Haberler

Genel Bakış API markasının dinamik 9D LADAR'ı, geleneksel lazer radarın (Lazer Radar) beyaz gövdenin temassız incelemelerini gerçekleştirmedeki verimliliğini önemli ölçüde artırarak hız, hassasiyet, esneklik, taşınabilirlik ve tekrarlanabilirlik gibi birçok açıdan etkileyici performans sergiliyor. Üretimde Karşılaşılan Sorunlar İnsan uygarlığının, bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte otomotiv endüstrisi yeni bir aşamaya girmiştir. Daha iyi otomotiv ürünleri üretmek için otomobil üretim süreçlerine yönelik talepler artmaya devam ediyor. Üretimde daha küçük toleranslar ve daha yüksek verimlilik, mevcut otomotiv üretim süreçlerinin temel unsurlarıdır. Frost & Sullivan'ın "Beyaz Gövdede Hat İçi Denetimde Paradigma Değişimi" raporuna göre ankete katılan sektör katılımcılarının %97'si, iç verimliliği artırmanın endüstriyel üretim yeteneklerini geliştirmek için kritik bir faktör olduğuna inanıyor. Önemli noktalardan biri boyutsal denetim süreçleridir. Endüstri, hareketli beyaz gövdelerin doğrudan montaj hattında ölçülmesi konseptini destekliyor. Bu konsept, yüzlerce yüksek hassasiyetli ölçümün üretim hattında hattın çalışmasını kesintiye uğratmadan hızlı bir şekilde tamamlanacağını ima ediyor. Bu durum denetim süreçleri açısından önemli bir zorluk teşkil etmektedir. Frost & Sullivan'ın boyutsal ölçüm sistemleri analizi, lazer radar (Lazer Radar) teknolojisinin, beyaz gövdelerin çevrimiçi denetimi için "sınıfının en iyisi" çözümü olduğunu gösteriyor. Şöyle diyorlar: "Lazer Radar, temassız ölçümü üretim hattına getiren tam otomatik, çok işlevli bir sistemdir. Sistem hedefsiz çalışabilir ve yüksek hassasiyetli denetimler sağlar. Hem yüzeyleri hem de özellik ayrıntılarını ölçme konusunda mükemmel yeteneği olan, beyaz gövdelerin tüm boyutsal denetim gereksinimlerini karşılayan yeni bir yaklaşımdır. Lazer Radar ölçüm sistemleri, özellikle kolaylık ve verimlilik açısından geleneksel koordinat ölçüm makinelerine (CMM'ler) veya diğer ölçüm cihazlarına göre avantajlar sunar." API, çevrimiçi beyaz gövde denetiminin en son kavramlarını ve hedeflerini her zaman yakından takip etmiş ve kapsamlı sektör araştırmaları ve alışverişleri aracılığıyla, mevcut lazer radar (Lazer Radar) ölçüm teknolojisinin, çevrimiçi denetimin en yüksek hedeflerini henüz tam olarak gerçekleştirmediğini özetlemiştir. API, yüksek performanslı sensörler ve yüksek hassasiyetli boyut ölçümünde yaklaşık 40 yıllık marka deneyimine dayanarak ve gerçek endüstri ihtiyaçlarını hedef alarak, geleneksel lazer radarına (Lazer Radar) göre doğruluk, verimlilik, esneklik ve tekrarlanabilirlik açısından önemli iyileştirmeler sağlayan ve otomobil üreticilerine sektördeki en yüksek üretim standartlarına yaklaşan ölçüm çözümleri sunan tamamen yeni dinamik 9D LADAR'ı geliştirdi. Şekil 1: API 9D LiDAR'ın otomobil üretiminde yerinde entegrasyonu ve uygulanması Çığır Açan Boyutsal Ölçüm Çözümü API markası 9D LiDAR (9D LADAR), Optik Frekans Cıvıldayan İnterferometri (OFCI) teknolojisini benimseyerek atölyeler, laboratuvarlar ve karmaşık koşullar altındaki saha gibi çeşitli ortamlarda iş parçalarının veya hedef nesnelerin temassız, hassas ölçümü için uygun hale getirir. Son derece yüksek ölçüm doğruluğu ve olağanüstü ölçüm verimliliği sunarak iş parçası boyutlarının ve yüzey geometrisi verilerinin hızlı bir şekilde elde edilmesini sağlar. OFCI teknolojisine dayanan 9D LiDAR, çalışma sırasında geniş bantlı optik girişim üretir, girişim sinyallerini algılar ve ölçüm verilerini toplar. Hassasiyeti geleneksel LiDAR'dan 100 kat daha yüksektir ve daha fazla ölçüm doğruluğu ve daha iyi ölçüm verimliliği sağlar. 9D LiDAR, mikrometre düzeyinde ölçüm hassasiyeti, 20 kHz'lik bir veri toplama hızı sunar ve ölçüm sırasında dış çevresel etkilere karşı daha az duyarlıdır; malzeme yansımasına yüksek bağımlılık, sınırlı geliş açısı aralığı ve çevresel gürültüye duyarlılık gibi geleneksel LiDAR'ın karşılaştığı yaygın sorunlardan etkili bir şekilde kaçınır. Şekil 2: API 9D LiDAR'ın otomobil üretiminde yerinde entegrasyonu ve uygulanması 9D LiDAR'ın Geleneksel LiDAR'a Göre Teknolojik Gelişmeleri 1. Hız: 9D LiDAR (9D LADAR), 0,2 saniye/cm² tarama hızıyla saniyede 20.000 nokta hızında ölçüm verilerini toplar. Şu anda bilinen geleneksel LiDAR (Lazer Radar) yalnızca saniyede 1.000 noktaya kadar veri toplama hızına ve en yüksek tarama hızı olan 1 saniye/cm²'ye ulaşmaktadır. 2. Doğruluk: 9D LiDAR'ın 3D ölçüm doğruluğu 25μm 6μm/m iken, geleneksel LiDAR'ın 3D doğruluğu 20μm 14,5μm/m'dir. 3. Esneklik: 9D LiDAR'ın yatay dönüş aralığı ±320° ve geliş açısı ≥85°'dir; geleneksel LiDAR genellikle yalnızca ±180° yatay dönüş aralığına ve 45° geliş açısına sahiptir. 4. Taşınabilirlik: 9D LiDAR, yalnızca 10,4 kg ağırlığında, entegre kontrol kutusuyla kompakt bir tasarıma sahiptir; geleneksel LiDAR genellikle yaklaşık 30 kg ağırlığındadır ve ek bir harici kontrol kutusuyla birlikte gelir. Boyut açısından 9D LiDAR, geleneksel LiDAR'dan daha küçüktür; bu da onu endüstriyel robotlara, portal koordinat ölçüm makinelerine monte etmeyi veya üretim hatlarına entegre etmeyi daha kolay hale getirir. 5. Tekrarlanabilirlik: 9D LiDAR'ın ortalama tekrarlanabilirlik hatası 35μm iken, geleneksel LiDAR'ın ortalama tekrarlanabilirlik hatası 150μm'dir. Şekil 3: API 9D LiDAR'ın otomobil üretiminde yerinde entegrasyonu ve uygulanması Üretimde Konvansiyonel LiDAR'ın Karşılaştığı Sorunların Çözümü Gerçek üretimde, beyaz bir araba gövdesinin ölçülmesi çoğu zaman yüzlerce özel konumun kontrol edilmesini gerektirir. Ancak geleneksel LiDAR (Lazer Radar) ölçüm teknolojisi, kendi fonksiyonel ve karakteristik sınırlamaları nedeniyle bazı proseslerde en ideal ölçüm sonuçlarına ulaşamamaktadır. 9D LiDAR'ın (9D LADAR) ortaya çıkışı, geleneksel LiDAR'ın gerçek üretimde karşılaştığı sorunları aşağıdaki yollarla aşmıştır: Sorun 1: Ölçüm sırasında, geleneksel bir LiDAR her hareket ettiğinde ve konum değiştirdiğinde, kendisini beyaz araba gövdesine göre yeniden konumlandırmak zorundadır. Performansına bağlı olarak, bu konumlandırma işlemi nispeten hantaldır ve hedef beyaz araba gövdesinin hassas ölçümüne devam etmek için sıklıkla "konumlandırma küreleri" taramasının sık sık kullanılmasını gerektirir. Buna karşılık, kendi prensiplerine ve mükemmel performansına dayanan 9D LiDAR, bu hantal konumlandırma sürecini büyük ölçüde basitleştirir, hatta konumlandırma kürelerinin kullanımından tamamen kaçınılmasına izin verir (gerçek zamanlı hassas konumlandırma sağlayan Radyan lazer takip cihazlarıyla). Sorun 2: Geleneksel LiDAR teknolojisindeki en büyük sorun tarama hızıdır. Mevcut geleneksel LiDAR sistemleri saniyede yalnızca 1.000 nokta tarayabilirken API 9D LiDAR, saniyede 20.000 noktaya kadar tarayarak geleneksel LiDAR ile ilişkili yavaş ölçüm hızı sorununu etkili bir şekilde çözebilir. Sorun 3: Geliş açısı yeteneği. Mevcut geleneksel LiDAR sistemleri, 45°'lik geliş açısında doğru ölçüm elde edebilirken, 9D LiDAR, 85°'yi aşan geliş açısındaki parçaları doğru bir şekilde ölçebilir. Bu, geleneksel LiDAR ile karşılaştırıldığında 9D LiDAR'ın aynı miktarda veriyi daha az konum hareketi ile ölçebileceği anlamına gelir. Şekil 4: Radyan lazer takip cihazıyla gerçek zamanlı hassas konumlandırmayı temel alan beyaz araba gövdesinin API 9D LiDAR ölçüm işlemi 9D Lidar ve 6 DoF Lazer Takip Cihazı Kombine Çözümü Aşırı ölçüm doğruluğu gerektiren operasyonlar için, her ikisi de API markası altında (Şekil 3'te gösterildiği gibi) 9D Lidar ve Radian Laser Tracker'ı birleştiren bir çözüm kullanılabilir. Bu çözüm, büyük miktarda nokta bulutu verisi elde etmek için 9D Lidar'ın verimli, temassız tarama özelliklerinden yararlanırken, Radian Laser Tracker, 9D Lidar için gerçek zamanlı izleme ve konumlandırma sağlar. Bu yaklaşım, kapsamlı nokta bulutu verilerinin hızlı ve verimli bir şekilde elde edilmesine olanak tanırken aynı zamanda sonsuz derecede hassas robot duruşu elde edilmesini sağlar ve gerçekten aşırı yüksek doğruluğu yüksek verimlilikle birleştirir. Çözüm Daha yüksek tarama hızları, daha geniş bir olay açısı aralığı ve daha yüksek veri örnekleme oranlarıyla, beyaz gövde ölçüm işlemleri için API 9D Lidar'ın (9D LADAR) kullanılması, geleneksel Lazer Radar kullanımına kıyasla iş verimliliğini dört kat veya daha fazla artırabilir. Aşırı ölçüm doğruluğu gerektiğinde, küresel gerçek zamanlı takipli tarama ölçümleri gerçekleştirmek için API Radian Laser Tracker ile de eşleştirilebilir. Bu, verimli denetimler sırasında yüksek kaliteli, yüksek standartta ölçümler sağlar ve ölçüm hassasiyeti konusunda nihai garanti sağlar. Daha fazla 9D LiDAR otomotiv üretim uygulama gösterimi:

Büyük Kompresörler ve Bileşenler için 3D Muayene Gereksinimleri Büyük kompresörler petrokimya tesisleri, rafineriler ve doğal gaz iletim sistemleri gibi büyük endüstriyel tesislerde temel güç ekipmanı olarak görev yapar. Hareketli parçaları, pistonları silindirler içinde ileri geri hareketle tahrik etmek için krank millerini ve bağlantı çubuklarını kullanır, böylece gazı basınçlandırır ve taşır. Ünitenin tamamı, ana gövde, ara gövde, silindirler, çaprazkafa kılavuzları ve yatak yatakları dahil olmak üzere çok sayıda büyük ölçekli bileşenden hassas bir şekilde monte edilmiştir. Bu bileşenlerin geometrik doğruluğu, özellikle de kritik delik sistemleri ve birleşme yüzeylerinin uzamsal 3 boyutlu ilişkileri, kompresörün operasyonel stabilitesini, titreşim seviyelerini, conta ömrünü ve enerji verimliliğini doğrudan belirler. Büyük kompresörler sürekli olarak yüksek yükler altında çalıştığından, biçim ve konumdaki en ufak sapmalar bile büyüyerek eşit olmayan aşınmaya, anormal titreşimlere, piston kolu kırılmalarına ve hatta güvenlik olaylarına yol açabilir. Bu nedenle, bileşenlerinin hassas 3 boyutlu ölçümü ve muayenesinin yapılması, arıza oranlarının azaltılmasında kritik bir teknik adımdır. Yüksek hassasiyetli 3D ölçüm, işleme sapmalarının ve deformasyonunun erken tespit edilmesini sağlar, böylece hassas montaj elde etmek ve ekipman performansını ve güvenli çalışmayı sağlamak için yeniden çalışma ve ayarlamalara rehberlik eder. İncelenecek Öğeler Büyük kompresör bileşenlerinin hassas 3 boyutlu denetimi, çok çeşitli geometrik tolerans öğelerini kapsar ve doğruluk gereksinimleri genellikle mikrometre düzeyine ulaşır. Ana denetim öğeleri şunları içerir: · Deliklerin konum toleransı: Kompresör gövdesindeki ana yatak delikleri, çaprazkafa kızak yolu delikleri ve silindir yerleştirme flanş delikleri gibi delikler için referans koordinat sistemine göre uzamsal konum sapmaları. Bu delikler hareketli parçaların montaj konumlarını belirler; konum toleransındaki sapmalar, piston çubuğu ile salmastra arasında veya çaprazkafa ile kızak arasında yanlış hizalamaya neden olabilir. · Deliklerin silindirikliği ve eş eksenliliği: Kompresör gövdesindeki ön ve arka ana yatak delikleri, motor rakoru yatak deliği ve kompresör krank mili deliği arasındaki eş eksenli ilişki gibi çoklu yatak delikleri arasındaki eş eksenlilik kritik öneme sahiptir. ve çok sıralı kompresörlerde birden fazla sıra boyunca çapraz kafalı kızak delikleri için eş eksenlilik gereksinimleri. Tipik denetim doğruluğu gereksinimi 0,1 mm'dir. · Uç yüz düzlüğü ve paralellik: Ara gövde ile ana gövde arasındaki birleşme yüzeyleri, silindir uç yüzleri ve ara gövdenin bağlantı manşonlarının flanş yüzeyleri gibi büyük düz yüzeylerin düzlüğünün yanı sıra referans düzlemine göre paralelliklerinin tipik olarak 0,02 mm/m dahilinde olması gerekir. Bu temas yüzeyleri düzgün değilse veya çarpıksa, sızdırmazlık contaları üzerinde eşit olmayan bir baskıya neden olacak, sızıntılara yol açacak ve ilgili deliklerin eksenlerinin yanlış hizalanmasına neden olacaktır. · Mesafe ve Konumsal İlişkiler: Çeşitli deliklerin eksenlerinden kurulum referans yüzeyine olan mesafelerin yanı sıra ünitenin ankraj cıvatası delikleri için adım dairelerinin konumları, bileşenlerin sorunsuz bir şekilde monte edilebilmesini ve tasarlanan göreceli konumlarına ulaşmasını sağlar. Bu muayene nesneleri genellikle büyük boyutludur (makine gövdeleri on metrenin üzerinde uzunluğa ulaşır), karmaşık yapılara sahiptir ve gizli referans yüzeyleri içerir. Bu, geniş açıklıklar boyunca hassas 3 boyutlu koordinatların edinilmesini ve ardından referans sistemine dayalı çok faktörlü bir ortak değerlendirmeyi gerektirir. Geleneksel Yöntemlerin Sınırlamaları Lazer takip ölçüm teknolojisinin yaygın olarak benimsenmesinden önce, büyük kompresör bileşenlerinin 3 boyutlu denetimi öncelikle çelik tel dizileri, iç mikrometreler, çerçeve seviyeleri, teodolitler, büyük kumpaslar ve kadranlı göstergeler gibi geleneksel yöntemlere dayanıyordu. Ancak pratikte bu denetim yöntemleri hem ölçüm doğruluğu hem de kararlılık açısından nispeten sınırlıdır. Büyük kompresör bileşenleri genellikle hem boyut hem de ağırlık açısından önemli olduğundan, geleneksel araçlar genellikle büyük ölçekli denetimler sırasında tüm bileşenin ölçümlerini tek seferde gerçekleştirmekte zorlanır. Bu, sıklıkla ek dikiş hatalarına ve insan hatalarına neden olan, iş parçasının genel durumunun yüksek hassasiyetle değerlendirilmesini zorlaştıran bölümlü ölçümleri gerektirir. Şekil 1: API Serisi Laser Tracker'lar (Soldan sağa modeller: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) API Lazer Takip Cihazı Ölçüm Çözümleri Geleneksel ölçüm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, API lazer takip cihazı daha geniş bir ölçüm aralığı (80 metre yarıçap) sunarak tek bir istasyondan daha geniş bir alanda veri toplanmasına olanak tanır ve insan hatasını ve istasyondan istasyona hataları azaltır. Aynı zamanda, API serisi lazer takip cihazları mikron düzeyinde ölçüm doğruluğu sunar ve kompakt ve taşınabilir olduğundan, yerinde inceleme için büyük bileşenli sahalara taşınmasını kolaylaştırır. Bir "hava durumu istasyonu" sistemiyle donatılmış olup, ortam sıcaklığı, nem ve atmosfer basıncı gibi faktörleri otomatik olarak telafi ederek denetim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Ölçüm sırasında operatör, lazer takip cihazının yerleşik bir prizma içeren hedef küresini (SMR) tutar; Lazer takip cihazı anında hedef kürenin merkezine doğru bir lazer ışını yayar ve takip için ona kilitlenir. Operatör, hedef küreyi bileşen üzerindeki hedef konuma göre konumlandırır ve kısa süre tutar. Hedef küre sabitken, izleyici bu noktanın uzaysal koordinatlarını saniyede 1.000 nokta hızında hassas bir şekilde ölçer ve yakalar, daha sonra analiz için verileri bir dizüstü bilgisayarda çalışan ölçüm yazılımıyla gerçek zamanlı olarak senkronize eder. Ölçülen veriler daha sonra güçlü 3D ölçüm yazılımı (MeetPro, Polyworks, SA, Metrolog, Verisurf vb.) kullanılarak kapsamlı bir şekilde analiz edilebilir ve ölçüm sürecini zahmetsiz hale getirerek gerektiğinde denetim raporları otomatik olarak oluşturulabilir. Şekil 2: Bu vaka çalışması için ölçüm alanı Ölçüm Sitesi Bu vaka çalışmasında öncelikli odak noktası, büyük kompresör bileşenlerindeki deliklerin eş eksenliliğinin incelenmesiydi. Ölçüm mühendisi ilk olarak sahada API lazer takip cihazını iş parçasının yanında uygun bir konuma konumlandırdı. Daha sonra mühendis, bir hedef topu kullanarak sondaj duvarlarındaki veri noktalarını ölçtü. Tüm konumsal noktalar için veri toplama işlemi tamamlandıktan sonra, ölçüm yazılımı, her bir delikten toplanan noktalar üzerinde en uygun analizi gerçekleştirerek silindirler oluşturmak ve merkez çizgilerinin konumlarını hesaplamak için kullanıldı. Son olarak, merkez çizgilerinin göreceli konumları eşeksenliliğini değerlendirmek için karşılaştırıldı, böylece ölçüm ve denetim hedeflerine ulaşıldı. Şekil 3: Büyük kompresör bileşenlerinin yerinde ölçümü Şekil 4: Büyük kompresör bileşenlerinin yerinde ölçümü Şekil 5: Ölçüm Verileri ve Analizi Ek Uzantılar Kapalı alanlar ve sınırlı çalışma ortamları için API, bağımsız olarak lazer takip cihazları için 90° adaptör halkası ve bu örnek olayda kullanılan manyetik taban gibi, dar alanlarda API lazer takip cihazlarının performans potansiyelini en üst düzeye çıkaran çeşitli işlevsel uzatma aksesuarlarını da bağımsız olarak geliştirmiştir. (Bkz. Şekil 1 ve 3.) Ayrıca derin delik ve gizli nokta konum tespiti, hızlı nokta bulutu edinimi ve otomatik 3D ve 6D ölçüm ve inceleme için aksesuarlar mevcuttur. (Bkz. Şekil 6.) Şekil 6: API Laser Tracker İşlevsel Genişletme Aksesuarları ve Özelliklere Genel Bakış Özet Büyük kompresör bileşenlerinin hassas 3 boyutlu denetimi, çekirdek ünitelerin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için kritik bir kalite kontrol adımıdır. Büyük ölçekli ölçüm yetenekleri, mikron düzeyinde ölçüm doğruluğu, esnek 3D özellik değerlendirme yetenekleri ve geniş aksesuar yelpazesiyle API serisi lazer takip cihazları, çelik tel ölçüm ve kombinasyon ölçüm cihazları gibi geleneksel yöntemlerin sınırlamalarının üstesinden gelir ve ölçüm sürecini deneme yanılma ayarlarından dijital, görsel ve hassas doğrulamaya yükseltir. Bu vaka çalışması aynı zamanda çok delikli düzeneklerin eş eksenliliği gibi tipik ölçüm zorluklarına yönelik çözümün güvenilirliğini ve verimliliğini de doğrulamaktadır. Montaj ayarlarını desteklemek için gerçek zamanlı veriler sağlar, nakliye sırasında kompresör kalitesini önemli ölçüde artırır ve çalışma ömrünü uzatır. Endüstriyel ekipmanların boyutu ve hassasiyeti büyümeye devam ettikçe API lazer takip cihazları, büyük ekipmanların üretiminde ve muayenesinde yeri doldurulamaz bir rol oynamaya devam edecek.

Boru tarama robotu ve test ihtiyaçları Boru tarama robotları genellikle boru hatları içindeki özel işlemler için kullanılır. Operasyon ayrıntılarını gerçekleştirmek için personelin giremediği veya girmesi zor olan boru hattı alanlarının derinliklerine inmeleri gerekir. Operasyon lokasyonuna genellikle insanların ulaşması zor olduğundan, bunun genellikle otomatik bir şekilde uygulanması gerekir. Bu nedenle, boru hattı tarama robotunun çalışma doğruluğu ve stabilitesi için yüksek gereksinimler vardır ve test edilmesi ve değerlendirilmesi gerekir. Ölçümün zorlukları Yukarıda bahsedilen boru hattı tarama robotunun çalışma doğruluğunun ve çalışma stabilitesinin ölçülmesi ve değerlendirilmesinin sıklıkla hareket halinde gerçekleştirilmesi gerekir. Geleneksel ölçüm araçları ve araçlarının yüksek kaliteli dinamik veri toplamayı başarması zordur; bu da dinamik toplama yöntemini ve ölçüm doğruluğunu aynı anda sağlayabilen daha modern bir ölçüm cihazı gerektirir. Şekil 1: API serisi lazer takip cihazı (soldan sağa model: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) API lazer takip çözümü API'nin Radian ve iLT serisi lazer takip cihazları, dinamik sayma yeteneğine ve ultra yüksek ölçüm doğruluğuna sahip üç boyutlu ölçüm cihazlarıdır. Radian ve iLT serisi lazer takip cihazları mikron seviyesinde (μm, 1/1000mm) ölçüm doğruluğuna ve geniş bir ölçüm aralığına (80 metreden fazla ölçüm yarıçapına) sahiptir. Veri toplama hızı 1000Hz'e (1000 nokta/saniye) ulaşır ve bu da boru tırmanma robotlarının dinamik ölçüm algılama ihtiyaçlarını kolaylıkla karşılayabilir. Şekil 2: Radyan lazer takip cihazı (solda) ve iLT lazer takip cihazı (sağda) Bunların arasında Radian Pro model lazer takip cihazı aynı zamanda IFM girişim lazerini de entegre eder ve ölçüm verileri izlenebilmektedir; Radian Plus/Core modeli, radyo gücünü ve veri iletimini gerçekleştirmek için tamamen kablosuz bir ölçüm platformunu benimser ve ölçümü konforlu hale getirir; iLT serisi lazer Radian serisinin işlevlerine dayanarak, izleyici, ana bilgisayarın hacmini ve ağırlığını yaklaşık %50 oranında azaltır; bu, taşınabilir ölçüm ve üretim hatlarının entegre ölçümü için daha uygundur. Şekil 3: Boru hattında gezinen robot algılama alanı Ölçümün uygulanması Bu durumda boru hattı tarama robotunun çalışma doğruluğunun ve stabilitesinin ölçümü için, tarama robotunun hareket yörüngesinin dinamik olarak ölçülmesi, düzlüğünün değerlendirilmesi ve paralelliğin boru hattı ekseni ile karşılaştırılması yoluyla gerçekleştirilebilir. Ölçüm yaparken, lazerin algılama yolunu kapsayacak şekilde borunun içinden geçebilmesini sağlamak için öncelikle API lazer takip cihazını boru hattının bir ucunda uygun konuma yerleştirin; daha sonra yüksek hassasiyetli hedef topunu (SMR) sürünen robotun ucuna sabitleyin; daha sonra lazer takip cihazı, lazeri hedef topun merkezine fırlatır ve onu kilitler; sürünen robot set boyunca sürünür. Aynı zamanda izleyici, hedef topun merkezinin konumunu gerçek zamanlı olarak izler ve dinamik olarak toplar ve bunu sonraki analiz için ölçüm yazılımına geri gönderir. Sürünen robot yolu verileri toplandıktan sonra, toplanan nokta bulutu verileri teorik bir düz çizgi oluşturmak ve ölçüm yazılımındaki düzlüğünü değerlendirmek için kullanılabilir ve daha sonra paralelliği, önceden ölçülen ve takılan borunun merkezi ekseni ile karşılaştırarak, sonuçta tarama robotunun çalışma konumunun ve stabilitesinin doğruluğunu elde etmek için kullanılabilir. Değerlendirmenin amacı. Şekil 4: Boru hattında gezinen robot test alanı - izleyici hedef topunun düzeni Şekil 5: Ölçüm Verileri ve Analizi Daha fazla genişleme API serisi lazer takip cihazının ultra yüksek çıkarma hızına dayalı olarak, bu durumda tanıtılan boru tarama robotunun sürünme yörüngesinin dinamik ölçümü ve edinilmesine ek olarak, API lazer takip cihazı aynı zamanda yüksek hassasiyetli dinamik üç boyutlu/altı boyutlu veri toplama gerektiren aşağıdaki senaryolara da hizmet edebilir: √ AGV/AMR yörüngesinin ölçümü ve izlenmesi; √ İHA yörüngesinin ölçülmesi ve izlenmesi; √ İnsansı/endüstriyel/işbirliği/medikal gibi robotların yörüngesinin dinamik ölçümü; √ Altı serbestlik dereceli platformun (altı metrelik platform) dinamik tespiti; √ Paralel takım tezgahlarının dinamik tespiti; √ İnşaat makineleri kaldırma platformu/kabin ve diğer hareketli bileşenlerin dinamik performans testi; √ Bina çizgisi çizim robotunun performans tespiti; √ ve daha fazlası... Şekil 6: Radyan lazer takip cihazı AGV dinamik ölçüm ve test sahası Şekil 7: iLTx lazer takip cihazı AMR dinamik ölçüm ve tespit sitesi Şekil 8: Radyan lazer takip cihazı bina çizgi çizme robotu dinamik algılama alanı Şekil 9: Radyan lazer takipli insansı robot dinamik yörünge algılama alanı Şekil 10: Radyan lazer takip cihazının altı serbestlik dereceli platformunun dinamik ölçüm ve tespit alanı Şekil 11: API lazer takip cihazı dinamik üç boyutlu/altı boyutlu ölçüm aksesuarı işlevinin tanıtımı Kısa özet Mikron seviyesinde ölçüm doğruluğu, geniş ölçekli ölçüm aralığı ve mükemmel dinamik ölçüm yeteneği ile API serisi lazer takip cihazı, boru hattında gezinen robotlarda ve diğer alanlarda dinamik üç boyutlu/altı boyutlu veri toplama gerektiren senaryoları kolayca karşılayabilir ve ölçüm işlemini daha doğru ve verimli hale getirebilir.

