ช่วยให้ระยะเวลาการก่อสร้างสั้นลงได้อย่างมาก ขจัดความเสี่ยงในการดำเนินงานที่อาจเกิดขึ้น และให้การรับประกันการวัดผลที่มั่นคงสำหรับการดำเนินงานที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และยาวนานของการติดตั้งทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

ภูมิหลังของลูกค้า องค์กรอุตสาหกรรมหนักในประเทศจีนตะวันออก ซึ่งธุรกิจหลักคือการเชื่อมและแปรรูปชิ้นส่วนเฟรมที่มีความแม่นยำสูงขนาดใหญ่ วัดความต้องการ 1. ตรวจพบตำแหน่งรูของแผ่นเชื่อมด้านบนโดยตรง ชิ้นส่วนต่างๆ มีความยาวประมาณ 40 เมตร และสูง 15 เมตร 2. การตรวจจับตำแหน่งและขนาดรูรับแสงของรูด้านข้าง 3. พื้นที่ของระนาบอ้างอิงมีขนาดใหญ่ และไม่สามารถประเมินความเรียบโดยรวมของระนาบและความแตกต่างของความสูงของระนาบได้ 4. อิทธิพลของอุณหภูมิเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งของชิ้นส่วน 5. การทดสอบออนไลน์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมขนาดระหว่างการประมวลผล รูปที่ 1: ชิ้นส่วนกล่องขนาดใหญ่ที่จะวัดที่ไซต์เคส โซลูชันเอพีไอ การใช้ระบบการวัดตัวติดตามเลเซอร์ API Radian Core รูปแบบการกำหนดค่าประกอบด้วย: - การวัดแบบคงที่ที่มีความแม่นยำสูง: ขึ้นอยู่กับตัวติดตามเลเซอร์ Radian Core ทำให้สามารถวัดความแม่นยำระดับไมครอนได้ - โมดูลการชดเชยอุณหภูมิ: เซ็นเซอร์ในตัวจะแก้ไขผลกระทบของอุณหภูมิและความชื้นสิ่งแวดล้อมโดยอัตโนมัติ - การออกแบบแบบพกพา: น้ำหนักอุปกรณ์ <11 กก. ใช้งานอย่างรวดเร็วในเวิร์กสเตชันการวัดและสะดวกสำหรับการถ่ายโอน - อุปกรณ์เสริมอเนกประสงค์สามารถวัดตำแหน่งรูได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพการวัดโดยรวม รูปที่ 2: ตัวติดตามเลเซอร์ Radian Core รูปที่ 3: สถานที่ตรวจวัดของกรณีนี้ การวัดผลและการนำไปปฏิบัติ เมื่อทำการวัด เครื่องติดตาม Radian Core จะยิงเลเซอร์ไปยังลูกบอลเป้าหมายด้วยปริซึมในตัวและติดตามมัน หลังจากที่ลูกบอลเป้าหมายพอดีกับตำแหน่งที่จะทดสอบแล้ว ตัวติดตามสามารถวัดและรวบรวมข้อมูลเชิงพื้นที่ในตำแหน่งเป้าหมายได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ หลังจากการรวบรวมข้อมูล ข้อมูลจะถูกส่งไปยังเทอร์มินัลแล็ปท็อปพร้อมกัน ในซอฟต์แวร์การวัดจะใช้สำหรับการวิเคราะห์ติดตามผล รูปที่ 4: รายงานการทดสอบความขนานของด้านบนและด้านล่าง รูปที่ 5: รายงานการตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งของรูแปลนของแผ่นเชื่อมเหนือชิ้นส่วนโดยตรง รูปที่ 6: รายงานการตรวจสอบตำแหน่งรูบนแผ่นเชื่อมที่ด้านข้างของชิ้นส่วน รูปที่ 7: ขนาดความแตกต่างของความสูงของระนาบโดยรวมของชิ้นส่วน ผลการวัด 1. ด้วยการวัดซอฟต์แวร์ Polyworks และตัวติดตามเลเซอร์ API จึงสามารถได้รับความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับรูแผ่นเชื่อมทั้งหมดและความแม่นยำของระนาบ 2. การรายงานอัตโนมัติ: ด้วยการสร้างรายงานที่รวดเร็วของซอฟต์แวร์ Polyworks ทำให้สามารถรับความต้องการในการวัดผลของลูกค้าปลายทางได้ 3. ฟังก์ชั่นการส่งสัญญาณไร้สายของเครื่องติดตามและการใช้งานอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของการถ่ายโอนอุปกรณ์อย่างมาก หมายเหตุ: นอกเหนือจากการใช้ซอฟต์แวร์การวัด Polyworks ในกรณีนี้แล้ว API Laser Tracker ยังสามารถใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์การวัดส่วนใหญ่ในตลาดได้ (เช่น SA, Metrolog, Verisurf ฯลฯ) นอกจากนี้ API ยังพัฒนา M อย่างอิสระตามคุณลักษณะของอุปกรณ์และรวมกับแอปพลิเคชันแนวหน้า ซอฟต์แวร์การวัด easurePro สามารถนำไปใช้กับความเข้ากันได้ของอุปกรณ์การวัด API ซีรีส์เต็มรูปแบบและการวิเคราะห์ข้อมูลแบบรวม ความคิดเห็นของลูกค้า “การวัดและโครงร่างของ API ช่วยให้เราสามารถหาวิธีในการวัดชิ้นงานขนาดใหญ่นี้ กล่าวคือ เพื่อวัดชิ้นงานขนาดใหญ่นี้และควบคุมขนาดของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการแปรรูป เรามีความมั่นใจมากขึ้นในการรับออเดอร์ติดตามผล” รูปที่ 8: เลเซอร์ติดตามแบรนด์ API เต็มรูปแบบ (จากซ้ายไปขวารุ่น: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT&iLTx) การขยายตัวมากขึ้น นอกจากตัวติดตามเลเซอร์รุ่น Radian Core ที่ใช้ในกรณีนี้แล้ว ผลิตภัณฑ์ตัวติดตามเลเซอร์ API ซีรีส์เต็มยังประกอบด้วย: - Radian Pro, เลเซอร์คู่ IFM/ADM ในตัว, สามารถตรวจสอบข้อมูลการวัดได้ - Radian Plus ตระหนักถึงความเข้ากันได้และการปรับตัวของโพรบและอุปกรณ์เสริมหกมิติบนพื้นฐานของ Radian Core - iLT/iLTx บนพื้นฐานของการวัดแบบไร้สายเต็มรูปแบบ จะช่วยลดขนาดโดยรวมของเลเซอร์ติดตามลงอีก 50% (เมื่อเทียบกับซีรีส์ Radian) และน้ำหนักของเครื่องทั้งหมดเพียง 4.9 กก. ทำให้คุณสมบัติแบบพกพาเต็มรูปแบบ น่าพึงพอใจอย่างเต็มที่และเหมาะสำหรับการออกไปข้างนอก พื้นที่กลางแจ้ง พื้นที่แคบ การบูรณาการหลายเครื่อง และสภาพแวดล้อมการใช้งานอื่น ๆ รูปที่ 9: ตัวติดตามเลเซอร์ Radian และตัวติดตามเลเซอร์ iLT เกี่ยวกับเอพีไอ แบรนด์ API ก่อตั้งโดย Dr. Kam Lau ในเมืองร็อคเวลล์ รัฐแมริแลนด์ สหรัฐอเมริกา ในปี 1987 โดยเป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องติดตามแบบเลเซอร์ และถือสิทธิบัตรมากมายสำหรับเทคโนโลยีการวัดชั้นนำของโลก เป็นผู้นำในด้านเทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ นับตั้งแต่ก่อตั้ง API ได้มุ่งมั่นในด้านการผลิตเครื่องจักร ในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตเครื่องมือวัดความหนาแน่นและเซ็นเซอร์ประสิทธิภาพสูง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการผลิตขั้นสูงทั่วโลก และอยู่ในตำแหน่งผู้นำในมาตรฐานความแม่นยำสูงของการวัดพิกัดและการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องมือกล รูปที่ 10: อาคารสำนักงานใหญ่ของบริษัท API