Kağıt yapım makinelerinin test ihtiyaçları Yüksek hızlı kağıt yapım makinelerinin çalışmasında kağıt kırışması ve eşit olmayan kalınlık sorunlarını çözmek ve aynı zamanda yeni ürünlerin üretim gereksinimleri, ekipman doğruluğu için daha yüksek gereksinimler ortaya koymak amacıyla, kağıt yapım işletmeleri büyük kağıt makinelerinin sistematik doğruluk kalibrasyonunu yapmaya karar verdiler. Kağıt yapım makineleri denetimindeki zorluklar Büyük ölçekli kağıt yapım makinelerine yönelik ölçüm ve muayene işlemlerinde, geleneksel optik aletler ve mekanik ölçüm aletleri, ölçüm aralığı, doğruluk ve dinamik yetenek ile sınırlıdır ve tüm makinenin geometrik doğruluğunun kapsamlı doğrulamasını ve ayarlanmasını verimli bir şekilde tamamlamak zordur. Ölçüm ve test işlemlerinin uygulanmasında karşılaşılan temel zorluklar şunlardır: 1 Süper büyük yapı - Kurutma silindiri grubunun uzunluğu 30 metreden fazladır ve geleneksel aletlerin genel eşeksenliliği ve paralelliği ölçmesi zordur; 2 Dinamik doğruluk ölçüm ihtiyaçları - simüle edilmiş çalışma durumu altında (mikro titreşim ve termal genleşme gibi) silindirin şekil toleransı ölçümünün değerlendirilmesi gereklidir; 3 Ultra yüksek hassasiyetli 3D ölçüm gereksinimleri - eşeksenlilik, silindir yüzeyi sıçraması, yatak yuvası montaj yüzeyi düzlüğü vb. ekipmanın önemli parçalarıdır ve algılama doğruluğu gereksinimleri yüksektir; 4 Arıza süresini azaltın ve test ve ayarlamaları en verimli şekilde tamamlayın; üretim hattının günlük arıza süresi maliyeti yüksektir, bu da ölçüm ve kalibrasyonun verimli bir şekilde tamamlanmasını gerektirir. Şekil 1: API serisi lazer takip cihazı (sol-sağ modeller şunlardır: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) API çözümü Kağıt yapımı mekanik ölçümünün ihtiyaçlarına ve zorluklarına yanıt olarak API, ilgili ölçüm ihtiyaçlarının karşılanması durumunda ölçüm için bir Radian Plus model izleyici sağlar. Radian Plus lazer takip cihazı taşınabilirlik, doğruluk, geniş aralık ve yüksek verimlilik özelliklerine sahiptir. Mikron seviyesinde 3D ölçüm doğruluğu sağlayabilir. Aynı zamanda 1000 Hz'lik ultra yüksek madencilik hızı, hem statik hem de dinamik ölçüm ihtiyaçlarında mükemmel performansını garanti edebilir. Radian Plus lazer takip cihazı, onlarca metrelik kağıt yapım makinelerinin büyük ölçekli ölçüm ihtiyaçlarını karşılayabilecek 160 metreden fazla bir ölçüm aralığına sahiptir. Buna ek olarak, Radian Plus lazer takip cihazı, karmaşık ölçüm alanı ortamlarından ve dar alanlardan, basit kullanımdan ve rahat kullanımdan korkmadan, tamamen kablosuz hassas ölçüm işlemlerini gerçekleştirebilen, pille çalışan bir sistem ve kablosuz veri iletim modülünü benimser. Şekil 2: Kağıt Üretim Makineleri Ölçüm Sahası (1) Ölçüm ve test içeriği Bu durumda Radian Plus lazer takip cihazı aşağıdakileri ölçmek ve değerlendirmek için kullanılır: 1 baskı silindirinin, kılavuz silindirin ve kurutma silindirinin eş eksenliliği ve paralelliği; 2 yatak yuvasının montaj tabanının düzlüğü ve yataylığı; 3 kurutma silindirinin ucunun dairesel sıçraması ve makaralı baranın düzlüğü; 4 Çerçevenin simetrisi ve Dikeylik. Şekil 3: Kağıt Yapımı Mekanik Ölçüm Alanı (2) Ölçüm ve operasyon süreci 1. Lazer takip cihazı kurulumu: test edilecek tüm parçaların konumunun görülebilmesini sağlamak için, test edilecek kağıt yapım makinesinin etrafına uygun bir konuma bir lazer takip cihazı yerleştirin; 2. Bir koordinat sistemi oluşturun: ölçüm yazılımında küresel bir ölçüm koordinat sistemi oluşturun; 3. Statik ölçüm: Çeşitli pimler ve yuvalarla 1,5 inçlik yüksek hassasiyetli bir SMR hedef topu kullanın, her yatak bloğunun merkezi deliğinin koordinatlarını hızlı bir şekilde toplayın, kurutma silindirinin uç yüzeyini, silindir yüzeyinin anahtar kesit çevresini ölçün ve rafın önemli kurulum düzlemini tarayın; 4. Dinamik ölçüm simülasyonu operasyon doğrulaması: Düşük hız durumunda, anahtar silindirinin radyal vuruşunu ve eksenel hareketini takip edin ve ölçün; kurutma silindirinin sıcaklık artışındaki kilit noktaların koordinat değişikliklerini toplayın ve çalışma sırasında termal deformasyon üzerindeki etkiyi değerlendirin; 5. Veri analizi ve ayarlama rehberliği: toplanan ölçülen veriler aracılığıyla, ölçüm yazılımını kullanın ve ihtiyaçlara göre her silindirin koaksiyel hatasını, paralellik sapmasını, düzlük hatasını, dairesel sıçramayı vb. elde edin; sezgisel bir sapma raporu ve ayrıntılı bir veri listesi oluşturmak; daha sonra ölçüm raporunu yerinde ayarlamayı yönlendirmek için bir veri desteği olarak kullanın. Rulman yuvası contasını artırarak veya çıkararak, kremayer pozisyonunda ince ayar yaparak vb. sapmayı doğru şekilde düzeltin. Şekil 4: Kağıt yapımı mekanik ölçüm alanı (3) Kısa özet Radian Plus lazer takip cihazı, mikron düzeyinde ölçüm doğruluğu, süper geniş ölçüm aralığı ve dinamik/statik koşullar altında mükemmel ölçüm performansıyla, büyük kağıt makinesi şaftlarının, silindirlerinin, kurutma silindirlerinin, raflarının ve diğer önemli konumların ölçüm ihtiyaçlarını tam olarak karşılar. Radian Plus lazer takip cihazıyla ölçüm ve kalibrasyon yapıldıktan sonra, kağıt makinesinin anahtar silindiri grubunun eş eksenliliği, kurulum taban yüzeyinin düzlüğü, çalışma sırasında dinamik ölçümün atlama hatası vb. özelliklerin tümü tasarım standardını karşılar. Geleneksel ölçüm yöntemiyle birkaç gün süren ölçüm işleminin çok kısa sürede tamamlanması, işi önemli ölçüde iyileştirdi. Verimlilik, işletmeler için zaman maliyetinden büyük ölçüde tasarruf sağladı. Şekil 5: Radian Plus lazer takip cihazı (solda) ve iLT lazer takip cihazı (sağda) Şekil 6: iLT lazer takip cihazının uygulama alanı Aşırılığın üstesinden gelin, daha fazla seçenek Bu durumda kullanılan Radian lazer takip cihazına ek olarak API markası, Radian Plus/Core modelinin (R Adian serisiyle karşılaştırıldığında) tamamen kablosuz ölçümü temelinde lazer takip cihazının genel boyutunu %50 oranında azaltan yeni bir iLT lazer takip cihazını da piyasaya sürdü; tüm makinenin ağırlığı yalnızca 4,9 kg'dır, bu da taşınabilir özelliklere tam anlamıyla yer verir, tamamen tatmin edicidir ve dışarı çıkma, dış mekan, dar alan, çoklu makine entegrasyonu ve diğer durumlar için uygundur uygulama ortamları. Şekil 7: 9D Lidar araba çerçevesi deliği konumu temassız ölçüm çalışma alanı Geleceğe liderlik edin ve daha fazlasını genişletin Kayıt, veri toplama hızı 20KHz kadar yüksektir; bu, doğru, hızlı ve verimli nokta bulutu verilerinin toplanmasını anında gerçekleştirir.

Test edilecek astronomik teleskop hakkında Bu durumda ölçüm ve testin amacı, Tayland Ulusal Gözlemevi'nin (TNO) 2,4 metre açıklıklı astronomik teleskopudur. Güneydoğu Asya'nın en gelişmiş optik teleskoplarından biri olan teleskobun ana aynası 2,4 metre çapındadır. Genel dalga cephesi hatası, işaretleme doğruluğu ve kılavuzsuz izleme doğruluğu gibi temel hata göstergeleri çok küçük bir aralıkta kontrol edilebilir. Ultra yüksek optik doğruluk gereksinimleri, teleskopların çeşitli yapısal bileşenlerinin üretim doğruluğu için son derece katı standartlar ortaya koymaktadır. Ana ayna ayna bölmesi, ara ve dört yollu gibi temel yapısal parçalar, ana ayna ve ikincil ayna gibi optik bileşenleri taşır. Şekil toleransı, ana aynanın ve ikincil aynanın göreceli konum stabilitesini ve bir bütün olarak teleskobun optik işaretleme doğruluğunu ve izleme doğruluğunu doğrudan etkiler. Ara parçanın uç yüzeyinin eş eksenliliği ve paralelliği, adım yatağının dönme doğruluğunu doğrudan belirler. Ve teleskobun işaretleme ve izleme performansını etkiler. Bu nedenle, bu büyük yapısal parçaların yüksek hassasiyetli üç boyutlu şekil toleransının tespiti, astronomik teleskopların optik görüntüleme kalitesini sağlamak için gerekli bir ön koşuldur. Test edilmesi gereken içerik Bu durumda 2,4 metre açıklıklı astronomik teleskobun yapısal bileşenleri için esas olarak aşağıdaki temel şekil toleransı öğelerinin tespit edilmesi gerekir: 1 Eksenel delik eşeksenliliği tespiti: Teleskop ara kısmının sol ve sağ taraflarındaki eksenel deliklerin eşeksenliliği, doğrudan eğim ekseninin dönme doğruluğu ile ilgilidir. Her iki taraftaki eksenel deliklerin merkez konumunun sapması 0,03 mm dahilinde kontrol edilmelidir. 2 Mil deliğinin uç yüzeyinin paralellik (düzlük) tespiti: Ara parçanın her iki tarafındaki mil deliğinin uç yüzeyinin paralellik hatası, mil sisteminin rulman kurulum doğruluğunu ve dönme stabilitesini doğrudan etkiler ve algılama doğruluğu gereksinimleri 0,03 mm'den daha iyidir. 3 Ana aynanın montaj yüzeyinin düzlük tespiti: Ana aynanın montaj yüzeyinin düzlüğü, ana aynanın destek doğruluğunu ve yüzey bakım kabiliyetini doğrudan etkiler ve mikron düzeyinde algılama doğruluğu gerektirir. 4 Her işlevsel deliğin konum tespiti: Teleskop yapısında kurulum, konumlandırma ve bağlantı için kullanılan çok sayıda işlevsel delik vardır ve bunların konum sapması, her bileşenin montaj doğruluğunu ve karşılıklı konum ilişkisini doğrudan etkiler. 5 Bileşenlerin genel üç boyutlu boyut sapma analizi: gerçek ölçüm verilerini teorik üç boyutlu dijital modelle karşılaştırın, yapısal bileşenlerin üretim sapmasını kapsamlı bir şekilde değerlendirin ve her önemli özelliğin tasarım toleransı gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Ölçmedeki zorluklar Bu projenin ölçüm çalışmasında karşılaşılan teknik zorluklar: Birincisi, büyük boyut ve yüksek hassasiyet bir arada var. Teleskop ara parçaları gibi yapısal parçaların boyutu büyüktür ve uzunluk ve açıklık genellikle 2 metreden fazladır, algılama doğruluğu gereksinimleri ise onlarca mikron seviyesindedir. Daha küçük ara ürünler için şekil toleransı tespiti üç boyutlu ölçüm cihazında tamamlanabilir; ancak büyük ara ürünler için yapısal boyutu çoğu üç boyutlu ölçüm makinesinin ölçüm aralığını aşmıştır ve etkili ölçüm elde etmek zordur. Büyük boyut ve yüksek hassasiyete yönelik ikili talep, geleneksel test yöntemlerinin dikkate alınmasını zorlaştırmaktadır. İkincisi, şekil toleransının tespiti, çok koordinatlı sistemlerin mekansal ilişkisini içerir. Eş eksenlilik, paralellik, düzlük, konum vb. gibi birçok algılama içeriğinin birleşik bir uzaysal koordinat sistemi altında analiz edilmesi gerekir ve gerçek ölçüm verilerinin, ölçüm cihazlarının ve yazılımların çok boyutlu veri işleme yeteneği için yüksek gereksinimleri ortaya koyan teorik dijital modelle doğru bir şekilde karşılaştırılması gerekir. Şekil 1: API marka Radian Pro model lazer takip cihazı Şekil 2: API serisi lazer takip cihazı (soldan sağa model: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) API çözümü API marka Radian Pro lazer takip cihazı, yüksek hassasiyetli uzamsal büyük boyutlu koordinat ölçüm senaryoları için tasarlanmış profesyonel bir üç boyutlu hassas ölçüm ekipmanıdır. Cihaz, IFM girişim lazeri ve ADM mutlak lazer çift lazer işbirlikçi ölçüm sistemi ile donatılmıştır. Uzunluk ölçümü için referans kriteri olarak IFM girişim lazeri, ölçüm verilerinin izlenebilirliğini ve en yüksek doğruluğunu sağlar; ADM mutlak lazer, ölçüm stabilitesini ve çalışma verimliliğini dikkate alarak hızlı optik sürekliliği destekler. Radian Pro lazer takip cihazı, 160 metreden fazla ölçüm aralığı ve 1000 nokta/saniyeye kadar veri toplama hızıyla mikron düzeyinde uzamsal ölçüm doğruluğuna sahiptir. Ayrıca Radian Pro hafif ve taşınabilir bir tasarımı benimsiyor. Lazer kafasının ağırlığı yalnızca yaklaşık 9 kg'dır ve sistemin toplam ağırlığı (ambalaj kutuları ve aksesuarlar dahil) yaklaşık 23 kg'dır; bu, yerinde taşıma ve çok sahneli transfer işlemi için uygundur; ve saha ortamına hızla uyum sağlayabilen sıcaklık, nem ve hava basıncını otomatik dengeleme sistemi ile donatılmıştır. Şekil 3: Bu durumun ölçüm alanı (i) Ölçme ve uygulama süreci Tayland Ulusal Astronomi Gözlemevi'nin 2,4 metre açıklıklı astronomik teleskopunun yapısal bileşen test projesinde API ekibi, sistematik bir üç boyutlu algılama şeması formüle etmek için hedef top ve gizli nokta ölçüm aksesuarlarıyla birlikte Radian Pro lazer takip cihazını kullandı: 1 Ekipman yerleşimi ve sistem kurulumu. Ölçüm mühendisi, Radian Pro lazer takip cihazını test edilecek teleskobun yapısal parçaları etrafında uygun konuma yerleştirdi, ölçüm yazılımını bağladı, ekipmanın açılmasını tamamladı ve ölçüm referans koordinat sistemini kurdu. 2 Şaft deliğinin eş eksenliliğinin ölçülmesi. Teleskop ara kısmının her iki tarafındaki eksen deliklerinin eş eksenliliğinin tespiti için mühendis, yüksek hassasiyetli SMR hedef topunu yerleşik bir prizma ile tutar ve eksen deliğindeki çevresel yön boyunca çok noktalı koordinat verilerini eşit şekilde toplar; Radian Pro lazer takip cihazı, 1000 Hz toplama hızında gerçek zamanlı olarak üç boyutlu koordinatları toplar ve veriler Ölçüm yazılımına iletilir. Yazılımda her iki taraftaki eksenel deliklerin merkezinin koordinatları montaj algoritması ile belirlenerek koaksiyel sapma değeri hesaplanır. Şekil 4: Bu vakanın ölçüm alanı (ii) 3 Uç yüzey paralellik ölçümü. Şaft deliğinin uç yüzeyinin paralelliğini (düzlüğünü) tespit etmek için mühendis, uç yüzeydeki birden fazla konum noktasındaki uzamsal koordinatları toplamak için hedef bilyeyi kullanır ve örnekleme noktası tüm uç yüzey aralığını eşit şekilde kapsar. Ölçüm yazılımı, toplanan nokta bulutu verilerine dayanarak bir düzlem modeli oluşturur ve iki uç yüzey arasındaki açı sapmasını ve paralellik hatasını analiz eder. 4 Fonksiyonel delik konumu ve üç boyutlu boyut sapma analizi. Her deliğin gerçek uzamsal konumunu belirlemek için her kurulum deliğini tek tek ölçün. Tüm gerçek ölçüm verilerini ölçüm yazılımına aktarın, teleskop yapısal bileşenlerinin teorik üç boyutlu dijital modeliyle otomatik olarak karşılaştırın ve delik konumu ve yüzey profili gibi çoklu şekil toleranslarının kapsamlı değerlendirmesini gerçekleştirin. Otomatik olarak ölçüm raporları oluşturabilir ve her test öğesinin sapma değerini ve yeterlilik kararını görsel olarak görüntüleyebilir. 5 Gerçek zamanlı ayar rehberliği. Radian serisi lazer takip cihazının güçlü dinamik ölçüm performansına dayanarak, yerinde ayarlanması gereken parçalar varsa, gerçek zamanlı rehberlik için "ayarlama" işlevi kullanılabilir. Operatör hedef topu adsorbe eder ve iş parçasına sabitler. Gerçek zamanlı takip ve ölçüm sayesinde sabit noktanın üç boyutlu koordinatları anında ekranda görüntülenir. Sistem, operatöre iş parçasını tasarlanan teorik konuma ayarlama konusunda rehberlik etmek için gerçek zamanlı olarak sapma yönünü ve sapma miktarını bildirebilir. Şekil 5: Bu kasanın ölçüm alanı (iii) Daha fazla genişleme Bu durumda tanıtılan teleskopun yapısal bileşenlerinin şekil toleransının tespitine ek olarak API lazer takip cihazı, astronomik teleskopların imalatında ve kullanımında aşağıdaki kapsamlı uygulamalara da sahiptir: 1 Büyük çaplı standart ayna üretimi ve denetimi: Büyük çaplı standart aynaların üretim sürecinde Radian Pro lazer takip cihazı, optik cam bileşenlerin düzlüğünün, yüzey doğruluğunun vb. çevrimiçi testini gerçekleştirmek için yüksek hassasiyetli üç koordinatlı ölçüm makinesinin yerini alabilir. 90 derece eğimli kurulum yöntemi sayesinde, noktaları toplamak için dinamik sürekli tarama ölçüm modu kullanılır (nokta aralığı 1 ila 2 mm) ve yüksek hassasiyetli üç koordinatın ölçüm PV değeri arasındaki fark yalnızca 4,7 μm'dir, bu da yüksek hassasiyetli üç koordinatla aynı seviyede ölçüm performansı elde eder. (Lütfen "API lazer takip cihazı, astronomik alet standartlarının büyük kalibreli standart ayna üretimi alanında yüksek hassasiyetli ölçüm elde ediyor") vaka makalesine bakın.) Şekil 6: Radian Pro lazer takip cihazı 90° eğimli kurulum ölçümü optik cam elemanı 2 Asferik aynanın çevrimiçi tespiti: Asferik aynanın girişim muayenesinde, lazer takip cihazı, büyük kalibreli asferik yüzeylerin taşlama aşamasında genel tespit için uygun olan optik parametrelerin (eksen dışı miktar, tepe eğrilik yarıçapı, optik eksen sapma hatası) tespit görevini üstlenir. Lazer takip cihazının çevrimiçi tespitini kullanmak, öğütme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. 3 Birleştirme ana ayna düzeneği hizalaması: Birleştirme aynası teknolojisini kullanan büyük teleskoplar için, birleştirme ana aynasının ilk montajı için Radyan lazer takip cihazı kullanılabilir, alt aynanın dış özgürlüğünü ve yüzey içi özgürlüğün konumunu ölçebilir ve çoklu ayna birleştirmenin hassas hizalamasını ve ortak faz ayarını gerçekleştirebilir. 4 Teleskop kafes hizalaması: Büyük açıklıklı teleskopların ana ve ikincil aynalarının hizalama ihtiyaçları için, lazer interferometrik mesafe belirlemeye dayalı bir lazer kafes aktif hizalama sistemi oluşturulabilir ve lazer izleyicinin yüksek hassasiyetli menzil yeteneği, ana ve ikincil aynaların uzamsal konumunun doğru ölçümünü ve kontrolünü sağlamak için kullanılabilir. 5 Büyük ulusal astronomi projelerinin genel ölçümü: API Şirketi, FAST büyük teleskop ("Çin Tianyan"), ay gezgini yer testi ve insanlı uzay yerleştirme deneyi gibi Çin'deki bir dizi büyük ulusal bilimsel ve teknolojik projenin ölçümüne aktif olarak katılmış ve çeşitli ileri astronomik projeler için kapsamlı ve yüksek hassasiyetli üç ölçüm sağlamıştır. Dimensim ölçüm çözümü. (Lütfen "Çin Ulusal Gözlemevi'nin 500 Metre Açıklıklı Küresel Radyo Teleskop Projesinde API Lazer Takip Cihazının Uygulanması" başlıklı vaka makalesine bakınız.) Şekil 7: API lazer takip işlevi genişletme aksesuarları Şekil 8: API izleyici aksesuarlarının işlevine giriş Kısa özet Tayland Ulusal Astronomi Gözlemevi'nin 2,4 metre açıklıklı astronomik teleskopunun yapısal bileşen test projesi, API Radian Pro lazer takip cihazının büyük boyutlu hassas ölçüm alanındaki benzersiz avantajlarını tam olarak ortaya koyuyor. Teleskop ara parçaları gibi büyük yapısal parçaların "büyük boyut, yüksek doğruluk ve sıkı tolerans" şeklindeki üç boyutlu test ihtiyaçları karşısında, geleneksel üç koordinatlı ölçüm makinesinin ölçüm aralığı yetersizdir ve ölçüm yöntemi gibi geleneksel ölçüm yöntemleri sınırlı doğruluk ve hantal çalışmaya sahiptir. Radian Pro lazer takip cihazı, mikron düzeyinde ölçüm doğruluğuna, 160 metreden fazla süper geniş ölçüm aralığına, IFM girişim lazeri tarafından sağlanan ölçüm izlenebilirliğine ve zengin fonksiyon genişletme aksesuarları ve profesyonel ölçüm ve analiz yazılımıyla desteklenen 1000 Hz yüksek hızlı veri toplama yeteneğine dayanır; eksenel delik ortak eksenliliği, uç yüz paralelliği, delik konumu vb. gibi çoklu anahtar şekil toleranslarının çok yönlü hassas üç boyutlu ölçümünü ve değerlendirmesini gerçekleştirir. Çözüm, yalnızca teleskop yapısının şekil toleransı algılama görevini doğru bir şekilde tamamlamakla kalmadı, aynı zamanda teknik rotası, astronomik teleskopun ana aynasının imalatı ve tespiti, ayna yüzeyinin montajı ve hizalanması, mercek namlusunun kafes yapısının uzaysal konumlandırılması ve büyük radyo teleskopunun anteninin yüzey ölçümü gibi birçok önemli senaryoda da yaygın olarak kullanılabilir. Büyük ölçekli astronomi için Teleskopların üretimi, montajı ve çalışmasının izlenmesi, güvenilir üç boyutlu ölçüm verileri garantisi sağlar; bu, astronomik optik cihazların üretimini daha yüksek hassasiyete doğru yönlendiren mükemmel bir endüstriyel ölçüm çözümüdür.

Demiryolu lokomotifleri için damper tabanının bakımı Damper, lokomotif bojisindeki titreşim sönümlemenin önemli bir unsurudur ve yüksek hızlı çalışma sırasında stabilite, konfor ve güvenliğin sağlanmasında önemli bir bileşendir. Amortisörün tabanı, amortisörü boji çerçevesine bağlayan kritik bir yük taşıma elemanıdır ve geometrik doğruluğu ve uzaysal konumu, amortisörün çalışma duruşunu ve performansını doğrudan etkiler. "Yüksek hızlı, ağır yüklü" lokomotiflerin ihtiyaçlarını karşılamak için, büyük revizyonlar sırasında amortisörlerin iyi işlevsel duruma getirilmesi için amortisörlerin tamamen sökülmesi ve bakımının yapılması gerekir. Buna ek olarak, kurulum referans yüzeyi olarak damperin tabanı da uzun süreli bakımdan sonra yorulma deformasyonuna, aşınmaya veya kaynak çatlaklarına maruz kalabilir; bu durum, kurulum referansının güvenilirliğini sağlamak için bakım döngüsü sırasında hassas üç boyutlu inceleme gerektirir. Muayene Öğeleri Damper tabanının üç boyutlu muayenesi, doğruluk değerlendirmesi için başlıca aşağıdakiler dahil çeşitli geometrik göstergeleri içerir: (1) Montaj yüzeyinin düzlüğünün kontrolü: Amortisör tabanının montaj yüzeyinin düzlüğü, kurulumdan sonra amortisöre uygulanan kuvvetin düzgünlüğü ile doğrudan ilgilidir. Düzlük toleransının aşılması, amortisörün eğimli kurulumuna, lokal gerilim yoğunlaşmasına ve hatta bağlantı elemanlarının gevşemesine neden olabilir. Genel olarak düzlük sapması 0,05 mm'de kontrol edilmelidir. Şekil 1: Şok tabanı ve incelenecek diğer bileşenler (2) Montaj Delikleri/Yivleri Konum Toleransı Denetimi: Damperin tabanındaki deliklerin, olukların ve diğer montaj elemanlarının tasarım referansına göre konum doğruluğu, damperin doğru şekilde konumlandırılıp konumlandırılamayacağını belirler. Konum toleransının aşılması kurulum zorluklarına, ayarlama süresinin uzamasına ve hatta kurulumun imkansızlaşmasına neden olabilir. Bakım sırasında, her kurulum deliğinin gerçek üç boyutlu koordinatları ölçülmeli ve tasarım modeliyle karşılaştırılmalıdır; konum sapması genellikle 0,2 mm'lik bir aralıkla kontrol edilmelidir. (3) Kurulum Deliği Eş Eksenliliği/Paralellik Tespiti: Emici yuvası birden fazla kurulum deliği içerdiğinde, delikler arasındaki eş eksenlilik veya paralellik çok önemlidir. Menteşe deliğinin eşeksenlilik sapması çok büyükse, damperin montajı sırasında iç gerilime neden olabilir, çalışma duruşunu ve servis ömrünü etkileyebilir. Eş eksenlilik tespiti için doğruluk düzeyi tipik olarak 0,1 mm'den azdır. (4) Koltuk ile direksiyon çerçevesi arasındaki göreceli uzaysal konumun tespiti: Amortisör koltuğu, direksiyon çerçevesine kaynaklanmıştır ve genel uzaysal konumu (XYZ yönlerinde koordinat değerleri ve açısal duruş dahil), süspansiyon sisteminin geometrik ilişkisini doğrudan etkileyecek şekilde tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. İşçiliğin doğruluğunu ve montajın kalitesini doğrulamak için ölçülen koordinatların CAD modeliyle karşılaştırılması ve analiz edilmesi gerekir. Geleneksel ölçüm araçlarını kullanmanın dezavantajları Geleneksel yöntemlerde, şok emici koltukların muayenesi ve testi öncelikle mikrometreler, kumpaslar, basınç göstergeleri ve kareler gibi araçların yanı sıra koordineli ölçüm makineleri gibi ekipmanlara dayanır. Lazer takip cihazlarının uygulanmasıyla karşılaştırıldığında, geleneksel yöntemlerin bazı sakıncalı faktörleri vardır: Birincisi, ölçüm verimliliği nispeten düşüktür: Geleneksel denetim yöntemleri, birden fazla kişinin prosedürlere göre işbirliği içinde çalışan bir ekip oluşturmasını, çeşitli ölçüm araçlarını tek tek kullanmasını gerektirir; bu da zaman alıcı ve zahmetlidir. Ayrıca ölçümler subjektif faktörlerden büyük ölçüde etkileniyor ve bu da doğruluğun sağlanmasını zorlaştırıyor. İkincisi, üç boyutlu uzaysal ölçümleri verimli bir şekilde elde etmek zordur: mikrometreler ve kumpaslar yalnızca tek yöndeki doğrusal boyutları ölçebilir ve üç boyutlu uzayda ölçülen elemanların koordinatları hakkında tam bilgi elde edemezler. Gezegen için, şok emici koltuğun konumsal toleransı, eşeksenliliği ve diğer geometrik toleransları için, geleneksel ölçüm araçları doğru, kapsamlı ve basit değerlendirme sonuçları sağlamakta zorlanır. Üçüncüsü, gizli noktaların ve derin deliklerin ölçülmesi zordur: Amortisör yuvasının yapısı genellikle oldukça kompakttır ve bazı montaj delikleri bileşenin içinde 200 mm ile 300 mm derinlik arasında yer alır. Geleneksel ölçüm aletleri ve hatta mafsallı kollu makineler çoğu zaman bu derin ölçüm noktalarına ulaşamaz. Dördüncüsü, veri yönetimi karmaşıktır: Geleneksel ölçüm araçlarından elde edilen veriler nispeten dağınıktır ve CAD modeliyle doğrudan karşılaştırılamaz, manuel kayıt ve hesaplamalar gerektirir, bu da kolayca insan hatasına neden olur ve izlenebilir bir dijital denetim raporu oluşturmayı zorlaştırır. Şekil 2: API Serisi Lazer Plotterler API Çözümleri Geleneksel yöntemlerin birçok sınırlamasına yanıt olarak API Radyan Serisi lazer çizici, önemli performans avantajlarıyla birlikte verimli bir çözüm sunar: Ultra yüksek ölçüm doğruluğu: Radyan lazer çizici, mikron seviyesinde (μm, 1/1000 mm) bir ölçüm doğruluğuna sahiptir, emici koltukların şeklini ve konumunu tespit etme gereksinimlerini tam olarak karşılar ve raylı araçların temel bileşenlerinin bakımı için metrolojik doğruluk sağlar. Ultra geniş ölçüm aralığı: Ölçüm yarıçapı 80 metreye (çap 160 metre) kadar ulaşabilir, bu da tek bir Radyan lazer çizicinin tüm bojinin ve hatta tüm bojinin büyük ölçekli ölçüm ihtiyaçlarını karşılamasına olanak tanır, sık istasyon değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır ve operasyonel verimliliği büyük ölçüde artırır. Verimli veri toplama: Üç boyutlu ölçümlerin 1000 Hz (1000 nokta/saniye) hızlı ve verimli toplama hızıyla uygulanması. Gizli Nokta Ölçüm Yeteneği: vProbe Akıllı Gizli Nokta Probu ile montaj deliklerinde ve bileşenlerde 200 mm'den 300 mm'ye kadar gizli yerlerde bile hassas ölçümler kolaylıkla yapılabilmektedir. Prob uzunlukları 50 mm'den 500 mm'ye kadar değişir ve hem dikey hem de yatay konumlar için ikili prob tasarımı, ölçümü operatör için kolaylaştırır. Taşınabilir ve esnek: Radyan lazer çizicinin ana ünitesi yalnızca yaklaşık 10 kilogram ağırlığındadır ve toplam ağırlığı 11 kilogramdan azdır; bu da raylı araç bakım sahalarında esnek kullanıma uygun olarak el bagajına sığmasını kolaylaştırır. Şekil 3: API Lazer İzleme İşlevsel Uzantı Aksesuarları Şekil 4: Çeşitli Aksesuarların İşlevlerine Giriş Tedbirin Uygulanması Ne zaman Ölçüm sırasında, operatör hedef topu (veya hedefin diğer aksesuarlarını) yerleşik bir prizmayla tutar ve lazer çizici, hedef topun (veya aksesuar hedefin ışık alım cihazının) merkezine bir lazer yayar ve onu takip için kilitler. Operatör ölçüm noktasına hedef topla (veya hedef aksesuarın probuyla) dokunur ve Radyan lazer çizici üç boyutlu verileri toplayabilir. o konumun verilerini gerçek zamanlı olarak koordine edin ve daha sonra değerlendirme ve analiz için kullanılacak olan kayıt için dizüstü bilgisayardaki ölçüm yazılımına gönderin. Test edilecek tüm hedef konumlar için koordinatların toplanması tamamlandıktan sonra, toplanan veriler ölçüm yazılımında çizgileri, alanları, hacimleri vb. ayarlamak ve sonraki ayarlamalar ve onarımlar için temel teşkil edecek sapma değerlerini elde etmek amacıyla bunları gerçek ölçüm verileriyle (veya CAD modelleri) karşılaştırmak için kullanılabilir. Tespit hedefine ulaşın. Şekil 5: Bu olgunun ölçüm yeri (I) Şekil 6: Bu olgunun ölçüm yeri (II) Daha da fazla genişletme Bu durumda sunulan amortisör koltuğunun üç boyutlu tespitine ek olarak, yüksek doğruluğu, uzun menzili ve çok işlevli özellikleriyle Radyan lazer çizici, demiryolu aracı imalatı ve bakımının çeşitli yönlerinde de önemli bir rol oynayabilir: (1) Kapsamlı Kamyon Sistemi Algılaması: Boji, demiryolu araçlarının ana operasyonel bileşenidir ve şasisinin geometrik doğruluğu, çeşitli süspansiyon cihazlarının kurulum konumunun doğruluğu ve aks konumlandırmanın doğruluğu, bunların tümü katı üç boyutlu algılama gerektirir. Radyan lazer çizicinin rolü, boji çerçevesinin hizalanması, ölçümü ve sıkma işlemlerinde kullanılan dünyanın önde gelen boji üretim tesislerinde doğrulanmıştır ve şasi işleme sırasında hiçbir gerilim veya bozulmanın meydana gelmemesini sağlar. (Bkz. örnek olay makalesi: "Radian Laser Tracker, Lokomotif Boji Sistemlerinin Verimli Ölçümünde Siemens Graz'ı Destekliyor") (2) Gövde İmalatı ve Bakımı: Lokomotif gövdelerinin imalatında ve bakımında, Radyan lazer çizici, anahtar montaj koltuklarının (sabit koltuklar, çekişli koltuklar, devrilme önleyici burulma çubuğu koltukları vb.) konum tespiti, gövde profilinin üç boyutlu taranması ve ayrıca üretim doğruluğunu ve işçilik montaj kalitesini doğrulamak için statik sınır kontrolleri için kullanılabilir. (3) Büyük fikstürlerin ve mastarların kalibrasyonu: Demiryolu araçlarının imalatında çok sayıda kaynak mastarı, montaj aleti ve diğer özel ekipmanlar kullanılır ve bunların doğruluğu, ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Radyan Lazer Plotter, doğruluklarının kontrol altında kalmasını sağlamak için bu araçların düzenli üç boyutlu kalibrasyonunu gerçekleştirebilir. (4) Ölçüm Kılavuzu ve Fabrika Konumlandırma: Radyan lazer çizicinin "ayarlama" fonksiyonu ile operatörler hedef topu iş parçasına takabilir ve gerçek zamanlı izleme ölçümü ile yön ve sapma ekranda gerçek zamanlı olarak görüntülenir, iş parçasının doğru konuma ayarlanmasına rehberlik eder, böylece sistem konumlandırmasının verimli bir şekilde yönlendirilmesi sağlanır. Özet Süspansiyon sisteminin önemli bir yük taşıyan bileşeni olarak demiryolu lokomotifinin amortisör koltuğu, kurulum duruşu, amortisörün gerilim durumu ve ayrıca tüm aracın operasyonel stabilitesi ve güvenliği ile doğrudan ilgili olan geometrik bir hassasiyete sahiptir. Geleneksel ölçüm yöntemlerinin verimlilik, doğruluk ve üç boyutlu mekansal ölçüm yetenekleri açısından önemli eksiklikleri vardır ve bu da verimli ve yüksek hassasiyetli üç boyutlu algılama için modern demiryolu taşımacılığı bakım gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırır. API markası Radian Laser Tracker, mikron seviyesinde ölçüm doğruluğu, 80 metreden fazla yarıçapı, 1000 Hz'lik yüksek örnekleme hızı ve ayrıca vProbe gizli nokta probu gibi çeşitli fonksiyonel uzatma aksesuarları sayesinde demiryolu lokomotiflerinin şok emici koltuklarının bakım ölçümü için tek elden etkili bir çözüm sunar. Kurulum yüzeyinin düzlüğünden derin deliklerin konum doğruluğuna, tek noktalı boyut ölçümünden sayısal modellerin küresel karşılaştırmasına kadar, Radyan lazer izleyici, ölçüm verilerinin tam dijital izlenebilirliğini sağlarken, bakım kesintilerini önemli ölçüde azaltarak ve işçilik maliyetlerini azaltarak algılama görevlerini verimli bir şekilde gerçekleştirebilir. Demiryolu taşımacılığı ekipmanlarının yüksek hız ve zekaya yönelik geliştirilmesi bağlamında, Radyan lazer izleyicinin uygulanması, bakım kalitesini artırmak ve operasyonel güvenliği sağlamak için güçlü teknik destek sunmaktadır.

Ekstraksiyon kulesi Ekstraksiyon kulesi: Petrol rafinerisi, kimya endüstrisi, ilaç ve diğer proses endüstrilerinin devasa kurulum alanında, bir tür silindirik ekipman, yani ekstraksiyon kulesi bulunmaktadır. Karışımın ayrılmasını, saflaştırılmasını ve kimyasal reaksiyonunu gerçekleştiren temel ekipman olarak ekstraksiyon kulesi, damıtma, absorpsiyon ve desorpsiyon gibi temel işlemleri tamamlamak için gaz, sıvı ve diğer ters akım temasını dahili hassas kule plakası aracılığıyla sağlar. Ayırma verimliliği, nihai ürünün tüm cihazının saflığını, verimini ve ekonomik faydalarını doğrudan belirler. Ekstraksiyon kulesi imalat ve kurulumunun doğruluğu, özellikle dikeyliği, iç yataylığı, devralma yönelimi ve diğer geometrik parametreler, güvenli, verimli ve uzun vadeli çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Üç boyutlu algılamanın önemi Giderek katılaşan mühendislik standartları ve dijital teslimatın yaygınlaşmasıyla birlikte, çıkarma kulelerinin üç boyutlu hassas testlerinin uygulanması katı bir gereklilik haline geldi. Dikey çizgiler, seviye ölçerler vb. gibi geleneksel test yöntemlerinin verimliliği nispeten düşüktür ve kapsamlı ve niceliksel mekansal veri elde etmek zordur ve modern projelerde veriye dayalı karar alma gereksinimlerini karşılamak zordur. Dijital üç boyutlu algılama, üretimden kuruluma, işletmeye ve bakıma kadar tüm yaşam döngüsünün doğru kontrolünü gerçekleştiren, yüksek hassasiyetli uzamsal koordinat ölçümü yoluyla ekstraksiyon kulesi için bir "dijital ikiz" modeli oluşturur. Deformasyonu önlemek, kurulumu yönlendirmek, kaliteyi doğrulamak, dönüşümü desteklemek ve diğer bağlantılar için vazgeçilmez bir teknik temel taşıdır. Şekil 1: API ölçüm hizmeti çıkarma kulesi ölçüm sahası API lazer takip cihazı üç boyutlu algılama çözümü Büyük ölçekli, yüksek hassasiyetli ve gerçek zamanlı geri bildirimin benzersiz avantajlarıyla API lazer takip cihazı, çıkarma kulesinin hassas geometri algılama ihtiyaçlarını karşılayabilir. Temel test içeriği şunları içerir: 1. Makro şekil toleransı tespiti √ Kulenin düzlüğü ve dikeyliği: tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için bölümün uzaysal yörüngesini ve tüm kulenin merkez çizgisini ölçün; √ Silindirin yuvarlaklığı ve çapı: her segment portunun yuvarlaklığının ve tipik kesitinin analizi, elips kontrolü ve iç parçaların montaj koşullarının sağlanması. 2. Önemli dahili bileşenlerin kurulum doğruluğunun tespiti √ Destek çemberi/destek kirişi tespiti: yükseklik ve yatay ölçüm, gaz-sıvı dağılımının tekdüzeliğini doğrudan etkileyen kule plakası veya paketleme yatağı seviyesinin temelidir; √ Kule plakası düzeneği tespiti: kule plakasının düzlüğünün, taşma savağının yükseklik tutarlılığının, sıvı plakasının dikeyliğinin ve aralığının doğru ölçümü; √ İç kısmın eş eksenliliği: çok katmanlı iç kısmın merkezinin ve kulenin teorik ekseninin değerlendirilmesi. 3. Harici arayüz ve yardımcı yapı tespiti √ Flanşı devralın: merkez koordinatları, flanş normal yönü (amut açısı ve eğim açısı), düzlük ve cıvata deliği dağıtım dairesi tespiti; √ Platform merdiveni ve kule boru hattı: mekansal konum ve girişim denetimi. 4. İmalat ve kurulum proses kontrolü √ Parçalı ön montaj ve halka dikiş grubu eşleştirme: büyük çıkarma kulesi parçalı imalattan sonra sahadaki grup çifti montajını yönlendirin ve yanlış hizalama miktarını ve boşluk tekdüzeliğini kontrol edin; √ Temel ve etek oturağı: Yüzeyin düzlüğünü ve temel tahtası üzerindeki taban cıvata deliğinin konumunu kontrol edin. Şekil 2: API serisi lazer takip cihazı (soldan sağa model: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) API lazer takip cihazının teknik avantajlarına giriş Birçok ölçüm aracı arasında API marka Radian ve iLT serisi lazer takip cihazları, mükemmel mühendislik tasarımı ve istikrarlı ölçüm performansıyla kule tespiti için doğru ve verimli çözümler sunar. Radyan lazer takip cihazı, geniş ölçüm aralığına sahip, yüksek hassasiyetli bir 3D/6D ölçüm cihazıdır. Mikron (μm) düzeyinde doğruluk, 80 metreden fazla ölçüm yarıçapı ve süper geniş ölçüm açısı aralığına sahiptir. Kompakt ve kompakt bir tasarıma sahiptir ve ekstraksiyon kulesi ölçümündeki her bağlantıda ölçüm doğruluğu, verimlilik, aralık vb. gereksinimlerini tam olarak karşılayabilen herhangi bir konumda kurulabilir ve çalışabilir; Bunlar arasında Radian Plus ve Radian Core modelleri de pille çalışan ve kablosuz iletişim sistemlerini benimseyerek çeşitli kabloların getirdiği kısıtlama ve sıkıntılardan tamamen kurtularak tüm ölçüm sürecini kolaylaştırıyor. Kontrol altında. Operasyonu ve ölçümü başlatmak için sadece ölçülecek standardın yanına Radyan lazer takip cihazını kurun; Ölçüm yaparken, Radyan lazer takip cihazını sistem koordinat sistemine ayarlayın; yayılan lazer, operatörün elindeki SMR'yi (izleyici hedefi) izleyecektir. Operatörün yalnızca hedefi tutması ve toplanacak verilere dokunması yeterlidir. Test edilecek parça için izleyici, sayım noktasının üç boyutlu ölçüm verilerini otomatik olarak toplayacak, dizüstü bilgisayara gönderecek ve sonraki işlem ve analiz için ölçüm yazılımına kaydedecektir. Test edilecek tüm parçaların veri bilgileri toplandıktan sonra operatör, gerçek değerin hatasını elde etmek ve algılama etkisini elde etmek için bu verileri ölçüm yazılımındaki nominal değerle ayarlayabilir, analiz edebilir ve karşılaştırabilir. Şekil 3: Radyan (sol) ve iLT (sağ) lazer takip cihazları Yeni piyasaya sürülen iLT lazer takip cihazı, tamamen kablosuz ölçüm temelinde lazer takip cihazının genel boyutunu (Radian serisiyle karşılaştırıldığında) %50 oranında daha da azaltır. Makinenin tamamının ağırlığı yalnızca 4,9 kg olup, taşınabilir özelliklere tam anlamıyla sahiptir, tamamen tatmin edicidir ve dışarı çıkmak, dış mekan, dar alan ve çoklu makine entegrasyonu gibi uygulama ortamları için uygundur. Ölçüm işlemi süreci 1. Yerinde program formülasyonu ve baz istasyonu kurulumu Çıkarma kulesinin boyutuna ve algılama odağına göre izleme istasyonunu planlayın ve genellikle algılama alanlarının çoğunu görebilen ve temelin sağlam olduğu bir konum seçin. API lazer takip cihazının yüksek entegrasyonu ve taşınabilirliği nedeniyle esnek bir şekilde kurulabilir. 2. Küresel bir birleşik koordinat sistemi kurun Ekstraksiyon kulesinin tabanında veya eteğinde, destekleyici yazılım (SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro vb. gibi) aracılığıyla bilinen tasarım koordinatlarının en az üç referans noktasını ölçün (veya geçici bir kıyaslama noktası oluşturun). Koordinat sisteminin en uygun hizalamasını gerçekleştirin ve tespit için mutlak bir kıyaslama oluşturun. Şekil 4: Ekstraksiyon kulesi ölçüm alanı 3. Temel özelliklerin doğru ölçümü ve gerçek zamanlı ayar rehberliği Test edilecek konumun uzamsal koordinat tespitini kaydetmek ve bunu takip analizi için dizüstü bilgisayardaki ölçüm yazılımına iletmek için operatörün yalnızca elinde yerleşik bir prizma bulunan izleyici hedef topuyla ölçüm konumuna dokunması gerekir (lütfen Şekil 4'e bakın). Ölçüm için geleneksel hedef topları kullanmanın yanı sıra, gerçek ölçüm ihtiyaçlarına göre ilgili verileri tespit etmek için API lazer takip cihazı ölçüm aksesuarları da seçilebilir. (Örneğin: gizli nokta ölçümünü uygulamak için vProbe probu ile işbirliği yapın; hızlı nokta bulutu edinimi için iScan3D ile işbirliği yapın; otomatik veri toplamayı gerçekleştirmek için ActiveTarget aktif hedef ile işbirliği yapın; 6DoF verilerinin doğru ölçümünü elde etmek için STS altı boyutlu sensörle işbirliği yapın, vb., lütfen Şekil 5 ve Şekil 6'ya bakın). Şekil 5: API lazer takip cihazı ölçüm aksesuarı (soldan sağa: iScan3D / ActiveTarget / STS / vProbe) Şekil 6: İzleyici ölçüm aksesuarının işlevine giriş 4. Ölçüm verileri analizi Ölçülen nokta bulutu verileri aracılığıyla ilgili çizgiler, yüzeyler, gövdeler vb. oluşturulabilir ve tespit ihtiyaçlarına göre ölçüm verileri analizi gerçekleştirilebilir. Şekil 7: Ekstraksiyon kulesinin ölçüm alanı Şekil 8: Ekstraksiyon kulesinin ölçüm alanı Anket sitesi Bu yazıdaki ölçüm durumunun yerinde operasyon içeriği şu şekildedir: çıkarma kulesi bölümünün merkez hattının mekansal yörünge ölçümü. Ölçüm yaparken, operatör ilk önce API lazer takip cihazını çıkarma kulesinin bir ucuna yerleştirir, ardından kule silindirinin iç duvarındaki uzamsal noktaları toplar ve dairenin merkez konumunu hesaplamak için ilgili daireyi farklı konumlara göre sentezler; Çoklu merkez konumlarının hesaplanmasından sonra, merkez çizgisinin düzlüğü, ilgili XYZ değerine göre değerlendirilebilir ve test amacına ulaşılır. Şekil 9: Ölçüm verileri ve analizi Şekil 10: Ölçüm verileri ve analizi Özetle Mükemmel ölçüm doğruluğu, güçlü çevresel uyumluluk, akıllı insan-bilgisayar etkileşimi ve etkili gerçek zamanlı geri bildirim yeteneği ile API lazer takip çözümü, ekstraksiyon kulesi üretimi ve kurulumu sürecinde algılama deneyimini yeni bir boyuta yükseltti. Yalnızca sorunları bulmaya yönelik bir "teşhis cihazı" değil, aynı zamanda doğru inşaatı yönlendiren bir "navigatör"dür. API lazer takip cihazı, kulenin her katmanının yatay yerleşimini, her flanşın kesin konumunu ve hatta tüm çıkarma kulesinin düz durmasını sağlar. İnşaat süresini büyük ölçüde kısaltmış, olası işletme risklerini ortadan kaldırmış ve büyük ölçekli endüstriyel tesislerin güvenli, verimli ve uzun çevrimli çalışması için sağlam bir ölçüm garantisi sağlamıştır. Şekil 11: API Şirketi Genel Merkez Binası API hakkında API markası, 1987 yılında ABD'nin Maryland eyaletindeki Rockwell şehrinde Dr. Kam Lau tarafından kurulmuştur. Lazer takip cihazlarının mucididir ve dünyanın önde gelen ölçüm teknolojisine ait birçok patentin sahibidir. Hassas ölçüm teknolojisi alanında liderdir. API, kuruluşundan bu yana makine imalatı alanında faaliyet göstermektedir. Yoğun ölçüm cihazlarının ve yüksek performanslı sensörlerin araştırma, geliştirme ve üretiminde, ürünler dünya çapında gelişmiş üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve koordinat ölçümü ve takım tezgahı performans testinin yüksek hassasiyetli standartlarında lider konumdadır.