เกี่ยวกับเครื่องพิมพ์ 3D FDM เทคโนโลยีการพิมพ์ FDM (Fused Deposition Modeling) หมายถึงการสร้างวัตถุสามมิติโดยการเรียงซ้อนวัสดุเทอร์โมพลาสติกทีละชั้น เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องพิมพ์ 3D ระดับผู้บริโภค เนื่องจากเทคโนโลยีนี้ต้องใช้การละลายลวดด้วยความร้อน แล้วจึงซ้อนกันเป็นชั้นๆ โดยขึ้นรูปเป็นชั้นๆ ทำให้เกิดชั้นของพื้นผิวบนส่วนที่พิมพ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากรูปแบบเลเยอร์ไม่ได้รับการจัดการอย่างดีจะส่งผลต่อความแม่นยำและรายละเอียดในการพิมพ์ รูปที่ 1: บ่งบอกถึงอิทธิพลของรูปแบบเลเยอร์ที่ไม่ดี ข้อกำหนดการทดสอบของเครื่องพิมพ์ FDM 3D ตามลักษณะโครงสร้างและลักษณะการทำงานของเครื่องพิมพ์ 3D FDM เมื่อทำการทดสอบเครื่องพิมพ์ 3D FDM มักจะจำเป็นต้องทดสอบตัวบ่งชี้สำคัญ เช่น ความแม่นยำเชิงเส้น ความแม่นยำเชิงเส้น ความแม่นยำในแนวตั้ง และความสามารถในการทำซ้ำ เพื่อประเมินประสิทธิภาพจริงของเครื่องพิมพ์ 3D ที่ได้รับการทดสอบอย่างครอบคลุม และส่วนที่เกินจะถูกปรับเทียบและแก้ไขเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์ 3D และผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ที่ตรงตามความต้องการ รูปที่ 2: เครื่องพิมพ์ 3D และอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ XD Laser ที่จะทดสอบในกรณีนี้ ปัญหาที่ลูกค้าพบ เครื่องพิมพ์ 3D ของโมเดลที่จะให้ลูกค้าทดสอบมีขนาดเล็กมาก และไม่มีพื้นที่มากพอที่จะสร้างอุปกรณ์ทดสอบได้ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากพื้นที่ภายในที่แคบของเครื่องพิมพ์ 3D การออกแบบตัวสะท้อนแสงมุมกรวยจึงต้องมีขนาดเล็กและสะดวก ในเวลาเดียวกัน ให้วัดข้อมูลให้ได้มากที่สุดภายใต้เงื่อนไขการลดแคลมป์ถ่ายโอน ก่อนที่จะเชิญทีม API มาทำการวัด ลูกค้าได้ลองใช้เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบธรรมดาหลายยี่ห้อในการทดสอบหลายครั้ง แต่ผลลัพธ์ที่ได้กลับไม่สมบูรณ์แบบ โซลูชัน API และการวิเคราะห์ข้อได้เปรียบ หลังจากเข้าใจความต้องการในการทดสอบของลูกค้าและความยากลำบากในการตรวจจับอย่างถ่องแท้แล้ว API ก็มอบโซลูชันให้ลูกค้าใช้อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD Laser 3D เพื่อทดสอบเครื่องพิมพ์ 3D อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD Laser 3D สามารถตรวจจับความแม่นยำของความเป็นเชิงเส้นและความเป็นเชิงเส้นได้ในเวลาเดียวกันในการติดตั้งครั้งเดียว เมื่อดำเนินการตรวจจับข้างต้น จะมีข้อได้เปรียบเหนืออินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบเลเซอร์ทั่วไปบางประการ บทความนี้จะอธิบายปัญหาและความยุ่งยากในการวัดที่ลูกค้าพบในการวัดจริง: 1.ไฟสองจุด เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ XD Laser ครบซีรีส์ใช้การออกแบบเส้นทางแสงที่มีขนาดกะทัดรัดและบูรณาการสูง อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ถูกรวมเข้ากับโฮสต์ ไม่จำเป็นต้องสร้างอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์แยกต่างหาก จำเป็นต้องติดตั้งเพียงสองจุดของหัวเลเซอร์และเป้าหมายไปยังแสง ซึ่งหลีกเลี่ยงปัญหาการปรับเส้นทางแสงที่ซับซ้อนและการยึดครองพื้นที่ขนาดใหญ่ที่เกิดจากแสงสามจุดของเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์แบบเดิม ดังนั้น แม้ว่าในกรณีนี้ลูกค้าจะวัดขนาดเครื่องพิมพ์ 3D ขนาดเล็กเช่นนี้ แต่ก็ยังสามารถติดตั้งได้อย่างราบรื่นและงานตรวจสอบก็เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างราบรื่น รูปที่ 3: การเปรียบเทียบการวัดเชิงเส้นของอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD (ขวา) และอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์แบบธรรมดา (ซ้าย) 2. ลดข้อผิดพลาดโคไซน์อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อวัดความแม่นยำเชิงเส้น เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบเดิมต้องใช้คุณลักษณะของแสงสามจุด ซึ่งทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดโคไซน์มากขึ้น (ดังแสดงในด้านซ้ายล่างของรูปที่ 3) เมื่อทำการปรับแสง เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบเดิมสามารถกำหนดเป้าหมายแสงสามจุดได้ด้วยตนเอง และการปรับนั้นต้องอาศัยแถบความแรงของแสงที่อยู่ในซอฟต์แวร์ปฏิบัติการเท่านั้น ซึ่งเกิดขึ้นได้ง่ายมาก เมื่อปรับเส้นทางแสง จะสร้างมุมที่ค่อนข้างใหญ่พร้อมกับทิศทางของแกนการเคลื่อนที่จริง ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดโคไซน์ขนาดใหญ่ ดังนั้นค่าที่วัดได้จริงจึงน้อยกว่าค่าจริง เมื่อใช้อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ XD Laser เพื่อทำการวัดเชิงเส้น คุณลักษณะสองจุดของแสงจะถูกเสริมด้วยการแสดงพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ของความตรงแบบดิจิทัล (ดังแสดงในรูปที่ 3 ที่มุมขวาล่าง) ซึ่งสามารถลดมุมระหว่างแสงเลเซอร์และแกนการเคลื่อนที่ได้มากที่สุดในรูปแบบของดิจิทัล และลดผลกระทบของข้อผิดพลาดโคไซน์ได้อย่างมาก ต่ำ. 3. การวัดความตรงที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เมื่อใช้เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบธรรมดาในการวัดความตรง นอกเหนือจากกลุ่มอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แล้ว ยังจำเป็นต้องใช้กลุ่มกระจกวัดความตรงแบบพิเศษอีกด้วย เมื่อทำการปรับ นอกเหนือจากการจัดตำแหน่งของเส้นทางแสงแล้ว เลเซอร์ที่แยกออกจากตัวสะท้อนแสงแนวตั้งสองตัวบน/ล่าง (หรือซ้าย/ขวา) จะต้องตั้งฉากกับตัวสะท้อนแสง และแม้ว่าการวัดเมื่อความตรงบนและล่างและซ้ายและขวาของแกนเดียวกันจำเป็นต้องเปลี่ยนกลุ่มกระจกอีกครั้งใช้กลุ่มกระจกพิเศษสำหรับการวัดความตรงบนและล่างและซ้ายและขวาตามลำดับและปรับเส้นทางแสงใหม่ ในการวัดความตรงของแกนทั้งสาม คุณต้องเปลี่ยนกลุ่มกระจกและปรับเส้นทางแสงอย่างน้อยหกครั้ง หากแกนมีระยะชักยาว (มากกว่า 4 เมตร) ก็จำเป็นต้องเปลี่ยนด้วย กลุ่มกระจกวัดความตรงระยะไกลใช้งานได้ค่อนข้างยุ่งยาก รูปที่ 4: การเปรียบเทียบการวัดความเป็นเชิงเส้นของอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD (ขวา) และอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์แบบธรรมดา (ซ้าย) เมื่อใช้อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ XD Laser ยี่ห้อ API เพื่อวัดข้อผิดพลาดของความตรง คุณเพียงแค่ต้องติดตั้งที่จุดสองจุด และใช้ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์ PSD ประสิทธิภาพสูงในตัวเพื่อตรวจจับข้อมูลความตรงด้านบน ล่าง ซ้ายและขวาในคราวเดียวได้อย่างง่ายดาย เมื่อทำการวัด ดังแสดงในรูปที่ 4 การยิงเลเซอร์โดยโฮสต์ XD Laser จะถูกแบ่งออกเป็นสองรังสีหลังจากกระทบเป้าหมาย ซึ่งหนึ่งในนั้นจะถูกสะท้อนกลับไปยังโฮสต์โดยอุปกรณ์สะท้อนแสงสำหรับการวัดข้อมูลเชิงเส้น และอีกอันถูกแบ่งออกเป็นเซ็นเซอร์ PSD ประสิทธิภาพสูงสำหรับการวัดพารามิเตอร์ความเป็นเชิงเส้น ดังที่แสดงในพิกัดที่ด้านล่างขวาของรูปที่ 4 เมื่อเลเซอร์กระทบกับพิกัดควอแดรนท์ที่สอดคล้องกันของเซ็นเซอร์ PSD การวัดพารามิเตอร์ความตรงจะเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นเซ็นเซอร์ PSD จะสามารถแปลงสัญญาณแสงเป็นสัญญาณไฟฟ้า จากนั้นป้อนกลับให้ผู้ปฏิบัติงานผ่านการแสดงผลแบบเรียลไทม์แบบดิจิทัล ซึ่งใช้งานง่ายและสะดวก นอกจากนี้ เนื่องจากเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์แบบเดิมใช้วิธีการปรับกลุ่มอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ในการวัดข้อมูลความตรง