Otomobil kalıplarının ve hassas üç boyutlu testlerin önemi Otomobil kalıpları "otomobil endüstrisinin anası" olarak bilinir ve bunların kalitesi, tüm aracın doğruluğunu, montaj etkisini ve hatta performansını ve güvenliğini doğrudan belirler. Modern otomobil üretiminde, büyük gövde kaplamalarından (kapılar, kaputlar, yanlar gibi) karmaşık yapısal parçalara ve iç parçalara kadar damgalama, enjeksiyonlu kalıplama veya döküm için yüksek hassasiyetli kalıplar kullanılır. Otomobil endüstrisinin hafifliğe, yüksek hassasiyete ve yüksek karmaşıklığa doğru gelişmesiyle birlikte kalıpların tasarımı ve üretimi de benzeri görülmemiş zorluklarla karşı karşıyadır. Bir kalıp seti binlerce kavisli yüzey, delik, kalıp yüzeyi ve dolgudan oluşur. Herhangi bir küçük boyut sapması, parçaların montajının zorlaşmasına, görünüm kusurlarına veya işlevsel arızalara yol açabilir. Bu nedenle, otomobil kalıplarının hassas üç boyutlu testlerinin tüm yaşam döngüsü, yalnızca kalıp imalatının kalitesini sağlamanın anahtarı değil, aynı zamanda kalıp devreye alma döngüsünü kısaltmak, üretim maliyetlerini azaltmak ve tüm aracın sorunsuz seri üretimini sağlamak için de gerekli bir bağlantıdır. İçeriği ve talebi test edin Otomobil kalıplarının imalatı, test edilmesi ve onarılması sürecinde üç boyutlu testler temel olarak aşağıdaki temel öğeleri kapsar: 1. Geniş referans yüzeyi ve montaj yüzeyi: Kalıbın alt yüzeyi, üst yüzeyi ve bölme yüzeyi konumlandırma ve kalıplamanın temelini oluşturur. Düzlüğü ve paralelliği, kalıbın prese montaj doğruluğunu doğrudan etkiler; 2. Karmaşık yüzey ve kavisli yüzey: Otomobilin dış kapağının veya iç kısmının şeklini oluşturan çekirdek parçanın, kontur ve eğrilik değişikliklerinin CAD tasarım modeliyle tutarlı olup olmadığı test edilmelidir; bu aynı zamanda damgalama parçalarının veya enjeksiyon parçalarının şekil doğruluğunu sağlamak için de temeldir; 3. Kılavuz ve konumlandırma parçaları: kılavuz sütunu, kılavuz manşonu, konumlandırma anahtarı, pim deliği vb. dahil. Konumları, dikeylikleri ve eşleşen boşluk, yanlış hizalamayı önlemek için kalıp kalıplandığında tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu belirler; 4. Delik konumu ve karakteristik yapı: Çeşitli proses delikleri, üst çubuk delikleri, soğutma su yolu delikleri vb. kalıp üzerine dağıtılmıştır ve bunların delik boyutu, konumu, derinliği ve açısının ölçülmesi gerekir; Beş. Montaj ve kaynak arasındaki ilişki: Çoklu dolgular, kaydırıcılar ve eğik takozlardan oluşan karmaşık kalıp yapısı için, montaj ilişkisinin doğru olduğundan emin olmak amacıyla her bir bileşen arasındaki göreceli konum ve hareket boşluğunun tespit edilmesi gerekir. Şekil 1: Belirli bir araba kalıbı modeli Geleneksel ölçüm yöntemlerinin yetersizliği Uzun süredir otomobil kalıplarının muayenesi esas olarak üç koordinatlı ölçüm makinelerine (CMM), mafsal kollarına ve kumpas ve mikrometre gibi geleneksel ölçüm araçlarına dayanmaktadır. Bununla birlikte, bu yöntemlerin modern büyük ölçekli, yüksek hassasiyetli ve karmaşık kalıplar karşısında hala birçok sınırlaması vardır: 1. Ölçüm aralığı sınırlıdır ve esneklik zayıftır: geleneksel köprü üç koordinatlı ölçüm makinesinin stroku ve boyutu sınırlıdır ve birkaç metreye kadar büyük otomobil dış kaplama kalıplarını kaplamak zordur. Karmaşık yapıya sahip derin boşluklu kalıplar için ölçüm iğnesi çoğu zaman iç özelliklere dokunamaz; ve mafsal kolları olan büyük kalıpları ölçerken bunun nedeni genellikle yetersiz aralıktır. Ölçümü tamamlamak için birçok "kurbağa atlama" transfer istasyonu gerekir, ancak birden fazla transfer istasyonunun büyük kümülatif hatalara neden olması kolaydır, bu da yüksek hassasiyetli ölçüm ihtiyaçlarının karşılanmasını zorlaştırır; 2. Sahaya zayıf uyarlanabilirlik: Üç koordinatlı ölçüm makinelerinin çoğunun kullanımı, sıcaklık ve nemin sıkı kontrolünü gerektirir ve hatta kalıplar sıcaklık değişikliklerinden, titreşimden, dar alandan ve üretim sahaları, devreye alma atölyeleri veya presler gibi karmaşık ortamlardaki diğer faktörlerden etkilenirken, sabit sıcaklık ve neme sahip bir laboratuvar ortamında çalıştırılmalıdır. Geleneksel üç koordinatlı ölçüm makineleri ölçüm yapar. Çok fazla insan gücü ve zaman maliyeti israfına neden olur; 3. Verimlilik nispeten düşüktür, bu da üretim sürecini etkiler: Geleneksel ölçüm yöntemi genellikle kalıbın kaldırılmasını ve ölçüm odasına taşınmasını veya sıkıcı kablolama, tesviye ve koordinat sisteminin yerinde kurulmasını gerektirir. Ölçüm süreci yavaştır ve veri toplama döngüsü uzundur, bu da kalıbın hata ayıklama ve modifikasyon sürecini ciddi şekilde kısıtlar; 4. Yetersiz veri bütünlüğü: Geleneksel ölçüm cihazları yalnızca ayrı nokta verilerini elde edebilir, bu da tüm yüzeyi kapsamlı bir şekilde taramak ve analiz etmek zordur ve önemli alanlardaki küçük deformasyonları veya kusurları gözden kaçırmak kolaydır. Şekil 2: API marka lazer takip cihazı (soldan sağa model: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Otomobil kalıplarını tespit etmek için Radyan lazer takip cihazı kullanmanın avantajları Mükemmel performansı ve yenilikçi tasarımıyla API Radyan lazer takip cihazı, otomobil kalıplarının hassas üç boyutlu tespitinde devrim niteliğinde değişiklikler getirdi: 1. Süper geniş ölçüm aralığı ve yüksek doğruluk: Radian serisi takip cihazı, küçük ve orta boyutlu kalıplardan ultra büyük otomobil kaplama kalıplarına kadar tüm boyutu kolayca kapsayabilen 160 metrelik bir ölçüm aralığına sahiptir. Mikron seviyesindeki (μm, 1/1000mm) uzaysal ölçüm doğruluğu, otomobil kalıplarının üç boyutlu algılamasını tam olarak karşılayabilir. Doğruluk gereksinimleri; 2. Yüksek taşınabilirlik ve yerinde uyarlanabilirlik: Ekipmanın boyutu küçük ve ağırlığı hafiftir ve taşıma ve döşeme işlemlerini bir kişi tamamlayabilir. Radian'ın güçlü çevresel dengeleme işlevi, atölyeler, baskı makinesinin yanı ve hatta dış mekan gibi karmaşık ortamlara uyum sağlayabilir. Kalıbın belirli bir test odasına taşınmasına gerek yoktur ve yerinde ölçüm gerçekleştirilebilir; 3. Verimli dinamik ölçüm: 1000Hz (1000 nokta/saniye) ultra yüksek örnekleme hızıyla operatör, kalıbın profilini, konturunu ve temel özelliklerini hızlı bir şekilde tarayabilir, bu da veri toplama verimliliğini büyük ölçüde artırır ve kalıp hata ayıklama döngüsünü önemli ölçüde kısaltır; 4. Güçlü işlevsel genişletilebilirlik: Radyan lazer takip cihazı, aksesuar sensörlerini ve hedefleri farklı işlevlerle genişleterek, kalıp testinin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için tek nokta ölçümünden, yüzey taramasından altı serbestlik derecesine (6DoF) tam tutum ölçümüne, otomatik programlama ölçümüne vb. kadar çok yönlü algılama gerçekleştirebilir. Şekil 3: Otomotiv kalıp ölçüm sahası (Radyan + vProbe) Testin uygulanması Radyan lazer takip cihazı kullanılarak büyük bir otomobil damgalama kalıbının üç boyutlu testine yönelik uygulama adımları aşağıda verilmiştir: 1 İzleyicinin düzeni Öncelikle, test edilen kalıbın boyutuna ve saha ortamına göre, Radyan lazer takip cihazını kurmak için kalıbın ana ölçüm alanını görebilecek sabit, engelsiz bir konum seçin. Cihazı sabitlemek, dizüstü bilgisayarı bağlamak ve ölçüm yazılımını (SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro vb.) başlatmak için bir tripod veya manyetik taban kullanın. 2 Ölçüm süreci Operatör, lazer takip cihazı hedef topunu (SMR) yerleşik bir prizma ile tutar ve Radyan lazer takip cihazı, lazeri hedef topun merkezine fırlatır ve takibi kilitler. Ölçüm yaparken operatör hedef topunu kullanarak ölçülecek konuma dokunur ve sabit kalır (zaman isteğe göre bağımsız olarak ayarlanabilir). İzleyici daha sonra noktanın uzaysal koordinatlarını 1000 nokta/saniyelik bir ölçüm hızıyla ölçer ve toplar ve bunu sonraki analiz için ölçüm yazılımı kaydına geri gönderir. Statik toplamaya ek olarak, hedef topun kalıp yüzeyine oturtulması ve planlanan yönde kaydırılması için tarama modu da kullanılabilir, bu da nokta bulutu verilerinin hızlı toplanmasını gerçekleştirebilir. Ayrıca vProbe gizli nokta akıllı probunu kullanarak derin delikleri ve gizli noktaları da ölçebilir. Şekil 4: Ölçüm verileri analizi 3 Veri analizi Ölçüm tamamlandıktan sonra toplanan gerçek ölçüm verileri orijinal CAD dijital modeliyle karşılaştırılır. Yazılım otomatik olarak bir sapma kromatogramı oluşturur ve sapma alanını renge göre sezgisel olarak ayırır (örneğin, yeşil nitelikli olanı, kırmızı pozitif fazlalığı ve mavi negatif fazlalığı temsil eder). Yazılım aynı zamanda ayarlara göre düzlük, konum, kontur vb. gibi geometrik toleransların sayısal sonuçlarını otomatik olarak hesaplayabilir ve fazla alanın konumunu ve sapmasını otomatik olarak analiz edebilir. Şekil 5: Ölçüm Veri Raporu 4 Rapor yayınlandı Analiz sonuçlarına göre, yazılımdaki standartlaştırılmış test raporu şablonunu özelleştirin ve sapma kromatografisini, anahtar tolerans değerlerini, sapma analizi sonuçlarını ve diğer içerikleri içeren PDF raporlarını otomatik olarak oluşturun. Rapor, kalıp onarımı ve kabulü için yetkili bir temel olarak doğrudan dışarı aktarılabilir ve tasarım, proses veya üretim departmanlarıyla paylaşılabilir. Şekil 6: API lazer takip işlevi genişletme aksesuarları Şekil 7: API lazer takip cihazının aksesuar işlevine giriş Daha fazla fonksiyon genişletme Otomobil kalıplarının üç boyutlu ölçümünde bazı özel ölçüm ihtiyaçlarıyla sıklıkla karşılaşılmaktadır. API Radian lazer takip cihazı, zengin aksesuar ekosistemi sayesinde kapsamlı çözümler sunar. 1. Derin delik ve gizli nokta ölçümü - vProbe gizli nokta akıllı probu Otomobil kalıplarının içinde genellikle karmaşık derin oyuk yapıları, derin delikler veya görünürlüğü engellenen montaj yüzeyleri bulunur. Şu anda, lazer ışınının SMR hedef topunu doğrudan ışınlayamaması nedeniyle lazer takip cihazı ölçüm yapamaz. vProbe gizli nokta akıllı probu bu sorunu mükemmel şekilde çözer. vProbe, birden fazla yerleşik yüksek hassasiyetli sensör setine sahip, kablosuz ve taşınabilir bir temas probudur. Prob üzerindeki lazer alıcı cihazın gerçek zamanlı takibi sayesinde ölçüm iğnesinin üç boyutlu uzaydaki koordinatları doğru bir şekilde hesaplanabilir. Prob, kalıbın derinliklerine veya lazer görüş hattının kör alanına girse bile, derin deliklerin, oyukların, sırtın ve diğer gizli özelliklerin üç boyutlu verilerini kolayca elde etmek için operatörün yalnızca ölçülen noktaya dokunması yeterlidir; bu, izleyicinin algılama aralığını büyük ölçüde genişletir. 2. Otomatik Ölçüm Senaryosu - ActiveTarget Aktif Hedef ActiveTarget, robot kalibrasyonu, personelin dokunması kolay olmayan konumların tespiti, toplu tespit veya yüksek frekanslı tekrarlı ölçüm gerektiren senaryolar için verimliliği artıran bir araçtır. Bu, lazer takip cihazının lazerini ters yönde kilitleyebilen, yerleşik kablosuz iletişim ve hareket kontrol fonksiyonlarına sahip akıllı bir hedeftir ve büyük ölçekli hareketlerde ışık kesintisinden kaynaklanan ölçüm kesintisi konusunda endişelenmenize gerek yoktur. 3. Altı serbestlik dereceli ölçüm - STS altı boyutlu sensör Bazı algılama senaryolarında, yalnızca uzamsal noktanın konumunu (X, Y, Z) bilmeniz gerekmez, aynı zamanda nesnenin duruşunu da (diş açısı, sapma açısı, yuvarlanma açısı) bilmeniz gerekir. Örneğin, kalıp eğik kama kaydırıcısının kapanma açısını, robot tutucunun konumunu veya kaynak fikstürünün kurulum duruşunu vb. ölçün. Bu sırada, ölçülen nesneye STS altı boyutlu sensörler monte edilebilir. Lazer alıcı cihazı STS üzerinde takip ederek, Radyan lazer takip cihazı, karmaşık hareket mekanizmalarının veya bileşenlerinin uzamsal durumunun çok yönlü ve dinamik izlenmesini gerçekleştirmek için sensör merkezinin altı serbestlik derecesi (konum + duruş) verilerini gerçek zamanlı olarak hesaplayabilir. Özetle Özetle API Radyan lazer takip cihazı, süper geniş menzili, mikron doğruluğu, yüksek taşınabilirliği ve güçlü fonksiyon genişletme yeteneği ile otomobil kalıplarının üç boyutlu tespiti alanında ideal bir çözüm haline geldi. Geleneksel ölçüm yöntemlerinin yerinde uyarlanabilirlik, verimlilik ve veri bütünlüğü açısından eksikliklerinin üstesinden gelmekle kalmaz, aynı zamanda vProbe, ActiveTarget ve STS gibi çığır açan ataşmanlar aracılığıyla derin delikler, gizli noktalar, otomasyon ve altı serbestlik dereceli ölçüm gibi karmaşık zorluklara mükemmel şekilde yanıt verir. Otomobil endüstrisindeki akıllı üretim, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli gelişme trendi altında, Radyan lazer takip cihazının uygulanması kalıp imalatı ve devreye almanın kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde artırdı ve otomobil araçlarının ve parçalarının hassas üretimi için sağlam bir teknik garanti sağladı.

Fotoğraf makinesinin tabanının hassas üç boyutlu tespitinin önemi hakkında Yarı iletken üretimi alanında, litografi makinesi "taçtaki inci" olarak bilinir ve işlem seviyesi, çipin işlem doğruluğunu ve performansını doğrudan belirler. Litografi makinesi çalışırken, nanometre çapındaki devre modelini neredeyse tamamen kararlı bir ortamda levha üzerine doğru bir şekilde yansıtması gerekiyor. Litografi makinesinin fiziksel taşıyıcı temeli olduğundan tabanın montaj doğruluğu çok önemlidir. Tabanın yalnızca birkaç ton, hatta düzinelerce tonluk ekipman ağırlığına dayanması gerekmiyor, aynı zamanda yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli hareket sırasında litografi makinesinin referans noktasının uzun vadeli stabilitesini de sağlaması gerekiyor. Herhangi bir küçük eğim, çökme veya deformasyon, litografi işleminde hizalama sapmasına neden olabilir, bu da verimin azalmasına ve hatta ekipmanın hasar görmesine neden olabilir. Bu nedenle, litografi makinesinin tabanının yüksek hassasiyetli üç boyutlu alan tespiti, litografi ekipmanının tasarım performansının ve çipin istikrarlı seri üretiminin sağlanması için temel ön koşuldur. İçeriği test edin Litografi makine tabanının kurulumu ve hata ayıklama sürecinde, hassas üç boyutlu algılama temel olarak aşağıdaki temel hususları içerir: 1. Taban tablasının seviyesi: Taban tablasının yatay derecesi, litografi makinesi tarafından kurulan "sıfır referanstır"; bu, litografi makinesinin hareket kılavuzunun düzlüğünün ve yataylığının tasarım göstergelerini karşıladığından emin olmak için genellikle mikron seviyesine ulaşmak için genel yataylığı gerektirir; 2. Delik boyutu ve konumu: Litografi makinesinin gövdesini, titreşim sönümleme cihazını ve yardımcı ekipmanı tabana sabitlemek için kullanılan çok sayıda dişli delik ve konumlandırma pimi deliği vardır. Bu deliklerin çapı, dikeyliği ve teorik tasarım konumundan üç boyutlu sapması izin verilen tolerans dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde ekipman kurulmayacak veya üretilmeyecektir. Kurulum stresi; 3. Her bir tabanın kombinasyonundan sonra konum ayarı: Büyük ölçekli litografi sistemi genellikle birden fazla bağımsız taban (pozlama birimi tabanı, ölçüm birimi tabanı, levha iletim tabanı vb.) tarafından desteklenir. Kurulum aşamasında, tüm kaidelerin birleşik ve son derece sağlam bir taşıma platformu oluşturmasını sağlamak için her bir taban arasındaki göreceli konumun (aralık, paralellik, yükseklik farkı vb. dahil) dinamik olarak ayarlanması gerekir. Geleneksel test yöntemlerinin yetersizliği Geleneksel olarak bu tür büyük ölçekli hassas tabanların tespiti için genellikle elektronik seviye ölçerler, mikrometreler, enlem ve boylam ölçerler ve üç koordinatlı ölçüm makineleri (CMM) gibi araçlar kullanılır. Ancak bu yöntemlerin kendi sınırlamaları vardır: · Nispeten düşük verimlilik: Büyük bir taban tablasını ölçmek için bir elektronik seviye ölçer kullanılıyorsa, bunun manuel olarak kurulması ve noktadan noktaya ölçülmesi gerekir; bu, birkaç saat sürer ve tüm durumu kapsaması zordur; · Ölçüm kriterlerinin birleştirilmesi nispeten zordur: delik konumu ve tabla seviyesinin ölçümü genellikle ayrı ayrı yapılır. Farklı kıyaslamalar kullanarak kümülatif hataları ortaya çıkarmak kolaydır; · Küresel işbirlikçi analiz eksikliği: Birden fazla tabanın birleşiminden sonra konum ayarlaması için, geleneksel araçların, birleşik bir koordinat sistemi altında her bir taban arasındaki üç boyutlu uzaysal ilişki hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlaması zordur. Ayarlama süreci deneyime, tekrarlanan deneme yanılmalara, düşük verimliliğe ve doğruluğu garanti etmenin zor olmasına bağlıdır; · Veri bütünlüğü nispeten zayıftır: Geleneksel ölçüm yöntemi çoğunlukla ayrık nokta ölçümüdür, tam üç boyutlu model verisi oluşturamaz ve daha sonra analiz ve izleme zordur. Şekil 1: API marka lazer takip cihazı (soldan sağa model: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Tespit işlemini gerçekleştirmek için Radyan lazer takip cihazı kullanmanın avantajları Yüksek doğruluk, büyük boyut, dinamik ölçüm ve gerçek zamanlı geri bildirim özellikleriyle API marka Radian lazer takip cihazı, litografi makinesinin tabanının tespitine devrim niteliğinde bir gelişme getirdi: 1. Ultra yüksek hassasiyet + geniş aralık: Radyan serisi lazer takip cihazı, litografi makine tabanının ölçüm aralığını tamamen kapsayabilen ve onlarca metrelik bir aralıktaki litografi makine tabanının algılama gereksinimlerini karşılayabilen, 80 metreden fazla ölçüm yarıçapına sahip mikron düzeyinde uzamsal ölçüm doğruluğuna sahiptir; 2. Birleşik koordinat sistemi: Lazer takip cihazı aracılığıyla, masa seviyesi, delik ölçümü, çoklu taban kombinasyon ayarı vb. gibi tüm algılama içeriklerini aynı kıyaslama altında tamamlayabilen ve kıyaslama dönüştürme hatasını ortadan kaldırabilen küresel bir koordinat sistemi oluşturun; 3. Verimli ve kapsamlı: Radian serisi lazer takip cihazı, uzamsal nokta bulutu verilerini hızlı bir şekilde toplayabilen ve tabanın geometrik özelliklerinin hızlı ve net bir şekilde algılanmasını gerçekleştirebilen 1000Hz'lik bir veri toplama hızına sahiptir; 4. Gerçek zamanlı dinamik rehberlik: Ayarlama işlemi sırasında, Radyan lazer takip cihazı mevcut ölçülen nokta ile teorik konum arasındaki sapmayı gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir, operatöre dinamik verilerle hassas ayarlamalar yapması konusunda rehberlik edebilir ve seri "algılama-ayar-yeniden inceleme" modunu "gerçek zamanlı ayarlama-zaman doğrulama" paralel moduna değiştirebilir. Şekil 2: Bu kasanın ölçüm alanı (1) Testin uygulanması 1 İzleyiciyi kurun Radyan lazer takip cihazını, görüntüleme koşullarının iyi olduğundan, test edilecek tüm tabanları ve ölçüm noktalarını kapsayabildiğinden ve bir başlangıç ​​koordinat sistemi oluşturduğundan emin olmak için litografi makinesi tabanının kurulum sahasında sağlam bir temel veya tripod üzerine yerleştirin. 2 Ölçüm süreci Operatör, yerleşik bir prizmaya sahip yüksek hassasiyetli yansıtıcı hedef topunu (SMR) tutar, ölçülecek özel konuma sırayla dokunur veya iş parçasını sığdırmak için kayar; Lazer takip cihazı daha sonra hedef topun merkez noktasını takip eder ve bunu gerçek zamanlı olarak ölçer ve hedef topun merkezinin uzamsal koordinat verilerini sonraki analiz için yazılım kaydına geri gönderir. Taban tablasının yatay ölçümü için tabla üzerinde toplama yolunun planlanması ve nokta koordinat verilerinin sürekli olarak toplanması yeterlidir; Delik boyutunun ve konumunun ölçümü için, hedef topu özel bir pime yerleştirerek, veri toplamak için delik duvarına uyacak şekilde taban pimini kullanın ve ardından her bir anahtar deliğini hesaplamak ve analiz etmek için verileri birleştirmek için kullanın (pim deliğinin konumlandırılması, dişli deliğin merkezi koordinatları, açıklığı, çevresi ve diğer verileri) konum derecesinin değerlendirmesini gerçekleştirebilir. Şekil 3: Bu kasanın ölçüm alanı (2) 3 Veri analizi Tüm ölçüm verileri, destekleyici yazılım sistemlerine (SpatialAnalyzer, PolyWorks, Verisurf, Metrolog, MeasurePro vb. gibi) gerçek zamanlı olarak iletilir. Yazılım, birleşik küresel koordinat sistemi altında, taban tablasının yataylık verilerinin düzlemsel uyumunu gerçekleştirir, renkli bir eş çizgi diyagramı oluşturur ve genel düzlük hatasını ve yerel düzgünsüzlük alanını sezgisel olarak görüntüler; Delik boyutuna ve konum derecesine göre yazılım, konumu gerçekleştirmek için her delik konumunun X, Y ve Z sapmasını otomatik olarak sığdıracak ve otomatik olarak hesaplayacaktır. Derecenin değerlendirmesi, süper-dadextance'ı hızlı bir şekilde tanımlamak için bir liste veya kromatogram biçiminde görüntülenir. Şekil 4: Ölçüm verileri ve analizi 4 Bir analiz raporu düzenleyin Yazılım otomatik olarak tablo yatay analiz diyagramı, delik konumu sapma listesi, üç boyutlu sapma bulut diyagramı vb. içeren denetim raporları oluşturur. Tüm veriler izlenebilir ve arşivlenebilir, böylece temel kabulü ve sonraki litografi makinesi kurulumu için doğru veri bilgileri sağlanır. 5 Ayarlama fonksiyonu Her bir tabanın birleşiminden sonra konum ayarı için, Radyan lazer takip cihazı birden fazla tabanın (A, B ve C tabanları gibi) önemli referans noktalarını (referans pimi delikleri ve köşe noktaları gibi) birleşik koordinat sistemine dahil eder. Yazılım teorik tasarım koordinatlarını ayarladıktan sonra, her bir tabanın mevcut gerçek konumunun ve teorik konumun (ΔX, ΔY, ΔZ, eğim açısı vb.) sapma değeri gerçek zamanlı olarak görüntülenir. Ekrandaki dinamik sapma verilerine göre operatör, tüm tabanların mekansal konumu ve göreceli duruşu tasarım tolerans aralığına ulaşana kadar tabanın altındaki hassas ayar mekanizması (üst dişli, kama şeklindeki demir gibi) aracılığıyla ince ayar yapar. Tüm süreç, "ne görürsen onu alırsın" şeklindeki hassas kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirir. Özetle Yarı iletken litografi makine tabanının kurulumunda, devreye alınmasında ve test edilmesinde Radyan lazer takip cihazının uygulanması, geleneksel algılama yöntemlerinin yetersiz menzili ve doğruluğu, nispeten düşük verimlilik, birleştirilmesi zor kıyaslama noktaları ve ayarlanması nispeten zor gibi temel sorunlu noktaları çözmüştür. Yüksek hassasiyetli, büyük ölçekli ve gerçek zamanlı dinamik ölçüm yeteneği, yalnızca taban tablasının yataylığının, delik konumunun ve çoklu taban kombinasyonu konum ayarının hassas kontrolünü sağlamakla kalmaz, aynı zamanda dijital ve görsel veri yönetimi yoluyla üst düzey yarı iletken ekipmanların hassas kurulumu için sağlam bir teknik garanti sağlar. Radyan lazer takip cihazının uygulanması, kurulum verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde geliştirmiş, çip üretiminin ön uçunun doğruluk ihtiyaçlarını güçlü bir şekilde desteklemiş ve yarı iletken endüstrisinde hassas mühendislik alanında vazgeçilmez bir temel ölçüm aracı haline gelmiştir. Şekil 5: API Şirketi Genel Merkez Binası

Proje geçmişi Müşteri şirketi: Bir ülkede büyük ölçekli bir üretim işletmesi; Endüstri: ileri teknoloji ekipman imalat endüstrisi, ağır makine işleme; Uygulama senaryosu: Büyük ölçekli delik işleme ve frezeleme işleme merkezlerinin hassas testi. Şirket, büyük ekipman parçalarının işlenmesi için büyük bir delme ve frezeleme işleme merkezine sahiptir. Takım tezgahı frezeleme, delme, delik işleme ve diğer işlemleri aynı anda tamamlar. İşlenen parçaların doğruluğunu ve ürün kalitesini sağlamak için parçaların boyut doğruluğunun çevrimiçi ve çevrimdışı olarak test edilmesi gerekir. Müşterilerin karşılaştığı zorluklar ve sıkıntılı noktalar 1 Büyük boyutlu ölçüm: Parçalar 5 metre uzunluğa kadar olabilir ve geleneksel üç koordinat, parçaların çevrimiçi boyut kontrolünü ve büyük boyutların ölçüm ihtiyaçlarını (eksenellik, paralellik vb. gibi) karşılayamaz; 2 Çevrimiçi test: Test yalnızca takım tezgahının doğruluğunu doğrulamak için değil, aynı zamanda hatanın kaynağını hızlı bir şekilde bulmak, parçaların durumunu netleştirmek ve son olarak çevrimdışı olduktan sonra parçaların doğruluğunu ve boyutunu sağlamak içindir; 3 Atölye ortamının karmaşıklığı: Atölyede titreşim ve sıcaklık dalgalanmaları gibi yüksek hassasiyetli ölçümleri zorlaştıran girişim faktörleri vardır. Çözüm Kapsamlı değerlendirmenin ardından müşteri kuruluşu, çözüm olarak API markası Radian Core lazer takip ölçüm sistemini kullanmayı seçti. 1 Çekirdek ekipman: Radian Core lazer takip cihazı - Radian Core lazer takip cihazı, mikron seviyesinde ölçüm doğruluğuna (μm, 1/1000mm) ve 80 metreye kadar ölçüm yarıçapına sahiptir; bu, büyük takım tezgahı testlerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir; 2 Yüksek hassasiyetli hedef topu (SMR): lazer takip cihazı ile temas ölçümü veri toplama işlemini gerçekleştirmek ve lazer ışınını yansıtmak için kullanılır; 3 Taşınabilir kontrol ünitesi ve ölçüm yazılımı: İzleyiciyi kontrol etmek, veri toplamak ve otomatik olarak analiz raporları oluşturmak için kullanılır.\ Şekil 1: API marka serisi lazer takip cihazı (soldan sağa model: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Uygulama planı Öncelikle denetim planlamasını ve ekipman yerleşimini gerçekleştirin: test edilecek parçaların boyutuna göre lazer takip cihazını her eksenin hareketini görebileceğiniz bir konuma yerleştirin. Radian Core lazer takip cihazı taşınabilirdir (ekipman ağırlığı <11 kg) ve montaj sahalarına veya atölye sahalarına hızlı bir şekilde yerleştirilebilir. Daha sonra yerinde ölçüm başlayabilir. Ölçüm yaparken, operatör hedef topu yerleşik bir prizma ile tutar ve lazer takip cihazı, lazeri hedef topun merkezine doğru fırlatır ve takibi kilitler. Hedef top test edilecek pozisyona uyduktan ve sabitlendikten sonra, takip cihazı 1000 nokta/saniye hızında pozisyonun üç boyutlu verilerini hızlı bir şekilde toplar ve bunu dizüstü bilgisayar terminalinde bulunan ölçüm yazılımı deposuna iletir. Daha sonraki veri analizi için kullanılır; AGV, takım tezgahları, robotlar ve diğer senaryoların ölçümünde hedef top, isteğe göre otomatik veri ölçümü ve toplama gerçekleştirebilen AGV platformuna, takım tezgahının iş mili konumuna veya robotun ucuna da sabitlenebilir. Parçaların ölçüm ihtiyaçları için makul bir takip istasyonu seçin ve şaft deliğinin boyutunu ölçün. Aktarma istasyonunun makul şekilde düzenlenmesi sayesinde, izleme istasyonunun hareketi gerçekleştirilir; bu, yalnızca istasyonun doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tespit edilen verileri bir araya getirir. Yazılımın sıcaklık kompanzasyon sistemi sayesinde parçaların sabit sıcaklık ölçümü için beklemek zorunda kalmaması sorunu ortadan kaldırılmıştır. Şekil 2: API lazer takip cihazı ölçüm sitesi Veri analizi ve rapor oluşturma Bu durumda operatör, toplanan mekansal koordinat verilerine göre her bir deliğin çap boyutu, eşeksenlilik boyutu ve göreceli konum cetveli gibi müşterilerin ihtiyaç duyduğu parçaların teknik gereksinimlerini otomatik olarak analiz etmek için Polyworks ölçüm yazılımını kullanır. Yazılım otomatik olarak sezgisel analiz raporları oluşturur (veri listeleri, eğri grafikleri, hata bulutu grafikleri vb. dahil). Bu durumda kullanılan Polyworks ölçüm yazılımına ek olarak, API marka serisi lazer takip cihazı (Radian ve iLT), piyasadaki ölçüm yazılımlarının büyük çoğunluğuyla da uyumlu olabilir (SpatialAnalyzer, Verisurf, Metr Olog vb. dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere), müşterinin mevcut ölçüm sistemine hızlı bir şekilde entegre edilebilir. Buna ek olarak, API yaklaşık 40 yıllık bir teknoloji biriktirmiş, sahanın derinliklerine inmiş, ön saflarda kullanım ihtiyaçları ve alışkanlıklarıyla birleşmiş ve tüm API ölçüm ekipmanı serisini hızlı bir şekilde entegre edebilen, çoklu ekipman ve çoklu bağlantı veri toplama ve analizini gerçekleştirebilen ve müşterilere yeni mükemmellik deneyimini hassas bir şekilde ölçebilen MeasurePro serisi ölçüm yazılımını bağımsız olarak geliştirmiştir. Şekil 3: Ölçüm Verileri ve Analizi Başarılar ve faydalar API Radian Core lazer takip sisteminin piyasaya sürülmesinin ardından müşteri kuruluşları, büyük takım tezgahlarının tespiti ve bakımında dikkate değer sonuçlar elde etti. 1 Denetim verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi: Geleneksel test yöntemiyle karşılaştırıldığında denetim verimliliği %70'ten fazla kısaltıldı. Geçmişte parçaların hassas muayenesinin tamamlanması 1-2 gün sürüyordu, ancak artık tamamlanması yalnızca yarım saat sürüyor, bu da takım tezgahının aksama süresini büyük ölçüde azaltıyor; 2 Yüksek algılama doğruluğu ve güvenilirliği: Lazer takip cihazı mikron düzeyinde ölçüm doğruluğu sağlar ve yerleşik sıcaklık dengeleme modülü, atölyedeki ortam sıcaklığı değişikliklerinin ölçüm sonuçları üzerindeki etkisini etkili bir şekilde dengeleyebilir, algılama verilerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlar; 3 Doğru rehberlik: Otomatik olarak oluşturulan ayrıntılı denetim raporu yalnızca parçaların mevcut hassas durumunu doğru bir şekilde yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda takım tezgahının işleme durumunu ön olarak belirler ve işleme parametrelerini telafi eder. Sonuç ve Beklenti Bu durum, yüksek hassasiyetli lazer takip cihazının, büyük takım tezgahlarının ve ultra büyük iş parçası imalat parçalarının muayenesinde doğruluk ve verimlilik sorunlarını çözmek için rasyonel bir araç olduğunu göstermektedir. Yalnızca çeşitli geleneksel test araçlarının yerini alıp hızlı ve doğru çok boyutlu ölçümü gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda sezgisel veri analizi yoluyla ekipman bakımı için doğru rehberlik sağlar. Mekanik işleme işletmelerinin dijital ve akıllı kalite yönetimine doğru ilerlemesinin önemli bir parçasıdır. Gelecekte, teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, işleme sürecinde gerçek zamanlı hata telafisi ve kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirmesi ve mekanik işleme endüstrisinin ultra yüksek hassasiyet ve zekaya doğru gelişimini daha da teşvik etmesi beklenen lazer takip cihazı ve takım tezgahı kontrol sisteminin entegrasyonu daha yakın olacaktır.

Lazer kesim makinesinin önemi ve test edilmesi hakkında Modern imalatın temel ekipmanlarından biri olan lazer kesim makineleri, havacılık, otomobil imalatı, sac işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek enerjili lazer ışınlarıyla metal veya metalik olmayan malzemeleri hassas bir şekilde keser ve işleme doğruluğu ve verimliliği, nihai ürünün kalitesini ve üretim maliyetini doğrudan etkiler. İmalat endüstrisinin yüksek hassasiyet ve yüksek verimliliğe doğru gelişmesiyle birlikte, lazer kesim makinelerinin dinamik doğruluğu ve mekansal konum doğruluğu, ekipman performansının ölçülmesinde temel göstergeler haline geldi. Lazer kesim makinelerinde B açısı (genellikle Y ekseni etrafındaki dönüş açısını ifade eder) ve C açısı (genellikle Z ekseni etrafındaki dönme açısını ifade eder), kesme kafasının tutumunu tanımlayan önemli parametrelerdir. B ve C açılarının doğruluğu, kesme kafasının karmaşık kavisli yüzeyler veya eğimli kesme üzerindeki konumlandırma doğruluğunu doğrudan belirler; bu da kesme yüzeyinin dikeyliğini, kesim kalitesini ve kontur doğruluğunu etkiler. Bu nedenle, B ve C açılarının düzenli olarak test edilmesi ve kalibre edilmesi, lazer kesme makinesinin uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak ve işleme doğruluğunu korumak için gerekli bir bağlantıdır. Test ihtiyaçlarının analizi Lazer kesim makinesi uzun süre çalıştıktan veya kullanım ve titreşime maruz kaldıktan sonra mekanik yapıda hafif deformasyon veya aşınma meydana gelebilir ve bu da B ve C açılarında sapmalara neden olabilir. İlgili test ihtiyaçları temel olarak şunları içerir: 1. B açısı tespiti: Eğimli kesme sırasında lazer ışınının iş parçasının yüzeyine dikeyliğini sağlamak için kesme kafasının Y ekseni etrafındaki dönüşünün açısal doğruluğunu ölçün. 2. C açısı tespiti: Kesme kafasının yatay düzlemde yön doğruluğunu sağlamak için kesme kafasının Z ekseni etrafındaki dönüşünün açısal doğruluğunu ölçün. 3. Dinamik doğruluk değerlendirmesi: İşleme hareketini simüle etme sürecinde, ekipmanın hareket durumundaki stabilitesini değerlendirmek için B ve C açılarındaki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak ölçün. Geleneksel test yöntemleri Dik açılı cetvel, eğim ölçer veya optik otomatik kalibrasyon cihazının kullanımı gibi geleneksel algılama yöntemlerinin belirli sınırlamaları vardır: 1 Temaslı aletler, insan işlemi veya aletin kendi ağırlığından dolayı veri sapmalarına neden olabilir; 2 Geleneksel yöntemin sürekli dinamik ölçüm elde etmesi zordur ve hareket sırasında ekipmanın doğruluk değişikliklerini tam olarak yansıtamaz; 3 Verimlilik nispeten düşüktür, çoklu kurulum ve adım adım ölçüm gerektirir, bu da uzun zaman alır ve büyük ölçüde operatörün deneyimine bağlıdır. Şekil 1: Radian Pro Lazer Takip Cihazı API lazer takip ölçüm çözümü Lazer kesim makinesinin ölçüm doğruluğu talebine yanıt olarak API, ölçümü gerçekleştirmek için Radian Pro model lazer takip cihazını benimser. Radian Pro lazer takip cihazı, API markası Radian serisinin amiral gemisi modelidir. IFM (interferometre lazeri) ve ADM (mutlak lazer) çift lazerlerini entegre eder. Yüksek hassasiyetli ve yüksek standartlı ölçümün garantisi olan ölçüm verileri izlenebilir. Radian Pro lazer takip cihazının ölçüm hızı 1000Hz'e ulaşabilir. İster statik ister dinamik modda olsun, daha fazlasını akıcı bir şekilde gerçekleştirebilir ve algılama ihtiyaçlarını kolayca karşılayabilir. Ayrıca iş parçalarının yüksek hassasiyette ölçümünü veya 160 metrelik bir aralıktaki ölçüm hedeflerini gerçekleştirebilen çok geniş bir ölçüm aralığına da sahiptir. Ölçüm sırasında izleyici, lazeri yerleşik prizmanın hedef topuna ateş edecek ve onu izleyecektir. Hedef top ölçülecek pozisyona uyduktan sonra izleyici, hedef pozisyona ilişkin mekansal verileri manuel veya otomatik olarak ölçebilir ve toplayabilir. Veri toplandıktan sonra, sonraki Analiz için dizüstü bilgisayar terminalindeki ölçüm yazılımına eşzamanlı olarak iletilecektir. Şekil 2: Lazer takipli kesme makinesi inceleme alanı Ölçüm ve uygulama 1 Radian Pro lazer takip cihazını test edilecek lazer kesim makinesinin etrafında uygun bir konuma yerleştirin, dizüstü bilgisayarı bağlayın ve açın; 2 İzleyici hedef topunu lazer kesme makinesinin miline sabitleyin; 3 İlgili genliği sırasıyla B ekseni ve C ekseninin hareket yönünde hareket ettirmek için lazer kesme makinesini çalıştırın; 4 Ölçülecek noktada kısa süreli kalış sırasında Radian Pro lazer takip cihazı, noktanın uzaysal koordinat verilerini yüksek hızda toplar ve bunu dizüstü bilgisayar terminalindeki ölçüm yazılımına kaydeder; 5 Tüm noktalar ölçüldükten sonra ilgili ölçüm sonuçları ölçüm yazılımında analiz edilebilir ve ölçüm raporu düzenlenebilir. Bu durumun ölçüm verileri ve analizi Bu durumda lazer kesim makinesinin B ekseni ve C ekseninin doğruluk tespiti için ölçüm ve analiz raporu aşağıdadır: Şekil 3: B Ekseni Ölçüm Raporundan Alıntı (I) Şekil 4: B ekseni ölçüm raporundan alıntı (II) Şekil 5: C ekseni ölçüm raporu alıntısı (I) Şekil 6: C ekseni ölçüm raporundan alıntı (II) Şekil 7: API lazer takip cihazı (soldan sağa model: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Aralarından seçim yapabileceğiniz daha fazla model Bu durumda kullanılan Radian Pro lazer takip cihazının yanı sıra API markası, daha fazla alanın ve uygulama senaryolarının ölçüm ihtiyaçlarını karşılamak için farklı modellerde lazer takip cihazı ürünleri de sunmaktadır. Radian Plus ve Radian Core, yüksek hassasiyetli ölçüm sağlarken, pille çalışan ve kablosuz veri iletimini gerçekleştirerek gerçek anlamda tamamen kablosuz, büyük boyutlu hassas ölçüm gerçekleştirir. Yeni piyasaya sürülen iLT lazer takip cihazı, tamamen kablosuz ölçüm temelinde lazer takip cihazının genel boyutunu (Radian serisiyle karşılaştırıldığında) %50 oranında daha da azaltır. Makinenin tamamının ağırlığı yalnızca 4,9 kg olup, taşınabilir özelliklere tam anlamıyla sahiptir, tamamen tatmin edicidir ve dışarı çıkmak, dış mekan, dar alan ve çoklu makine entegrasyonu gibi uygulama ortamları için uygundur. XD Lazer altı boyutlu lazer interferometre Bu durumda, B ekseni ve C ekseninin doğruluğunu test etmek için bir lazer takip cihazı kullanmanın yanı sıra, kesme makinesinin doğrusallık doğruluğunu test etmek ve teşhis etmek için benzersiz API'ye sahip XD Lazer interferometre kullanıldı. XD Lazer interferometre, geleneksel lazer interferometreden daha kullanışlı ve etkilidir. İnterferometreyi ana bilgisayara akıllıca entegre etmek için son derece entegre bir gövde tasarımı benimser. Pratik uygulamada yalnızca iki ışık noktasına ihtiyaç duyar, bu da yerinde ölçüm alanından büyük ölçüde tasarruf sağlar ve kullanımı kolaylaştırır. Ek olarak XD Lazer interferometre, ayna grubunu değiştirmeden ve optik yolu birçok kez ayarlamadan X, Y, Z, salınım açısı, eğim açısı ve yuvarlanma açısı olmak üzere 6'ya kadar parametreyi aynı anda tespit edebilir; bu, geleneksel lazer interferometrelerden 5 kat daha verimlidir ve arıza süresini %80'e kadar azaltabilir. Şekil 8: XD Lazer İnterferometre Şekil 9: Lazer interferometre kesme makinesi inceleme alanı Özetle API marka serisi ürünlerin uygulanması, lazer kesim makinesinin her ekseninin doğruluğunun yüksek standartta ve verimli bir şekilde algılanmasını sağlayabilir ve müşterilerin lazer kesim makinelerine yönelik test ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Büyük ölçekli şeker üretim ekipmanlarının ve üç boyutlu ölçüm ve tespitin önemi Büyük ölçekli şeker üretim ekipmanları, şeker fabrikası üretiminin temelini oluşturur ve hammadde ön işlemi, şeker ekstraksiyonu, şeker suyu saflaştırması, buharlaşma kristalizasyonundan ayırma ve kurutmaya kadar tüm proses ekipmanlarını kapsar; esas olarak şeker kamışı presi, pancar sürekli sızıntısı, kristalizasyon tankı, bal ayırma makinesi vb. Bu ekipmanlar genellikle standart dışı tasarım, devasa yapı ve sürekli çalışma özelliklerine sahiptir ve uzun süredir yüksek sıcaklık, yüksek nem ve ağır yük titreşiminin olduğu zorlu bir çalışma ortamında bulunmaktadır. Büyük ölçekli şeker üretim ekipmanları için üç boyutlu ölçüm ve testlerin uygulanması çok önemlidir. Bir yandan ekipmanın kurulum doğruluğu, şeker çıkarma oranını ve çalışma stabilitesini doğrudan etkiler. Örneğin, pres merdanesinin aşırı paralellik sapması, şeker kamışı suyu çıkarma oranının azalmasına ve ekipman aşınmasının artmasına neden olacaktır; Öte yandan, ithal veya eski ekipmanlar sıklıkla eksik çizim sorunuyla karşı karşıyadır ve üç boyutlu ölçüm, tersine mühendislik yoluyla yedek parçaların doğru üretimini sağlayabilir. Yapmak. Daha da önemlisi, deneyime dayalı geleneksel bakımdan doğru verilere dayalı dijital bakıma geçiş, şeker endüstrisinin ekipman yönetiminde önemli bir halka haline geldi. Büyük ölçekli şeker üretim ekipmanlarının üç boyutlu tespitinin özellikleri ve zorlukları 1 Nesneleri ve temel göstergeleri test edin Büyük ölçekli şeker üretim ekipmanlarının üç boyutlu tespiti temel olarak aşağıdaki temel parçalara ve şekil toleranslarına odaklanır: Şekil 1: Büyük ölçekli şeker üretim ekipmanının üç boyutlu tespit indeksine odaklanın Bu algılama göstergelerinin doğruluk gereksinimleri genellikle 0,05 mm-0,1 mm düzeyine ulaşır ve çekirdek bileşenler daha da yüksektir. 2 Geleneksel test yöntemlerinin yetersizliği Lazer takip cihazları gibi modern ölçüm teknolojilerinin piyasaya sürülmesinden önce, şeker üretim ekipmanlarının tespiti esas olarak geleneksel yöntemlere dayanıyordu ve fonksiyonel gerçekleştirme ve ölçüm etkisinde bariz sınırlamalar vardı: (1) Karmaşık araçlar ve hantal süreçler: Geleneksel ölçüm, farklı ölçüm görevlerine yönelik planlar planlamak için çeşitli araçların (çelik tel çekme, yüzdelik ölçer, seviye ölçer, durdurucu cetvel vb.) taşınmasını gerektirir ve iş akışı karmaşıktır; (2) İnsan yapımı hataların önlenmesi zordur: İnsan yapımı faktörlerin dahil olması nedeniyle, ölçüm sonuçlarının tutarlılığı nispeten zayıftır ve hata kontrolü zordur; (3) Büyük boyutlu ölçüm kapasitesinin yetersiz olması: Geleneksel üç koordinatlı ölçüm makinelerinin ve mafsal kollarının, büyük ölçekli şeker üretim ekipmanlarının menzil açısından birkaç metreden onlarca metreye kadar ölçüm ihtiyaçlarını karşılaması zordur; (4) Nispeten düşük verimlilik ve uzun aksama süresi: Geleneksel ölçüm, çok sayıda iskele gerektirir; bu da zaman alıcı ve tehlikelidir ve şeker fabrikalarının bakım döngüsünün uzamasına neden olur; (5) Zorlu ortamlara zayıf uyum: Şeker üretim sahasında toz, yağ çamuru, yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamı vardır ve geleneksel optik cihazlar parazitlere karşı hassastır. Şekil 2: API serisi lazer takip cihazı (soldan sağa model: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) Şeker üretim ekipmanlarının tespitinde API lazer takip cihazının avantajları API marka Radian serisi ve iLT serisi lazer takip cihazları, mükemmel performansları ile büyük ölçekli şeker ekipmanlarının üç boyutlu tespiti için etkili çözümler sunar: 1 Büyük boyut ve yüksek hassasiyette ölçüm yeteneği API serisi lazer takip cihazlarının tümü, 160 metreye kadar ölçüm aralığıyla mikron (μm, 1/1000mm) düzeyinde ölçüm doğruluğuna sahiptir ve ölçek, şeker fabrikalarındaki çeşitli büyük ölçekli ekipmanların algılama ihtiyaçlarını karşılayabilir. İster on metreden daha uzun bir sıkma makinesinin silindir sistemi olsun, ister büyük kristalizasyon tankının dikeylik ölçümü olsun, tam aralıkta yüksek hassasiyetli algılama elde edebilir. 2 Olağanüstü taşınabilirlik ve esnek kurulum Radian serisi lazer takip cihazı kompakt ve son derece entegredir ve sahadaki fiili duruma göre dikey, yatay, ters çevrilmiş veya herhangi bir açıda eğilebilir. Bu özellik özellikle sınırlı alana sahip şeker yapım ekipmanlarının test alanlarında pratiktir. Örneğin, dar pres rafları arasındaki delik sisteminin eş eksenliliği ölçülürken izleyici en iyi ölçüm konumuna esnek bir şekilde yerleştirilebilir. Daha sonra piyasaya sürülen iLT serisi lazer takip cihazı, son derece dar ölçüm alanı için kolayca uygun olan ve dışarı çıkarken taşınabilir olan Radian serisini temel alarak hacmi ve ağırlığı %50 oranında daha da azaltır. 3 Zorlu ortamlara uyum Şeker üretim sahasında toz, şeker yapışması, yağ çamuru ve diğer kirlilikler bulunmaktadır. API serisi lazer takip cihazları, toz ve yağ çamurunun girişini etkili bir şekilde önleyebilen ve zorlu çalışma koşullarında bile ölçüm görevini istikrarlı bir şekilde tamamlayabilen yüksek bir IP koruma seviyesine sahiptir. 4 Verimli veri toplama yeteneği Ölçüm sırasında operatör, hedef topu (SMR) tutarak test edilecek parçaya dokunur ve izleyici, 1000Hz toplama hızında gerçek zamanlı olarak üç boyutlu koordinat verilerini toplar. Sabit noktanın tek nokta ölçümü yalnızca birkaç saniye sürer (bu, gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanabilir) ve gerçek zamanlı yörünge ölçümünü ve otomatik toplama ölçümünü gerçekleştirebilir; bu, sahadaki operasyonun verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve şeker fabrikası revizyonunun aksama süresini kısaltabilir. Şekil 3: API izleyici işlevi genişletme aksesuarları Şekil 4: API izleyici aksesuarlarının işlevine giriş 5 Fonksiyon genişletme ve yazılım desteği vProbe gizli nokta probları ve diğer aksesuarlarla derin delikler, oluklar ve diğer karmaşık parçalar ölçülebilir. Destekleyici ölçüm yazılımı, şeker üretim ekipmanı testinin çok yönlü ihtiyaçlarını karşılamak için şekil toleransı analizini, dijitalden modele karşılaştırmayı, tersine mühendisliği ve diğer işlevleri destekler. API lazer takip cihazı, Polyworks, SA, Metrolog, Verisurf vb. gibi piyasadaki ana akım ölçüm yazılımlarıyla uyumlu olabilir ve müşterinin mevcut ölçüm sistemine rahat ve hızlı bir şekilde entegre edilebilir. API ayrıca, tüm API ölçüm ekipmanlarını verimli bir şekilde uyarlayabilen ve entegre edebilen, veri toplama ve analiz konusunda işbirliği yapabilen ve API kapsamlı ölçüm ekolojik çözümleri oluşturabilen Measure Pro ölçüm yazılımını bağımsız olarak yazmak için fabrikaların ve laboratuvarların sahadaki ihtiyaçlarını birleştirir. Şekil 5: Bu durumda ölçülecek şeker yapımı mekanik parçaları Yerinde ölçüm örneği ekranı: büyük ölçekli şeker presi öğütme silindiri delik sistemi eşeksenlilik ve paralellik tespiti 1 Ölçüm arka planı Ölçüm sahası, Güney Afrika'nın Durban kentinde bulunan büyük bir şeker kuruluşudur. Büyük bir şeker presinin kırma silindiri, presleme işleminin temel bileşenidir. Kurulum tabanı - her iki taraftaki çerçevedeki yatak montaj deliklerinin eş eksenliliği ve paralelliği, kırma silindirinin çalışma durumunu doğrudan belirler. Delik sisteminin eş eksenliliği çok zayıfsa, silindir şaftı üzerinde eşit olmayan kuvvete, yatağın aşırı ısınmasına ve aşınmanın artmasına neden olur ve bu da şeker çıkarma verimliliğini ve ekipman ömrünü ciddi şekilde etkiler. Bu durumda, presin her iki tarafındaki raflardaki birden fazla yatak deliğinin hassas üç boyutlu testini gerçekleştirmek gerekir. 2 Geleneksel tespit yöntemlerinin ikilemi Pres makinesinin çerçeve uzunluğu 6 metreden fazladır, her iki taraftaki yatak delikleri geniş aralıklıdır ve karmaşık bir mekansal konuma sahiptir. Geleneksel yöntem, çelik telin iç çap mikrometresinin delik delik ölçümüyle çekilmesini gerektirir. Operasyon için iki kişinin işbirliği yapması gerekiyor ve bu da yarım günden fazla sürüyor. Çelik telin dikey eğriliğinin etkisi ve insan okuma hatası nedeniyle doğruluğu garanti etmek zordur. Şekil 6: Bu vakanın ölçüm alanı 3 API lazer takip cihazı algılama süreci Adım 1: Saha düzeni ve cihazın yerinde olması Sahada kullanılan API marka Radian Core lazer takip cihazı, ölçüme başlamadan önce test edilecek tüm yatak deliklerinin görülebilmesini sağlamak için API Radyan lazer takip cihazının pres rafının önüne uygun bir konuma kurulması gerekir. Radyan esnek bir şekilde monte edilebildiğinden, mühendisler onu sahadaki alan koşullarına göre en iyi gözlem açısına ayarlayabilir. Şekil 7: API izleyici hedef topu ve silindirik pin ölçüm aksesuarları 2. Adım: Veri toplama Ölçüm için silindirik bilya yatağıyla birlikte hedef bilyayı (SMR) kullanın (lütfen Şekil 5'e bakın). Hedef topu silindirik pimli bilya yuvasının üstüne adsorbe edin ve ardından bilya yuvasının kolon pimi kısmını her yatak deliğinin iç duvarına takın ve deliğin dairesi boyunca birden fazla noktayı eşit şekilde toplayın. İzleyici, hedef topun konumunu gerçek zamanlı olarak takip ediyor ve her noktanın üç boyutlu koordinatlarını 1000Hz frekansta topluyor. Bir deliğin her bir çevresel noktası için ölçüm yazılımı, deliğin merkez koordinatlarını ve eksen yönü vektörlerini otomatik olarak ayarlar. Aynı işlemi sırasıyla her iki taraftaki rafların tüm yatak deliklerinde yapın. Şekil 8: Veri Analiz Raporu Göstergesi Adım 3: Veri Analizi Ölçülecek tüm noktaların üç boyutlu koordinat verileri toplandıktan sonra dizüstü bilgisayardaki ölçüm yazılımındaki ayarları çalıştırabilir ve son veri analizini gerçekleştirebilirsiniz. Bu durumun ölçüm içeriği ile birlikte, inşaat silindirine uyacak her deliğin her noktasının ölçüm verilerini kullanan ölçüm yazılımı, talimatlara ve gereksinimlere göre her deliğin ölçüm verilerine dayalı olarak silindirin ekseninin uzamsal verilerini otomatik olarak hesaplayabilir ve analiz edebilir ve eksen verilerini karşılaştırarak eşeksenliliği, paralelliği vb. Veri analizini gerçekleştirebilir. Özetle API lazer takip cihazı, büyük ölçekli şeker üretim ekipmanlarının üç boyutlu ölçümü ve test edilmesi alanında mükemmel uygulanabilirlik göstermektedir. Büyük boyutu, yüksek hassasiyeti, taşınabilirliği ve esnekliği, güçlü çevresel uyumluluk ve diğer özellikleri, şeker üretim ekipmanlarının test ihtiyaçlarını karşılayabilir. API lazer takip cihazı, baskı silindiri şaft sisteminin koaksiyel paralellik tespitinden eksüdatör milinin düzlük ölçümüne, çeşitli eski ekipmanların yedek parçalarının ters modellenmesine ve dijitalleştirilmesine kadar verimli ve doğru çözümler sağlayabilir. Bu makalede açıklanan koaksiyel ve paralel algılama örneklerinden, API lazer takip cihazının yalnızca ölçüm verimliliğini büyük ölçüde artırmakla ve şeker fabrikalarının bakım döngüsünü kısaltmakla kalmayıp aynı zamanda şeker işletmelerinin deneyim bakımından dijital hassas bakıma geçiş yapmaları için etkili bir araç sağlayan mikron düzeyinde doğrulukla ekipman kurulumunun kalitesini de sağladığı görülebilir. Şeker endüstrisinin zeka ve iyileştirme yönünde gelişmesiyle birlikte, lazer takip cihazlarına dayalı üç boyutlu ölçüm teknolojisi kesinlikle giderek daha önemli bir rol oynayacaktır. Şekil 9: API Şirketi Genel Merkez Binası API Şirketi Hakkında API Şirketi 1987 yılında Dr. Liu Jinchao tarafından bağımsız patentli teknolojiye dayanarak kuruldu. Merkezi ABD'nin Rockwell, Maryland şehrinde bulunmaktadır. API, kuruluşundan bu yana her zaman makine imalatı alanında hassas ölçüm cihazlarının ve yüksek performanslı sensörlerin araştırma, geliştirme ve üretimine kendini adamıştır. Ürünler dünya çapında ileri üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve koordinat ölçümü ve takım tezgahı performans testlerinde yüksek hassasiyetli standartlarda lider konumdadır. API Company, hızla gelişen endüstriyel teknolojinin ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli ileri düzeyde yenilikçi ürünler geliştiren, deneyimli ve yetenekli mühendislerden oluşan bir ekibe sahiptir. Birçok küresel hükümet, kurumsal ve bilimsel araştırma projesinde API aktif bir katılımcı ve önemli bir teknik ortaktır. Şu ana kadar elde edilen başarılar, uluslararası hassas ölçüm alanında yüksek bir itibara sahiptir. API Company'nin temel ürünü olan lazer takip cihazı, havacılık, otomobil üretimi, gemi yapımı, mühendislik makineleri, enerji tesisleri, tarım tesisleri, robot otomasyonu ve büyük takım tezgahları için hassas kompanzasyon gibi birçok endüstride büyük boyutlu hassas ölçüm alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