จึงไม่อนุญาตให้ตัดแสงในระหว่างกระบวนการวัดทั้งหมด ดังนั้นจึงมักใช้สำหรับการประเมินข้อมูลความตรงขั้นสุดท้ายเท่านั้น และเป็นการยากที่จะนำไปใช้ในขั้นตอนการปรับแบบเรียลไทม์ของการติดตั้งราง XD Laser dry เนื่องจากเครื่องมือนี้ใช้เซ็นเซอร์ PSD ประสิทธิภาพสูงในการวัดพารามิเตอร์ความตรง จึงรับประกันประสิทธิภาพไดนามิกที่ยอดเยี่ยมในขณะที่วัดได้อย่างแม่นยำ ไม่กลัวแสงรบกวน สามารถวัด อ่าน และแสดงพารามิเตอร์ความตรงได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในขั้นตอนการติดตั้งและการปรับรางนำทาง 4. การวัดแนวตั้งสะดวกและใช้งานง่าย เช่นเดียวกับการวัดความตรง เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์แบบเดิมยังคงต้องการการจัดเรียงกลุ่มกระจกที่ซับซ้อนและการปรับเส้นทางแสงเมื่อทำการวัดพารามิเตอร์ข้อผิดพลาดในแนวตั้ง เนื่องจากการวัดแนวตั้งจะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ความตรงของทั้งสองแกน เมื่อใช้เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบธรรมดาในการวัดแนวตั้ง จำเป็นต้องเพิ่มส่วนประกอบการวัดแนวตั้งบนพื้นฐานของการวัดกลุ่มกระจกความตรงแบบสองแกน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแบ่งเส้นทางแสงเพิ่มเติมเพื่อให้สามารถวัดและอ่านข้อมูลได้ การปรับเส้นทางแสงเลเซอร์มากกว่า 10 เส้นทางไม่ใช่เรื่องง่าย ผู้ปฏิบัติงานต้องมีประสบการณ์ในการปรับที่หลากหลายและความรู้สึกของมือเพื่อปรับเส้นทางแสงให้อยู่ในตำแหน่งที่ดีขึ้นและดำเนินการวัด และในการวัดแนวตั้งของแกนทั้งสามนั้น จะต้องมีการปรับการติดตั้งกลุ่มกระจกและเส้นทางแสงสามครั้งซึ่งค่อนข้างต่ำ รูปที่ 5: การเปรียบเทียบการวัดแนวตั้งของอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD (ขวา) และอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์แบบธรรมดา (ซ้าย) เมื่อใช้อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ XD Laser เพื่อทำการวัดในแนวตั้ง เนื่องจากมีเซ็นเซอร์ PSD ประสิทธิภาพสูงรองรับ จึงทำให้มีการวัดค่าความตรงได้ 1:1 ดังนั้น เมื่อวัดพารามิเตอร์แนวตั้ง จำเป็นต้องติดตั้งเฉพาะปริซึมห้าเหลี่ยมในตำแหน่งที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนของเลเซอร์ 90 องศาเป็นใช่ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการสลับกลุ่มกระจกที่ซับซ้อนและกระบวนการปรับเส้นทางแสงเมื่อใช้อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์แบบเดิม และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการวัดได้อย่างมาก เมื่อรวมกับสถานการณ์การวัดจริงของลูกค้าในกรณีนี้ นอกเหนือจากการเปรียบเทียบข้างต้นแล้ว การใช้การผสมผสานกระจกที่ซับซ้อนที่หลากหลายยังต้องใช้พื้นที่ทำงานขนาดใหญ่ และเครื่องพิมพ์ 3D ขนาดเล็กดังกล่าวไม่สามารถมีพื้นที่สำหรับการติดตั้งกระจกที่ซับซ้อนได้ ซึ่งทำให้ลูกค้าต้องใช้เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบดั้งเดิมหลายยี่ห้อและรุ่นเพื่อให้บรรลุ 3D ได้อย่างราบรื่น เหตุผลในการวัดแนวตั้งของเครื่องพิมพ์ รูปที่ 6: อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD การขยายตัวมากขึ้น ในกรณีนี้ API มอบอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD Laser 3D ให้กับลูกค้า ซึ่งสามารถติดตั้งในคราวเดียวเพื่อวัดพารามิเตอร์ 3 ตัว (เช่น X, Y, Z) ในเวลาเดียวกัน และรับรู้การวัดและการตรวจจับข้อผิดพลาดของความตรงได้อย่างง่ายดาย นอกเหนือจากโมเดล 3 มิติแล้ว ตามความต้องการในการใช้งานการวัดที่แตกต่างกันของลูกค้าส่วนใหญ่ แบรนด์ API ยังนำเสนออินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD รุ่น 1D, 5D และ 6D ให้กับคุณ ซึ่งในจำนวนนี้โมเดล 6D สามารถวัดพารามิเตอร์ได้หกพารามิเตอร์ (X, Y, Z, มุมสวิง, มุมพิทช์, มุมการหมุน) ในเวลาเดียวกัน นอกจากนี้ยังมีมาตรฐาน (ความแม่นยำในการวัด 0.5μm/m) และความแม่นยำ (ความแม่นยำในการวัด 0.2μm/m) ให้เลือก ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการวัดของการผลิตและห้องปฏิบัติการในแต่ละวันได้อย่างเต็มที่ รูปที่ 7: สถานที่ตรวจวัดของกรณีนี้ แอปพลิเคชันในสถานที่ ตามที่ระบุไว้ในรูปที่ 7 สถานที่แห่งนี้คือสถานที่ปฏิบัติงานของอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD Laser 3D ยี่ห้อ API เพื่อวัดและทดสอบเครื่องพิมพ์ FDM 3D ขนาดเล็ก กระจกรับขนาดเล็กจะรวมเข้ากับโหมดการทำงานของการติดตั้งไฟสองจุด ซึ่งจะปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมของสถานที่ตรวจวัดของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ และตรงตามความต้องการในการวัดของลูกค้า

ความเป็นมาของโครงการ บริษัทลูกค้า: องค์กรการผลิตขนาดใหญ่ อุตสาหกรรม: อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์/การประมวลผลเครื่องจักรกลหนัก รูปแบบการใช้งาน: การทดสอบความแม่นยำของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกัดขนาดใหญ่ บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลคว้านและกัดขนาดใหญ่สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์ขนาดใหญ่ เครื่องมือกลจะทำการกัด เจาะ คว้าน และกระบวนการอื่นๆ ให้เสร็จสิ้นในเวลาเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนที่แปรรูป จำเป็นต้องทดสอบความถูกต้องของขนาดของชิ้นส่วนทั้งทางออนไลน์และออฟไลน์ ความท้าทายและ Pain Point ของลูกค้า 1. การวัดขนาดใหญ่พิเศษ: ชิ้นส่วนสามารถยาวได้ถึง 5 เมตร และพิกัดสามแบบแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการการวัดของการควบคุมขนาดออนไลน์และขนาดใหญ่ (เช่นแนวแกน ความขนาน ฯลฯ ) ของชิ้นส่วน 2. การทดสอบแบบออนไลน์: การทดสอบไม่เพียงแต่เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือกลเท่านั้น แต่ยังเพื่อค้นหาแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว ชี้แจงสถานะของชิ้นส่วน และสุดท้ายคือรับประกันความถูกต้องและขนาดของชิ้นส่วนหลังจากที่หลุดออกจากสายการผลิต 3. ความซับซ้อนของสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อป: มีการสั่นสะเทือน ความผันผวนของอุณหภูมิ และปัจจัยรบกวนอื่นๆ ในเวิร์กช็อป ซึ่งก่อให้เกิดความท้าทายในการวัดที่มีความแม่นยำสูง รูปที่ 1: ตัวติดตามเลเซอร์ Radian Core รูปที่ 2: ตัวติดตามเลเซอร์ซีรีส์ API (จากซ้ายไปขวารุ่น: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) สารละลาย หลังจากการประเมินที่ครอบคลุม ลูกค้าเลือกระบบเลเซอร์ติดตาม API Radian Core เป็นโซลูชัน อุปกรณ์หลัก: ตัวติดตามเลเซอร์ API Radian Core มีความแม่นยำในการวัดระดับไมครอนและมีรัศมีการวัดสูงถึง 80 เมตร ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการตรวจจับเครื่องมือกลขนาดใหญ่ ลูกบอลเป้าหมายความแม่นยำสูง (SMR): ใช้สำหรับการวัดแบบสัมผัส สะท้อนลำแสงเลเซอร์ หน่วยควบคุมแบบพกพาและซอฟต์แวร์การวัด: ใช้เพื่อควบคุมตัวติดตาม รวบรวมข้อมูล และสร้างรายงานการวิเคราะห์โดยอัตโนมัติ การใช้งานในสถานที่ 1. การวางแผนการทดสอบและการจัดวางอุปกรณ์: ตามขนาดของชิ้นส่วนที่จะทดสอบ ให้วางเครื่องติดตามเลเซอร์ในตำแหน่งที่คุณสามารถมองเห็นจังหวะของแต่ละแกนได้ เลเซอร์ติดตาม Radian Core สามารถพกพาได้ (น้ำหนักอุปกรณ์ <11 กก.) และสามารถติดตั้งได้อย่างรวดเร็วที่ไซต์ประกอบหรือไซต์เวิร์กช็อป 2. การรวบรวมข้อมูล: เลือกสถานีติดตามที่เหมาะสมตามความต้องการในการวัดชิ้นส่วนเพื่อวัดขนาดของรูเพลา ด้วยการจัดสถานีถ่ายโอนอย่างสมเหตุสมผล การเคลื่อนไหวของสถานีติดตามจึงเกิดขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความถูกต้องของสถานีเท่านั้น แต่ยังรวมข้อมูลที่ตรวจพบเข้าด้วยกันอีกด้วย ผ่านระบบการชดเชยอุณหภูมิของซอฟต์แวร์ ปัญหาของชิ้นส่วนที่ไม่ต้องรอการวัดอุณหภูมิคงที่จึงหมดไป รูปที่ 3: ภาพถ่ายการตรวจวัดด้วยเลเซอร์ติดตามในสถานที่ การวิเคราะห์ข้อมูลและการสร้างรายงาน การใช้ซอฟต์แวร์การวัด Polyworks วิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่ลูกค้าต้องการโดยอัตโนมัติ เช่น ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละรู ขนาดโคแอกเชียล และขนาดตำแหน่งสัมพัทธ์ ตามข้อมูลพิกัดเชิงพื้นที่ที่รวบรวม ซอฟต์แวร์จะสร้างรายงานการวิเคราะห์ที่ใช้งานง่ายโดยอัตโนมัติ (รวมถึงรายการข้อมูล แผนภูมิเส้นโค้ง แผนภูมิคลาวด์ข้อผิดพลาด ฯลฯ) ยกเว้นซอฟต์แวร์การวัด Polyworks ที่ใช้ในกรณีนี้ เลเซอร์ติดตามซีรีส์ API สามารถนำไปใช้อย่างกว้างขวางกับซอฟต์แวร์การวัดส่วนใหญ่ เช่น SA, Metrolog, Verisurf ฯลฯ นอกจากนี้ API ยังพัฒนาซอฟต์แวร์การวัด MeasurePro อย่างอิสระตามลักษณะเฉพาะของเครื่องมือและประสบการณ์การใช้งานระดับแนวหน้า ซึ่งสามารถตระหนักถึงแอปพลิเคชันที่ผสานรวมและการวิเคราะห์ข้อมูลแบบครบวงจรของอุปกรณ์ทั้งซีรีส์ รูปที่ 4: การบันทึกและการวิเคราะห์ข้อมูลการวัด (รายงานการวัด) ความสำเร็จและผลประโยชน์ หลังจากการเปิดตัวระบบเลเซอร์ติดตาม API Radian Core องค์กรก็ได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่งในการตรวจจับและบำรุงรักษาเครื่องมือกลขนาดใหญ่ 1. ประสิทธิภาพการตรวจจับได้รับการปรับปรุงอย่างมาก: เมื่อเทียบกับวิธีการตรวจจับแบบดั้งเดิม ประสิทธิภาพการตรวจจับลดลงมากกว่า 70% ในอดีตการตรวจสอบความแม่นยำของชิ้นส่วนจะใช้เวลา 1-2 วัน แต่ตอนนี้ใช้เวลาเพียงครึ่งชั่วโมงเท่านั้น ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องมือกลได้อย่างมาก 2. ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการตรวจจับสูง: ตัวติดตามเลเซอร์ให้ความแม่นยำในการวัดระดับไมครอน และโมดูลการชดเชยอุณหภูมิในตัวสามารถชดเชยผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมในห้องปฏิบัติการได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อผลการวัด ทำให้มั่นใจในความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของข้อมูลการทดสอบ 3. คำแนะนำที่ถูกต้อง: รายงานการตรวจสอบโดยละเอียดที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติไม่เพียงแต่สามารถสะท้อนสถานะความแม่นยำในปัจจุบันของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ แต่ยังกำหนดสถานะการประมวลผลของเครื่องมือกลเบื้องต้นและชดเชยพารามิเตอร์การประมวลผล ฯลฯ บทสรุปและโอกาส จากการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าเครื่องติดตามเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นเครื่องมือในอุดมคติในการแก้ปัญหาด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตรวจสอบเครื่องมือกลขนาดใหญ่และชิ้นส่วนการผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษ ไม่เพียงแต่สามารถแทนที่เครื่องมือทดสอบแบบเดิมๆ ที่หลากหลาย และให้การวัดหลายมิติที่รวดเร็วและแม่นยำ แต่ยังให้คำแนะนำที่แม่นยำสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลที่ใช้งานง่าย ถือเป็นการเชื่อมโยงที่สำคัญสำหรับองค์กรแปรรูปเครื่องจักรกลในการก้าวไปสู่การจัดการคุณภาพแบบดิจิทัลและอัจฉริยะ ในอนาคต ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การบูรณาการเครื่องติดตามเลเซอร์และระบบควบคุมเครื่องมือกลจะใกล้ชิดยิ่งขึ้น ซึ่งคาดว่าจะสามารถชดเชยข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์และการควบคุมวงปิดในกระบวนการประมวลผล และส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมการประมวลผลทางกลในทิศทางของความแม่นยำและความชาญฉลาดสูงเป็นพิเศษ

Bucyrus 495HR รถขุดตีนตะขาบและภาพรวมการบำรุงรักษา เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่สำคัญในเหมืองแบบเปิด รถขุดตีนตะขาบ Bucyrus 495HR จึงรับหน้าที่ขุดเจาะและขนของหนัก การทำงานที่มีความเข้มข้นสูงในระยะยาวทำให้ชิ้นส่วนอุปกรณ์มีแนวโน้มที่จะสึกหรอ การเสียรูป และปัญหาอื่นๆ ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังอาจก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยอีกด้วย ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างถูกต้อง ในฐานะอุปกรณ์ตรวจวัดขั้นสูง เลเซอร์ติดตามมีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้ในการบำรุงรักษารถขุดตีนตะขาบ Bucyrus 495HR ด้วยข้อดีที่มีความแม่นยำสูงและช่วงการวัดที่กว้าง รูปที่ 1: เครื่องติดตามเลเซอร์ซีรีส์แบรนด์ API (รุ่นจากซ้ายไปขวา: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) หลักการทำงานและคุณลักษณะของตัวติดตามแบบเลเซอร์ เครื่องติดตามเลเซอร์ใช้ระบบกำหนดระยะอินเทอร์เฟอโรเมตริกด้วยเลเซอร์ รวมกับอุปกรณ์วัดมุม ซึ่งสามารถวัดพิกัดสามมิติของจุดเป้าหมายได้แบบเรียลไทม์ ลำแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาสามารถติดตามตัวสะท้อนเป้าหมายได้อย่างแม่นยำ และรับข้อมูลการวัดได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ แม้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน มีคุณลักษณะของความแม่นยำในการวัดสูง (จนถึงระดับไมครอน) ช่วงการวัดขนาดใหญ่ (ปกติสูงถึงหลายสิบเมตรหรือหลายร้อยเมตร) พกพาสะดวก ฯลฯ ซึ่งเหมาะมากสำหรับการบำรุงรักษานอกสถานที่และการวัดอุปกรณ์การทำเหมืองขนาดใหญ่ บทนำของตัวติดตามเลเซอร์ซีรีย์ API เลเซอร์ติดตาม Radian Pro เป็นรุ่นเรือธงในซีรีส์ Radian ของแบรนด์ API ประกอบด้วยเลเซอร์คู่ IFM (เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์) และ ADM (เลเซอร์สัมบูรณ์) สามารถตรวจสอบข้อมูลการวัดได้ซึ่งรับประกันความเที่ยงตรงและการวัดมาตรฐานสูง อัตราการวัดของตัวติดตามเลเซอร์ Radian Pro สามารถเข้าถึง 1,000Hz ไม่ว่าจะอยู่ในโหมดคงที่หรือไดนามิก ก็สามารถทำงานได้อย่างคล่องแคล่วและตอบสนองความต้องการในการตรวจจับได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ ยังมีช่วงการวัดที่กว้างมาก ซึ่งสามารถดำเนินการวัดชิ้นงานหรือชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงได้ภายในระยะ 160 เมตร เมื่อทำการวัด เครื่องติดตามจะยิงเลเซอร์ไปยังลูกบอลเป้าหมายด้วยปริซึมในตัวและติดตามมัน หลังจากที่ลูกบอลเป้าหมายพอดีกับตำแหน่งที่จะวัดแล้ว ตัวติดตามสามารถวัดและรวบรวมข้อมูลเชิงพื้นที่ของตำแหน่งเป้าหมายได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ หลังจากรวบรวมข้อมูลแล้ว ข้อมูลจะถูกส่งไปยังซอฟต์แวร์การวัดบนแล็ปท็อปพร้อมกันเพื่อการวิเคราะห์ในภายหลัง นอกเหนือจากรุ่นเรือธง Radian Pro แล้ว แบรนด์ API ยังมีผลิตภัณฑ์เลเซอร์ติดตามรุ่นต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการวัดในสาขาและสถานการณ์การใช้งานที่มากขึ้น: ในขณะที่ให้การวัดที่มีความแม่นยำสูง Radian Plus และ Radian Core ก็สามารถส่งข้อมูลแบบไร้สายและใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ ทำให้เกิดการวัดความแม่นยำขนาดใหญ่แบบไร้สายอย่างแท้จริง รูปที่ 2: เลเซอร์ติดตาม Radian Plus (ซ้าย) และเลเซอร์ติดตาม iLT (ขวา) เลเซอร์ติดตาม iLT ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่ช่วยลดขนาดโดยรวมของเลเซอร์ติดตามลงอีก 50% (เมื่อเทียบกับซีรีส์ Radian) บนพื้นฐานของการวัดแบบไร้สายเต็มรูปแบบ น้ำหนักของเครื่องทั้งหมดเพียง 4.9 กก. ให้คุณสมบัติพกพาได้เต็มที่ น่าพึงพอใจและเหมาะสำหรับการออกไปข้างนอก กลางแจ้ง พื้นที่แคบ การรวมหลายเครื่อง และสภาพแวดล้อมการใช้งานอื่น ๆ รูปที่ 3: ตำแหน่งการใช้งานของตัวติดตามเลเซอร์ iLT การประยุกต์ใช้เลเซอร์ติดตามเฉพาะในด้านการบำรุงรักษาต่างๆ 1. การตรวจสอบมิติของส่วนประกอบโครงสร้าง ในระยะแรกของการบำรุงรักษา จำเป็นต้องทดสอบขนาดของชิ้นส่วนโครงสร้างของรถขุด เช่น โครงตีนตะขาบ แขน ก้านถัง ฯลฯ วัดพารามิเตอร์ขนาดสำคัญของชิ้นส่วนเหล่านี้ผ่านตัวติดตามเลเซอร์ เช่น ความยาว ความกว้าง ความสูง รูรับแสง ฯลฯ และเปรียบเทียบกับขนาดมาตรฐานในแบบร่างการออกแบบเพื่อตัดสินว่าชิ้นส่วนสึกหรอ เปลี่ยนรูป ฯลฯ หรือไม่ ตัวอย่างเช่น สำหรับเฟรมตีนตะขาบ ให้วัดตำแหน่งและขนาดของรูติดตั้งอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งรางถูกต้องและหลีกเลี่ยง การทำงานที่ผิดปกติของอุปกรณ์ที่เกิดจากการติดตั้งรางที่ไม่เหมาะสม 2. การติดตั้งและสอบเทียบอุปกรณ์ หลังจากประกอบอุปกรณ์หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนแล้ว จำเป็นต้องมีการติดตั้งและสอบเทียบที่แม่นยำ เครื่องติดตามแบบเลเซอร์สามารถวัดพิกัดของตำแหน่งสำคัญ เช่น จุดศูนย์กลางการหมุนของรถขุด จุดบานพับแขนที่กำลังเคลื่อนที่ จุดบานพับก้านถัง ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ยกตัวอย่างการติดตั้งแขนที่เคลื่อนที่ได้โดยใช้ข้อมูลการวัดของเครื่องติดตามเลเซอร์ โดยสามารถปรับมุมการติดตั้งและตำแหน่งของแขนที่เคลื่อนที่ได้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจในการประสานการเคลื่อนไหวของส่วนต่างๆ ของเครื่องขุดเมื่อทำงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพและเสถียรภาพในการทำงาน 3. การตรวจจับความทนทานต่อรูปร่างของชิ้นส่วนสำคัญ สำหรับชิ้นส่วนสำคัญบางส่วนของรถขุด เช่น กระบอกไฮดรอลิก กระปุกเกียร์ ฯลฯ จำเป็นต้องทดสอบความทนทานต่อรูปร่าง เครื่องติดตามด้วยเลเซอร์สามารถวัดค่าพารามิเตอร์ความคลาดเคลื่อนของความเป็นทรงกระบอก ความเรียบ ความตรง และค่าความคลาดเคลื่อนของรูปร่างอื่นๆ ยกตัวอย่างกระบอกไฮดรอลิก โดยการวัดรูปทรงกระบอกของกระบอกสูบ จะตัดสินว่ากระบอกไฮดรอลิกเสียรูปหรือไม่หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน หากการเสียรูปเกินช่วงที่อนุญาต ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานปกติของกระบอกไฮดรอลิก 4. การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ ในขั้นตอนการทดลองใช้งานหลังจากการยกเครื่องเสร็จสิ้น ยังสามารถใช้เลเซอร์ติดตามเพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้อีกด้วย ด้วยการวัดการเคลื่อนที่ การสั่นสะเทือน และพารามิเตอร์อื่นๆ ของชิ้นส่วนสำคัญของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน วิเคราะห์สถานะการทำงานของอุปกรณ์ และค้นหาอันตรายจากข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้ทันเวลา ตัวอย่างเช่น วัดปริมาณการสั่นของแท่นกลึงในระหว่างกระบวนการหมุน หากปริมาณการสั่นเพิ่มขึ้นผิดปกติอาจบ่งชี้ว่ามีปัญหากับตัวรองรับการหมุนซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบและแก้ไขเพิ่มเติม รูปที่ 4: สถานที่ตรวจวัดของกรณีนี้ สถานที่ตรวจวัดและการวิเคราะห์ ในเหมืองถ่านหินกลางแจ้ง หลังจากใช้งานมาระยะหนึ่ง รถขุดเหมือง Bucyrus 495HR พบว่ากำลังการขุดลดลงและงานไม่มั่นคง เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงใช้เครื่องติดตามแบบเลเซอร์เพื่อทำการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุม จากการวัดพบว่าตำแหน่งของจุดบานพับของแขนที่กำลังเคลื่อนที่มีการเลื่อน ส่งผลให้วิถีการเคลื่อนที่ของแขนที่กำลังเคลื่อนที่เบี่ยงเบนไปในระหว่างการทำงาน จากข้อมูลการวัดของเครื่องติดตามเลเซอร์ เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงได้ปรับและสอบเทียบบานพับแขนที่เคลื่อนที่เพื่อคืนตำแหน่งแขนที่เคลื่อนไหวให้อยู่ในตำแหน่งการติดตั้งที่ถูกต้อง หลังการซ่อมแซม แรงขุดและความเสถียรในการทำงานของรถขุดกลับมาเป็นปกติ ซึ่งหลีกเลี่ยงการสูญเสียการหยุดการผลิตอันเนื่องมาจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รูปที่ 5: สถานที่ตรวจวัดของกรณีนี้ บทสรุป ในระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องขุดเหมือง Bucyrus 495HR เครื่องติดตามแบบเลเซอร์ได้แสดงให้เห็นถึงข้อดีของความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูงในทุกด้าน ตั้งแต่การตรวจจับขนาดของชิ้นส่วนโครงสร้างไปจนถึงการติดตั้งและสอบเทียบอุปกรณ์ ไปจนถึงการตรวจจับความทนทานต่อรูปร่างของส่วนประกอบหลัก และการตรวจสอบสถานะการทำงาน เลเซอร์ติดตามสามารถปรับปรุงคุณภาพการบำรุงรักษาและประสิทธิภาพของรถขุดขุดเหมือง ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รับรองการผลิตที่ปลอดภัยและการทำงานที่มีประสิทธิภาพของเหมืองแบบเปิด และให้การสนับสนุนด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ผ่านการประยุกต์ใช้เครื่องติดตามแบบเลเซอร์