AGV Hakkında AGV (Otomatik Kılavuzlu Araç), elektromanyetik veya optik gibi otomatik yönlendirme cihazlarıyla donatılmış bir taşıma aracını ifade eder. Öngörülen yönlendirme yolu boyunca ilerleyebilir ve güvenlik korumasına ve çeşitli transfer işlevlerine sahiptir. AGV'nin uygulaması, yüksek derecede otomasyon, verimli uygulama, güzellik ve rahat kullanım ve kurumsal imajı iyileştirme avantajlarına sahiptir. Endüstriyel bilişimin gelişmesi ve üretim ekipmanlarının zekasına olan talebin artmasıyla birlikte AGV robotları, modern üretim teknolojisinin esneklik, zeka ve bilgiselleştirme gelişme eğilimine iyi bir şekilde uyum sağlayabilir, böylece imalat endüstrisi üretim organizasyonu, bilgi yönetimi ve lojistik teknolojisinde niteliksel bir sıçrama yapmıştır. Endüstri ile AGV'nin uygulama yelpazesinin hızlı gelişimi ve sürekli genişlemesi ile AGV sistemi endüstri, askeri, ulaşım, elektronik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılabilir ve iyi çevresel uyarlanabilirliğe sahiptir. AGV'nin kalibrasyonu AGV'nin navigasyon doğruluğu (konumlandırma doğruluğu, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, doğrusal ofset), hareket hızı, hızlanma, park etme doğruluğu, minimum dönüş yarıçapı vb. ürünün önemli göstergeleridir ve bunların tümü AGV'nin günlük uygulamasında dikkat edilmesi gereken önemli parametrelerdir. AGV'nin performansını her zaman anlamak ve en iyi çalışma durumunda olduğundan emin olmak için bu parametrelerin düzenli olarak ölçülmesi ve teşhis edilmesi gerekir. Şekil 1: API marka Radian ve iLT serisi lazer takip cihazları API Laser Tracker AGV Ölçüm Çözümü AGV'nin çeşitli parametrelerinin tespit ihtiyaçlarını karşılamak için, yüksek doğruluğun yanı sıra, ölçüm ekipmanının geleneksel ölçüm yöntemleriyle elde edilmesi zor olan iyi bir dinamik performansa sahip olması da gerekir. API'nin Radian ve iLT serisi lazer takip cihazlarının uygulanması, AGV dinamik algılama sorununu çözmektedir. API lazer takip cihazı, AGV arabalarının statik ve dinamik algılama ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilen 1000Hz (1000 nokta/saniye) ultra yüksek veri toplama hızına sahiptir. Ayrıca 160 metreyi aşan ölçüm aralığı, AGV'nin aktif parametrelerinin geniş bir aralıkta algılanmasını ve kalibrasyonunu da karşılayabilmektedir. Ölçüm ve uygulama Genellikle ölçüm sırasında API lazer takip cihazı sahada uygun bir konuma yerleştirilebilir ve ardından takip hedef topu (SMR), API tarafından geliştirilen hedef topun kendi kendine dönen mekanizmasına sabitlenebilir. Lazer takip cihazı, lazeri hedef topun merkezine fırlatır ve takibi kilitler. Statik toplama, algılama amacına ulaşmak ve ulaşmak için ihtiyaçlara (test edilecek konumda durduktan sonra AGV arabası statik ölçümü) veya dinamik ölçüme (AGV kabin hareketinde gerçek zamanlı ölçüm) göre ayarlanabilir. Şekil 2: API izleyici AGV arabası ölçüm sitesi ActiveTarget ve STS altı boyutlu sensör Veri toplamayı sağlamak için hedef topla işbirliği yapmanın yanı sıra, API serisi lazer takip cihazı, lazerin ters kilitlenmesini gerçekleştirmek için ActiveTarget aktif hedef ile de işbirliği yapabilir; yani, lazer takip cihazı hedefi kilitlerken, hedef de takip cihazını otomatik olarak ters kilitler ve hareket sırasında otomatik olarak lazer yönüne döner. Yüksek hızlı yörünge ölçümünün uygulama senaryosuna çok uygun olan daha hızlı ve daha tutarlı ölçüm elde etmek için ışığı kesecektir. STS altı boyutlu sensör ayrıca ActiveTarget aktif hedefin otomatik ters kilitleme fonksiyonu temelinde 6DoF ölçümünü gerçekleştirir; yani X, Y ve Z'nin uzamsal parametrelerini aynı anda ölçmenin yanı sıra konumu elde etmek için aynı anda salınım açısı, eğim açısı ve yuvarlanma açısı parametrelerini de ölçebilir. Ve duruş verileri. Şekil 3: ActiveTarget ve STS işbirliğinin hedef fonksiyonuna giriş Şekil 4: AGV ölçüm sahası ve rapor göstergesi Kişiye özel, işbirliğine dayalı geliştirme Aynı zamanda API, AGV üreticilerinin ölçüme yönelik kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarına göre yazılım geliştirilebilir. Ulusal standartlar ve işletmelerin özel standartlarını referans alarak veri toplama ve analiz modülleri sağlar. AGV hareketlerinin konumlandırma doğruluğunu, tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu ve doğrusallık performansını ölçebilir ve kaydedebilir ve bunları gerçek zamanlı olarak görüntüleyerek esnek saha koordinatları sağlayabilir. Metot yazılımı, ölçüm konumlandırma doğruluğunun başlangıç, bitiş konumu, işlem artışı, döngü sayısı vb. tanımlayabildiği gibi aynı zamanda çalışmanın iki yönlü doğrusallığını da ölçebilmektedir. Hız ve ivme gibi parametrelerin gerçek zamanlı görüntülenmesini sağlar. Diğer yerinde ölçüm örneklerinin paylaşılması Şekil 5: Diğer ölçüm alanlarının paylaşımı (I) Şekil 6: Diğer ölçüm yeri örneklerinin paylaşımı (II) Özetle API, farklı ölçüm ihtiyaçlarına göre AGV için yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli statik ve dinamik üç boyutlu ve altı boyutlu algılama sağlayabilir, üretiminizi ve bilimsel araştırmalarınızı koruyabilir. API hakkında API markası, 1987 yılında ABD'nin Maryland eyaletindeki Rockwell şehrinde Dr. Kam Lau tarafından kurulmuştur. Lazer takip cihazlarının mucididir ve dünyanın önde gelen ölçüm teknolojisine ait birçok patentin sahibidir. Hassas ölçüm teknolojisi alanında liderdir. API, kuruluşundan bu yana makine imalatı alanında faaliyet göstermektedir. Yoğun ölçüm cihazlarının ve yüksek performanslı sensörlerin araştırma, geliştirme ve üretiminde, ürünler dünya çapında gelişmiş üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve koordinat ölçümü ve takım tezgahı performans testinin yüksek hassasiyetli standartlarında lider konumdadır.

Hidroelektrik endüstrisi hakkında Hidroelektrik temiz bir enerji kaynağıdır, yenilenebilir, kirlilik içermez ve kaynakların kullanım oranını artırmaya yardımcı olur. Dünyanın geleneksel enerjisinin giderek daralması durumunda, hidroenerjinin gelişimi hızla gelişmiştir. Çin, hidroelektrik rezervleri ve işletilebilir hidroelektrik kaynakları açısından dünyanın en iyileri arasında yer alıyor. Three Gorges, Baihetan ve Xiluodu gibi tanınmış hidroelektrik projelerinin tamamlanmasıyla birlikte hidroelektrik santrallerin tasarımı, inşaatı ve ekipman imalatı da uluslararası lider seviyeye ulaştı ve Çin, hidroelektrik endüstrisinde teknoloji ihracatçılarından biri haline geldi. Sektörün hızlı gelişimi ve sürekli büyümesi, hidroelektrik projelerinin üretim, kurulum, devreye alma vb. standartlarına yönelik kaçınılmaz olarak daha yüksek gereksinimlere yol açmaktadır, dolayısıyla bu süreçlerdeki ölçüm ve test çalışmalarının daha titiz ve verimli olması gerekmektedir. Resim: Su ve elektrik bakım sahası Hidroelektrik sektörünün ölçüm talebi ve zorlukları 1. Tipik talep Türbin jeneratör setinin kurulumu veya genişletilmiş bakımı sırasında rotorun yuvarlaklığının ölçülmesi gerekir. Genel olarak, büyük türbin jeneratörünün rotorunun dış çapının tolerans gereksinimi, yuvarlaklık ve eş eksenliliği sağlamak için genellikle yaklaşık 1 mm'dir, böylece stator boşluğu ile tekdüzelik ve manyetik kutup merkezinin yüksekliği ile stator merkezinin yüksekliğinin tutarlılığı sağlanır. Büyük türbin jeneratörünün rotorunun çalışması sırasında, rotor ve stator arasındaki boşluk çok küçüktür, genellikle sadece 8 ila 40 mm'dir ve jeneratör mili, yüzlerce ila binlerce rpm hızında birlikte dönmek üzere rotoru, su türbini milini, rotoru vb. tahrik etmelidir (genel ünitenin toplam dönüş ağırlığı 10 tondan fazladır). Rotorun dış yuvarlaklığı gereksinimleri karşılamıyorsa, statorla olan boşluk eşit olmayacaktır, bu da ünitenin dönüşü sırasında büyük titreşime neden olacak ve ünitenin güç üretimini etkileyecektir. Manyetik kutup merkezinin yüksekliği stator merkezinin yüksekliğiyle tutarsızsa bu durum ünitenin güç üretimini de etkileyecektir; bu nedenle rotorun dış çemberinin yuvarlaklığını, eşeksenliliğini ve merkez yükseklik hatasını ideal aralıkta kontrol etmek çok önemlidir. 2. Diğer ölçüm gereksinimleri - Rotorun silindirliği ve çapı gibi test parametreleri - Statorun silindirliği ve çap boyutu gibi parametreleri tespit edin - İlgili parçaların eş eksenliliğini tespit edin ve kurulum ve ayarlamayı yönlendirin - İş parçasının yuvarlaklığını, silindirikliğini ve diğer ilgili boyutlarını test edin - Üretim hattındaki geometrik veya mekansal konumları içeren diğer yüksek hassasiyetli ölçüm ve ayarlama kılavuzları Geleneksel ölçüm yöntemleri ve sorunları Yuvarlak çerçeve, seviye ölçer, merkezleme aleti, iç çap veya dış çap mikrometresi, yüzde ölçer, sürmeli kumpas vb. gibi geleneksel ölçüm aletleri ve araçlarının, ölçüm sonuçlarını elde etmek için çeşitli alet veya araçlar kullanması gerekir ve daha sonra ölçüm sonuçlarını elde etmek için yavaş yavaş hesaplama yapılması gerekir; bu da ölçüm doğruluğu ve güvenilirliğine yol açan çok sayıda kümülatif hataya neden olur. Cinsel azalma. Örneğin: geleneksel rotor dairesi ölçüm cihazı, rotorla eşmerkezliliğin ayarlanmasında nispeten zahmetlidir. Bir santimetre ayarlaması ve bunu piyano çizgisiyle tekrar tekrar ölçmesi ve düzeltmesi gerekiyor. Rotor merkezinin merkezi bulunduktan sonra daire ölçüm cihazı ve rotor merkezi ayarlanabilir; bu, zaman alıcı ve zahmetli bir işlemdir; ve rotor kıyaslaması ile karşılaşıldığında, rotor merkez halkası Yüzey bir kıyaslama noktası olarak kullanıldığında, geleneksel daire ölçüm cihazı kullanılamaz. Şekil: API marka serisi lazer takip cihazı (soldan sağa model: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Radyan lazer takip cihazının ölçüm özellikleri API'nin Radyan lazer takip cihazı, hidroelektrik projelerinin her alanında ölçüm ve test işlemleri için çok uygun olan, geniş ölçüm aralığına sahip, yüksek hassasiyetli bir 3/6D ölçüm cihazıdır. Operasyonu ve ölçümü başlatmak için sadece ölçülecek standardın yanına Radyan lazer takip cihazını kurun; Ölçüm yaparken, Radyan lazer takip cihazını sistem koordinat sistemine ayarlayın; yayılan lazer, operatörün elindeki SMR'yi (izleyici hedefi) izleyecektir. Operatörün yalnızca hedefi tutması ve toplanacak verilere dokunması yeterlidir. Test edilecek parça için izleyici, sayım noktasının üç boyutlu ölçüm verilerini otomatik olarak toplayacak, dizüstü bilgisayara gönderecek ve sonraki işlem ve analiz için ölçüm yazılımına kaydedecektir. Test edilecek tüm parçaların veri bilgileri toplandıktan sonra operatör, gerçek değerin hatasını elde etmek ve algılama etkisini elde etmek için bu verileri ölçüm yazılımındaki nominal değerle ayarlayabilir, analiz edebilir ve karşılaştırabilir. Radyan lazer takip cihazı mikron (μm) doğruluğa, 80 metreden fazla ölçüm yarıçapına ve süper geniş ölçüm açısı aralığına sahiptir. Kompakt ve kompakt bir tasarıma sahiptir. Herhangi bir konumda kurulabilir ve hidroelektrik projesinin tüm yönlerinde ölçüm doğruluğu, verimlilik, aralık vb. gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir; Bunlar arasında Radian Plus ve Radian Core modelleri de pille çalışan ve kablosuz iletişim sistemlerini benimseyerek çeşitli kabloların getirdiği kelepçelerden ve sıkıntılardan tamamen kurtularak tüm ölçüm sürecinin kontrol edilmesini kolaylaştırıyor. iLT lazer takip cihazının performans özellikleri Yeni piyasaya sürülen iLT lazer takip cihazı, tamamen kablosuz ölçüm temelinde lazer takip cihazının genel boyutunu (Radian serisiyle karşılaştırıldığında) %50 oranında daha da azaltır. Makinenin tamamının ağırlığı yalnızca 4,9 kg olup, taşınabilir özelliklere tam anlamıyla sahiptir, tamamen tatmin edicidir ve dışarı çıkmak, dış mekan, dar alan ve çoklu makine entegrasyonu gibi uygulama ortamları için uygundur. API lazer takip cihazı hidroelektrik endüstrisi ölçüm örneği 1. Stator silindiri ve çapı 2. Jeneratörün üst ekseninin tespiti: silindiri ölçün, kesit dairesindeki deformasyonu analiz edin, üst ve alt silindirlerin eş eksenliliğini ölçün ve sapmayı görün. Diğer hidroelektrik test sahalarının canlı paylaşımı Özetle API marka Radian / iLT lazer takip cihazının yüksek hassasiyetli, geniş aralıklı, geniş açılı, esnek ve taşınabilir, kullanımı kolay vb. çalışma özelliklerine dayanarak, hidroelektrik projelerinde üretim, kurulum, devreye alma, bakım ve diğer bağlantılar için yüksek kaliteli hassas ölçüm çözümleri sağlayabilir ve hidroelektrik endüstrisinin ölçüm doğruluğu ve rahatlığı açısından Yüksek standart gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.