เกี่ยวกับการตรวจจับเครื่องมือเครื่อง CNC อย่างรวดเร็ว ต้นทุนของเวลามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อองค์กรการผลิต ดังนั้นในทุกด้านของการผลิต การควบคุมต้นทุนเวลาจึงเป็นจุดเชื่อมโยงสำคัญสำหรับองค์กรสมัยใหม่ในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ สำหรับอุปกรณ์การผลิตหลัก เช่น เครื่องมือกล CNC ทุกนาทีและทุกวินาทีของการเริ่มต้นหรือหยุดจะเกี่ยวข้องกับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร วิธีลดเวลาการตรวจจับการหยุดทำงานและการบำรุงรักษาให้เหลือน้อยที่สุดกลายเป็นปัจจัยสำคัญในการลดต้นทุนด้านเวลา การตรวจจับที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพและการประเมินประสิทธิภาพอย่างรวดเร็วของเครื่องมือเครื่อง CNC เมื่อรวมกับความต้องการขององค์กรสมัยใหม่ในการประเมินและทดสอบเครื่องมือกล CNC อย่างรวดเร็ว เครื่องมือชมรมไร้สายที่เปิดตัวโดยแบรนด์ API สามารถรับรู้การตรวจจับและประเมินประสิทธิภาพของเครื่องมือกลอย่างรวดเร็วภายใต้สถานการณ์การใช้งาน ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง: การตรวจสอบโรงงานและการยอมรับเครื่องมือกลใหม่ การตรวจสอบเฉพาะจุดของอุปกรณ์เครื่องมือกลรายวัน การแก้ไขปัญหาอุปกรณ์เครื่องมือกล การสอบเทียบหลังการย้ายหรือยกเครื่อง และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการประมวลผล API คลับมิเตอร์ไร้สาย เครื่องวัดบอลสติ๊กไร้สาย API เป็นโซลูชันคุณภาพสูงสำหรับการตรวจจับและประเมินผลเครื่องมือกล CNC อย่างรวดเร็ว หลักการทำงานของมันคือการติดตั้งปลายทั้งสองด้านของแท่งบอลบนแกนหมุนและโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล (หรือบนแกนหมุนและป้อมปืน) วัดวิถีการเคลื่อนที่แบบวงกลมที่เกิดจากการเคลื่อนที่แบบสองแกน และเปรียบเทียบและวิเคราะห์วิถีการเคลื่อนที่นี้กับวิถีการเคลื่อนที่แบบวงกลมมาตรฐาน เพื่อประเมินประเภทและความกว้างของข้อผิดพลาดที่เกิดจากเครื่องมือกล รูปที่ 1: มิเตอร์คลับไร้สาย API รายการที่วัดได้ มิเตอร์สโมสรลูกบอลไร้สาย API พร้อมอุปกรณ์เสริมการวัดแบบกำหนดเป้าหมายที่หลากหลาย สามารถรับรู้การวัดที่รวดเร็วและการประเมินที่ครอบคลุมของพารามิเตอร์ข้อผิดพลาดที่สำคัญ เช่น ข้อผิดพลาดของช่องว่างย้อนกลับของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดของความตรง ข้อผิดพลาดในแนวตั้ง ข้อผิดพลาดของขนาดที่ไม่ตรงกัน ข้อผิดพลาดในการเลื่อน ข้อผิดพลาดของเซอร์โว ข้อผิดพลาดในการรวบรวมข้อมูล ฯลฯ รูปที่ 2: มิเตอร์คลับ API และแท่งต่อขยาย และอุปกรณ์เสริมส่วนต่อขยายการทำงานอื่นๆ การใช้งานและลักษณะเฉพาะ มิเตอร์คลับไร้สาย API สามารถนำไปใช้อย่างกว้างขวางกับเครื่องกลึง CNC, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง/แนวนอนทุกชนิด ฯลฯ และสามารถวัด ระบุ และวินิจฉัยข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลและระบบเซอร์โวภายในช่วงเส้นทาง 360 องศา ใช้การส่งข้อมูลแบบใช้พลังงานจากแบตเตอรี่และบลูทูธเพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนานถึง 8 ชั่วโมง และบรรลุการวัดและส่งข้อมูลแบบไร้สายที่ราบรื่นอย่างแท้จริง การออกแบบตัวเครื่องและรูปทรงที่กะทัดรัดทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการวัดต่างๆ โดยอาศัยประสิทธิภาพสูง แม้ในพื้นที่ขนาดเล็ก ก็สามารถให้ประสิทธิภาพการตรวจจับขั้นสูงสุดได้อย่างเต็มที่ พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก: ความละเอียด: 0.075μm ความแม่นยำ: ±(0.5+0.1%L)ไมโครเมตร ช่วง: ±1.5 มม อัตราการสุ่มตัวอย่าง: 1000Hz รูปที่ 3: ไซต์แอปพลิเคชันของมิเตอร์คลับไร้สาย API การดำเนินงานที่ง่ายและสะดวก ซอฟต์แวร์ VeriCal ที่พัฒนาโดย API รวมกับการใช้งานจริงมีเครื่องหมายที่ชัดเจนและข้อบ่งชี้ที่ชัดเจน ซึ่งสามารถร่วมมือกับผู้สำรวจเพื่อรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลการตรวจจับโดยสังหรณ์ใจ ค้นหาสาเหตุของปัญหาได้อย่างรวดเร็ว วาดแผนภาพข้อผิดพลาด และออกรายงานผลการทดสอบ รูปที่ 4: อินเทอร์เฟซการวิเคราะห์ข้อมูลของซอฟต์แวร์มิเตอร์คลับ รูปที่ 5: สถานที่ใช้งานมิเตอร์คลับไร้สาย API (พร้อมคลับมิเตอร์แบบยาว) โซลูชันผสมผสานการวินิจฉัยเครื่องมือกลแบบครบวงจร นอกจากคลับมิเตอร์ไร้สายแล้ว ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ MTC (Machine Tool Calibration) ของแบรนด์ API ยังประกอบด้วย: เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ XD Laser (ให้การสอบเทียบข้อผิดพลาดพารามิเตอร์ 21 รายการของเครื่องมือกลอย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพ 5 เท่า) เครื่องทดสอบลูกตุ้มมุมแบบ Swivelcheck (แก้ปัญหาข้อผิดพลาดที่มุมของเครื่องมือกลทั้งหมดรวมถึงมุม ABC) และเครื่องวิเคราะห์สปินเดิล SpindleAnalyzer (เพื่อการตรวจสอบและวิเคราะห์ไดนามิกของสปินเดิลและข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปจากความร้อนแบบเรียลไทม์) รับประกันประสิทธิภาพที่มีความแม่นยำสูงของเครื่องมือเครื่อง CNC จากทุกด้านและปกป้องการผลิตของคุณ รูปที่ 6: ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะของซีรีส์การสอบเทียบเครื่องมือกล API เกี่ยวกับเอพีไอ แบรนด์ API ก่อตั้งโดย Dr. Kam Lau ในเมืองร็อคเวลล์ รัฐแมริแลนด์ สหรัฐอเมริกา ในปี 1987 โดยเป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องติดตามแบบเลเซอร์ และถือสิทธิบัตรมากมายสำหรับเทคโนโลยีการวัดชั้นนำของโลก เป็นผู้นำในด้านเทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ นับตั้งแต่ก่อตั้ง API ได้มุ่งมั่นในด้านการผลิตเครื่องจักร ในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตเครื่องมือวัดความหนาแน่นและเซ็นเซอร์ประสิทธิภาพสูง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการผลิตขั้นสูงทั่วโลก และอยู่ในตำแหน่งผู้นำในมาตรฐานความแม่นยำสูงของการวัดพิกัดและการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องมือกล รูปที่ 7: อาคารสำนักงานใหญ่ของบริษัท API