Kule hakkında Modern proses endüstrisinin "ayırma kalbi" olarak bilinen kule enstrümanı, petrol rafinerisi, kimya endüstrisi, ilaç ve diğer proses endüstrilerinin devasa kurulum alanında bir tür silindirik ekipman, yani kule enstrümanı durmaktadır. Karışımın ayrılmasını, saflaştırılmasını ve kimyasal reaksiyonunu gerçekleştiren temel ekipman olan kule cihazı, damıtma, absorpsiyon ve desorpsiyon gibi temel süreçleri tamamlamak için gaz ve sıvının dahili hassas kule plakası yoluyla geri akışla temas etmesine olanak tanır. Ayırma verimliliği, nihai ürünün tüm cihazının saflığını, verimini ve ekonomik faydalarını doğrudan belirler. Kulenin imalat ve montaj doğruluğu, özellikle dikeyliği, iç yataylığı, devralma yönü ve diğer geometrik parametreleri, güvenli, verimli ve uzun süreli çalışmasını sağlayacak cankurtaran halatıdır. Kule enstrüman tespitinin önemi Giderek katılaşan mühendislik standartları ve dijital teslimatın yaygınlaşmasıyla birlikte, kule cihazlarının üç boyutlu hassas testinin uygulanması katı bir gereklilik haline geldi. Dikey çizgiler, seviye ölçerler vb. gibi geleneksel test yöntemlerinin verimliliği nispeten düşüktür ve kapsamlı ve niceliksel mekansal veri elde etmek zordur ve modern projelerde veriye dayalı karar alma gereksinimlerini karşılamak zordur. Dijital üç boyutlu algılama, yüksek hassasiyetli uzamsal koordinat ölçümü yoluyla kule cihazı için bir "dijital ikiz" modeli oluşturur ve üretim, kurulum, işletme ve bakıma kadar tüm yaşam döngüsünün doğru kontrolünü gerçekleştirir. Deformasyonu önlemek, kurulumu yönlendirmek, kaliteyi doğrulamak, dönüşümü desteklemek ve diğer bağlantılar için vazgeçilmez bir teknik temel taşıdır. Şekil 1: Belirli bir kule cihazı modeli API lazer izleme kulesi üç boyutlu algılama çözümü Büyük ölçekli, yüksek hassasiyetli ve gerçek zamanlı geri bildirimin benzersiz avantajlarıyla API lazer takip cihazı, kule cihazının hassas geometrik algılama ihtiyaçlarını karşılayabilir. Temel test içeriği şunları içerir: 1. Makro şekil toleransı tespiti √ Kulenin düzlüğü ve dikeyliği: tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için bölümün uzaysal yörüngesini ve tüm kulenin merkez çizgisini ölçün; √ Silindirin yuvarlaklığı ve çapı: her segment portunun yuvarlaklığının ve tipik kesitinin analizi, elips kontrolü ve iç parçaların montaj koşullarının sağlanması. 2. Önemli dahili bileşenlerin kurulum doğruluğunun tespiti √ Destek çemberi/destek kirişi tespiti: yükseklik ve yatay ölçüm, gaz-sıvı dağılımının tekdüzeliğini doğrudan etkileyen kule plakası veya paketleme yatağı seviyesinin temelidir; √ Kule plakası düzeneği tespiti: kule plakasının düzlüğünün, taşma savağının yükseklik tutarlılığının, sıvı plakasının dikeyliğinin ve aralığının doğru ölçümü; √ İç kısmın eş eksenliliği: çok katmanlı iç kısmın merkezinin ve kulenin teorik ekseninin değerlendirilmesi. 3. Harici arayüz ve yardımcı yapı tespiti √ Flanşı devralın: merkez koordinatları, flanş normal yönü (amut açısı ve eğim açısı), düzlük ve cıvata deliği dağıtım dairesi tespiti; √ Platform merdiveni ve kule boru hattı: mekansal konum ve girişim denetimi. 4. İmalat ve kurulum proses kontrolü √ Parçalı ön montaj ve halka dikiş eşleştirme: büyük kulelerin parçalı imalatından sonra yerinde montajı yönlendirin ve yanlış hizalama miktarını ve boşluk tekdüzeliğini kontrol edin; √ Temel ve etek oturağı: Yüzeyin düzlüğünü ve temel tahtası üzerindeki taban cıvata deliğinin konumunu kontrol edin. Şekil 2: API serisi lazer takip cihazı (soldan sağa model: iLT / Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLTx) API lazer takip cihazının teknik avantajlarına giriş Birçok ölçüm aracı arasında API marka Radian ve iLT serisi lazer takip cihazları, mükemmel mühendislik tasarımı ve istikrarlı ölçüm performansıyla kule tespiti için doğru ve verimli çözümler sunar. Radyan lazer takip cihazı, geniş ölçüm aralığına sahip, yüksek hassasiyetli bir 3D/6D ölçüm cihazıdır. Mikron (μm) düzeyinde doğruluk, 80 metreden fazla ölçüm yarıçapı ve süper geniş ölçüm açısı aralığına sahiptir. Kompakt ve kompakt bir tasarıma sahiptir ve kule ölçümünün her bir bağlantısında ölçüm doğruluğu, verimlilik, aralık vb. gereksinimlerini tam olarak karşılayabilen herhangi bir duruşta kurulabilir ve çalışabilir; Bunlar arasında Radian Plus ve Radian Core modelleri de pille çalışan ve kablosuz iletişim sistemlerini benimseyerek çeşitli kabloların getirdiği sıkıntı ve sıkıntılardan tamamen kurtularak tüm ölçüm sürecini kolaylaştırıyor. Kontrol. Operasyonu ve ölçümü başlatmak için sadece ölçülecek standardın yanına Radyan lazer takip cihazını kurun; Ölçüm yaparken, Radyan lazer takip cihazını sistem koordinat sistemine ayarlayın; yayılan lazer, operatörün elindeki SMR'yi (izleyici hedefi) izleyecektir. Operatörün yalnızca hedefi tutması ve toplanacak verilere dokunması yeterlidir. Test edilecek parça için izleyici, sayım noktasının üç boyutlu ölçüm verilerini otomatik olarak toplayacak, bunu dizüstü bilgisayara gönderecek ve sonraki işlem ve analiz için ölçüm yazılımına kaydedecektir. Test edilecek tüm parçaların veri bilgileri toplandıktan sonra operatör, gerçek değerin hatasını elde etmek ve algılama etkisini elde etmek için bu verileri ölçüm yazılımındaki nominal değerle ayarlayabilir, analiz edebilir ve karşılaştırabilir. Şekil 3: Radyan (sol) ve iLT (sağ) lazer takip cihazları Yeni piyasaya sürülen iLT lazer takip cihazı, tamamen kablosuz ölçüm temelinde lazer takip cihazının genel boyutunu (Radian serisiyle karşılaştırıldığında) %50 oranında daha da azaltır. Makinenin tamamının ağırlığı yalnızca 4,9 kg olup, taşınabilir özelliklere tam anlamıyla sahiptir, tamamen tatmin edicidir ve dışarı çıkmak, dış mekan, dar alan ve çoklu makine entegrasyonu gibi uygulama ortamları için uygundur. Ölçüm işlemi süreci 1. Yerinde program formülasyonu ve baz istasyonu kurulumu Kulenin boyutuna ve algılama odağına göre takip istasyonu planlanır ve genellikle algılama alanlarının çoğunu görebilecek bir konum ve temel sağlamdır. API lazer takip cihazının yüksek entegrasyonu ve taşınabilirliği nedeniyle esnek bir şekilde kurulabilir. 2. Küresel bir birleşik koordinat sistemi kurun Kule tabanında veya eteğinde, destekleyici yazılım (SpatialAnalyzer, Polyworks, Metrolog, Verisurf, MeasurePro vb. gibi) aracılığıyla bilinen tasarım koordinatlarının en az üç referans noktasını ölçün (veya geçici kıyaslamalar oluşturun). Koordinat sisteminin en uygun uyum hizalamasını gerçekleştirin ve tespit için mutlak bir kıyaslama oluşturun. Şekil 4: Kule ölçüm alanı (I) 3. Temel özelliklerin doğru ölçümü ve gerçek zamanlı ayar rehberliği Test edilecek konumun uzamsal koordinat tespitini kaydetmek ve bunu takip analizi için dizüstü bilgisayardaki ölçüm yazılımına iletmek için operatörün yalnızca elinde yerleşik bir prizma bulunan izleyici hedef topuyla ölçüm konumuna dokunması gerekir (lütfen Şekil 4'e bakın). Ölçüm için geleneksel hedef topları kullanmanın yanı sıra, gerçek ölçüm ihtiyaçlarına göre ilgili verileri tespit etmek için API lazer takip cihazı ölçüm aksesuarları da seçilebilir. (Örneğin: gizli nokta ölçümünü uygulamak için vProbe probu ile işbirliği yapın; hızlı nokta bulutu edinimi için iScan3D ile işbirliği yapın; otomatik veri toplamayı gerçekleştirmek için ActiveTarget aktif hedef ile işbirliği yapın; 6DoF verilerinin doğru ölçümünü elde etmek için STS altı boyutlu sensörle işbirliği yapın, vb., lütfen Şekil 5 ve Şekil 6'ya bakın). Şekil 5: API lazer takip cihazı ölçüm aksesuarı (soldan sağa: iScan3D / ActiveTarget / STS / vProbe) Şekil 6: İzleyici ölçüm aksesuarının işlevine giriş 4. Ölçüm verileri analizi Ölçülen nokta bulutu verileri aracılığıyla ilgili çizgiler, yüzeyler, gövdeler vb. oluşturulabilir ve tespit ihtiyaçlarına göre ölçüm verileri analizi gerçekleştirilebilir. Şekil 7: Kule ölçüm alanı (II) Şekil 8: Kule Alet Ölçüm Sahası (III) Anket sitesi Bu makaledeki ölçüm durumunun yerinde operasyon içeriği şu şekildedir: kule bölümünün merkez hattının mekansal yörünge ölçümü. Ölçüm yaparken, operatör önce API lazer takip cihazını kule cihazının bir ucuna yerleştirir, ardından kule silindirinin iç duvarındaki uzamsal noktaları toplar ve dairenin merkez konumunu hesaplamak için ilgili daireyi farklı konumlara göre sentezler. Çoklu merkez konumlarının hesaplanmasından sonra, merkez çizgisinin düzlüğü ilgili XYZ değerine göre değerlendirilebilir, böylece test amacına ulaşılır. Şekil 9: Ölçüm Verileri ve Analizi (I) Şekil 10: Ölçüm Verileri ve Analizi (II) Özetle Mükemmel ölçüm doğruluğu, güçlü çevresel uyumluluk, akıllı insan-bilgisayar etkileşimi ve verimli gerçek zamanlı geri bildirim yeteneği ile API lazer takip çözümü, kule üretimi ve kurulumu sürecinde algılama deneyimini yeni bir boyuta yükseltti. Yalnızca sorunları bulmaya yönelik bir "teşhis cihazı" değil, aynı zamanda doğru inşaatı yönlendiren bir "navigatör"dür. API lazer takip cihazı, her kule plakasının yatay yerleşimini, her flanşın hassas konumunu ve hatta tüm kulenin dik durmasını sağlar. İnşaat süresini büyük ölçüde kısaltmış, olası işletme risklerini ortadan kaldırmış ve büyük ölçekli endüstriyel tesislerin güvenli, verimli ve uzun çevrimli çalışması için sağlam bir ölçüm garantisi sağlamıştır.

Müşteri geçmişi Ana işi büyük ölçekli, yüksek hassasiyetli çerçeve parçalarının kaynaklanması ve işlenmesi olan, Doğu Çin'deki bir ağır sanayi kuruluşu. Talebi ölçün 1. Kaynak plakasının doğrudan üstündeki delik konumu algılanır. Parçalar yaklaşık 40 metre uzunluğunda ve 15 metre yüksekliğindedir; 2. Yan taraftaki deliğin konumunun ve açıklık boyutunun tespiti; 3. Referans düzleminin alanı büyüktür ve düzlemin genel düzlüğü ve düzlemin yükseklik farkı değerlendirilemez; 4. Sıcaklık etkisi, parçaların konum doğruluğunu kontrol etmek zordur; 5. İşleme sırasında boyut kontrolünü sağlamak için çevrimiçi test. Şekil 1: Kasa yerinde ölçülecek büyük kutu parçaları API çözümü API Radian Core lazer takip ölçüm sistemini kullanan konfigürasyon şeması şunları içerir: - Yüksek hassasiyetli statik ölçüm: Radian Core lazer takip cihazına dayalı olarak mikron düzeyinde doğruluk ölçümü gerçekleştirilir; - Sıcaklık dengeleme modülü: dahili sensör, ortam sıcaklığının ve nemin etkisini otomatik olarak düzeltir; - Taşınabilir tasarım: ekipman ağırlığı <11 kg, ölçüm iş istasyonuna hızlı bir şekilde yerleştirilir ve aktarım için uygundur; - Üniversal aksesuarlar delik konumunu hızlı bir şekilde ölçebilir ve genel ölçüm verimliliğini artırabilir. Şekil 2: Radyan Çekirdekli lazer takip cihazı Şekil 3: Bu vakanın ölçüm alanı Ölçüm ve uygulama Ölçüm yaparken, Radian Core takip cihazı, dahili prizma ile lazeri hedef topa vuracak ve onu izleyecektir. Hedef top test edilecek pozisyona uyduktan sonra izleyici, hedef pozisyona ilişkin mekansal verileri manuel veya otomatik olarak ölçebilir ve toplayabilir. Veriler toplandıktan sonra dizüstü bilgisayar terminaline eşzamanlı olarak iletilecektir. Ölçüm yazılımında takip analizi için kullanılır. Şekil 4: Üst ve alt tarafların paralellik test raporu Şekil 5: Kaynak plakasının flanş deliğinin doğrudan parçanın üzerindeki konumunun doğruluğuna ilişkin inceleme raporu Şekil 6: Parçaların yan tarafındaki kaynak plakasındaki delik konumunun inceleme raporu Şekil 7: Parçaların genel düzlemindeki yükseklik farkı boyutu Ölçüm sonuçları 1. Polyworks yazılımı ve API lazer takip cihazının ölçümüyle, tüm kaynak plakası delikleri için gereken doğruluk ve düzlemin doğruluğu elde edilebilir; 2. Otomatik raporlama: Polyworks yazılımının hızlı rapor oluşturma özelliği sayesinde son müşterilerin ölçüm ihtiyaçları elde edilebilir; 3. İzleyicinin kablosuz iletim işlevi ve aksesuarların makul şekilde uygulanması, ekipman aktarımının iş verimliliğini büyük ölçüde artırmıştır. Not: Bu durumda Polyworks ölçüm yazılımının kullanılmasına ek olarak, API lazer takip cihazı piyasadaki çoğu ölçüm yazılımıyla da (SA, Metrolog, Verisurf vb. gibi) uyumlu olabilir; Buna ek olarak API, M'yi cihazın özelliklerine göre bağımsız olarak geliştirdi ve ön saflardaki uygulamalarla birleştirdi. easurePro ölçüm yazılımı, API tam serisi ölçüm ekipmanlarının ve entegre veri analizinin uyumluluğuna uygulanabilir. Müşteri yorumları "API'nin ölçümü ve şeması, bu büyük iş parçasını ölçmenin, yani bu büyük iş parçasını ölçmenin ve işleme süreci sırasında iş parçasının boyutunu kontrol etmenin bir yolunu bulmamıza olanak sağladı. Takip siparişini devralma konusunda kendimize daha fazla güveniyoruz." Şekil 8: API markalı lazer takip cihazlarının tamamı (soldan sağa modeller: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT&iLTx) Daha fazla genişleme Bu durumda kullanılan Radian Core model lazer takip cihazına ek olarak, tüm API lazer takip cihazı ürünleri serisi şunları da içerir: - Radian Pro, entegre IFM/ADM çift lazer, ölçüm verileri takip edilebilir; - Radian Plus, prob ve altı boyutlu aksesuarların uyumluluğunu ve adaptasyonunu Radian Core temelinde gerçekleştirir; - iLT/iLTx, tamamen kablosuz ölçüm temelinde, lazer takip cihazının genel boyutunu %50 oranında azaltır (Radian serisiyle karşılaştırıldığında) ve tüm makinenin ağırlığı yalnızca 4,9 Kg olup, taşınabilir özelliklere tam anlamıyla yer verir, tamamen tatmin edicidir ve dışarı çıkmak, dış mekan, dar alanlar, Çoklu makine entegrasyonu ve diğer uygulama ortamları için uygundur. Şekil 9: Radyan lazer takip cihazı ve iLT lazer takip cihazı API hakkında API markası, 1987 yılında ABD'nin Maryland eyaletindeki Rockwell şehrinde Dr. Kam Lau tarafından kurulmuştur. Lazer takip cihazlarının mucididir ve dünyanın önde gelen ölçüm teknolojisine ait birçok patentin sahibidir. Hassas ölçüm teknolojisi alanında liderdir. API, kuruluşundan bu yana makine imalatı alanında faaliyet göstermektedir. Yoğun ölçüm cihazlarının ve yüksek performanslı sensörlerin araştırma, geliştirme ve üretiminde, ürünler dünya çapında gelişmiş üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve koordinat ölçümü ve takım tezgahı performans testinin yüksek hassasiyetli standartlarında lider konumdadır. Şekil 10: API Şirketi Genel Merkez Binası

FDM 3D yazıcı hakkında FDM (Fused Deposition Modeling) baskı teknolojisi, termoplastik malzemelerin katman katman istiflenmesiyle üç boyutlu nesnelerin oluşturulmasını ifade eder. Bu teknoloji, tüketici sınıfı 3D yazıcılar alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu teknoloji telin sıcak eritilmesini ve ardından katman katman istiflenmesini gerektirdiğinden, kaçınılmaz olarak basılan parçalar üzerinde doku katmanları üretecektir. Katman deseni iyi işlenmezse yazdırma doğruluğu ve ayrıntısı etkilenir. Şekil 1: Kötü katman deseninin etkisinin göstergesi FDM 3D yazıcıların test gereksinimleri FDM 3D yazıcıların yapısal özelliklerine ve çalışma özelliklerine bağlı olarak, FDM 3D yazıcıları test ederken, test edilen 3D yazıcının gerçek performansını kapsamlı bir şekilde değerlendirmek için genellikle doğrusal doğruluk, doğrusallık doğruluğu, dikey doğruluk ve tekrarlanabilirlik gibi temel göstergeleri test etmek gerekir. Fazla kısım, 3D yazıcının performansını sağlamak ve ihtiyaçları karşılayan basılı ürünler üretmek için kalibre edilir ve düzeltilir. Şekil 2: Bu durumda test edilecek 3D yazıcı ve XD Lazer interferometre Müşterilerin karşılaştığı sorunlar Müşterinin test edeceği modelin 3 boyutlu yazıcısı çok küçük ve test ekipmanını kuracak fazla yer yok. Aynı zamanda 3D yazıcının iç alanının dar olması nedeniyle konik açılı reflektör tasarımının küçük ve kullanışlı olması gerekmektedir. Aynı zamanda transfer kıskacının azaltılması koşuluyla mümkün olduğu kadar çok veri ölçün. Müşteri, API ekibini ölçüm yapmaya davet etmeden önce birçok kez test için çok markalı geleneksel lazer interferometreleri kullanmayı denedi ancak sonuç ideal değildi. API çözümü ve avantaj analizi Müşterinin test ihtiyaçlarını ve tespit zorluklarını tam olarak anladıktan sonra API, müşterilere 3D yazıcıyı test etmek için XD Laser 3D lazer interferometreyi kullanmaları için bir çözüm sunar. XD Laser 3D lazer interferometre, tek kurulumda aynı anda hem doğrusallığın hem de doğrusallığın doğruluğunu tespit edebilir. Yukarıdaki algılamayı uygularken, geleneksel lazer interferometrelere göre bazı avantajlara sahiptir. Bu makalede müşterilerin fiili ölçümde karşılaştığı sorunlar ve ölçüm zorlukları anlatılacaktır: 1. İki noktalı ışık XD Lazer lazer interferometrenin tüm serisi, kompakt ve son derece entegre, optimize edilmiş bir optik yol tasarımını benimser. İnterferometre ana bilgisayarla entegredir. Ayrı bir interferometre kurmaya gerek yoktur. Lazer kafasının ve hedefin yalnızca iki noktasına kurulması gerekir; bu, geleneksel lazer interferometrenin üç noktalı ışığının neden olduğu karmaşık optik yol ayarlaması ve geniş alan işgali sorunlarını ortadan kaldırır. Dolayısıyla müşteri bu durumda bu kadar küçük bir 3D yazıcıyı ölçse bile sorunsuz bir şekilde kurulabilir ve inceleme işi sorunsuz bir şekilde tamamlanabilir. Şekil 3: XD Lazer interferometrenin (sağda) ve geleneksel lazer interferometrenin (solda) doğrusal ölçümünün karşılaştırılması 2. Kosinüs hatasını etkili bir şekilde azaltın Doğrusal doğruluğu ölçerken, geleneksel lazer interferometre üç noktalı ışığın özelliklerini gerektirir, bu da onu kosinüs hatasına daha yatkın hale getirir (Şekil 3'ün sol alt kısmında gösterildiği gibi). Işığı ayarlarken, geleneksel lazer interferometre üç noktalı ışığı manuel olarak hedefleyebilir ve ayarlama yalnızca işletim yazılımında bulunan ışık gücü çubuğuna dayanabilir; bu da çok kolaydır. Optik yolu ayarlarken, gerçek hareket ekseninin yönü ile nispeten büyük bir açı üretir, bu da büyük bir kosinüs hatasına neden olur, böylece gerçek ölçülen değer gerçek değerden daha küçüktür. Doğrusal ölçüm gerçekleştirmek için XD Lazer interferometre kullanıldığında, ışığın iki noktalı özellikleri, dijital doğrusallık gerçek zamanlı parametrelerinin (sağ alt köşede Şekil 3'te gösterildiği gibi) görüntülenmesiyle desteklenir; bu, lazer ışığı ile hareket ekseni arasındaki açıyı dijitalleştirme biçiminde mümkün olduğunca azaltabilir ve kosinüs hatasının etkisini büyük ölçüde azaltabilir. Düşük. 3. Hızlı ve etkili doğrusallık ölçümü Doğrusallık ölçümü için geleneksel bir lazer interferometre kullanıldığında, interferometre grubuna ek olarak özel bir doğrusallık ölçüm aynası grubunun da kullanılması gerekir. Ayarlama yapılırken optik yolun hizalanmasına ek olarak üst/alt (veya sol/sağ) iki dikey reflektöre ayrılan lazerlerin reflektöre dik olması gerekir; ve ölçüm aynı eksenin üst ve alt ve sol ve sağ düzlüğü olduğunda, ayna grubunu tekrar değiştirmek, üst ve alt ile sol ve sağ düzlüğü sırasıyla ölçmek için özel ayna grubunu kullanmak ve optik yolu yeniden ayarlamak gerekir; Üç eksenin düzlüğünü ölçmek için ayna grubunu değiştirmeniz ve optik yolu en az altı kez ayarlamanız gerekir. Uzun stroklu eksen (4 metreden fazla) varsa, onun da değiştirilmesi gerekir. Uzun mesafe doğrusallık ölçümü ayna grubunun kullanımı nispeten zahmetlidir. Şekil 4: XD Lazer interferometrenin (sağ) ve geleneksel lazer interferometrenin (sol) doğrusallık ölçümünün karşılaştırılması Düzlük hatasını ölçmek için API marka XD Lazer interferometreyi kullanırken, yalnızca iki noktaya kurmanız ve üst, alt ve sol ve sağ doğrusallık verilerini tek seferde kolayca algılamak için entegre yüksek performanslı PSD yer değiştirme sensörünü kullanmanız gerekir. Ölçüm sırasında, Şekil 4'te gösterildiği gibi, XD Lazer ana bilgisayarı tarafından atılan lazer, hedefi vurduktan sonra iki ışık ışınına bölünür; bunlardan biri, doğrusal verilerin ölçümü için yansıma cihazı tarafından ana bilgisayara geri yansıtılır ve diğeri, doğrusallık parametrelerinin ölçümü için yüksek performanslı bir PSD sensörüne bölünür. Şekil 4'ün sağ alt kısmındaki koordinatlarda gösterildiği gibi, lazer PSD sensörünün ilgili koordinat çeyreğine çarptığında doğrusallık parametresinin ölçümü tamamlanmıştır. Daha sonra PSD sensörü, optik sinyali bir elektrik sinyaline dönüştürebilir ve daha sonra bunu, basit ve kullanımı kolay olan dijital gerçek zamanlı ekran aracılığıyla operatöre geri besleyebilir. Buna ek olarak, geleneksel lazer interferometre, doğrusallık verilerini ölçmek için interferometre grup ayarlama yöntemini kullandığından, tüm ölçüm süreci boyunca ışığın kesilmesine izin verilmez, bu nedenle genellikle yalnızca doğrusallık verilerinin son değerlendirmesi için kullanılabilir ve bunu ray kurulumunun gerçek zamanlı ayarlama aşamasında uygulamak zordur; XD Lazer kuru Cihaz, doğrusallık parametrelerini ölçmek için yüksek performanslı bir PSD sensörü kullandığından, doğru ölçüm yaparken aynı zamanda mükemmel dinamik performans sağlar. Işık kesintisinden korkmaz. Kılavuz rayın kurulum ve ayar aşamasında uygulanabilen doğrusallık parametrelerini gerçek zamanlı olarak ölçebilir, okuyabilir ve görüntüleyebilir. 4. Dikeylik ölçümü rahat ve kullanımı kolaydır Doğrusallık ölçümüne benzer şekilde, geleneksel lazer interferometreler, dikeylik hata parametrelerini ölçerken hala karmaşık ayna grubu düzenlemesi ve optik yol ayarlaması gerektirir. Dikeylik ölçümü iki eksenin doğrusallık parametrelerine dayandığından, dikeylik ölçümünü gerçekleştirmek için geleneksel bir lazer interferometre kullanıldığında, iki eksenli doğrusallık aynası grubunun ölçümüne dayalı dikeylik ölçüm bileşeninin eklenmesi gerekir. Bu nedenle verinin ölçülmesini ve okunmasını gerçekleştirmek için daha fazla optik yolun bölünmesi gerekir. 10'dan fazla lazer optik yolunu ayarlamak kolay değildir. Optik yolu daha iyi bir konuma ayarlamak ve ölçümü gerçekleştirmek için operatörün zengin ayarlama deneyimine ve el hissine sahip olmasını gerektirir; ve üç eksenin dikeyliğini ölçmek için ayna grubunun ve optik yolun nispeten düşük olan bu tür üç kurulum ayarı gerekir. Şekil 5: XD Lazer interferometrenin (sağ) ve geleneksel lazer interferometrenin (sol) dikeylik ölçümünün karşılaştırılması Dikeylik ölçümü yapmak için XD Lazer interferometre kullanıldığında, yüksek performanslı PSD sensörünün desteği sayesinde doğrusallık ölçümü için 1:1 ölçülmüştür. Bu nedenle, dikeylik parametrelerini ölçerken, lazerin 90 derecelik dönüşünün Evet olmasını sağlamak için ilgili konuma yalnızca bir beşgen prizmanın takılması gerekir; bu, geleneksel lazer interferometreleri kullanırken karmaşık ayna grubu değiştirme ve optik yol ayarlama sürecini ortadan kaldırır ve ölçüm verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bu durumda müşterinin gerçek ölçüm senaryosu ile birleştirildiğinde, yukarıdaki karşılaştırmaya ek olarak, çeşitli karmaşık ayna kombinasyonlarının kullanımı da geniş bir çalışma alanı gerektirir ve bu kadar küçük bir 3D yazıcı, karmaşık ayna kurulumu için alan sağlayamaz; bu da müşterilerin 3D'yi sorunsuz bir şekilde elde etmek için birçok marka ve geleneksel lazer interferometre modelini kullanmasına neden olur. Yazıcının dikeylik ölçümünün nedeni. Şekil 6: XD Lazer İnterferometre Daha fazla genişleme Bu durumda API, müşterilere aynı anda 3 parametreyi (yani X, Y, Z) ölçmek için tek seferde kurulabilen ve doğrusallık hatasının ölçümünü ve tespitini kolayca gerçekleştirebilen XD Lazer 3D lazer interferometre sağlar. API markası, 3D modele ek olarak, müşterilerin çoğunluğunun farklı ölçüm uygulama ihtiyaçlarına göre, aynı zamanda altı parametreyi (X, Y, Z, salınım açısı, adım açısı, yuvarlanma açısı) ölçebilen XD Lazer interferometrelerin 1D, 5D ve 6D modellerini de sunmaktadır. Ayrıca günlük üretim ve laboratuvarların ölçüm ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilecek standart (ölçüm doğruluğu 0,5μm/m) ve hassasiyet (ölçüm doğruluğu 0,2μm/m) seçenekleri de mevcuttur. Şekil 7: Bu vakanın ölçüm alanı Yerinde uygulama Şekil 7'de belirtildiği gibi, küçük FDM 3D yazıcıların ölçüm ve testlerine yönelik API marka XD Laser 3D lazer interferometrenin çalışma sahasıdır. Küçük alıcı ayna, müşterinin ölçüm sahası ortamına tamamen uyum sağlayan ve müşterinin ölçüm ihtiyaçlarını karşılayan iki noktalı ışık kurulumunun çalışma moduyla birleştirilmiştir.

Proje geçmişi Müşteri şirketi: büyük bir üretim işletmesi; Endüstri: ileri teknoloji ekipman imalat endüstrisi/ağır makine işleme; Uygulama senaryosu: Büyük ölçekli delik işleme ve frezeleme işleme merkezlerinin hassas testi. Şirket, büyük ekipman parçalarının işlenmesi için büyük bir delme ve frezeleme işleme merkezine sahiptir. Takım tezgahı frezeleme, delme, delik işleme ve diğer işlemleri aynı anda tamamlar. İşlenen parçaların doğruluğunu ve ürün kalitesini sağlamak için parçaların boyut doğruluğunun çevrimiçi ve çevrimdışı olarak test edilmesi gerekir. Müşterilerin karşılaştığı zorluklar ve sıkıntılı noktalar 1. Süper büyük boyut ölçümü: parçalar 5 metreye kadar olabilir ve geleneksel üç koordinat, çevrimiçi boyut kontrolünün ve parçaların büyük boyutunun (eksenellik, paralellik vb.) ölçüm ihtiyaçlarını karşılayamaz; 2. Çevrimiçi test: Test yalnızca takım tezgahının doğruluğunu doğrulamak için değil, aynı zamanda hatanın kaynağını hızlı bir şekilde bulmak, parçaların durumunu netleştirmek ve son olarak hattan çıktıktan sonra parçaların doğruluğunu ve boyutunu sağlamak içindir; 3. Atölye ortamının karmaşıklığı: Atölyede yüksek hassasiyetli ölçümü zorlaştıran titreşim, sıcaklık dalgalanmaları ve diğer parazit faktörleri vardır. Şekil 1: Radyan Çekirdekli Lazer Takip Cihazı Şekil 2: API serisi lazer takip cihazı (soldan sağa model: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Çözüm Kapsamlı değerlendirmenin ardından müşteri, çözüm olarak API Radian Core lazer takip sistemini seçti. Çekirdek ekipman: API Radian Core lazer takip cihazı, mikron düzeyinde ölçüm doğruluğuna ve 80 metreye kadar ölçüm yarıçapına sahiptir; bu, büyük takım tezgahı algılama ihtiyaçlarını karşılayabilir; Yüksek hassasiyetli hedef topu (SMR): temas ölçümü için kullanılır, lazer ışınını yansıtır; Taşınabilir kontrol ünitesi ve ölçüm yazılımı: İzleyiciyi kontrol etmek, veri toplamak ve otomatik olarak analiz raporları oluşturmak için kullanılır. Yerinde uygulama 1. Test planlaması ve ekipman yerleşimi: Test edilecek parçaların boyutuna göre, lazer takip cihazını her eksenin vuruşunu görebileceğiniz bir konuma yerleştirin. Radian Core lazer takip cihazı taşınabilirdir (ekipman ağırlığı <11 kg) ve montaj sahalarına veya atölye sahalarına hızlı bir şekilde yerleştirilebilir. 2. Veri toplama: Şaft deliğinin boyutunu ölçmek için parçaların ölçüm ihtiyaçlarına göre makul bir izleme istasyonu seçin. Aktarma istasyonunun makul şekilde düzenlenmesi sayesinde, izleme istasyonunun hareketi gerçekleştirilir; bu, yalnızca istasyonun doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tespit edilen verileri bir araya getirir. Yazılımın sıcaklık kompanzasyon sistemi sayesinde parçaların sabit sıcaklık ölçümü için beklemek zorunda kalmaması sorunu ortadan kaldırılmaktadır. Şekil 3: Lazer takip cihazının yerinde ölçüm fotoğrafı Veri analizi ve rapor oluşturma Polyworks ölçüm yazılımını kullanarak, toplanan mekansal koordinat verilerine göre her bir deliğin çap boyutu, eşeksenlilik boyutu ve göreceli konum boyutu gibi müşterilerin ihtiyaç duyduğu parçaların teknik gereksinimlerini otomatik olarak analiz edin. Yazılım otomatik olarak sezgisel analiz raporları oluşturur (veri listeleri, eğri grafikleri, hata bulutu grafikleri vb. dahil). Bu durumda kullanılan Polyworks ölçüm yazılımı haricinde, API serisi lazer takip cihazı, SA, Metrolog, Verisurf vb. gibi çoğu ölçüm yazılımına yaygın olarak uygulanabilir. API ayrıca, tüm ekipman serisinin entegre uygulamasını ve birleşik veri analizini gerçekleştirebilen, kendi cihaz özelliklerine ve ön hat uygulama deneyimine göre MeasurePro ölçüm yazılımını bağımsız olarak geliştirdi. Şekil 4: Ölçüm Verilerinin Kaydedilmesi ve Analizi (Ölçüm Raporu) Başarılar ve faydalar API Radian Core lazer takip sisteminin piyasaya sürülmesinin ardından kuruluş, büyük takım tezgahlarının tespiti ve bakımında dikkate değer sonuçlar elde etti. 1. Algılama verimliliği büyük ölçüde geliştirildi: Geleneksel algılama yöntemiyle karşılaştırıldığında algılama verimliliği %70'ten fazla kısaltıldı. Geçmişte, parçaların doğruluk kontrolünün tamamlanması 1-2 gün sürüyordu, ancak artık tamamlanması yalnızca yarım saat sürüyor, bu da takım tezgahının aksama süresini büyük ölçüde azaltıyor; 2. Yüksek algılama doğruluğu ve güvenilirliği: Lazer takip cihazı, mikron seviyesinde ölçüm doğruluğu sağlar ve dahili sıcaklık dengeleme modülü, atölyedeki ortam sıcaklığı değişikliklerinin ölçüm sonuçları üzerindeki etkisini etkili bir şekilde dengeleyebilir, test verilerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlar; 3. Doğru rehberlik: Otomatik olarak oluşturulan ayrıntılı denetim raporu, yalnızca parçaların mevcut hassas durumunu doğru bir şekilde yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda takım tezgahının işleme durumunu ön olarak belirleyebilir ve işleme parametrelerini vb. telafi edebilir. Sonuç ve Beklenti Uygulama, yüksek hassasiyetli lazer takip cihazlarının, büyük takım tezgahlarının ve ultra büyük iş parçası imalat parçalarının muayenesinde doğruluk ve verimlilik sorunlarını çözmek için ideal bir araç olduğunu göstermektedir. Yalnızca çeşitli geleneksel test araçlarının yerini alıp hızlı ve doğru çok boyutlu ölçümü gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda sezgisel veri analizi yoluyla ekipman bakımı için doğru rehberlik sağlar. Mekanik işleme işletmelerinin dijital ve akıllı kalite yönetimine doğru ilerlemesi önemli bir bağlantıdır. Gelecekte, teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, işleme sürecinde gerçek zamanlı hata telafisi ve kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirmesi ve mekanik işleme endüstrisinin ultra yüksek hassasiyet ve zeka yönünde gelişimini daha da teşvik etmesi beklenen lazer takip cihazlarının ve takım tezgahı kontrol sistemlerinin entegrasyonu daha yakın olacaktır.

Bucyrus 495HR Madencilik Ekskavatörü ve Bakımına Genel Bakış Açık ocak madenlerinde önemli bir büyük ölçekli ekipman olan Bucyrus 495HR madencilik ekskavatörü, ağır kazı ve yükleme görevlerini üstlenir. Uzun süreli yüksek yoğunluklu çalışması, ekipman parçalarını aşınmaya, deformasyona ve diğer sorunlara yatkın hale getirir; bu, yalnızca ekipmanın iş verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda güvenlik tehlikelerine de neden olabilir. Bu nedenle ekipmanın bakımlarının doğru yapılması çok önemlidir. Gelişmiş bir ölçüm ekipmanı olarak lazer takip cihazı, yüksek hassasiyet ve geniş ölçüm aralığı avantajlarıyla Bucyrus 495HR madencilik ekskavatörlerinin bakımında yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Şekil 1: API marka serisi lazer takip cihazı (soldan sağa model: Radian Plus / Radian Pro / Radian Core / iLT) Lazer takip cihazının çalışma prensibi ve özellikleri Lazer takip cihazı, hedef noktanın üç boyutlu koordinatlarını gerçek zamanlı olarak ölçebilen açı ölçüm cihazıyla birleştirilmiş lazer interferometrik mesafe sistemini temel alır. Yaydığı lazer ışını, hedef reflektörü doğru bir şekilde izleyebilir ve karmaşık endüstriyel ortamlarda bile hızlı ve doğru bir şekilde ölçüm verileri elde edebilir. Büyük ölçekli madencilik ekipmanlarının yerinde bakımı ve ölçümü için çok uygun olan yüksek ölçüm doğruluğu (mikron seviyesine kadar), geniş ölçüm aralığı (genellikle onlarca metreye, hatta yüzlerce metreye kadar), iyi taşınabilirlik vb. özelliklere sahiptir. API serisi lazer takip cihazının tanıtımı Radian Pro lazer takip cihazı, API markası Radian serisinin amiral gemisi modelidir. IFM (interferometre lazeri) ve ADM (mutlak lazer) çift lazerlerini entegre eder. Yüksek hassasiyetli ve yüksek standartlı ölçümün garantisi olan ölçüm verileri izlenebilir. Radian Pro lazer takip cihazının ölçüm hızı 1000Hz'e ulaşabilir. İster statik ister dinamik modda olsun, daha fazlasını akıcı bir şekilde gerçekleştirebilir ve algılama ihtiyaçlarını kolayca karşılayabilir. Ayrıca iş parçalarının yüksek hassasiyette ölçümünü veya 160 metrelik bir aralıktaki ölçüm hedeflerini gerçekleştirebilen çok geniş bir ölçüm aralığına da sahiptir. Ölçüm yaparken izleyici, yerleşik prizmayla lazeri hedef topa vuracak ve onu izleyecektir. Hedef top ölçülecek pozisyona uyduktan sonra izleyici, hedef pozisyonun mekansal verilerini manuel veya otomatik olarak ölçebilir ve toplayabilir. Veriler toplandıktan sonra daha sonraki analizler için dizüstü bilgisayardaki ölçüm yazılımına eşzamanlı olarak iletilecektir. API markası, amiral gemisi Radian Pro modeline ek olarak, daha fazla alanın ve uygulama senaryosunun ölçüm ihtiyaçlarını karşılamak için farklı modellerde lazer takip ürünleri de sunmaktadır: Radian Plus ve Radian Core, yüksek hassasiyetli ölçüm sağlarken, pille çalışan ve kablosuz veri iletimini gerçekleştirerek gerçek anlamda tamamen kablosuz, büyük boyutlu hassas ölçüm gerçekleştirir; Şekil 2: Radian Plus lazer takip cihazı (solda) ve iLT lazer takip cihazı (sağda) Yeni piyasaya sürülen iLT lazer takip cihazı, tamamen kablosuz ölçüm temelinde lazer takip cihazının genel boyutunu (Radian serisiyle karşılaştırıldığında) %50 oranında daha da azaltır. Makinenin tamamının ağırlığı yalnızca 4,9 kg olup, taşınabilirlik özelliğine tam anlamıyla sahiptir, tamamen tatmin edicidir ve dışarı çıkma, dış mekan, dar alan, çoklu makine entegrasyonu ve diğer uygulama ortamları için uygundur. Şekil 3: iLT lazer takip cihazının uygulama alanı Bakımın çeşitli yönlerinde lazer takip cihazının özel uygulaması 1. Yapısal bileşenlerin boyutsal muayenesi Bakımın erken aşamasında, ekskavatörün palet çerçevesi, kol, kepçe çubuğu vb. gibi yapısal parçalarının boyutlarını test etmek gerekir. Lazer takip cihazı aracılığıyla bu parçaların uzunluk, genişlik, yükseklik, açıklık vb. gibi temel boyut parametrelerini ölçün ve parçaların aşınmış, deforme olup olmadığına karar vermek için bunları tasarım çizimindeki standart boyutla karşılaştırın. Örneğin, paletli şasi için, palet kurulumunun doğruluğunu sağlamak için kurulum deliğinin konumunu ve boyutunu doğru bir şekilde ölçün ve Rayın yanlış kurulumundan kaynaklanan ekipmanın anormal çalışmasını önleyin. 2. Ekipman kurulumu ve kalibrasyonu Ekipman montajı veya parça değişiminden sonra hassas kurulum ve kalibrasyon gereklidir. Lazer takip cihazı, bileşenler arasındaki göreceli konum doğruluğunu sağlamak için ekskavatörün dönme merkezi, hareketli kol menteşe noktası, kepçe çubuğu menteşe noktası vb. gibi önemli konumların koordinatlarını ölçebilir. Hareketli kol kurulumunu örnek olarak alın, lazer takip cihazının ölçüm verileri aracılığıyla, hareketli kolun kurulum açısı ve konumu, çalışma sırasında ekskavatörün çeşitli parçalarının hareketinin koordinasyonunu sağlamak ve iş verimliliğini ve stabilitesini artırmak için tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir. 3. Anahtar parçaların şekil toleransının tespiti Ekskavatörün hidrolik silindirler, dişli kutuları vb. gibi bazı önemli parçalarının şekil toleranslarının test edilmesi gerekir. Lazer takip cihazı silindiriklik, düzlük, doğrusallık ve diğer şekil toleranslarının tolerans parametrelerini ölçebilir. Örnek olarak hidrolik silindiri ele alalım, silindirin silindirikliği ölçülerek uzun süreli kullanımdan sonra hidrolik silindirin deforme olup olmadığına karar verilir. Deformasyon izin verilen aralığı aşarsa, hidrolik silindirin normal çalışma performansını sağlamak için zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir. 4. Ekipman çalışma durumu izleme Bakımın tamamlanmasından sonraki deneme çalıştırması aşamasında lazer takip cihazı, ekipmanın çalışma durumunu izlemek için de kullanılabilir. Çalışma sırasında ekipmanın önemli parçalarının yer değiştirmesini, titreşimini ve diğer parametrelerini sürekli ölçerek ekipmanın çalışma durumunu analiz edin ve olası arıza tehlikelerini zamanında tespit edin. Örneğin dönme işlemi sırasında dönme platformunun sallanma miktarını ölçün. Sarsıntı miktarının anormal şekilde artması, dönme desteğinde daha fazla kontrol edilmesi ve müdahale edilmesi gereken bir sorun olduğunu gösterebilir. Şekil 4: Bu vakanın ölçüm alanı Ölçüm yeri ve analiz Açık hava kömür madeninde Bucyrus 495HR madencilik ekskavatöründe bir süre kullanımdan sonra kazı gücünde düşüş ve dengesiz çalışma yaşandı. Bakım personeli, ekipmanın kapsamlı bir incelemesini gerçekleştirmek için lazer takip cihazını kullanır. Ölçüm sonucunda, hareketli kolun menteşe noktasının konumunun kaydığı ve bunun çalışma sırasında hareketli kolun hareket yörüngesinde bir sapmaya yol açtığı tespit edildi. Lazer takip cihazının ölçüm verilerine göre bakım personeli, hareketli kolu doğru kurulum konumuna geri getirmek için hareketli kol menteşesini ayarladı ve kalibre etti. Onarımdan sonra ekskavatörün kazı kuvveti ve çalışma stabilitesi normale döndü ve bu da ekipman arızasından kaynaklanan üretim kesintisi kaybını etkili bir şekilde önledi. Şekil 5: Bu vakanın ölçüm alanı Çözüm Bucyrus 495HR madencilik ekskavatörünün bakımı sırasında, lazer takip cihazı, yapısal parçaların boyutunun tespitinden ekipmanın kurulumu ve kalibrasyonuna, temel bileşenlerin şekil toleransının tespitine ve çalışma durumunun izlenmesine kadar her açıdan yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik avantajlarını göstermiştir. Lazer takip cihazlarının uygulanmasıyla madencilik ekskavatörlerinin bakım kalitesini ve verimliliğini artırabilir, ekipmanın servis ömrünü uzatabilir, açık ocak madenlerinin güvenli üretimini ve verimli çalışmasını sağlayabilir ve madencilik endüstrisinde ekipman bakımı için güçlü teknik destek sağlayabilir.

CNC takım tezgahlarının hızlı tespiti hakkında Üretim yapan işletmeler için zaman maliyeti büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle, üretimin her alanında, zaman maliyetinin kontrolü aynı zamanda modern işletmelerin maliyetleri düşürmesi ve verimliliği artırmasının da temel halkasıdır. CNC takım tezgahları gibi temel üretim ekipmanlarının başlaması veya durmasının her dakikası ve her saniyesi işletmenin ekonomik faydalarıyla ilgilidir. Arıza süresinin tespiti ve bakım süresinin en aza indirilmesi, zaman maliyetlerinin azaltılmasında önemli bir faktör haline geldi. CNC takım tezgahlarının doğru ve etkili tespiti ve hızlı performans değerlendirmesi Modern işletmelerin CNC takım tezgahlarının hızlı değerlendirilmesi ve test edilmesine yönelik ihtiyaçları ile birlikte, API markası tarafından piyasaya sürülen kablosuz kulüp enstrümanı, bunlarla sınırlı olmamak üzere, fabrika denetimi ve yeni takım tezgahlarının kabulü, takım tezgahı ekipmanının günlük nokta muayenesi, takım tezgahı ekipmanında sorun giderme, yer değiştirme veya revizyon sonrası kalibrasyon ve işleme süreci optimizasyonu dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere uygulama senaryoları altında takım tezgahı performansının hızlı tespitini ve değerlendirilmesini özel olarak gerçekleştirebilir. API kablosuz kulüp ölçer API kablosuz bilyalı çubuk ölçüm cihazı, CNC takım tezgahlarının hızlı tespiti ve değerlendirilmesi için yüksek kaliteli bir çözümdür. Çalışma prensibi, bilyalı çubuğun iki ucunu takım tezgahının miline ve tezgahına (veya iş mili ve tarete) monte etmek, iki eksenli hareketin oluşturduğu dairesel yörüngeyi ölçmek ve bu yörüngeyi standart dairesel yörüngeyle karşılaştırıp analiz ederek takım tezgahı tarafından oluşturulan hatanın türünü ve genliğini değerlendirmektir. Şekil 1: API kablosuz kulüp ölçer Ölçülebilir öğeler Çeşitli hedefli ölçüm aksesuarlarına sahip API kablosuz top kulübü ölçer, takım tezgahı ters boşluk hatası, doğrusallık hatası, dikeylik hatası, ölçek uyumsuzluğu hatası, kayma hatası, servo hatası, tarama hatası vb. gibi önemli hata parametrelerinin hızlı ölçümünü ve kapsamlı değerlendirmesini gerçekleştirebilir. Şekil 2: API kulübü ölçer ve uzatma çubuğu ve diğer işlevsel genişletme aksesuarları Uygulama ve özellikler API kablosuz kulüp sayacı her türlü CNC torna tezgahına, dikey/yatay işleme merkezlerine vb. yaygın olarak uygulanabilir ve 360 ​​derecelik bir yol aralığında takım tezgahlarının ve servo sistemlerin hatalarını ölçebilir, tanımlayabilir ve teşhis edebilir. 8 saatlik çalışma ömrüne ulaşmak ve gerçekten sorunsuz kablosuz ölçüm ve veri iletimi elde etmek için pille çalışan ve Bluetooth veri iletimini benimser. Kompakt gövde ve şekil tasarımı, yüksek performans temelinde onu çeşitli ölçüm ortamlarına tamamen uygun hale getirir. Küçük bir alanda bile en üst düzey algılama performansını tam olarak ortaya koyabilir. Ana performans parametreleri: Çözünürlük: 0,075μm Doğruluk: ±(0,5+0,1%L)μm Aralık: ±1,5 mm Örnekleme hızı: 1000Hz Şekil 3: API kablosuz kulüp sayacının uygulama sitesi Basit ve rahat çalışma API tarafından geliştirilen ve pratik uygulamalarla birleştirilen VeriCal yazılımı, tespit verilerinin toplanmasını ve analizini sezgisel olarak gerçekleştirmek, sorunun nedenini hızlı bir şekilde bulmak, bir hata şeması çizmek ve bir test raporu yayınlamak için araştırmacıyla işbirliği yapabilen açık işaretlere ve net göstergelere sahiptir. Şekil 4: Club Meter yazılımının veri analizi arayüzü Şekil 5: API kablosuz kulüp sayacının uygulama sitesi (uzatılmış sopayla) Eksiksiz takım tezgahı teşhis kombinasyonu çözümü API markasının MTC (Makine Tezgahı Kalibrasyonu) serisi ürünleri, kablosuz sopa ölçüm cihazının yanı sıra şunları da içerir: XD Lazer lazer interferometre (takım tezgahlarının 21 parametre hatasının verimli kalibrasyonunu sağlar, 5 kat verimlilik artışı sağlar), Swivelcheck açı sarkaç test cihazı (ABC açıları dahil tüm takım tezgahlarının köşe hatası sorununu çözer) ve SpindleAnalyzer iş mili analizörü (iş mili dinamiklerinin ve termal deformasyon hatalarının gerçek zamanlı izlenmesi ve analizi için). CNC takım tezgahlarının yüksek hassasiyetli performansını her açıdan garanti eder ve üretiminizi korur. Şekil 6: API takım tezgahı kalibrasyon serisi ürünlerine ve özelliklerine giriş API hakkında API markası, 1987 yılında ABD'nin Maryland eyaletindeki Rockwell şehrinde Dr. Kam Lau tarafından kurulmuştur. Lazer takip cihazlarının mucididir ve dünyanın önde gelen ölçüm teknolojisine ait birçok patentin sahibidir. Hassas ölçüm teknolojisi alanında liderdir. API, kuruluşundan bu yana makine imalatı alanında faaliyet göstermektedir. Yoğun ölçüm cihazlarının ve yüksek performanslı sensörlerin araştırma, geliştirme ve üretiminde, ürünler dünya çapında gelişmiş üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve koordinat ölçümü ve takım tezgahı performans testinin yüksek hassasiyetli standartlarında lider konumdadır. Şekil 7: API Şirketi Genel Merkez Binası