เกี่ยวกับบริการวัดสัญญา ในด้านอุตสาหกรรมและการผลิต บริการวัดตามสัญญามักจะหมายถึงผู้ให้บริการที่จัดหาเครื่องมือวัดและวิศวกรประยุกต์มืออาชีพไปยังสถานที่ของลูกค้า กำหนดแผนการวัดตามความต้องการของลูกค้า ดำเนินการวัดเป้าหมายการวัด และออกรายงานการวัดโดยมืออาชีพ นอกจากนี้ บริการวัดผลตามสัญญายังรวมถึงการเช่าอุปกรณ์ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การฝึกอบรมบุคลากร การวิเคราะห์ข้อมูล และอื่นๆ เนื่องจากอุปกรณ์การวัดที่มีความแม่นยำระดับอุตสาหกรรม/ห้องปฏิบัติการมักจะมีราคาค่อนข้างแพง องค์กรการผลิตจึงสามารถใช้บริการการวัดตามสัญญาเพื่อปรับแต่งโซลูชันการวัดตามความต้องการได้ เพื่อลดการจัดหาอุปกรณ์ การฝึกอบรมบุคลากร การฝึกอบรมทักษะทางวิชาชีพ และต้นทุนอื่นๆ และเพิ่มมูลค่าให้กับการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ API คือผู้ให้บริการการวัดที่แม่นยำและน่าเชื่อถือ ในด้านบริการการวัดตามสัญญา API ในฐานะผู้ผลิตเครื่องมือวัดสามมิติที่มีความแม่นยำซึ่งแสดงโดยเครื่องติดตามแบบเลเซอร์ มีข้อดีหลายประการในการให้บริการวัดตามสัญญา: · API เป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องติดตามด้วยเลเซอร์และมีสิทธิบัตรหลายฉบับสำหรับเทคโนโลยีการวัดชั้นนำของโลก เป็นผู้นำในด้านเทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ · นับตั้งแต่ก่อตั้ง API มุ่งมั่นที่จะวิจัยและพัฒนาและผลิตเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำและเซ็นเซอร์ประสิทธิภาพสูงในด้านการผลิตเครื่องจักรมาโดยตลอด ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตขั้นสูงทั่วโลก และอยู่ในตำแหน่งผู้นำในมาตรฐานความแม่นยำสูงในการวัดพิกัดและการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องมือกล · บริษัท API มีทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์และมีความสามารถ พัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัยและเป็นนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีอุตสาหกรรมที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว API เป็นผู้เข้าร่วมที่แข็งขันและเป็นพันธมิตรด้านเทคนิคที่สำคัญในหลายโครงการของรัฐบาลกลางสหรัฐฯ องค์กร และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และความสำเร็จจนถึงขณะนี้ทำให้มีชื่อเสียงในระดับสูงในด้านการวัดความแม่นยำระดับสากล ในเวลาเดียวกัน API เป็นสมาชิกของ ASME B5.54 มีส่วนร่วมในการจัดทำ B89.4.19 จัดเตรียมวิธีการสอบเทียบสำหรับระบบการสอบเทียบ B89.4.19 และเป็นสมาชิกของระบบการวัด B89.4.19 ผลิตภัณฑ์การวัดแบรนด์ได้รับการรับรองโดยสำนักงานมาตรฐานแห่งชาติของสหรัฐอเมริกา (NIST) และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายใน PTB, NIM, MNIJ และสถาบันการวัดที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติอื่นๆ ผลิตภัณฑ์การวัด API ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานการรับรอง ISO17025 (หมายเลขใบรับรอง: 2229.02) ในความร่วมมือระหว่างประเทศที่มีชื่อเสียงและโครงการสำคัญระดับชาติหลายโครงการ API ได้รับเชิญให้จัดหาโซลูชันผลิตภัณฑ์/บริการการวัดผล รูปที่ 1: ไซต์แอปพลิเคชันการวัดด้วยเลเซอร์ติดตาม บริการการวัดหลักที่ให้บริการโดย API 1. บริการตรวจวัดด้วยเลเซอร์แทรคเกอร์ API สามารถให้บริการการวัดที่มีความแม่นยำสูงแบบคงที่และไดนามิกแบบ 3 มิติและ 6 มิติโดยใช้ตัวติดตามเลเซอร์ API เป็นผู้ประดิษฐ์และผู้ผลิตเครื่องติดตามเลเซอร์ เป็นเวลาเกือบครึ่งศตวรรษที่ได้มีการปรับปรุงประสิทธิภาพของตัวติดตามแบบเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง ขยายสาขาที่เกี่ยวข้อง และเป็นผู้นำการพัฒนาอุตสาหกรรมการวัดความแม่นยำของตัวติดตามแบบเลเซอร์ บริการการวัดตัวติดตามเลเซอร์ API สามารถมอบโซลูชันให้กับคุณ รวมถึงการตรวจจับขนาด การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด การประมวลผลข้อมูล การระบุเครื่องมือตรวจสอบ การปรับเครื่องมือ คำแนะนำในการติดตั้งสายการผลิต การสอบเทียบหุ่นยนต์อุตสาหกรรม การชดเชยข้อผิดพลาดของพื้นที่เครื่องมือเครื่องจักรขนาดใหญ่ และสาขาอื่นๆ นอกจากนี้ ตัวติดตามเลเซอร์ API ยังมีความแม่นยำในการวัดสูงเป็นพิเศษ ช่วงการวัดขนาดใหญ่เป็นพิเศษ ความเสถียรในการทำงานที่เชื่อถือได้ การออกแบบขนาดเล็กและพกพาสะดวก ซึ่งสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมของโรงงาน ภาคสนาม และห้องปฏิบัติการ และร่วมมือกับ SpatialAnalyzer, Polyworks, Bui ltIT, Verisurf และซอฟต์แวร์การวัดทั่วไประดับสากลอื่นๆ ที่ใช้สำหรับการดำเนินการวัด พื้นที่ที่เกี่ยวข้องได้แก่: · ใช้ได้กับทุกสาขาที่เกี่ยวข้องกับการวัดรูปทรงเรขาคณิตที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่โดยเฉพาะ · การตรวจสอบการปรับสีเครื่องบินในสนามการบินและอวกาศ การตรวจจับขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน คำแนะนำในการเทียบท่าลำตัว คำแนะนำในการฉีดพ่นลำตัวอย่างแม่นยำ การวางตำแหน่งสายการผลิตและคำแนะนำในการติดตั้ง การตรวจสอบวิถีโคจร UAV แบบเรียลไทม์ · การตรวจสอบขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนในด้านการผลิตรถยนต์ การตรวจสอบตัวถังสีขาว การตรวจสอบอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือ การตรวจสอบและสอบเทียบเครื่องมือตรวจสอบ คำแนะนำในการติดตั้งเส้นการเติบโต · ในด้านการผลิตเรือ การตรวจจับขนาดและรูปร่างของส่วนประกอบ การตรวจจับความขนานของรางสไลด์ การตรวจจับใบพัด คำแนะนำในการเทียบท่าส่วนประกอบ และการบำรุงรักษาและการตรวจสอบตัวเรือ · การตรวจจับขนาดร่างกาย การตรวจจับศพสีขาว การตรวจจับโบกี้รถไฟ และการตรวจสอบความขนานและความเรียบของรางรถไฟในด้านการผลิตหัวรถจักรรถไฟ · ในด้านการผลิตเครื่องจักรกลหนัก การตรวจจับขนาดและรูปร่างของส่วนประกอบ การตรวจจับรางนำ การตรวจจับโคแอกเซียลของจุดบานพับ การติดตามและการวัดแบบไดนามิกของวิถีการเคลื่อนที่ · การตรวจจับโรเตอร์สเตเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า การตรวจจับใบพัดกังหัน การตรวจจับระดับรูศูนย์กลางพลังงานลม การตรวจจับใบพัดพลังงานลม การตรวจสอบท่อส่งพลังงานนิวเคลียร์ คำแนะนำการวางตำแหน่งการติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกในสนามพลังงาน · การทดสอบโรงงานรีดเหล็ก การประเมิน การวินิจฉัย และการทดสอบก่อนการปรับและซ่อมแซมลูกกลิ้ง · การตรวจสอบและการปรับลูกกลิ้งเครื่องม้วนเครื่องผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม การติดตั้งสายการผลิต และคำแนะนำการวางตำแหน่ง · การสอบเทียบหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและการชดเชยข้อผิดพลาดเชิงพื้นที่สำหรับเครื่องมือกลขนาดใหญ่ · การสอบเทียบสิ่งอำนวยความสะดวกในการบังคับเลี้ยวในด้านต่างๆ ของการผลิตทั่วไป การวัดแบบไดนามิกและการสอบเทียบรถเข็น AGV การวัดและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของอิสระ 6 องศา (6DoF) ของวัตถุที่จะวัด การตรวจจับตำแหน่ง/ความเป็นเชิงเส้น/ความเรียบ/แนวตั้ง/ความขนาน/มุม/การเร่งความเร็ว ฯลฯ · การติดตามและการตรวจสอบแบบไดนามิกที่มีความแม่นยำในด้านการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การวัดความแม่นยำขนาดใหญ่ การตรวจจับในกระบวนการผลิตส่วนประกอบทางแสงของเครื่องมือความแม่นยำ และการปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือกลของหุ่นยนต์ ·และอีกมากมาย... รูปที่ 2: สถานการณ์การใช้งานของการวัด LIDAR 9D 2. บริการวัดความแม่นยำแบบไม่สัมผัส Lidar 9D lidar ของ API เป็นโซลูชันที่ยอดเยี่ยมสำหรับการวัดความแม่นยำขนาดใหญ่แบบไม่สัมผัส โดยอาศัยเทคโนโลยีการรบกวนโดเมนความถี่แสง สำหรับการวัดชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ไม่สะดวกให้ผู้คนสัมผัสนั้น API 9D lidar จะใช้สำหรับการดำเนินการวัดด้วยการสแกนแบบไม่สัมผัส ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ บริการตรวจวัดนี้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการวัดโครงรถยนต์และการวัดหรือประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (เช่น ชิ้นส่วนเครื่องบิน) รูปที่ 3: สถานที่ให้บริการสอบเทียบและการวัดหุ่นยนต์ รูปที่ 4: สถานที่ให้บริการสอบเทียบและการวัดเครื่องมือกล 3. บริการสอบเทียบและวัดเครื่องมือกล/หุ่นยนต์ API สามารถให้บริการสอบเทียบและทดสอบเครื่องมือกลต่างๆ แก่คุณได้ เกือบครึ่งศตวรรษของการวิจัยเกี่ยวกับข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลและการสะสมทางเทคนิคได้สร้างโซลูชันบริการทดสอบเครื่องมือกลระดับผู้เชี่ยวชาญ API วิศวกรบริการการวัดมืออาชีพและเครื่องมือและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงสามารถแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดต่างๆ ในการผลิตหรือการใช้เครื่องมือเครื่องจักรให้กับคุณได้: · แก้ปัญหาข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์ 21 พารามิเตอร์ของเครื่องมือกลได้อย่างสมบูรณ์แบบ · แก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดมุมของเครื่องมือกลทั้งหมดรวมถึงมุม ABC · การตรวจสอบไดนามิกของสปินเดิลของเครื่องมือกลและข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนแบบเรียลไทม์ · การตรวจจับความแม่นยำที่ครอบคลุมแบบคงที่/ไดนามิกของ CNC อย่างรวดเร็ว · การปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือกลแบบหลายแกนขนาดใหญ่ (การชดเชยข้อผิดพลาดเชิงพื้นที่) · การสอบเทียบหุ่นยนต์อุตสาหกรรม ·และอีกมากมาย... เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบเครื่องมือกล API ล้วนเป็นเครื่องมือทดสอบเป้าหมายที่พัฒนาและผลิตขึ้นจากการสะสมเทคโนโลยีที่หลากหลายของอุตสาหกรรมการทดสอบเครื่องมือเครื่องจักร API อีกทั้งยังมีคุณลักษณะด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงอีกด้วย วินิจฉัยพารามิเตอร์ข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลได้อย่างรวดเร็ว ลดการหยุดทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ และปกป้องการผลิตของคุณ: · การตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งและความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ · การตรวจจับช่องว่างย้อนกลับ · การตรวจจับแกน X, Y และ Z; · การตรวจจับแนวตั้ง · การตรวจจับความขนานของรางนำ · การตรวจจับความเรียบ · การตรวจจับเส้นทแยงมุม · การตรวจจับการเร่งความเร็วของเครื่องมือกล · การตรวจจับข้อผิดพลาดมุมโต๊ะหมุนที่หมุนได้ · การตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของสปินเดิลและข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน รูปที่ 5: สถานที่ฝึกอบรมระยะไกล 4. การฝึกอบรมบุคลากรด้านซอฟต์แวร์/ฮาร์ดแวร์การวัด ในฐานะผู้ผลิตและซัพพลายเออร์อุปกรณ์ตรวจวัดความแม่นยำชั้นนำในอุตสาหกรรม API สามารถฝึกอบรมลูกค้าเกี่ยวกับวิธีการใช้อุปกรณ์ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด และการฝึกอบรมเกี่ยวกับฟังก์ชันซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องได้ดี การฝึกอบรมสามารถดำเนินการได้ที่ศูนย์ฝึกอบรม API (จีน: ปักกิ่ง เซี่ยงไฮ้ ซูโจว เฉิงตู) หรือที่ไซต์ของลูกค้า ลูกค้าจะต้องผ่านการทดสอบการฝึกอบรม จากนั้นจึงได้รับใบรับรองการสำเร็จการฝึกอบรมที่ออกโดย API API มอบการฝึกอบรมด้านซอฟต์แวร์/ฮาร์ดแวร์ครบวงจรสำหรับการวัดและทดสอบผลิตภัณฑ์ รวมถึง: ตัวติดตามเลเซอร์เรเดียน, อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD, เครื่องวิเคราะห์แกนหมุน Spindleanalyzer, เครื่องทดสอบลูกตุ้มมุม Swivelcheck, แขนข้อต่อซีรีส์ Arm, คลับมิเตอร์, เครื่องสแกน Rapidscan, เครื่องวิเคราะห์เชิงพื้นที่, Polyworks, Verisurf, Metrologic ฯลฯ วิศวกรด้านการประยุกต์ใช้งานที่มีประสบการณ์จะสอนตรงจุดและแบ่งปันประสบการณ์การวัดผลไปพร้อมๆ กับการตอบคำถามเชิงปฏิบัติของคุณ 5. การเช่าอุปกรณ์ มอบการบำรุงรักษาอย่างดี เหมาะสำหรับสภาพการทำงานทุกประเภท ตอบสนองความต้องการในการวัดที่หลากหลาย และบริการให้เช่าอุปกรณ์การวัดที่มีความแม่นยำในราคาที่สมเหตุสมผล โดยรับประกันทุกรอบเพื่อการวัดที่ราบรื่น · เครื่องติดตามเลเซอร์ Radian Pro · Radian Plus Laser Tracker · ตัวติดตามเลเซอร์ Radian Core · เป้าหมายที่ใช้งานอยู่ · เซนเซอร์อัจฉริยะหกมิติ STS · vProbe โพรบอัจฉริยะจุดซ่อนเร้น · หัววัดการสแกนอัจฉริยะ iScan3D · เครื่องสแกนออปติคัลที่รวดเร็ว Rapidscan ·แขนข้อต่อแขน · อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ XD · เครื่องทดสอบลูกตุ้มมุมหมุน · SpindleAnalyzer เครื่องวิเคราะห์สปินเดิล · มิเตอร์สโมสรบอล การแสดงบริการวัดผลสัญญา API บางส่วนถึงสถานที่: รูปที่ 6: ตำแหน่งการตรวจจับความขนานของรางหุ่นยนต์/ความเรียบ รูปที่ 7: สถานที่ปฏิบัติงานปรับเทียบหุ่นยนต์ รูปที่ 8: สถานที่ดำเนินการทดสอบสายพานโรเตอร์กังหันและเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา รูปที่ 9: สถานที่ให้บริการบำรุงรักษาและตรวจวัดกังหันไอน้ำ รูปที่ 10: สถานที่ตรวจวัดชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้าง รูปที่ 11: สถานที่ให้บริการการวัดเครื่องจักรลูกกลิ้ง, การปรับแนวตั้งของลูกกลิ้ง รูปที่ 12: สถานที่ให้บริการสอบเทียบและการวัดของศูนย์เครื่องจักรกลที่คว้านและกัด API Precision Measuring Service - ปฏิบัติต่อทุกการวัดอย่างมุ่งเน้นและเข้มงวด และตอบแทนทุกความไว้วางใจด้วยความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ!